okC15砼墊層澆筑施工技術(shù)措施ok

1、CB01 施工技術(shù)方案申報表（海河2013 思南水利C1 技案 02號）合同名稱：思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標 合同編號：SNBMZSLGC2012C1致：貴州省江河水利監(jiān)理有限公司：我方今提交 思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標 工程的： 施工組織設(shè)計 施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 專項施工方案 工程放樣計劃附件：思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標枹木寨水庫大壩砼墊層及砼防滲墻施工方案請貴方審批。承 包 人：廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標項目部 項目經(jīng)理： 日 期：2013年 12 月 01 日監(jiān)理審批意見：監(jiān) 理 機 構(gòu)：貴州省江河水利監(jiān)理有限公司思南縣枹木寨

2、水利澆灌工程監(jiān)理部監(jiān)理工程師：日 期： 年 月 日說明：本表一式 4 份，由承包人填寫。監(jiān)理機構(gòu)審簽后，隨同審批意見，承包人、監(jiān)理機構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機構(gòu)各1份。思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標枹木寨水庫大壩工程大壩基礎(chǔ)砼墊層及砼防滲墻施工方案廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標項目部二0一三年十二月0一日枹木寨水庫大壩基礎(chǔ)砼墊層及砼防滲墻施工方案1、概述根據(jù)貴州省銅仁市水利水電勘測設(shè)計院提供的施工設(shè)計圖，本大壩長為170 m，分大壩左岸、大壩壩基、大壩右岸三個單元工程，最低建基面高程為745.00m,經(jīng)計算大壩基礎(chǔ)C15砼墊層設(shè)計工程量為：5000m³，厚度為1.

3、0m1.5 m。因壩基固結(jié)灌漿需在不小于1.5m厚的M7.5漿砌石壓重條件下進行，故大壩基礎(chǔ)混凝土在澆筑完成且強度達到80%后，要立即進行M7.5漿砌石砌筑施工，及時為壩基固結(jié)灌漿提供工作面。鑒于大壩基礎(chǔ)混凝土的澆筑直接影響大壩基礎(chǔ)處理及后續(xù)大壩的M7.5漿砌石施工，是大壩開挖完成后的又一關(guān)鍵控制節(jié)點，我項目部經(jīng)過認真研究，現(xiàn)特向貴部呈報思南縣枹木寨水利灌溉工程C1標枹木寨水庫大壩基礎(chǔ)砼墊層及砼防滲墻施工方案。根據(jù)施工進度安排計劃在2013年12月13日開始對大壩壩基（河床段）進行C15砼墊層澆筑，2014年3月30日完成大壩左岸及大壩右岸C15砼墊層澆筑施工。在距大壩下游（大壩壩基）約2米處

4、布置1臺塔吊，負責(zé)大壩混凝土、大壩砼預(yù)制塊、塊石、鋼筋等吊裝施工。2、施工布置2.1風(fēng)、水、電系統(tǒng)風(fēng)：大壩基礎(chǔ)混凝土墊層施工用風(fēng)主要為：基礎(chǔ)面清理、風(fēng)鎬鑿毛、手風(fēng)鉆鉆孔、倉號沖洗清理及管路通試等?；炷潦┕す╋L(fēng)采用8m3空壓機供風(fēng)，空壓機布置在大壩右岸上，通過管路供大壩左岸、右岸及大壩壩基（河床段）倉面用風(fēng)。水：施工用水直接從河道上游段抽水供施工用水。電：混凝土施工用電主要有：混凝土攪拌機（30kw）、塔吊（38kw）、空壓機（30kw）、生產(chǎn)砂石料用電：（60 kw）、沖毛機（1.5kw）、電焊機（10kw）、倉內(nèi)振搗設(shè)備（7.5kw）、施工照明（25kw）及其它用電（18 kw），所有用電

5、設(shè)備同時啟用約220kw，施工用電，直接從我單位安裝的315KVA變壓器中接線到施工面供施工用電，經(jīng)計算該變壓器滿足施工用電及生活區(qū)用電。（315KVA*0.8=252kw>220 kw）。2.2砂、碎石料道路系統(tǒng)砂、碎石、塊石等材料是自已開采加工，用裝載機裝車運到混凝拌和站卸料平臺。2.3混凝土運輸線路系統(tǒng)混凝土運輸線路：從混凝土拌和站將拌和好的砼用8m3灌車運至下游面將料卸在砼料罐里塔吊將砼罐（不摘鉤蓄能罐）快速將砼卸入倉。大壩左岸及右岸塔吊塔臂輻射范圍外的工作面，在大壩距大壩下游5米處布置一臺混凝土輸送泵，將混凝土輸送到塔吊輻射不到的施工面進行砼澆筑。2.4施工機械與設(shè)備布置（1）

6、塔吊式起重機的布置在距大壩壩基（河床段）下游邊緣2米處布置1臺塔吊式起重機，輻射半徑50米，主要負責(zé)大壩左岸K0+030K0+057段及大壩右岸K0+085K0+110段混凝土吊運，塔吊取料采用砼罐不摘鉤快速將料卸到砼倉面。本工程基礎(chǔ)混凝墊層工程約為：5000m3，根據(jù)本工程使用塔吊機械產(chǎn)量指標計算：本塔吊每個吊次需要6分鐘，每個臺班按8小時考慮，每個臺班可以完成60分鐘/時*8時÷6分/次=80次，每個吊次最多能吊1m3混凝土，每個臺班最多能吊80m3混凝土，則1臺塔吊可以滿足大壩基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑施工吊裝需求。 （2）混凝土輸送泵設(shè)備系統(tǒng)布置大壩左岸及右岸塔吊塔臂輻射范圍外的工作

7、面，在距大壩下游5米處布置一臺混凝土輸送泵，將混凝土輸送到塔吊輻射不到的施工面（倉面）。（3）砂、碎石生產(chǎn)系統(tǒng)布置根據(jù)業(yè)主指定的砂、碎石料場布置砂、碎石生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)，設(shè)備型號為：PCS-1000型，在澆筑大壩基礎(chǔ)混凝土墊層前砂備料500 m3、碎石料備料約800 m3。同時砂、碎石生產(chǎn)系統(tǒng)每小時可生產(chǎn)砂12 m3、碎石13 m3，每個臺班按8小時考慮，每個臺班可生產(chǎn)砂12 m3*8=96 m3，碎石13 m3*8=104 m3，砂、碎石生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的砂、碎石料可滿足本次大壩澆筑施工。 （4）混凝土攪拌站布置為滿足大壩基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑施工，在大壩右岸高程為：771.0m高程（原印石公路上）布置

8、一臺JS750型攪拌站集中拌制混凝土。同時在大壩右岸下游布置1臺ZJ-350型圓桶型備用攪拌機，能在JS750型攪拌機發(fā)生故障或發(fā)生其它原因不能工作時及時啟用備用攪拌機，即可連續(xù)澆筑混凝土。根據(jù)本工程安裝的混凝土攪拌站性能指標計算，每盤混凝土攪拌所須時間為3分鐘，每盤攪拌量為0.5 m30.75m3, 每個臺班按8小 時考慮，每個臺班可以完成60分鐘/時*8時÷3分鐘/盤*0.5 m3/盤=80 m3，本混凝土攪拌站每個臺班的產(chǎn)量可以滿足本工程安裝塔吊運輸能力。（5）施工通訊工地現(xiàn)場之間聯(lián)系采用無線電對講機通訊方式，項目部辦公室、后方生產(chǎn)生活區(qū)采用手機電話聯(lián)系。3、混凝土施工工藝為了

9、給業(yè)主交付一座質(zhì)量合格的水庫，在施工過程中我項目部將嚴格按照合同文件的技術(shù)條款、水工混凝土施工規(guī)范（DL/5144-2001）及其它現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求進行科學(xué)管理、合理規(guī)劃和精心施工。3.1混凝土施工工藝流程驗基測量放樣基底清理立模前測量放樣鋼筋、模板調(diào)整 單元工程施工準備工作模板安裝鋼模、木模準備鋼筋安裝鋼筋準備止水片、預(yù)埋件安裝和觀測儀器埋設(shè)止水片、預(yù)埋件加工不合格混凝土澆筑、振搗單元工程完工驗收檢查驗收過程質(zhì)量檢驗過程檢驗工作面清碴、沖洗養(yǎng)護、拆?；炷吝\輸與入倉混凝土生產(chǎn)資料整理原材料檢驗配合比試驗混凝土工程施工工藝流程圖3.2施工準備工作1）鋼模、木模準備 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)物的特點及我

10、施工單位的材料、設(shè)備和工藝條件，在本工程的混凝土施工中宜優(yōu)先采用鋼模板，對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面采用木模板。對使用的鋼模板、木模板在模板加工場制作，運到倉面附近準備。模板和支架符合以下基本要求：a.澆筑混凝土后，結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計要求；b.有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度；c.必須做到標準化、系列化，便于裝拆、周轉(zhuǎn)和機械化施工；d.模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿。除此之外，模板在用料、設(shè)計、制作、安裝和拆除等工序嚴格遵循合同文件技術(shù)條款的要求和符合設(shè)計及規(guī)范的有關(guān)要求。2）鋼筋制作 由熟練的工人根據(jù)施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作,鋼筋制作工作在鋼筋加工場完成后，用汽車運到工作面附近

11、待用。鋼筋從進庫、材質(zhì)要求、強度試驗和制作安裝認真按合同文件技術(shù)條款的要求執(zhí)行，同時項目部建立項目報驗制度。3）紫銅止水片、預(yù)埋件加工 紫銅止水片和預(yù)埋件預(yù)先在金屬制作加工廠內(nèi)分批制作完成，并做好標識，按倉面施工需要運到工地備用。3.3倉面施工準備工作倉面施工準備工作是單元工程倉面開澆混凝土前所必須實行的一切前期工作，內(nèi)容包括測量放樣及檢查，基礎(chǔ)或已澆筑混凝土面的處理與清理，模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水銅片和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，也包括上述工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查、驗收和記錄。1）驗基測量放樣采用激光測量儀（全站儀）、水準儀進行測量放樣。倉面施工準備前，先進行驗基測量放樣，檢查上道工序的質(zhì)量是否

12、滿足設(shè)計和施工規(guī)范的要求，以確保這次施工準備工作的順利進行。2）基面清理基礎(chǔ)巖面清理：所有雜質(zhì)和松散半破碎巖塊或質(zhì)地不良碎巖塊片，用高壓水槍沖洗并輔以人工清理，對于巖面溝槽清理深度應(yīng)是寬度的3倍以上或根據(jù)工程師的指令進行清理。澆筑混凝土前，基礎(chǔ)表面沒有積水、淤積、松動巖塊、油漬等，并均輔23cm厚的200#水泥砂漿層后方可在其上澆筑混凝土，砂漿強度應(yīng)比混凝土強度高一個等級，混凝土鋪筑應(yīng)在砂漿初凝前完成。對于易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)，其上預(yù)留3050cm厚不處理，在立模、扎鋼筋前，利用人工進行撬挖和清理，并用高壓水沖洗干凈。已澆混凝土面處理：將老混凝土面進行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮、成毛

13、面”滿足施工規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。3）模板安裝根據(jù)測量放樣提供的尺寸和控制點進行模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀和相互位置等符合設(shè)計要求，因此，在模板安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其表面的雜物，對已變形的模板進行較正。模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不采用污染混凝土的油劑，不影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量；木模板面采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接嚴密牢固，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。大體積混凝土模板安裝的允許偏

14、差，遵守水工混凝土模板施工規(guī)范的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁柱的模板允許偏差,遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（4）紫銅止水片或預(yù)埋件安裝（1）止水、伸縮縫設(shè)施安裝本工程的止水片為紫銅止水片。止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發(fā)現(xiàn)金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘孔，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接寬度不小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。安裝后要加強對止水片的保護。（2）埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括排水管、灌漿管、電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件、其它埋設(shè)件。埋設(shè)件一般要求：一切埋設(shè)件的所有使用

15、材料要符合設(shè)計及施工詳圖規(guī)定的位置，必須具有制造廠家的質(zhì)量證明書、其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；所有埋設(shè)件安裝前要先檢查其制造質(zhì)量，不符合施工圖紙要求的經(jīng)返工處理合格后才能上倉面安裝；埋設(shè)件安裝前根據(jù)施圖紙所示的位置先進行精確的測量放樣，然后將埋設(shè)件就位、調(diào)整、加固，加固的材料為鋼材，加固的方法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證，否則不能上崗操作；埋設(shè)件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在混凝土澆筑過程中要注意保護，以免變形移位。5）鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進行檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數(shù)量和其它質(zhì)量全部符合施工圖

16、紙和施工規(guī)范要求，就可以轉(zhuǎn)運到倉面進行安裝；鋼筋加工成品不合格者不能進入施工倉面。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用塔吊或其它起重設(shè)備提升至施工倉面安裝。對于墻、板、柱及護面層鋼筋也可以采用場外綁扎，用塔機進行現(xiàn)場整體吊裝的辦法施工。鋼筋安裝前，先依據(jù)施工詳圖所示尺寸、位置進行精確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設(shè)骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋，分布鋼筋的布局走向按順序，先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的，先澆混凝土塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調(diào)直校正，才能進行新的鋼筋安裝。鋼

17、筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，要符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。鋼筋交叉點的綁扎，必須滿足水工混凝土鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定要求?；炷帘Ｗo層要符合設(shè)計要求，鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。安裝好的鋼筋網(wǎng)必須具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以抵抗混凝土卸料時對鋼筋網(wǎng)的沖擊，防止鋼筋網(wǎng)變形、錯位和松脫，為此，在鋼筋網(wǎng)中設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋骨架和支撐鋼筋，這些鋼筋直徑大小，安裝密度隨鋼筋網(wǎng)高度、位置和主筋大小的不同而定。鋼筋接頭按施工圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)

18、計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意，并取得試驗數(shù)據(jù)合格的情況下，較粗鋼筋的搭接使用電渣壓力焊、高強度直螺紋套筒和氣壓焊等新技術(shù)、新工藝。鋼筋接頭焊按施工圖和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求和規(guī)定執(zhí)行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設(shè)計的同意并報知監(jiān)理工程師，鋼筋總面積偏差符合水工混凝土鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化范圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。鋼筋架設(shè)完畢，要妥善保護，發(fā)生錯動和變形，在混凝土澆筑過程中，安排人員值班，經(jīng)常檢查維護。6）鋼筋、模板調(diào)整（1）鋼筋調(diào)整 鋼筋初步架設(shè)完畢，作業(yè)班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸是否符

19、合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差是否超過水工混凝土鋼筋施工規(guī)范的規(guī)定，如偏差超過施工規(guī)范的規(guī)定，則對其進行調(diào)整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復(fù)核檢查，如有錯誤，則要更換。對鋼筋網(wǎng)中的架立筋也要調(diào)整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（2）模板調(diào)整模板初步安裝完畢，測量人員復(fù)核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如大體積混凝土模板安裝的實際偏差超出了水工混凝土模板施工規(guī)范的規(guī)定，結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定值，就要對模板進行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。模板的內(nèi)外拉撐也要調(diào)整加固，使模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時進一步修補

20、各塊模板之間的間隙。使平整嚴密，不易漏漿。（3）工作面清碴、沖洗混凝土層面的處理是在混凝土收倉后2036h用高壓水沖毛機進行沖毛，在不能使用高壓水沖機沖毛的地方采取人工鑿麻的方法，然后用高壓水清洗直至表面干凈，在澆筑混凝土前倉面保持濕潤。（4）檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，由施工單位進行“三檢”合格后，在混凝土開澆前8h（隱蔽工程為12h），以書面形式通知監(jiān)理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說明檢查地點、內(nèi)容、和檢查時間，并附施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進行混凝土澆筑。3.4混凝土拌合1）在拌和現(xiàn)澆筑混凝

21、土?xí)r，必須嚴格按照有資質(zhì)的質(zhì)量檢測單位出具的并經(jīng)監(jiān)理單位批準的配合比進行配料和拌制，不得擅自更改配合比。如現(xiàn)場條件變化，需修正有關(guān)參數(shù)，經(jīng)實驗室出具修正指標和監(jiān)理工程師同意后方可實施。2）混凝土拌和應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范的規(guī)定，拌和程序和時間通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于有關(guān)的規(guī)定。3）對因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。4）拌和用水采用抽水機抽取石磨溪河水供施工。3.5混凝土運輸入倉混凝土運輸線路：混凝土拌和站8m3灌車運至河床底卸料在取料蓄料罐塔吊將取料蓄料罐（不摘鉤蓄料罐）快速將料卸入倉內(nèi)。大壩左岸及右岸塔吊塔臂輻射范圍外的工作面，在大壩下布置

22、一臺混凝土輸送泵，將混凝土輸送到塔吊輻射不到的施工面（倉面）。3.6混凝土澆筑振搗1）澆筑按設(shè)計要求分段立模澆筑，一般每塊混凝土采用平倉鋪料法澆搗或臺階澆筑法澆搗，由混凝土的入倉能力、倉面面積和混凝土初凝時間確定，混凝土墊層鋪料厚度符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求?；炷翍?yīng)多點下料，人工平倉，入倉混凝土隨輔隨平倉，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，將骨料均勻分布于砂漿較多處，不得用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地方，人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須清除，并按規(guī)定在指定地點棄碴。2）振搗采用高頻振搗器和軟軸振搗器振搗混凝土。大體積混凝土使用高頻振搗器振實，

23、放水塔基礎(chǔ)墻體、溢流面或鋼筋密集的其他小澆筑部位用50軟軸振搗器振實。振搗時采用梅花型插點法、振點的距離不超過50cm，嚴防漏振，振搗器從新鋪混凝土層插入至下層已振實的混凝土10cm，嚴格控制振搗時間，一般同一位置振搗停留時間不超過30s，或根據(jù)現(xiàn)場實際情況由工程師指定。避免振搗器直接與模板、預(yù)埋件或鋼筋止水帶接觸。澆筑過程中如表面泌水較多，應(yīng)及時清除，不得在模板上開孔趕水或讓水在澆筑面上流動。3.7混凝土養(yǎng)護（1）采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，在高溫季節(jié)，養(yǎng)護時間至少28天以上。（2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。3.8模

24、板拆除模板拆除時限，不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，底模應(yīng)在混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆除。3.9 面層混凝土修整混凝土表面缺陷處理所有混凝土表面的缺陷都應(yīng)采取修整措施。對于小面積的表面缺陷在脫模后30分鐘內(nèi)修整完成，表面要磨削修整的，在24小時內(nèi)完成。對于較大缺陷，采用比原混凝土強度等級高一級水泥砂漿和混凝土來修補，在混凝土澆筑后7天內(nèi)完成。對于高速過流面、抗沖磨部位的表面缺陷，采用環(huán)氧樹脂拌制的砂漿來修補。當采用環(huán)氧樹脂砂漿修補面層混凝土?xí)r，按與周邊相同的顏色和紋理輕輕磨削或修補，對錯痕、臺階的

25、砼面采用打磨處理，其他修整措施將嚴格按照合同文件技術(shù)的要求執(zhí)行。 4、低溫及雨季施工措施（1） 低溫（冬季）施工措施 本工程所在地屬中亞熱帶季風(fēng)溫暖濕潤氣候地區(qū)，年平均氣溫15.9，年平均日照時數(shù)為1095.9小時,全年無霜期295天, 最冷天氣出現(xiàn)在每年的12月至2月份左右。良好的氣候條件,可常年組織施工，早日將工程建成，使其盡早發(fā)揮作用。根據(jù)水工混凝土施工規(guī)范，日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3時，按照低溫季節(jié)混凝土施工實施。在低溫天氣澆筑混凝土?xí)r，必須采取保護措施，以防止混凝土強度和耐久性降低和內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生表面裂縫。（1）合理安排施工進度，留出一定的混凝土澆

26、筑緩沖時間，盡量不安排在極端氣溫條件下進行混凝土澆筑。施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。（2）改進混凝土施工環(huán)境，要求同一倉號混凝土澆筑盡可能采取連續(xù)澆筑，分段澆筑的混凝土之間，間歇時間不多于5d。混凝土按設(shè)計要求進行分段，對已澆筑混凝土面覆蓋彩滌聚乙烯隔熱布保溫材料，防止已澆筑混凝土表面受氣溫影響，出現(xiàn)內(nèi)外溫差造成裂縫；避免現(xiàn)澆砼的內(nèi)外溫差，澆筑砼盡量安排在上午9點至下午18點前進行澆筑，避免每天在較低溫時段澆筑。（3）加強天氣預(yù)報和澆筑溫度測量會同當?shù)貧庀蟛块T，做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測與預(yù)報?；炷潦┕み^程中，加強混凝土出機口溫度或入倉溫度監(jiān)測，并

27、做好記錄。每周將混凝土澆筑溫度和內(nèi)部溫度的測量結(jié)果報送監(jiān)理工程師。（4）溫度監(jiān)測按施工圖紙和監(jiān)理工程師的指示對于指定部位進行溫度監(jiān)測，用溫度計測量混凝土溫度，并將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理工程師，內(nèi)容包括氣溫、混凝土出機口溫度、混凝土入倉溫度。（5）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時保溫，用麻袋或塑料膜保溫并養(yǎng)護。（2） 雨季施工措施 夏季多雨，工程所在地年平均降水量為1229.6mm, 年平均相對濕度80%。降水多集中在每年4月中旬至9月。雨季混凝土施工，視具體情況而定，采取如下措施：（1）加強天氣預(yù)報，了解天氣及氣溫變化情況，提前做好各項施工預(yù)防措施。（2）中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉

28、面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（3）砂石料倉設(shè)置有排水溝，混凝土運輸車輛安裝有擋雨蓬，澆筑倉面?zhèn)溆凶銐虻姆烙瓴蕳l布。（4）加強施工道路的的保養(yǎng)，及時排除路面集水，防止路面受到?jīng)_蝕破壞。（5）在小雨天氣進行澆筑時，應(yīng)采取下列措施：1）適當減少混凝土拌和用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應(yīng)適當縮小混凝土的水灰比；2)加強倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；3）做好新澆筑混凝土面，尤其是接頭部位的保護工作。（6）在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，立即停止進料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實后遮蓋。雨后先排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則按

29、施工縫處理。5、施工進度計劃和資源配置5.1進度計劃本次大壩基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑工程量約：5000 m3，其中大壩左岸約：2000m3大壩壩基約：1300m3大壩右岸約：2000m3，在滿足施工進度要求的前提下，合理組織、均衡施工的原則，安排大壩基礎(chǔ)混凝土墊層施工進度計劃見下表。施工部位模板、銅片等安裝開始時間（天）模板、銅片等安裝結(jié)束時間（天）混凝土開始澆筑時間（天）混凝土結(jié)束澆筑時間（天）施工時間（天）大壩壩基2013121220131225201312132013122615天大壩左岸2013122820140115201401282014012023天大壩右岸20131228201401

30、15201401282014012023天5.2擬投入的機械設(shè)備根據(jù)進度計劃，為充分利用時間、空間和施工機械設(shè)備的能力擬實行平行流水作業(yè)。由于工程量大、工期緊，施工按每天三班作業(yè)，每月有效工作25天來計劃，擬投入的主要施工設(shè)備見下表。擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢修狀況進場時間1拌和站1良好2裝載機1良好3自卸汽車10T3良好4塔吊1良好5振搗器高頻振搗器1006良好6溜槽1良好7抽水泵3.55.53良好8空壓機8m31良好9移動式空壓機5m31良好10混凝土輸送泵1良好5.3 勞動力計劃現(xiàn)場施工人員的配置，主要根據(jù)所投入的機械設(shè)備和高峰期三班作業(yè)來配置所需的各種人員如

31、下表：勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)1管理人員及技術(shù)人員（測量員）82混凝土工403塔吊司機34安全工15挖掘機手46裝載機手27汽車司機58電工19壓風(fēng)機工110修理工111輸送泵工1合計726、質(zhì)量保證措施為保證砼質(zhì)量滿足設(shè)計要求，砼施工質(zhì)量達到合格，在砼施工過程中，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求，對砼生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等砼生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高砼施工質(zhì)量。(1)砼拌和質(zhì)量控制拌和站試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)之前，施工單位會同監(jiān)理工程師對各種稱量裝置進行檢查、校秤，保證衡量精度。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、水等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。試驗人員根據(jù)開倉證要

32、求的砼標號、級配，對照技術(shù)條款的砼標號、級配要求進行核對，然后根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的配合比進行調(diào)配，開具配料單。配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度，檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時，嚴格按經(jīng)批準的投料順序卸料，并按規(guī)定的拌和時間拌和。拌和過程中，試驗人員每24小時檢查一次，并作好記錄。其標量偏差不超過DL/T5150-2001中有關(guān)條文的規(guī)定。因改換配料單或調(diào)整配合比時，由試驗室人員監(jiān)督重新定秤?，F(xiàn)場試驗人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣，進行坍落度、含氣量、溫度試驗并取樣成型。根據(jù)現(xiàn)場試驗結(jié)果及時調(diào)整配合比。檢測項目按招標文件技術(shù)條款中規(guī)定的項目進行，取樣頻次依據(jù)招標

33、文件、監(jiān)理工程師指示和水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)砼澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2001)規(guī)范執(zhí)行。面板、趾板混凝土施工遵照技術(shù)條款相關(guān)的規(guī)定。測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照施工測量控制程序進行操作。鋼筋施工鋼筋加工嚴格按照設(shè)計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，按設(shè)計圖紙及測量放樣點進行施工。所有操作工人進行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。模板施工做好模板設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板