超聲波焊接原理及材料對其的影響

1、超聲波焊接 是熱塑性塑料在超聲波振動作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑 料熔接在一起的焊接方法。超聲波金屬焊接：1、超聲波金屬焊接超聲波金屬焊接的優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm ）、焊點位不能太大、需要加壓。超聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，并無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊 接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對于有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統(tǒng)，對 于不同厚度的片材，能有效地進行焊接。超聲波焊接原理：超聲波塑料焊接機超聲波塑料焊接原理當超聲波作用

2、于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振 動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。 又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓 力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固 的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的 振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。 這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料

3、的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不 易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積電源箱輸臉薪嬤翻便覷艇魏向翔嬋頭一（到岐O）(5060 HZ)妙器博人嬲電蓿?輸出高觥觸動（曲律m ww_5ticad.cft、閽聲零件V/A原理分析圖超聲波焊接優(yōu)點：1、超聲波塑料焊接優(yōu)點：焊接速度快, 本低廉，清潔無污染且不會損傷工件； 一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。焊接強度高、密封性好;取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，2、超聲波金屬焊接優(yōu)點：1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接后導電性好，電阻

4、系數(shù)極低或近乎零。焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：1）、饃氫電池饃氫電池饃網(wǎng)與饃片互熔與饃片互熔。 箔與鋁片互熔。3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。3）、5）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可 焊接無火花，環(huán)保安全。2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與饃片互熔，鋁4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。超音波的熔焊應用方法：一、熔接法：以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠

5、的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間 熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用 輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。二、加焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為加釘形狀，使不同材質的材料機械聊合在一起。三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度， 完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。四、成型：本方法與獅焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融 成形而包覆于金屬物件使其固定

6、，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。五、點焊：A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。六、切割封口：運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。超聲波金屬焊接機2、超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過 16KHz ）的機械振動能量，連接同種金屬或異種 金屬的一種特殊方法.金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，只是 在靜壓力之下，將框框振動能量轉變?yōu)楣ぷ鏖g的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結合是母材 不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超 聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。材料對超聲波焊接的影響：超聲波在塑料件中傳播， 塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減， 從而對 超聲加工 效果