焊接工藝--氣焊與氣割

1、焊接工藝第一章氣焊與氣割（一）氣焊氣割的氣體和設(shè)備 氣焊的氣體和設(shè)備 氣焊是利用氣體燃燒所產(chǎn)生的高溫火焰來(lái)進(jìn)行焊接的，如圖1所示?；鹧嬉环矫姘压ぜ宇^的表層金屬熔化，同時(shí)把金屬焊絲熔入接頭的空隙中，形成金屬熔池。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。氣焊示意圖圖1氣焊 1-焊絲；2-焊嘴；3-工件氣焊的優(yōu)點(diǎn)氣焊的溫度比較低，熱量分散， 加熱速度慢，生產(chǎn)率低，焊件變形較嚴(yán)重。但火焰易控制，操作簡(jiǎn)單，靈活，氣焊設(shè)備不用電源，并便于某些工件的焊前預(yù)熱。所以，氣焊仍得到較廣泛的應(yīng)用。一般用于厚度在3mm以下的低碳鋼薄板，管件的焊接，銅、鋁等有色金屬的焊接及鑄鐵件的

2、焊接等。.氣焊火焰調(diào)節(jié)氧氣、乙炔氣體的不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三種性質(zhì)不同的火焰。如圖2所示。 圖2 氣焊火焰氧乙炔焰按氧氣與乙炔混合比值的不同，可分為中性焰、碳化焰(也叫還原焰)和氧化焰三種，其構(gòu)造和形狀見(jiàn)圖 (1)中性焰。中性焰燃燒后無(wú)過(guò)剩的氧和乙炔，它由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成，見(jiàn)圖?；鹧娉手行浴Ｑ嫘挠晌唇?jīng)燃燒的氧氣和乙炔組成，外表分布有一層碳素微粒層，熾熱的碳粒發(fā)出明亮的白光形成尖亮而明顯的輪廓，離焰心尖端24毫米處化學(xué)反應(yīng)最激烈，因此溫度最高，為31003200。內(nèi)焰由乙炔的不完全燃燒產(chǎn)物(一氧化碳和氫氣)組成，具有還原性，呈杏核形的深藍(lán)色線(xiàn)條。 外焰是一氧化碳和氫

3、氣與大氣中的氧完全燃燒后產(chǎn)生的二氧化碳和水蒸氣。主要用于焊接低碳鋼、低合金鋼、高鉻鋼、不銹鋼、紫銅、錫青銅、鋁及其合金等。 (2)碳化焰。碳化焰燃燒后的氣體中尚有部分乙炔未燃燒，焰心的輪廓不清，外焰特別長(zhǎng)，當(dāng)乙炔過(guò)剩量很大時(shí)會(huì)冒黑煙?；鹧嬗裳嫘?、內(nèi)焰和外焰三部分組成，見(jiàn)圖。碳化焰最高溫度為2700-3000，火焰具有還原性。乙炔過(guò)剩，火焰中有游離狀態(tài)碳及過(guò)多的氫，焊接時(shí)會(huì)增加焊縫含氫量，焊低碳鋼有滲碳現(xiàn)象。 主要用于高碳鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、鋁、青銅及鑄鐵等的焊接或焊補(bǔ)。 氧化焰氧化焰在氧乙炔氣體燃燒后有過(guò)剩的氧氣，由于氧氣過(guò)剩氧化燃燒進(jìn)行得很激烈，造成焰心、內(nèi)焰、外焰成為一體。 氧過(guò)?；鹧?，

4、有氧化性，焊鋼件時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔和變脆。最高溫度31003300。主要用于焊接黃銅、錳黃銅、鍍鋅鐵皮等。 氣焊的設(shè)備 （1）氧氣瓶 氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污；放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時(shí)，不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100200kpa，以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體氧氣瓶乙炔瓶 乙炔瓶是貯存和運(yùn)送乙炔的容器，國(guó)內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱(chēng)容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表

5、漆成白色，并用紅漆寫(xiě)上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿(mǎn)丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過(guò)3040；搬運(yùn)、裝卸、存放和使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動(dòng)等典型的幾種乙炔瓶減壓器 減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專(zhuān)用減壓器 。通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.20.4Mpa，乙炔壓力最高不超

6、過(guò)0.15Mpa。因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專(zhuān)用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。氧氣減壓器氧氣減壓器YQY-12氧氣減壓器 用于介質(zhì)為氧氣。參數(shù)指標(biāo)： 型號(hào)：YQY-12 輸入壓力MPA：15壓力調(diào)節(jié)范圍MPA：0.1-1.25 公稱(chēng)流量M3/H：40進(jìn)口螺紋：G5/8 出口螺紋：M16*1.5氧氣減壓器實(shí)例及圖解YQE-213乙炔減壓器用于介質(zhì)為乙炔氣。參數(shù)指標(biāo)：型號(hào)：YQE-213 輸入壓力M

7、PA：3壓力調(diào)節(jié)范圍MPA：0.01-0.15 公稱(chēng)流量M3/H：5進(jìn)口螺紋：框架出口螺紋：M16*1.5回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱(chēng)為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，就可能引起爆炸事故。回火保險(xiǎn)器的作用就是截留回火氣體，保證乙炔瓶的安全。 干式乙炔回火防止器技術(shù)參數(shù):1.使介質(zhì):溶解乙炔氣 2.工作壓力:0.01MPa-0.15MPa 3.流量:當(dāng)工作v壓力為0.1MPa時(shí),流量Q3M/H2 4.外型尺寸:31.2x92mm焊炬 焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比

8、例均勻混合，由焊嘴噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號(hào)的焊炬均配備35個(gè)大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時(shí)使用。焊炬模型H01系列射吸式焊炬（二）（二） 氣焊氣焊接頭形式與坡口形式接頭形式與坡口形式G01型割炬參數(shù)（三）氣焊工藝及操作要領(lǐng) 氣焊工藝 （1）焊絲和焊劑 氣焊所用的焊絲是沒(méi)有藥皮的金屬絲；其成分與工件基本相同，原則上要求焊縫與工件達(dá)到相等的強(qiáng)度。 焊接合金鋼、鑄鐵和有色金屬時(shí)，熔池中容易產(chǎn)生高熔點(diǎn)的穩(wěn)定氧化物，如 Cr2O3、SiO2和Al2O3等，使焊縫中夾渣。故在焊接時(shí)，使用適當(dāng)?shù)暮竸?，可與這類(lèi)氧化物結(jié)成低熔點(diǎn)的熔渣，以利浮出熔池

9、。因?yàn)榻饘傺趸锒喑蕢A性，所以一般都用酸性焊劑，如硼砂、硼酸等。焊鑄鐵時(shí)，往往有較多的SiO2出現(xiàn)，因此通常又會(huì)采用堿性焊劑，如碳酸鈉和碳酸鉀等。使用時(shí)，通常用焊絲蘸在端部送入熔池。 焊接低碳鋼時(shí)，只要接頭表面干凈，不必使用焊劑焊接規(guī)范 氣焊的接頭型式和焊接空間位置等工藝問(wèn)題的考慮，與手工電弧焊基本相同。氣焊的焊接規(guī)范則主要是確定焊絲的直徑、焊嘴的大小以及焊嘴對(duì)工件的傾斜角度。 焊絲的直徑是根據(jù)工件的厚度而定。焊接厚度為 3 mm以下的工件時(shí)，所用的焊絲直徑與工件的厚度基本相同。焊接較厚的工件時(shí)，焊絲直徑應(yīng)小于工件厚度。焊絲直徑一般不超過(guò) 6 mm。 焊炬端部的焊嘴是氧炔混合氣體的噴口，如圖1

10、所示。每把焊炬?zhèn)溆幸惶卓趶讲煌暮缸?，焊接厚的工件?yīng)選用較大口徑的焊嘴。焊嘴的選擇見(jiàn)表4-2。4-2 焊接鋼材用的焊嘴 （4-2） 焊嘴號(hào) 12345 工件厚度 （mm ） 1.5 13 24 47 711氣焊基本操作要領(lǐng) （1）點(diǎn)火、調(diào)節(jié)火焰與滅火 點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥門(mén)，再打開(kāi)乙炔閥門(mén)，隨后點(diǎn)燃火焰。這時(shí)的火焰是碳化焰。然后，逐漸開(kāi)大氧氣閥門(mén)，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時(shí)，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門(mén)，后關(guān)氧氣閥門(mén)。 焊嘴傾角與焊件厚度的關(guān)系 （2 2）基本焊法）基本焊法 氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向

11、左或向右焊接。炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。 焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的焊接熱源從接頭右端向左端移動(dòng)，并指向待焊部分的操作法，稱(chēng)為左焊法，焊嘴軸線(xiàn)的投影應(yīng)與焊縫重合，與操作法，稱(chēng)為左焊法，焊嘴軸線(xiàn)的投影應(yīng)與焊縫重合，與焊縫一般保持焊縫一般保持30305050的夾角。左焊法主要適用于焊接厚的夾角。左焊法主要適用于焊接厚度度3mm3mm以下的薄板和低熔點(diǎn)的金屬。這種焊法容易掌握，以下的薄板和低熔點(diǎn)的金屬。這種焊法容易掌握，應(yīng)用最普遍。應(yīng)用最普遍。 焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)并指向已焊部分的操焊接熱源從接頭左端向右端移動(dòng)并指向已焊部分的操作法，稱(chēng)之為右焊法。這種焊

12、法適用于焊接厚度較大、熔作法，稱(chēng)之為右焊法。這種焊法適用于焊接厚度較大、熔點(diǎn)較高的焊件。點(diǎn)較高的焊件。 （3）焊絲的填充）焊絲的填充 起焊時(shí)，不但要注意熔池的形成情況，還要將焊絲起焊時(shí)，不但要注意熔池的形成情況，還要將焊絲末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)熔池形成后，才可將焊絲送人熔池，末端置于外層火焰下進(jìn)行預(yù)熱。當(dāng)熔池形成后，才可將焊絲送人熔池，接著將焊絲迅速提起，同時(shí)，火焰向前動(dòng)，以便形成新的熔池。待新接著將焊絲迅速提起，同時(shí)，火焰向前動(dòng)，以便形成新的熔池。待新的熔池形成后，再將被火焰預(yù)熱的焊絲送如入熔池，如此循環(huán)，就形的熔池形成后，再將被火焰預(yù)熱的焊絲送如入熔池，如此循環(huán)，就形成了焊縫。在操

13、作過(guò)程中，應(yīng)掌握好焊炬向前移動(dòng)的速度，使熔池的成了焊縫。在操作過(guò)程中，應(yīng)掌握好焊炬向前移動(dòng)的速度，使熔池的形狀和大小始終保持一致。氣焊厚度形狀和大小始終保持一致。氣焊厚度lmm時(shí)，可不填充焊絲。時(shí)，可不填充焊絲。 （4）焊嘴傾角的選擇）焊嘴傾角的選擇 焊接中，要注意掌握好焊嘴與工件的夾角焊接中，要注意掌握好焊嘴與工件的夾角 。大，火焰熱量散失小，工件加熱快，溫度高。當(dāng)焊接厚度大、熔點(diǎn)大，火焰熱量散失小，工件加熱快，溫度高。當(dāng)焊接厚度大、熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的焊件時(shí)，較高或?qū)嵝暂^好的焊件時(shí)，要大一些。要大一些。 焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱工件和迅速形成熔池，焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱工件和迅速

14、形成熔池，應(yīng)大些，可應(yīng)大些，可取取8090；正常焊接時(shí)，一般保持在；正常焊接時(shí)，一般保持在3050之間；當(dāng)焊接結(jié)束之間；當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿(mǎn)弧坑和避免焊穿。應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿(mǎn)弧坑和避免焊穿。 （5 5）焊嘴和焊絲的擺動(dòng)）焊嘴和焊絲的擺動(dòng) 焊接中，焊嘴和焊接中，焊嘴和焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)，才能獲得優(yōu)質(zhì)、焊絲應(yīng)作均勻協(xié)調(diào)的擺動(dòng)，才能獲得優(yōu)質(zhì)、美觀的焊縫。焊嘴和焊絲的擺動(dòng)有三個(gè)方向：美觀的焊縫。焊嘴和焊絲的擺動(dòng)有三個(gè)方向： 沿焊縫方向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，不斷熔化焊沿焊縫方向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，不斷熔化焊件和焊絲而形成焊縫；件和焊絲而形成焊縫； 在垂直于焊縫方向作上下跳動(dòng)；在垂直于焊

15、縫方向作上下跳動(dòng)； 在焊縫寬度方向作橫向擺動(dòng)（或圓圈在焊縫寬度方向作橫向擺動(dòng)（或圓圈運(yùn)動(dòng)）。運(yùn)動(dòng)）。焊炬擺動(dòng)方法焊嘴焊絲 焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法焊嘴和焊絲的擺動(dòng)方法 （6 6）焊縫的連接）焊縫的連接 后焊焊縫與先焊焊縫連接時(shí)，應(yīng)用火焰將原熔池后焊焊縫與先焊焊縫連接時(shí)，應(yīng)用火焰將原熔池周?chē)浞旨訜?，待已凝固的熔池及附近的焊縫金屬重新熔化又形成熔周?chē)浞旨訜?，待已凝固的熔池及附近的焊縫金屬重新熔化又形成熔池后，方可熔入焊絲。焊接重要焊件時(shí)，接頭處必須重疊池后，方可熔入焊絲。焊接重要焊件時(shí)，接頭處必須重疊8 810mm10mm。 （7 7）收尾）收尾 焊到焊縫終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱(chēng)為收尾。收尾時(shí)，焊

16、到焊縫終端時(shí)，結(jié)束焊接的過(guò)程稱(chēng)為收尾。收尾時(shí)，由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接由于焊件溫度較高，散熱條件較差，故應(yīng)減小焊嘴的傾角和加快焊接速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴(kuò)大或產(chǎn)生燒穿。收尾時(shí)，還速度，并要多加焊絲，以防止熔池面積擴(kuò)大或產(chǎn)生燒穿。收尾時(shí)，還要用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至熔池填滿(mǎn)，方可使火焰慢慢地離要用溫度較低的外焰保護(hù)熔池，直至熔池填滿(mǎn)，方可使火焰慢慢地離開(kāi)熔池?？傊?，氣焊收尾的要領(lǐng)是：傾角小，焊速增，送絲快，熔池開(kāi)熔池?？傊?，氣焊收尾的要領(lǐng)是：傾角小，焊速增，送絲快，熔池滿(mǎn)。滿(mǎn)。 若出現(xiàn)熔池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰的若出現(xiàn)熔

17、池不清晰且有氣泡、火花飛濺加大或熔池內(nèi)金屬沸騰的現(xiàn)象，說(shuō)明火焰選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)成中性焰。現(xiàn)象，說(shuō)明火焰選擇不當(dāng)，此時(shí)應(yīng)及時(shí)將火焰調(diào)節(jié)成中性焰。 難點(diǎn)：堆平焊波 氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。焊嘴軸線(xiàn)的投影應(yīng)與焊縫重合，同時(shí)要注意掌握好焊嘴與焊件的夾角，如圖4-22。焊件愈厚，愈大。在焊接開(kāi)始時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，應(yīng)大些。正常焊接時(shí)，一般保持在3050范圍內(nèi)。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小，以便更好地填滿(mǎn)熔池和避免焊穿。焊炬向前移動(dòng)的速度應(yīng)能保證焊件熔化并保持熔池具有一定的大小。焊件熔化形成熔池后，再將焊絲適量地點(diǎn)入熔池內(nèi)熔

18、化。（四）氣 割 1.氣割過(guò)程 氧氣切割簡(jiǎn)稱(chēng)氣割，是一種切割金屬的常用方法，如圖所示。氣割時(shí)，先把工件切割處的金屬預(yù)熱到它的燃燒點(diǎn)，然后以高速純氧氣流猛吹。這時(shí)金屬就發(fā)生劇烈氧化，所產(chǎn)生的熱量把金屬氧化物熔化成液體。同時(shí)，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齊的缺口。只要把割炬向前移動(dòng)，就能把工件連續(xù)切開(kāi)。氣割過(guò)程1-割縫；2-割嘴；3-氧氣流；4-工件；5-氧氣物；6-預(yù)熱火焰 金屬氣割的兩個(gè)件條件 （1）金屬的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。 （2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。 純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿(mǎn)足上述條件，具有良好的氣割性能。高碳鋼、鑄鐵、不銹鋼，以及銅、鋁等

19、有色金屬都難以進(jìn)行氧氣切割。氣割操作 氣割所用的割炬如圖所示。工作時(shí)，先點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，使工件的切割邊緣加熱到金屬的燃燒點(diǎn)，然后開(kāi)啟切割氧氣閥門(mén)進(jìn)行切割。割炬及其操作演示 低碳鋼的氣割過(guò)程低碳鋼的氣割過(guò)程 低碳鋼的切割過(guò)程如低碳鋼的切割過(guò)程如下下圖所示。氣割過(guò)程氧流割口圖所示。氣割過(guò)程氧流割口氧化物預(yù)熱火焰割嘴氧化物預(yù)熱火焰割嘴 （1） 預(yù)熱預(yù)熱 氣割開(kāi)始時(shí)，利用氧氣割開(kāi)始時(shí)，利用氧-乙炔焰將工件切割處乙炔焰將工件切割處預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度（燃點(diǎn)）約預(yù)熱到能發(fā)生劇烈氧化的溫度（燃點(diǎn)）約1300，呈黃，呈黃白色。預(yù)熱火焰開(kāi)始時(shí)可采用氧化焰，以縮短預(yù)熱時(shí)間，白色。預(yù)熱火焰開(kāi)始時(shí)可采用氧化焰，以

20、縮短預(yù)熱時(shí)間，正常切割時(shí)用中性焰。正常切割時(shí)用中性焰。 （2）燃燒）燃燒 噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，噴出高速切割氧流，使已預(yù)熱的金屬燃燒，生成氧化物。生成氧化物。 （3） 熔化與吹除熔化與吹除 金屬燃燒生成的氧化物以及與反應(yīng)金屬燃燒生成的氧化物以及與反應(yīng)表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，表面毗鄰的一部分金屬被燃燒熱熔化后，再被氣流吹掉，完成切割過(guò)程。完成切割過(guò)程。切割過(guò)程 示意圖氧流割口氧化物預(yù)熱火焰割嘴C2H2+O2O2C2H2+O2切割要求 1、根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范 2、檢查切割氧流線(xiàn)（風(fēng)線(xiàn)）。流線(xiàn)應(yīng)為筆直清晰的圓柱體，若流線(xiàn)不規(guī)則，要關(guān)

21、閉所有閥門(mén)修整割嘴。 3、氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度適當(dāng)調(diào)整。 4、氣割時(shí)割嘴對(duì)準(zhǔn)氣割線(xiàn)一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開(kāi)快風(fēng)使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開(kāi)始沿氣割線(xiàn)移動(dòng)割嘴。 5、切割要在鋼板中間開(kāi)始的，如割圓，應(yīng)在鋼板上先割出孔，如鋼板較厚可先鉆孔，再由孔開(kāi)始切割 6、氣割薄板時(shí)，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 7、氣割厚板，割嘴垂直于工件，距表面35mm，切割終了割嘴向切割方向的反向傾斜510度，以利收尾時(shí)割縫整齊。 8、使用拖輪切割弧線(xiàn)，割槍不可抬太高，尤其割小弧線(xiàn)厚板應(yīng)使割槍與工件平行。 9、工作時(shí)應(yīng)常用針疏通割嘴，割嘴過(guò)熱應(yīng)浸入水中冷

22、卻。 10、氣割特殊鋼材，按工藝要求。 11、 氣割完畢要除去熔渣，并對(duì)工件進(jìn)行檢查切割質(zhì)量要求 氣割切口表面應(yīng)光滑干凈，而且粗細(xì)紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒(méi)有熔化等。 切口質(zhì)量的評(píng)定內(nèi)容及等級(jí)劃分 1、表面粗糙度：表面粗糙度是指切割面波紋峰與谷之間的距離（了取任意五點(diǎn)的平均值），用G表示 。 2、平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。按被切割鋼板厚度的百分比計(jì)算，用B表示 。 3、上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣割過(guò)程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產(chǎn)生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用S表示。 4、掛渣：掛渣是指

23、切斷面的下緣附著鐵的氧化物，按其附著多少和剝離難易程度來(lái)區(qū)分等級(jí)，用Z表示 。 5缺陷的極限間距：缺陷的極限間距是指沿切線(xiàn)方向的切割面上，由于振動(dòng)和間斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為0.321.2mm，溝痕寬度不超過(guò)5mm者稱(chēng)為缺陷。缺陷的極限間距用Q表示 。 6、直線(xiàn)度：直線(xiàn)度是指切割直線(xiàn)時(shí)，沿切割方向?qū)⑵鹬箖啥诉B成的直線(xiàn)同冠蓋如云切割面之間的間隙，用P表示 。 7、垂直度：垂直度是指實(shí)際切斷面與被切割金屬表面的垂線(xiàn)之間的最大偏差常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法（1） 切口過(guò)寬且表面粗糙切口過(guò)寬且表面粗糙是由于氣割氧氣壓力過(guò)大造成的。切割氧氣壓力過(guò)低時(shí)，切割的熔渣便吹不掉，

24、切口的熔渣粘在一起不易去除。因此氣割時(shí)，應(yīng)將切割氧氣壓力調(diào)整適宜。（2） 切口表面不齊或棱角熔化切口表面不齊或棱角熔化產(chǎn)生的原因是預(yù)熱火焰過(guò)強(qiáng)，或切割速度過(guò)慢；火焰能率過(guò)小時(shí)，切割過(guò)程容易中斷且切口表面不整齊，所以，為保證切口規(guī)則，預(yù)熱火焰能率大小要適宜。（3）切口后拖量大切割速度過(guò)快致使切割后拖量過(guò)大，不易切透，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使熔渣向上飛，發(fā)生回火。切割時(shí)，可根據(jù)熔渣流動(dòng)情況進(jìn)行判斷，采用較為合理的切割速度，從而消除過(guò)大的后拖。提高切口表面質(zhì)量的途徑（1） 切割氧氣壓力大小要適當(dāng)切割氧墳力過(guò)大時(shí)，使切口過(guò)寬，切口表面粗糙，同時(shí)浪費(fèi)氧氣；過(guò)小時(shí)，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。

25、（2） 預(yù)熱火焰能率要適當(dāng)預(yù)熱火焰能率過(guò)大時(shí)，鋼板切口表面的棱角被熔化，尤其是在氣割薄件時(shí)會(huì)產(chǎn)生前面割 開(kāi)，后面粘在一起的現(xiàn)象；火焰能率過(guò)小時(shí)，氣割過(guò)程容易中斷，而且切口表面不整齊。（3）氣割速度要適當(dāng)氣割速度太快時(shí)，產(chǎn)生較大的后拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發(fā)生回火現(xiàn)象；氣割速度太慢時(shí)，鋼板兩側(cè)棱角熔化，同時(shí)浪費(fèi)氣割氣體，較薄的板材易產(chǎn)生過(guò)大的變形以及粘連現(xiàn)象，割后不易清理。氣割速度適當(dāng)時(shí)，熔渣和火花垂直向下飛去，切口光潔，熔渣容易清除。（五）氣割的應(yīng)用與發(fā)展 設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低 操作靈活，簡(jiǎn)便 與科技發(fā)展緊密結(jié)合，現(xiàn)代化、自動(dòng)化普及率高 厚板切割（100MM以上）優(yōu)勢(shì)無(wú)可替代 薄板切割逐步被等離子與激光切割替代（六）安全操作要點(diǎn) 放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠，不得與其它氣瓶混在一起，距離工作地點(diǎn)和放置氧氣瓶必須平穩(wěn)可靠，不得與其它氣瓶混在一起，距離工作地點(diǎn)和其它火源應(yīng)在其它火源應(yīng)在5m以外；禁止撞擊氧氣瓶；嚴(yán)禁瓶口沾染油脂；防止爆曬，閥以外；禁止撞擊氧氣瓶；嚴(yán)禁瓶口沾染油脂；防止爆曬，閥門(mén)或瓶口嚴(yán)禁火烤；氧氣不可用盡，應(yīng)留有門(mén)或瓶口嚴(yán)禁火烤；氧氣不可用盡，應(yīng)留有0.10.2MPa的余壓。的余壓