煙囪基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案

1、灰?guī)旎A(chǔ)專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)： a、招標(biāo)方灰?guī)旃こ虉D紙及招標(biāo)文件。 b、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 c、建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 d、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范SDL69-87 e、電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2002 f、地區(qū)氣象條件二、工程概況本期灰?guī)旃こ虨?6m單筒式鋼筋混凝土灰?guī)煨陆ā；規(guī)煊苫A(chǔ)、積灰平臺(tái)、鋼筋混凝土筒壁、鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)組成。三、施工方案 根據(jù)我公司多年來灰?guī)焓┕さ某晒?jīng)驗(yàn)，該灰?guī)煨陆üこ淌┕し桨复_定如下：1施工準(zhǔn)備：1)技術(shù)準(zhǔn)備：a、熟悉和審查圖紙，并作詳細(xì)記錄。b、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，并形成

2、圖紙會(huì)審記錄。c、做好施工現(xiàn)場(chǎng)高程及坐標(biāo)控制點(diǎn)的移交，做好施工場(chǎng)地內(nèi)的定位坐標(biāo)網(wǎng)格、高程引進(jìn)并設(shè)置若干永久水準(zhǔn)控制點(diǎn)。d、備全施工所需的所有技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖等資料。e、對(duì)建設(shè)場(chǎng)地的地形、水文地質(zhì)、地上地下障礙物情況及交通運(yùn)輸、地理環(huán)境等進(jìn)行充分調(diào)查，供施工組織參考。f編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)有關(guān)部門審批。2)、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：為保證工程優(yōu)質(zhì)高效地竣工，開工前應(yīng)做好施工機(jī)械。施工原料、周轉(zhuǎn)工具和勞動(dòng)力的調(diào)劑余與結(jié)工作。勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械詳見列表。(1)、施工場(chǎng)地，具備施工條件后，我方立即組織施工。(2)、工程預(yù)算人員按圖紙加班加點(diǎn)計(jì)算工程量，以不影響工程所需。(3)、憑借我單位多年施工所積累雄厚實(shí)力

3、，周轉(zhuǎn)工具和勞動(dòng)力是完全能夠滿足施工所需的。3)、施工機(jī)具準(zhǔn)備（詳見附表）4)、施工材料準(zhǔn)備：、水泥：本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須對(duì)其品種、生產(chǎn)日期、外觀等進(jìn)行檢查。并要有水泥合格證和出廠報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行見證取樣送試，按批對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性等性能進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。、砂子：采用水洗河砂，選用顆粒堅(jiān)硬的中粗砂含泥量小于2%，砂子按批量見證取樣送檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。石子：采用粒徑20-40MM的青石石子，石子含泥量小于1%，顆粒級(jí)配良好，石子按有關(guān)送樣規(guī)范要求進(jìn)行松式檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可使用。、拌合水采用飲用水、鋼筋采用濟(jì)鋼、萊鋼、并按要求見證取樣送檢。合格后方可

4、使用。、按原材料性能及砼的技術(shù)要求，經(jīng)甲方指定檢測(cè)中心實(shí)驗(yàn)室試配定出滿足設(shè)計(jì)要求的砼配合比。2施工測(cè)量： 本工程配備測(cè)量人員，所用測(cè)量?jī)x器及工具必須經(jīng)計(jì)量鑒定部門鑒定合格后方可使用。依據(jù)甲方提供的平面地位圖及±0.000米相對(duì)絕對(duì)標(biāo)高的數(shù)值進(jìn)行定位放線，并根據(jù)需要設(shè)置水平準(zhǔn)基點(diǎn)，定位放線及高程測(cè)量需要通過檢查驗(yàn)收。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)予埋沉降觀測(cè)點(diǎn)，按要求做好觀測(cè)記錄。四、施工工藝及操作方法1工藝流程人工清槽挖土挖至砼墊層驗(yàn)基槽基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板立?；A(chǔ)底板砼環(huán)基砼基礎(chǔ)分部驗(yàn)收土方回填。2土方工程：人工清槽時(shí)要按1:0.67放坡、基坑底須從基礎(chǔ)墊層邊沿流出l00mm寬的工作面，以便基

5、礎(chǔ)施工時(shí)搭設(shè)雙排腳手架。該基坑己挖至標(biāo)高-4600，人工清除300mm厚余土，一次清槽，嚴(yán)禁擾動(dòng)地基土?；油谕旰蠹皶r(shí)通知建設(shè)單位組織有關(guān)各方進(jìn)行地基驗(yàn)收并在地基隱蔽工程驗(yàn)收記錄上簽證認(rèn)可，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工?；又苋υO(shè)置1500mm高腳手架鋼管維護(hù)欄桿，并刷安全標(biāo)志志漆，用密目網(wǎng)封閉。為防止底面水流入基坑內(nèi)，在坑壁頂面四周用土堆設(shè)500高擋水。3基礎(chǔ)墊層工程：基礎(chǔ)墊層砼為C15?；A(chǔ)墊層混凝土由施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌機(jī)壹臺(tái)350型攪拌機(jī)攪拌。施工時(shí)首先清理基坑底的覆土及雜物，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。墊層邊用100寬的鋼模板支設(shè)，模板上沿與墊層頂標(biāo)高平齊，鋼模板采用400mm14鋼筋棍固定，鋼筋棍沿模板延長(zhǎng)

6、方向間距600mm設(shè)置。由于該墊層直徑達(dá)24.7米，中間跨度很大，采取如下措施控制墊層范圍內(nèi)混凝土頂標(biāo)高：用12長(zhǎng)度為400mm鋼筋棍，將其打入土中，側(cè)標(biāo)高使鋼筋棍頂端與墊層頂標(biāo)高平齊，鋼筋棍在墊層范圍內(nèi)間距1500mm呈梅花形布置。墊層混凝土要搗實(shí)，并用刮杠和木抹將墊層表面刮平，再用路面打抹機(jī)拉毛、抹平。墊層混凝土施工完后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜對(duì)其表面覆蓋，以防止砼表面水分過快散失。4基礎(chǔ)鋼筋工程 本工程基礎(chǔ)底板下層鋼筋采用22、25鋼筋網(wǎng)綁扎，鋼筋放射性布置，中間為20鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，上層為14-20鋼筋綁扎；鋼筋網(wǎng)在基礎(chǔ)底板方位水平設(shè)置；基礎(chǔ)底板內(nèi)還設(shè)置有豎向的鋼筋馬凳。杯口基礎(chǔ)豎向筋為直角梯

7、形，水平筋為環(huán)筋。筒壁插筋為雙層鋼筋，鋼筋下料長(zhǎng)度相同，接頭按25%錯(cuò)開，相鄰接頭的間距為1000暗柱鋼筋1625豎向筋錨入基礎(chǔ)底板1600長(zhǎng)，箍筋為10100。 基礎(chǔ)鋼筋工程安裝順序：底板底層鋼筋網(wǎng)、焊接鋼筋馬凳、底板內(nèi)部?jī)蓪铀戒摻罹W(wǎng)、底板上層鋼筋網(wǎng)、搭設(shè)用于控制杯口鋼筋及筒壁插筋的腳手架及環(huán)形扶管、綁扎杯口鋼筋并進(jìn)行半徑位置校正、綁扎筒壁及暗柱插筋并校正加固、基礎(chǔ)底板外圍斜面上鋼筋、灰斗平臺(tái)小柱插筋。本工程鋼筋連接豎向鋼筋采用焊接搭接，搭接長(zhǎng)度不低于l0d，環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接。搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，不得小于40d，接頭按25070錯(cuò)開。相鄰接頭的間距不得小于1000。 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

8、，由于底板內(nèi)部的水平鋼筋及底板上部鋼筋網(wǎng)均為十字垂直交叉鋼筋網(wǎng)，為便于馬凳筋對(duì)于以上鋼筋進(jìn)行可靠連接與臨時(shí)支承，本工程的馬凳筋之間加縱橫向水平拉筋，使之形成穩(wěn)定的支承骨架。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)灰?guī)焱脖诓褰罱宇^按25%錯(cuò)開，而下料長(zhǎng)度均樣長(zhǎng)，在安裝時(shí)1/2的插筋底部為懸空狀態(tài)，并且插筋需豎向傾斜安裝。為防止鋼筋在混凝土澆筑時(shí)移位，保證插筋傾斜度、半徑、間距及筒壁保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，采取以下措施組織施工：在綁扎基礎(chǔ)底板內(nèi)部水平網(wǎng)片時(shí)，杯口基礎(chǔ)高度的中部4#水平筋上固定，并在+0.000以上部分最長(zhǎng)達(dá)4400，需在杯口基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)雙排腳手架并彎制環(huán)形鋼筋對(duì)外露鋼筋進(jìn)行支撐固定，確保其位置準(zhǔn)確。5基礎(chǔ)模板工程：

9、 本基礎(chǔ)分兩次澆筑混凝土：施工縫留在杯口基礎(chǔ)與基礎(chǔ)底部相接處。基礎(chǔ)底板的側(cè)模采用組合鋼模支設(shè)，鋼管腳手架支撐加固。模版采用900×200的定型模板立設(shè)，模板支設(shè)高度為1800。采用鋼管腳手架打樁與側(cè)向頂撐組合支撐模板。 杯口基礎(chǔ)模板采用組合鋼模版配合木模支設(shè)，沿杯口基礎(chǔ)外模與混凝土接觸面的圓周間距600弧長(zhǎng)豎向設(shè)置三角形補(bǔ)空木模，以解決外模上下口的收分。木模采用55厚木板制作，補(bǔ)空木模為等腰三角形，頂寬5，底寬為140，高度為1390在杯口基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架，并用弧形腳手架鋼管加固支撐里模。為防止外側(cè)斜模在混凝土測(cè)壓作用下引起上反傾覆而張開，利用事先預(yù)埋在基礎(chǔ)底部混凝土中的25錨

10、固鋼筋對(duì)模板下口進(jìn)行拉結(jié)加固。 為防止外側(cè)斜模板的下口處跑漿，在支設(shè)模板前，應(yīng)對(duì)該處進(jìn)行抹邊處理；在澆筑基礎(chǔ)底部混凝土前，在其頂面灰?guī)斓膱A心位置預(yù)埋鐵件(-200×200×l0鋼板。414錨筋，錨筋長(zhǎng)度為200)，到杯口基礎(chǔ) 放線時(shí)，將灰?guī)斓膱A心用紅漆標(biāo)在埋件上做好保護(hù)。杯口支設(shè)時(shí)，再將圓心點(diǎn)用5公分線錘引到與模板上、下口同一個(gè)水平高度后做穩(wěn)固標(biāo)記，然后用鋼尺丈量圓的半徑，進(jìn)行模板的支設(shè)、校核及驗(yàn)收。6基礎(chǔ)混凝土工程：在大體積砼結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化，由溫差形成的收縮力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原因，在施工中，嚴(yán)格控制砼內(nèi)最

11、高溫度與表面溫度之差不得超過25根據(jù)施工進(jìn)度，本工程砼施工在11月下旬，屆時(shí)大氣溫度較低，施工中將采取覆蓋保溫的的方法減小溫度梯度值，使之滿足上述要求。(1)砼攪拌原材料的準(zhǔn)備：儲(chǔ)備足夠量的同一品種的水泥并加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)和復(fù)試、試配工作；石子的含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%;砼的配制：混凝土采用350型攪拌機(jī)攪拌，所有原材料均心計(jì)量，保證配合比的準(zhǔn)確性，為了確保砼攪拌均勻，砼的攪拌時(shí)問不少于2分鐘；根據(jù)天氣的變化情況隨時(shí)檢查砂石的變化情況隨時(shí)檢查砂石的含水率，并相應(yīng)調(diào)整水和砂石的用量。砼攪拌施工要點(diǎn)：a、嚴(yán)格控制水灰比，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量；b、嚴(yán)格控制材料配合比。在攪拌機(jī)

12、旁掛牌公布。便于檢查?；炷猎牧现亓坑?jì)的允許偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥±2%;砂、石±3%;水±2 %注：各種衡器具定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定；雨天施工時(shí)增加測(cè)定次數(shù)，并根據(jù)此進(jìn)行配合比調(diào)試。c、裝料順序：石子一水泥一砂子d、攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間為2分鐘。(2)砼澆筑：砼分層連續(xù)澆筑一氣呵成。做到分層澆筑，分層搗實(shí)，保證上下層砼在初凝之前結(jié)合成，不形成施工縫，每層砼厚度為0.30米。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；砼應(yīng)分層澆筑，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除

13、兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行，每一插入點(diǎn)振搗時(shí)為20-30s，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑450mm600mm；振搗棒使用時(shí)，振搗棒距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。在澆筑杯口基礎(chǔ)混凝土?xí)r，一定要按規(guī)范要求做好施工縫的處理：首先，在上部結(jié)構(gòu)模板支設(shè)前要將外露鋼筋表面粘的水泥漿刷干凈，并對(duì)混凝土接錯(cuò)處進(jìn)行鑿毛處理。然后，在混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一個(gè)等級(jí)的減石子

14、混凝土鋪底，然后才能澆筑混凝土。在杯口基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)分成交錯(cuò)澆筑。分層厚度為0.3米，并嚴(yán)格按照上述振搗方法進(jìn)行振搗。加強(qiáng)混凝土表面覆蓋保溫，以盡量減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)有效控制混凝土內(nèi)部溫度裂縫十分重要。本工程施工中在混凝土表面覆蓋塑料膜，然后覆蓋草簾子。在基坑回填土之前，應(yīng)通知業(yè)主組織有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收。并對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行回彈厚度不大于250mm.，每層夯實(shí)遍數(shù)為3-4遍。一直夯填至基礎(chǔ)項(xiàng)面標(biāo)高。為上部結(jié)構(gòu)施工提供平整的場(chǎng)地操作平臺(tái)。五、質(zhì)量保證措施1本工程必須嚴(yán)格按照施工圖和現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，精心組織施工，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和管理，并積極予以配合，負(fù)責(zé)落實(shí)有

15、關(guān)措施。2質(zhì)量保證措施(1)材料必須有“質(zhì)量保證書”證明，進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行復(fù)檢，鋼材要按批量進(jìn)行試驗(yàn)，包括屈服點(diǎn)、強(qiáng)度、延伸率；水泥要檢驗(yàn)安定性和強(qiáng)度；砂、石也要現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；所有設(shè)備在組裝前必須要檢查、養(yǎng)護(hù)、和驗(yàn)收，不合格的一律不得使用。(2)砼須按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比配制，要考慮砂、佰含水率在晴雨不同的天氣里的變化給以調(diào)整，砂、石的也要現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；所有設(shè)備在組裝前必須要檢查、養(yǎng)護(hù)、和驗(yàn)收，不合格的一摞不得使用。(3)鋼筋的制作和綁扎必須按施工驗(yàn)收規(guī)范操作，無論是綁扎鋼筋，還是焊接鋼筋，搭接長(zhǎng)度必須充分保證，綁扎搭接長(zhǎng)度40d同一位置處最少相隔三排鋼筋，相鄰接頭位置不低于1.00m，水平筋、豎向筋的間

16、距必須準(zhǔn)確，由專人檢查，并做好驗(yàn)收記錄。(4)回填土要分布進(jìn)行換到取樣送檢，檢測(cè)土的容重必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。六、施工安全技術(shù)措施1施工安全技術(shù)措施(1)機(jī)械設(shè)備在使用前要認(rèn)真檢查并經(jīng)空車，重車運(yùn)轉(zhuǎn)及制動(dòng)試驗(yàn)，不得超負(fù)荷使用，鋼絲繩留在滾筒上不得少于10圈。(2)夜間施工，照明必須充分，燈泡應(yīng)有防雨措施，電壓不得大于36伏。(3)各種機(jī)械的電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地裝置，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)溫度要經(jīng)常檢查，遇有異常立即報(bào)告。(4)建設(shè)單位有關(guān)人員和進(jìn)場(chǎng)人員必須佩戴好安全帽，無安全保護(hù)時(shí)一律不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，違章者，一律停止作業(yè)，按違反安全制度論處。(5)所有人員都必須持證上崗，并由現(xiàn)場(chǎng)安全員負(fù)責(zé)檢查復(fù)核

17、及統(tǒng)計(jì)。(6)滑升前及新建操作平臺(tái)前，必須由施工負(fù)責(zé)人組織專題技術(shù)安全交底。2.現(xiàn)場(chǎng)文明施工(1)首先把“以人為本，提高素質(zhì)”作為抓好文明施工軟件建設(shè)的根本，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明施工教育提高職工對(duì)文明施工的重要性的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)自覺性。(2)領(lǐng)導(dǎo)重視，組織網(wǎng)絡(luò)齊全有效，在施工過程中緊緊圍繞“安全、文明、質(zhì)量、工期和效益”，項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)其他管理人員齊抓共管，做到既抓施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境文明，又抓生活工作環(huán)境文明。(3)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，并把有關(guān)規(guī)章制度及操作規(guī)程，掛在工地辦公室，作為管理的依據(jù)。(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的建筑材料的堆放做到合理、有序、整齊，每天的施工必須做到工完料盡并且每天施工結(jié)束后對(duì)施工

18、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理打掃，使施工現(xiàn)場(chǎng)始終保持文明施工的良好環(huán)境。(5)加強(qiáng)資金的投入，改善職工的工作及生活條件，加強(qiáng)食堂的衛(wèi)生管理，設(shè)立衛(wèi)生設(shè)施。在各個(gè)衛(wèi)生主要控制點(diǎn)設(shè)立警示牌，定期進(jìn)行清理消毒。(6)積極做好全體職工的管理工作，對(duì)每一個(gè)人員在開工前都必須進(jìn)行一次安全防火和法制教育，搞好施工人員的內(nèi)部團(tuán)結(jié)，人員外出活動(dòng)，職工宿舍非本單位施工人員一律禁止入內(nèi)。(7)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立消防措施。(8)高溫時(shí)認(rèn)真作好施工人員的防暑降溫工作。七、勞動(dòng)力組織： 基礎(chǔ)大面積砼施工的勞動(dòng)組織，要適應(yīng)工期短這一特點(diǎn)，所有人員實(shí)行混合編制，統(tǒng)一指揮，既有明確分工，又要主動(dòng)互相協(xié)作，打破工種界線，實(shí)行一專多能（其中機(jī)電操作，非

19、持證人員不得擅自開啟機(jī)電設(shè)備），使工作能全面順利發(fā)展。勞動(dòng)力安排計(jì)劃表工作地點(diǎn)工種人數(shù)工 人木工5鋼筋工5瓦工5砼工18電焊工10機(jī)操工2電工2管 理施工員2材料員1質(zhì)量安全員1項(xiàng)目經(jīng)理l合 計(jì)44八、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析1施工周期：確保施工工期30天，力爭(zhēng)提前3天。2工程質(zhì)量：優(yōu)良3安全生產(chǎn)：杜絕傷亡事故。筒身專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1招標(biāo)方灰?guī)旃こ虉D紙及招標(biāo)文件。2混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBS 020420023鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20034組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB 50214-20015火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則 國(guó)電電源【2002】 8496電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范SDL 69

20、-877電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范DL 5007-928火力發(fā)電廠測(cè)量技術(shù)規(guī)程DL 5001-929電力建設(shè)土建工程施工技術(shù)檢驗(yàn)若干規(guī)定建質(zhì)【1995 1310電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)電電源【2002 4911.電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1200212.本施工方案突出了工程質(zhì)量保證體系的運(yùn)行和工程創(chuàng)優(yōu)治劣措施。同時(shí)對(duì)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及資源的配置、施工總平面布置和主要施工方法及技術(shù)措施等相關(guān)的時(shí)間、空間和工藝技術(shù)三大要素的部署做作了重點(diǎn)的策劃，以確保業(yè)主對(duì)工程實(shí)施的了解和監(jiān)控。二、工程概況本期灰?guī)旃こ虨?6m單筒式鋼筋混凝土灰?guī)煨陆??；規(guī)煊苫A(chǔ)、積灰平臺(tái)、鋼筋混凝土筒壁、鋼

21、爬梯、信號(hào)平臺(tái)組成。詳細(xì)內(nèi)容以施工圖紙為準(zhǔn)。三、施工組織與部署1.0施工組織管理系統(tǒng)1.1組建工程施工項(xiàng)目部，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的全部施工和經(jīng)濟(jì)等活動(dòng)。1.2項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、各專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員、材料員、核算員、試驗(yàn)員等專職管理人員，分工負(fù)責(zé)專項(xiàng)工程管理工作。2.0施工組織管理網(wǎng)絡(luò)四、主要工作方案根據(jù)我公司多年來灰?guī)焓┕さ某晒?jīng)驗(yàn)，本工程施工方案確定如下：1筒身施工 本灰?guī)焱采硎┕M采用無井架液壓滑升模板施工方法，并采用單滑雙模施工工藝，其模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)液壓提升系統(tǒng)、隨升井架及垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具體施工時(shí)另附。 、滑升前的準(zhǔn)備 A、模板及液壓系統(tǒng)的安裝模板系統(tǒng)安裝前應(yīng)搭

22、設(shè)組裝平臺(tái)，將灰?guī)熘行木€、筒壁輪廓線、基準(zhǔn)線，并認(rèn)真對(duì)中置平，輻射梁提升架和鋼筋梁等應(yīng)保持水平，連同心圓周上，使立柱保持垂直，上下橫梁水平。骨架安裝后利用拉近懸索拉桿進(jìn)行調(diào)平對(duì)中，并升高2030mm作為予起拱值，使成為微坡傘狀。安裝模板是先安裝固定模板調(diào)整裝置，再安裝圍圈，最后裝活動(dòng)模板及收分模板，外模板坡度比筒身坡度小0.5%，收模板沿圓周對(duì)稱布置，每對(duì)方向相反。模板安裝后應(yīng)檢查，校對(duì)其半徑、坡度、位置、壁厚和鋼筋保護(hù)層并做好記錄。模具組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差(mm)模板幾何中心線與灰?guī)燧S線位置偏差3圍圈位置的橫向偏差（水平、垂直方向）3提升架垂直偏差（平面內(nèi)）3提升架垂直偏差（平面外）2提

23、升架安放千斤頂?shù)臋M梁標(biāo)高5模板直徑±5相鄰兩塊模板平面平整1支撐桿安裝與筒壁坡度一致。且千斤頂應(yīng)按筒身斜坡度安裝，在下橫梁上墊一塊等于筒身坡度的斜墊鐵隨升井架底中心須與筒身圓心重合，底座水平。井架立桿應(yīng)垂直，其偏差不小于1/1200，斜撐應(yīng)連接牢靠。本工程的液壓系統(tǒng)采用YHJ-36液壓滑升控制臺(tái)一臺(tái)，GYD盡量相等。液壓系統(tǒng)安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試當(dāng)滑模提升到2m左右時(shí)可安裝內(nèi)外吊腳手架及鋪設(shè)安全防護(hù)措施。液壓控制臺(tái)安裝位置靠近隨升井架一側(cè)，為防止高空濺落。日曬雨淋，控制臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)防護(hù)棚，為統(tǒng)一控制便于掌握各油路系統(tǒng)，將油路布置圖貼在控制臺(tái)上。B、施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備由于滑模施工工具連續(xù)作

24、業(yè)的特點(diǎn)，所以滑模施工前必須將需施工工具、設(shè)備按施工方案要求的型號(hào)和數(shù)量齊全（施工設(shè)備配備表見后）?；Ｇ皯?yīng)將所需要的原材料及半成品的準(zhǔn)備好，并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細(xì)表、注明編號(hào)、標(biāo)明尺寸位置和標(biāo)高，預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。C、人員施工本灰?guī)旎Ｊ┕げ捎脙砂嘀?，每班連續(xù)工作12小時(shí)，中間吃飯休息半小時(shí)，每班工作人員19人，兩班38人，備用12人，共52人。、筒壁滑模施工 A、一般要求砼的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、現(xiàn)場(chǎng)氣溫和滑升速度等條件，由試驗(yàn)確定。砼攪拌應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，水灰比不超過0.46，砼攪拌出盤時(shí)的坍落度為l0-14cm，入模時(shí)為4-6cm。澆灌砼時(shí)應(yīng)沿筒壁圓周均勻分層次進(jìn)行并

25、應(yīng)對(duì)稱的變換澆灌方向，每層澆筑厚度為250-300mm，振搗砼時(shí)不得觸動(dòng)支撐桿、鋼筋和模板、振搗插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm，在提升模板時(shí)不得振搗砼模板滑升前，先放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查支撐桿有無脫落現(xiàn)象，鋼筋與模板有無掛鏈之處。當(dāng)筒身混凝土澆筑到0.7-l.0m高度時(shí)注意觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)澆滿模板高時(shí)，混凝土處模強(qiáng)度達(dá)到0.6-1.2Mpa是即可轉(zhuǎn)入正?；?。在滑模過程中，操作平臺(tái)應(yīng)保持水平，各千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。當(dāng)模板中心發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)逐漸的進(jìn)行糾正，可利用用傾斜操作平臺(tái)來糾正中心偏移，其傾斜度控制在1%以內(nèi)。當(dāng)滑模向一方向發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施糾扭

26、。每次提升的程序是：提升前先放下吊裝，放松導(dǎo)索檢查支撐桿有無脫落現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺(tái)有無掛連之處，然后提升，每次提升高度可選擇250-300mm，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。掌握好提升的時(shí)間和速度是保證滑出模板的砼不流淌、不坍落、表面光滑是關(guān)鍵。根據(jù)砌體高度和鋼筋加工工序安排以及砼的出模強(qiáng)度來控制，一般為0.15-0.2m/h，出模強(qiáng)度為0.2-0.4Mpa。為防止外模板下圍圈下部用鋼絲繩和一只1T倒鏈將模板擱緊。每提升一個(gè)澆灌層，都應(yīng)進(jìn)行對(duì)中和調(diào)平，使平臺(tái)中心和灰?guī)熘行牡钠顣r(shí)刻控制在允許偏差范圍內(nèi)。各種預(yù)埋件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢固，預(yù)埋件出模后應(yīng)及睦清理，使其外露，其位置偏差不應(yīng)大于20mm

27、。支撐桿脫落后應(yīng)采取加固措施，發(fā)現(xiàn)支撐桿彎曲時(shí)必須查明原因，立即進(jìn)行加固處理。澆灌砼筒體時(shí)應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)，砼試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)。根據(jù)灰?guī)旃こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范規(guī)定，鋼筋混凝土灰?guī)熘行木€垂直度的允許偏差，當(dāng)筒壁高度為80米時(shí)，允許偏差為78mm，同比尺寸的允許偏差不應(yīng)超過下表：項(xiàng)次名稱允許偏差值1筒壁的高度筒壁傘高的O.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過30mm4筒壁內(nèi)外表面的局面凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1 %，且不超過30mm5煙道口的中心線15mm6煙道口的標(biāo)高20mm7煙道口的高度和寬度-30mm20mmB、模板的調(diào)徑和收分施