鋼筋施工方案4

1、浪琴灣8#樓鋼筋工程施工方案編制單位：四川三鼎建設(shè)工程有限公司浪琴灣8#樓工程項(xiàng)目部編制人： 審核人： 年 月 日第一章 工程概況一、工程概況浪琴灣8#樓程是由四川仁和建設(shè)投資集團(tuán)有限公司興建，成都基準(zhǔn)方中建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所設(shè)計(jì)。建筑面積為 1339.01m2，建筑物高兩層，層高首層為 6m,二層高4.2m，建筑物總高度 10.365 m 。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震按八度三級(jí)設(shè)防，基礎(chǔ)采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，樁極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為10000kpa，預(yù)制混凝土管樁選用phc 300 ab 70l，預(yù)計(jì)樁長(zhǎng)約10 m。單樁承載力750kn，樁頂進(jìn)入承臺(tái)50mm，樁鋼筋伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度

2、不小于35倍主筋徑。承臺(tái)與基坑側(cè)壁間隙應(yīng)采用攪拌水泥土或灰土、級(jí)配砂石、壓實(shí)性較好的素土分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94.框架柱截面形為方形柱，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，梁板砼強(qiáng)度也為c30。墻身砌體主要采用粘土磚砌體，墻體有 200 、 120 厚。該工程的工期較短，所處位置的環(huán)境較復(fù)雜，為保證工程施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作與安裝的安全，根據(jù)該工程設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范特編制本方案。 第二章 鋼筋加工一、鋼筋配料 根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，申請(qǐng)加工。二、鋼筋調(diào)直1采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直冷拔鋼絲和細(xì)鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直

3、模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直模的偏移量（圖9-64），根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定；調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前后導(dǎo)孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個(gè)關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時(shí)調(diào)整調(diào)直模的偏移量。圖9-64 調(diào)直模的安裝壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進(jìn)，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動(dòng)，而在被切斷的瞬時(shí)鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10%15%。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的

4、抗拉強(qiáng)度選用。如果鋼絲抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。2采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。三、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料；必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：直鋼筋下料長(zhǎng)度構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接的話，還應(yīng)增加鋼筋搭接長(zhǎng)度。1彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點(diǎn)：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處

5、形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸（圖9-46）；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，列于表9-23。圖9-46 鋼筋彎曲時(shí)的量度方法鋼筋彎曲調(diào)整值 表9-23鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑。2彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤（圖9-47）。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。圖9-47 鋼筋

6、彎鉤計(jì)算簡(jiǎn)圖（a）半圓彎鉤；（b）直彎鉤；（c）斜彎鉤光圓鋼筋的彎鉤增加長(zhǎng)度，按圖9-47所示的簡(jiǎn)圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為3d）計(jì)算：對(duì)半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于實(shí)際彎心直徑與理論彎心直徑有時(shí)不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)加長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短），因此在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見表9-24。半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎） 表9-24鋼筋直徑（mm）6810121820283236一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）406d5.5d5d4.5d3彎起鋼筋斜長(zhǎng)

7、彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖，見圖9-48。彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)見表9-25。圖9-48 彎起鋼筋斜長(zhǎng)計(jì)算簡(jiǎn)圖（a）彎起角度30°；（b）彎起角度45°；（c）彎起角度60°彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù) 表9-25彎起角度30°45°60°斜邊長(zhǎng)度s2h01.41h01.15h0底邊長(zhǎng)度l1.732h0h00.575h0增加長(zhǎng)度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0為彎起高度。4箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定見圖9-49與表9-26。圖9-49 箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b

8、）量?jī)?nèi)皮尺寸箍筋調(diào)整值 表9-26箍筋量度方法箍筋直徑（mm）45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)皮尺寸80100120150170四鋼筋切斷1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。4在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。5鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。五、鋼筋彎曲成型1受力鋼筋（

9、1） hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（圖9-47a）；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)（圖9-69a），hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)（圖9-69b），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90°；（b）135°2箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求

10、時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本條第1（1）點(diǎn)外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°（圖9-70）。圖9-70 箍筋示意（a）90°/90°；（b）135°/135°（3）箍筋彎后的平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。六鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)1主控項(xiàng)目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合9-4-4-1條第1點(diǎn)的規(guī)定；（2）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合9-4-4-1

11、第2點(diǎn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。2一般項(xiàng)目（1）鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合9-4-2-2條第2點(diǎn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表9-36的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項(xiàng)目相同。鋼筋加工的允許偏差 表9-36項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5第三章 鋼筋焊接鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：1電渣壓力焊應(yīng)用于柱、墻、煙囪等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得用于梁、板等構(gòu)件中水平鋼筋的連接。2在工程開工或每批鋼筋正式焊

12、接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。對(duì)于電阻點(diǎn)焊或閃光對(duì)焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。對(duì)于電渣壓力焊或埋弧壓力焊，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。5對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，并應(yīng)制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)

13、、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。6焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。一、閃光對(duì)焊（一）、鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。1連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程（圖9-79a）。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。2預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)

14、閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程（圖9-79b）。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程（圖9-79c）。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。圖9-79 鋼筋閃光對(duì)焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光預(yù)熱閃光焊t1-閃光時(shí)間；t1.

15、1-一次閃光時(shí)間；t1.2-二次閃光時(shí)間；t2-預(yù)熱時(shí)間；t3-頂鍛時(shí)間（二）、在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表9-39查找原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表9-39項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3

16、）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭（三）、 對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算

17、。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。2外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：（1）接頭處不得有橫向裂紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；（3）接頭處的彎折，不得大于4°；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測(cè)量方法見圖9-81。圖9-81 對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)t方法1-測(cè)量尺；2-對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接

18、頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。二、鋼筋電弧焊（一）、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽幫條焊等接頭型式。焊接時(shí)應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（二）、搭接焊的規(guī)格與尺寸，見表9-37。搭接焊宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊。1施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：（1）采用搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋

19、的軸線在一直線上；（3）搭接焊時(shí)，應(yīng)采用兩點(diǎn)固定（圖9-85b）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應(yīng)大于或等于20mm。圖9-85搭接焊的定位搭接焊1-定位焊縫；2-弧坑拉出方位2施焊時(shí)，應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。3搭接焊的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍（圖9-86）。圖9-86 焊縫尺寸（a）鋼筋接頭；（b）鋼筋與鋼板接頭三、鋼筋電渣壓力焊施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程（圖9-92）。圖9

20、-92 鋼筋電渣壓力焊工藝過程圖解（28鋼筋）1-引弧過程；2-電弧過程；3-電渣過程；4-頂壓過程（1）引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上

21、鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。（4）頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。2焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表9-50。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表9-50鋼筋直徑（mm）焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程u2.1電渣過程u

22、2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338第四章 鋼筋安裝一、準(zhǔn)備工作1核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長(zhǎng)度可參考表9-80的數(shù)值采用；因鐵絲是成盤供應(yīng)的，故習(xí)慣上

23、是按每盤鐵絲周長(zhǎng)的幾分之一來切斷。鋼筋綁扎鐵絲長(zhǎng)度參考表（mm） 表9-80鋼筋直徑（mm）3568101214161820222528323568101214161820221201301501501701901701902202501902202502702902502702903103302702903103303502903103303503703203403603804003準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mm×30mm，大于20mm時(shí)50mm×50mm。當(dāng)在

24、垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見圖9-115。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時(shí)鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。圖9-115 控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡（a）塑料墊塊；（b）塑料環(huán)圈4劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合9-2-1-3條對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量

25、的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。5綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。二、鋼筋綁扎接頭1鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求，可參照9-2-1-3條的有關(guān)規(guī)定。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。3當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表9-8

26、1的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度 表9-81鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)c15c20c25c30c35c40hpb235級(jí)光圓鋼筋45d35d30d25dhrb335級(jí)帶肋鋼筋55d45d35d30dhrb400級(jí)帶肋鋼筋-55d40d35d注：1受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；2在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm；3兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。4當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25時(shí)，表9-81中數(shù)值應(yīng)增大，詳見9-2-1-3條的規(guī)定。5當(dāng)出現(xiàn)下列情況，如鋼筋直徑大于25mm,混凝土凝固過程中受力

27、鋼筋易受擾動(dòng)、涂環(huán)氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機(jī)械錨固措施、混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑的3倍、抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)件等，縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按9-2-1-2條與9-2-7-1條的規(guī)定修正。6在綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。三、 基礎(chǔ)鋼筋綁扎1鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。2基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖9-116所示，每隔1m

28、放置一個(gè)。其直徑選用：當(dāng)板厚h30cm時(shí)為810mm；當(dāng)板厚h3050cm時(shí)為1214mm；當(dāng)板厚h50cm時(shí)為1618mm。圖9-116 鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（b）撐腳位置1-上層鋼筋網(wǎng)；2-下層鋼筋網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊3鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。4獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。5現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。6對(duì)厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時(shí)支撐體系。圖9-117（a）示出綁扎上部鋼筋網(wǎng)片用的鋼管支撐。在上部鋼筋網(wǎng)片綁扎完

29、畢后，需置換出水平鋼管；為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網(wǎng)片的下層鋼筋連接起來（該處需另用短鋼筋段加強(qiáng)），替換了原支撐體系，見圖9-117（b）。在混凝土澆筑過程中，逐步抽出垂直鋼管，見圖9-117（c）。此時(shí)，上部荷載可由附近的鋼管及上、下端均與鋼筋網(wǎng)焊接的多個(gè)拉結(jié)筋來承受。由于混凝土不斷澆筑與凝固，拉結(jié)筋細(xì)長(zhǎng)比減少，提高了承載力。圖9-117 厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片的鋼管臨時(shí)支撐（a）綁扎上部鋼筋網(wǎng)片時(shí)；（b）澆筑混凝土前；（c）澆筑混凝土?xí)r1-垂直鋼管；2-水平鋼管；3-直角扣件；4-下層水平鋼筋；5-待拔鋼管；6-混凝土澆筑方向四、柱鋼筋綁扎1柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤

30、應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15°。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。3下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。4框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5柱鋼筋的綁扎，應(yīng)

31、在模板安裝前進(jìn)行。五、梁板鋼筋綁扎1縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。2箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下（圖9-119）；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上（圖9-120）。圖9-119 板、次梁與主梁交叉處鋼筋1-板的鋼筋；2-次梁鋼筋；3-主筋鋼筋圖9-120 主梁與墊梁交叉處鋼筋1-主梁鋼筋；2-墊梁鋼筋5框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土