梁板柱混凝土施工方案

1、納林溝llOkV變電站工程梁、板、柱工程技術(shù)交底內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司納林溝項目部二OO六年十月7主建筑梁、板、柱混凝土澆筑施工技術(shù)交底1、工程概況：本工程現(xiàn)澆混凝土建筑工程包括：主控室、10kV配電室、綜合水泵房、所區(qū)圉 墻工程。1、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（國家行業(yè)標準）電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）主建筑施工圖紙（設(shè)計單位）我公司的土建作業(yè)指導(dǎo)書變電站建筑工程土建2、工程施工簡介1、模板施工；2、鋼筋施工；3、混凝土澆筑施工；4、混凝土記錄填寫簽證。3、施工措施及技術(shù)要求3.1、模板3.1.1、施工時應(yīng)選用具有足夠的承載能力、剛度、強度及穩(wěn)定性，能可靠地承受 新澆

2、混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載的，符合施工規(guī)程規(guī)范 要求的合格模板；3.1.2、模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光潔。拆模或清模時 不得用鐵錘敲擊模板，周轉(zhuǎn)使用模板，每次使用后必須清理干凈；3. 1. 3、支模時應(yīng)利用軸線在基礎(chǔ)墊層上劃??；3.1.4、模板支撐的強度應(yīng)符合施工要求，兒何尺寸誤差應(yīng)在25mm內(nèi)，模板接 縫的縫隙偏差應(yīng)在0lmm內(nèi)；3.1.5、側(cè)模與斜承的夾角不小于45°C,斜承必須牢固。3.1.6、模板施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收；3.1.7、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板的鎖緊惜況以及吊環(huán)和網(wǎng)片的位置，并應(yīng)注意 在穿芯后再一次校正吊環(huán)的位置，并加

3、以固定；3.1.8、在振搗過程中，應(yīng)隨時檢查堵頭板、張拉板有無松動變形，應(yīng)力筋有無跑 張，有問題時及時處理。5.1.1、鋼模板的剛度、強度符合施工規(guī)程規(guī)范要求，木模板應(yīng)達到足夠的強度;5.1.2、模板施工前應(yīng)預(yù)先選好規(guī)格、尺寸符合條件的模板，不得采用變形、 破損的模板且模板在使用前應(yīng)涂刷潤滑劑；5.1.3、根據(jù)圖紙在施工中，應(yīng)計算模板的承載能力，特別是模板安裝下層 支撐應(yīng)符合結(jié)構(gòu)的要求，必要時增加支撐物的數(shù)量縮小支撐物間距；5.1.4、模板安裝中，利用地面作為支撐點時，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)堅硬的材 料，防止模板安裝后或澆筑中因模板下陷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形、下沉；5.1.5、對跨度大于4m的梁板應(yīng)按設(shè)計要求

4、起拱，當無設(shè)計要求時，起拱高 度宜為跨度的1/10003/1000；5.1.6、模板接縫的縫隙偏差應(yīng)在01mm內(nèi)，必要時可在模板接縫處填充密 封材料，木模板應(yīng)澆水，但不允許有積水；5.1.7、模板安裝的表面平整偏差應(yīng)控制在3mm內(nèi)，相鄰模板高低偏差不應(yīng) 大于2mm,截面內(nèi)部尺寸偏差不應(yīng)大于土 omm：5.1.8、模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，涂刷隔離劑，但不應(yīng)污染鋼筋，嚴格控制模 板與鋼筋之間的距離，允許偏差不大于5mm：5.1.9、仔細檢查圖紙標注的預(yù)埋件、預(yù)留孔，不得遺漏，其偏差應(yīng)滿足施 工規(guī)范要求；5.1.10、模板安裝后，應(yīng)有質(zhì)檢人員當場組織驗收，合格后方可進行下道工 序。3.2、鋼筋3.2.1

5、、鋼筋必須有三證，見證取樣復(fù)檢報告，并無銹蝕、油跡、損傷；3.2.2、鋼筋需進行135度彎曲時，應(yīng)符合施工規(guī)程規(guī)范要求，大于4倍的鋼筋直 徑。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位 于構(gòu)件最大彎矩處；3. 2. 3、鋼筋在混凝土中其保護層應(yīng)大于15mm：3.2、4、鋼筋骨架中的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎牢固，不得有跳扣和漏綁；3. 2. 5、鋼筋網(wǎng)片處靠近外圈兩行鋼筋的相交點應(yīng)全部綁牢；3.2.6、箍筋的彎鉤疊合處在柱中應(yīng)沿豎的方向交錯布置，在梁中應(yīng)位于架立筋上 且沿縱的方向交錯布置；3. 2. 7、鋼筋加工和放置施工應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收。3.3、混凝土3.3.1、混凝

6、土水泥必須有三證見證取樣復(fù)檢報告、骨料應(yīng)進行復(fù)檢見復(fù)檢報告， 必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比通知單和指定的材料進行配料，不得隨意更改。按 配合比通知單控制其水灰比，其塌落度保證在30-50mm之間；3.3.2、工作班前，應(yīng)在攪拌機控制臺旁以文字形式標明攪拌的混凝土采用的水泥 品種和標號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。3. 3. 3、混凝土為機械拌制應(yīng)嚴格控制拌和時間和運輸時間；3.3.4、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，應(yīng)采取防跑漏漿的措施， 并應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合 國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。3.3.

7、5、運送混凝土的道路宜平整，以防運輸工具顛簸過其，導(dǎo)致骨料離析和泌水, 混凝土拌合物均勻性變壞。3.3.6、混凝土攪拌時應(yīng)用振搗棒振搗保證其均勻性和密實性，在振搗上層時應(yīng)插 入下層深度大于50mm；3.3.7、混凝土澆注完以后，應(yīng)留有一定時間在進行表面壓光；3.3.8、混凝土拆模時機要符合混凝土強度要求，拆模不得損毀成臺的邊角，杯口 應(yīng)拉毛；3.3.9、混凝土覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，但氣溫太低時不得澆水；3.3.10、混凝土施工每班應(yīng)及時留有試塊，以備檢測基礎(chǔ)質(zhì)量；3.3.11、混凝土施工期間應(yīng)在監(jiān)理人員和施工質(zhì)檢人員直接監(jiān)護下施工，待強度 達到要求時及時進行回填土施工。4.1、嚴格按照圖紙和混凝土

8、施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；4.2、對各分項工程施工應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進性抽檢，個別分項工程應(yīng)請監(jiān)理人員 進行抽檢；4.3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、兒何尺寸，并檢查工序質(zhì)量，對有問題 的工序要進行整改，堅決不得流入下道工序；4.4、嚴格控制混凝土骨料質(zhì)量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料堅決不準進場;4. 5、嚴格控制混凝土骨料的計量，按混凝土配合比通知單和指定的材料進行配料, 每盤混凝土的組成材料控制在允許偏差范圍內(nèi)，水泥允許偏差±2%、粗、細骨料允許 偏差土3%、水允許偏差士2%；4.6、對混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序嚴格按規(guī)程規(guī)范、技術(shù)措 施進行控制；4.7

9、、及時做好施工記錄，并及時辦理簽證手續(xù)。5、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施5.1、安全措施5.1.1、堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針;0. 1.2、施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；5.1.3、施工前，應(yīng)檢查施工機械和工器具的安全可幕性，施工人員應(yīng)佩帶安全合 格的施工防護用品；5. 1.4、做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；5.1.5、施工機械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲口和違章作業(yè)；5.1.6、基礎(chǔ)混凝土施工，應(yīng)設(shè)專人操作機動、電動機械，杜絕無證上崗操作；5.1.7、文明施工，到“工完料盡，場地清”。5.2、危險點與危險點預(yù)控5.2.1、混

10、凝土施工主要危險點有：機械使用，電源使用；5.2.2、危險點預(yù)控措施:&攪拌機、翻斗車、振搗棒等機械應(yīng)山專人進行操作；b機械操作人員應(yīng)明確機械性能和操作規(guī)程；c施工前應(yīng)認真檢查機械的狀態(tài)，不得有帶病機械進入現(xiàn)場進行施工；d電源應(yīng)由專人負責(zé)，用電機械的接入接出應(yīng)由專業(yè)人員進行操作，其它施工人 員嚴禁私自使用；e用電的機械在使用前應(yīng)認真檢查其絕緣性能和運行狀態(tài)，和電源線的狀態(tài)，不 得有漏電和短路現(xiàn)象。5.3、環(huán)境管理措施5.3.1、建立環(huán)境保護責(zé)任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執(zhí)行環(huán)境保護措施, 在工程建設(shè)過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環(huán)境的影響；5.3.2、施工棄渣垃圾，應(yīng)集中

11、管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環(huán)境污 染；5.3.3、工程建設(shè)基礎(chǔ)上施工過程中及竣工后，應(yīng)及時修整和恢復(fù)在建設(shè)過程中受 到破壞的生態(tài)環(huán)境，盡可能采取綠化措施；5.3.3、工程建設(shè)項H的施工、生活用水，應(yīng)按清、污分置方式，合理組織處理。本技術(shù)交底是在施工中與施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書一并使用的施工文件，施 工中應(yīng)參照本技術(shù)交底，如遇特殊情況可酌情變動。前鋒220kV變電所主廠房現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土作業(yè)指導(dǎo)書5、主廠房現(xiàn)澆梁、板、柱混凝土施工措施及技術(shù)要求5.1、模板5.2、鋼筋5.2.1、鋼筋應(yīng)進行復(fù)檢，鋼筋表面無銹蝕、油跡、損傷，調(diào)直鋼筋應(yīng)符合 施工規(guī)范要求；5.2.2、對有抗震要求的地

12、區(qū)鋼筋末端應(yīng)設(shè)置成133°彎鉤5.2.3、鋼筋的加工也應(yīng)滿足現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定；5.2.4、焊接鋼筋應(yīng)做試件進行檢驗；5. 3. 3、鋼筋在混凝土中其保護層允許偏差在15mm：5.3.4、鋼筋加工和放置應(yīng)有質(zhì)檢人員當場驗收。5.3、混凝土5.3.1、混凝土水泥等骨料應(yīng)進行復(fù)檢，并嚴格按配合比控制水灰比進行計 量和拌和，其塌落度保證在30-oOmm之間；5. 3. 2、混凝土機械拌制應(yīng)嚴格控制拌和時間和運輸時間；5.3.3、混凝土澆注前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有雜物和泥土，還應(yīng)采取加固、防 跑漏漿的措施；5.3.4、混凝土振搗應(yīng)均勻，快插慢拔，插點均勻，在振搗上層時應(yīng)插入下 層深度大于50mm

13、；5.3.5、整體澆筑的梁、板、柱，應(yīng)按規(guī)范要求一次成型，澆筑間隔時間不 得大于30分鐘；5.3.6、混凝土澆注完，應(yīng)留有一定時間在進行表面處理；5.3.7、混凝土拆模時間要符合混凝土強度要求，并進行及時的養(yǎng)護；5.3.8、混凝土澆注應(yīng)按要求及時留置試塊，以備控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量；5. 3. 10、混凝土施工期間應(yīng)在監(jiān)理人員和施工質(zhì)檢人員直接參與下施工。6、施工質(zhì)量措施6.1、嚴格按照圖紙和混凝土施工規(guī)程規(guī)范施工；6.2、對各分項工程施工應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進性抽檢，個別分項工程應(yīng)請監(jiān)理人員進行抽檢；6.3、嚴格控制施工誤差，及時核對標高、兒何尺寸，并檢查工序質(zhì)量，對有 問題的工序要進行整改，堅決不得流入下道工序；6.4、嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，并隨機進行抽檢，對不合格的骨料堅決不 準進場；6.5、及時做好施工記錄，并及時辦理簽證手續(xù)。7、安全施工措施7.1、堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針；7. 2、施匸人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；7.3、施工前，應(yīng)檢查施工機械和工器具的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶