畢業(yè)設(shè)計(jì)論文視窗模具設(shè)計(jì)說(shuō)明說(shuō)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 視窗模具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)老師 設(shè)計(jì)時(shí)間 審 閱 xxxx學(xué)校機(jī)械工程系目 錄摘要 一、 工藝分析 二、 工藝方案的確定 三、 制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算四、 確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心五、 凸、凹模尺寸計(jì)算六、 模具結(jié)構(gòu)形式的確定七、 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (一)、 落料凸模的設(shè)計(jì)(二)、 落料凹模的設(shè)計(jì)(三)、 翻邊凸模的設(shè)計(jì) (四)、 翻邊凹模的設(shè)計(jì) (五)、 沖孔凸模的設(shè)計(jì)(六)、 沖孔凹模的設(shè)計(jì)八、 模具零件的加工工藝 （一）、落料凸模的加工工藝 （二）、落料凹模的加工工藝 （三）、翻邊凸模的加工工藝

2、（四）、沖孔凸模的加工工藝九、 模具的總裝配總結(jié) 參考文獻(xiàn) 前言雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低cadcaecam技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、 “價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：（）全面推廣cadcamcam技術(shù)模具cadcamcae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及cadcamcae技術(shù)的條件已基

3、本成熟。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cadcamcae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。（）高速銑削加工國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。（）模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。（）

4、電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱(chēng)為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。（）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為左右。（）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉

5、積（tin、tic等）、等離子噴涂等技術(shù)。（）模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀(guān)質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。（）模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤(pán)；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。1沖裁件的工藝性分析 由于沖壓加工的零件種類(lèi)繁多，各類(lèi)零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來(lái)，可分為分離工序和成形工序兩大類(lèi)；分離工序是

6、指使坯料沿一定的輪廓線(xiàn)分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱(chēng)沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類(lèi)工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。 在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱(chēng)為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級(jí)進(jìn)和復(fù)合-級(jí)進(jìn)三種組合方式。 沖模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、

7、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模等。但不論何種類(lèi)型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來(lái)，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。1.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 1.1.1 沖裁件的形狀圖1.零件及尺寸1.1.2 沖裁件的尺寸精度沖裁件的精度主要以其尺寸精度、沖裁斷面粗糙度、毛刺高度三個(gè)方面的指標(biāo)來(lái)衡

8、量，根據(jù)零件圖上的尺寸標(biāo)注及公差，可以判斷屬于尺寸精度為it12it14的經(jīng)濟(jì)級(jí)普通沖裁。但產(chǎn)品中間方孔四角是尖角，在沖壓時(shí)，凹模應(yīng)力集中，容易出現(xiàn)凹模開(kāi)裂的情況，為此，在此處應(yīng)加上r角，由于產(chǎn)品材料厚度為1，所以此處r角也為1，更改后的產(chǎn)品圖如下：2 制件沖壓工藝方案的確定2.1 沖壓工序的組合沖裁工序可以分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。沖裁方式根據(jù)下列因素確定：（1） 根據(jù)生產(chǎn)批量來(lái)確定 對(duì)于年產(chǎn)量需求100萬(wàn)件的該產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用復(fù)合?；蜻B續(xù)模較合適。（2） 根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級(jí)來(lái)確定 復(fù)合沖裁所得到的沖裁件尺寸精度等級(jí)高，而連續(xù)沖裁比復(fù)合沖裁的沖裁件尺寸精度等級(jí)低。（3） 根據(jù)

9、對(duì)沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性來(lái)確定 產(chǎn)品的尺寸較小，考慮到單工序送料不方便和生產(chǎn)效率低，因此常采用復(fù)合沖裁或連續(xù)沖裁。連續(xù)沖裁又可以加工形狀復(fù)雜、寬度很小的異形沖裁件。（4） 根據(jù)模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低來(lái)確定, 對(duì)復(fù)雜形狀的沖裁件來(lái)說(shuō)，采用復(fù)合沖裁比采用連續(xù)沖裁較為適宜，因?yàn)槟＞咧圃彀惭b調(diào)整較容易，且成本較低。（5） 根據(jù)操作是否方便與安全來(lái)確定 復(fù)合沖裁其出件或清除廢料較困難，工作安全性較差，連續(xù)沖裁較安全。綜上所述分析，在滿(mǎn)足沖裁件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，選擇單工序沖裁方式，其模具壽命較長(zhǎng)，生產(chǎn)率高，操作較方便和工作安全性高。2.2 沖壓順序的安排落料，翻邊，沖孔共三道工序。 3.

10、制件排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算3.1展開(kāi)尺寸的計(jì)算此產(chǎn)品形狀如上圖所示，可以看成是拉深件，也可以設(shè)計(jì)成翻邊的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的需要和工藝的安排，把此產(chǎn)品看成是翻邊的產(chǎn)品，這樣計(jì)算展開(kāi)尺寸時(shí)，直邊部分按彎曲件求展開(kāi)長(zhǎng)度，根據(jù)應(yīng)變中性層在板料彎曲前后長(zhǎng)度保持不變的特性，可將其作為確定彎曲件毛坯長(zhǎng)度的依據(jù)。板料在塑性彎曲時(shí)，中性層的曲率半徑的位置同彎曲變形程序有關(guān)，當(dāng)其變形程度較小（r/t>5）時(shí)，應(yīng)變中性層與彎曲毛坯斷面中心的軌跡相重合，即=r+t/2，但當(dāng)變形彎曲程度較大（r/t<5）時(shí)，因變形區(qū)內(nèi)應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)榱Ⅲw狀態(tài)，中性層發(fā)生了內(nèi)移。相對(duì)彎曲半徑(r/t)愈小，中型層內(nèi)移量愈大

11、，且不是圓弧形狀而類(lèi)似拋物線(xiàn)形狀，同時(shí)板料變薄也愈顯著。這時(shí)，應(yīng)變中型層的位置，可以按彎曲前后體積不變條件確定。所以根據(jù)以上原理，計(jì)算中型層尺寸，產(chǎn)品的直邊尺寸根據(jù)電腦cad計(jì)算得長(zhǎng)度方向計(jì)算得 l=67.6，寬度方向尺寸得 b=56.6，四圓角目前沒(méi)有實(shí)際的公式計(jì)算，需要經(jīng)過(guò)實(shí)際的翻邊模進(jìn)行調(diào)試，目前根據(jù)經(jīng)驗(yàn)暫定為10。展開(kāi)圖紙如下圖所示：3.2制件排樣圖的設(shè)計(jì)排樣時(shí)需考慮如下原則：1） 提高材料利用率（不影響沖件使用性能前提下，還可適當(dāng)改變沖件的形狀）2） 合理排樣方法使操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低且安全。3） 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)。4） 保證沖件的質(zhì)量和沖件對(duì)板料纖維方向的要求。3.2.1 搭邊

12、與料寬 1搭邊 排樣中相鄰兩個(gè)零件之間的余料或零件與條料邊緣間的余料稱(chēng)為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊值的大小還與材料的力學(xué)性能、厚度、零件的形狀與尺寸、排樣的形式、送料及擋料方式、卸料方式等因素有關(guān)。搭邊值一般由經(jīng)驗(yàn)確定，根據(jù)所給材料厚度=1.0mm，確定搭邊工作間a1為2.0mm, a為2.0mm。具體可見(jiàn)排樣圖2。2 送料步距和條料寬度的確定（1） 送料步距 條料在模具上每次送進(jìn)的距離成為送料步距。每次只沖一個(gè)零件的步距s的計(jì)算公式為 s=d+a1 (1) s=56.6+2.0=58.6mm式中 d平行于送料方向的沖裁寬度；a1沖

13、裁之間的搭邊值。（2） 條料寬度 條料寬度的確定原則：最小條料寬度要保證沖裁時(shí)零件周邊有足夠的搭邊值，最大條料寬度要能在沖裁時(shí)順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn)，并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。當(dāng)用孔定距時(shí)，可按下式計(jì)算條料寬度 b-=(dmax+2a)- =(67.6+2×2) -0.5 =71.6-0.5 mm式中 b條料的寬度（mm）；dmax沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a側(cè)搭邊值；條料寬度的單向（負(fù)向）公差；剪切條料寬度偏差=0.5, 因此b=71.6-0.5 。3.2 材料利用率的計(jì)算一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為=nf/bs×100% （3）=1×3740.32

14、/58.6×71.6×100%=89.15%式中 f一個(gè)步距內(nèi)沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）；n一個(gè)步距內(nèi)沖裁件數(shù)目；b條料寬度（mm）；s步距； 4、確定總沖壓力和選用壓力機(jī)及計(jì)算壓力中心4.1 落料力 落料力計(jì)算f=kl (4-1) f=1.3×231.23×1.0×380=114227.62 n =114.23 kn式中 f沖裁力（n）；l沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；材料抗剪強(qiáng)度（mpa）；材料厚度；(mm)f卸=k卸f (4-2) =0.045×114.23=5.14 kn 式中 f沖裁力； f卸、分別為卸料系數(shù) 所以落料沖孔的

15、總的沖壓力為f總= f1+f卸=119.37kn4.2 翻邊力的計(jì)算翻邊力可近似按帶壓料的單面彎曲力計(jì)算 計(jì)算公式：p=kl (4-1) f=0.8×213.42×1.0×380=64879.68 n =64.88 kn式中 p翻邊力（n）；l翻邊周邊長(zhǎng)度（mm）；材料抗拉強(qiáng)度（mpa）；材料厚度；(mm)k系數(shù)，通常k=0.5-0.8； b材料的強(qiáng)度極限 b查表=240390,取380綜上所述，總的沖壓力為f總=64.88 kn4. 3 沖孔力的計(jì)算沖孔力計(jì)算f=kl (4-1) f1=1.3×（12.56×4+142.3）×1&#

16、215;380=95114.76 n =95.11kn式中 f沖裁力（n）；l沖裁件周邊長(zhǎng)度（mm）；材料抗剪強(qiáng)度（mpa）；材料厚度；(mm)k系數(shù)，通常k=1.3； f卸=k卸f (4-4) =0.045×95.11=4.3 kn 式中 f沖裁力； f卸分別為卸料系數(shù) 所以切邊沖孔的總的沖壓力為f總= f1+f卸=99.41kn4.4 壓力中心的計(jì)算 采用解析法求壓力中心，求yg產(chǎn)品上下，左右對(duì)稱(chēng)，所以，無(wú)論落料，翻邊，沖孔y1f1到x軸的力臂 y1=0x1f1到y(tǒng)軸的力臂 y1=0根據(jù)合力距定理：yg = （y1f1+y2f2+y3f3）/（f1+ f2+ f3）ygf沖壓力到

17、x軸的力臂；yg =0xg = （x1f1+x2f2+x3f3）/（f1+ f2+ f3）xgf沖壓力到y(tǒng)軸的力臂；xg =04.5 壓力機(jī)的選用初步確定壓力機(jī)的型號(hào)：f公稱(chēng)f總 因此選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：jc2335壓力機(jī) 型號(hào)為jc2335壓力機(jī)的基本參數(shù)如：（表一）公稱(chēng)壓力/kn350墊板尺寸/mm滑塊行程/mm180直徑60滑塊行程次數(shù)/（次/min）20模柄孔尺寸/mm直徑50深度60最小封閉高度/mm170滑塊底面積尺寸/mm前后160封閉高度調(diào)節(jié)量左右180滑塊中心線(xiàn)至床身距離/mm床身最大可傾角20°立柱距離/mm300工作臺(tái)尺寸/mm前后300左右380工作臺(tái)孔尺寸5

18、. 凸、凹模尺寸計(jì)算5.1 凸、凹模尺寸計(jì)算原則間隙是影響模具壽命的各種因素中占最主要的一個(gè)。沖壓過(guò)程中，凸模與凹模有磨檫，而且間隙越小，磨檫越嚴(yán)重。在實(shí)際生產(chǎn)中受到制造誤差和裝配精度的限制，凸模不可能絕對(duì)垂直于凹模平面，而且間隙也不會(huì)絕對(duì)均勻分布，合理的間隙均可使凸模、凹模側(cè)面與材料間的磨檫減小，并緩減間隙不均勻的不利影響，從而提高模具的使用壽命。沖壓間隙對(duì)尺寸精度的影響：間隙對(duì)沖壓件尺寸精度的影響的規(guī)律。通過(guò)以上分析可以看出，沖壓間隙對(duì)斷面質(zhì)量、模具壽命、沖裁力、斜料力、推件力、頂件力以及沖裁件尺寸精度的 影響規(guī)律均不相同。因此，并不存在一個(gè)絕對(duì)合理的間隙數(shù)值，能同時(shí)滿(mǎn)足斷面質(zhì)量最佳，尺寸

19、精度最佳，沖裁模具壽命最長(zhǎng)，沖裁力、斜料力、推件力、頂件力最小等各個(gè)方面的要求。在沖壓的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，間隙的選用主要考慮沖裁件斷面質(zhì)量和模具壽命這兩個(gè)方面的主要因素。但許多研究結(jié)果表明，能夠保證良好的沖裁件斷面質(zhì)量的間隙數(shù)值和可以獲得較高的沖模壽命的間隙數(shù)值也是不一致的。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時(shí)，應(yīng)選取較小的間隙值，而當(dāng)對(duì)沖裁件的質(zhì)量要求不是很高時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)?shù)丶哟箝g隙值以利于提高沖模的使用壽命。5.2 凸、凹模尺寸計(jì)算方法對(duì)于落料模來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)落料模先確定凹模刃口尺寸，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；落料凸，凹模尺寸按下列公式計(jì)算：落料時(shí)凹模 dp=(dmax-x-zmin)- p

20、 落料時(shí)凸模： ah1=( amax -2z)+ 式中 dp 為落料的刃口尺寸（mm）；dmax 為落料件的最大極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱(chēng)偏差，通常取p=/8；lp凸模中心距尺寸（mm）；zmin最小沖裁間隙（mm）；落料凹模尺寸：aj1=(amax-x)+ =67.6-0.5×0.04=67.58+0.02; aj2=(amax-x)+ =56.6-0.5×0.04=56.58+0.02; aj3=(amax-x)+ =10-0.5×0.04=9.98+0.02; 落料凸模尺寸：ah1=(amax -2z)+ =

21、67.6-2×0.05=67.5+0.02; ah2=(amax -2z)+ =56.6-2×0.05=56.5+0.02; ah3=(amax -z)+ =10-0.0=9.95+0.02; 對(duì)于此產(chǎn)品翻邊模，必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙值，因?yàn)橥拱寄ｉg隙小了，摩擦力和彎曲力就大,當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，還會(huì)使制件直邊料厚減薄和出現(xiàn)話(huà)痕，同時(shí)還降低凹模壽命。若間隙過(guò)大，制件回彈量增大，誤差增加，從而降低制件精度，所以彎曲模具間隙的大小對(duì)制件質(zhì)量、翻邊力和模具壽命有較大的影響。生產(chǎn)中是根據(jù)彎曲件材料的力學(xué)性能，材料厚度，制件精度和翻邊高度來(lái)確定其凸凹模間隙。z/2=t+nt其中z/2-翻邊凸凹

22、模的單邊間隙 t-材料厚度的基本尺寸 n-間隙系數(shù)經(jīng)查表格， n=0.05凸模及凹模尺寸計(jì)算是依據(jù)產(chǎn)品的使用要求來(lái)確定的。其原則是產(chǎn)品標(biāo)注外形尺寸時(shí)，則以凹模為基準(zhǔn)件，間隙放在凸模上。當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)注的是內(nèi)尺寸時(shí)，是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。同時(shí)應(yīng)該注意產(chǎn)品精度，回彈趨勢(shì)和模具的磨損規(guī)律。（1）、制件標(biāo)注外形尺寸 凹模尺寸為l d=（lmax 0.75）凸模尺寸為l p=（ld z）（2）、制件標(biāo)注內(nèi)尺寸凸模尺寸為l p=（lmin +0.4） 凹模尺寸為l d=（lp+z） 其中 l產(chǎn)品的外形或內(nèi)尺寸產(chǎn)品的尺寸偏差l d翻邊凹模的基本尺寸l p翻邊凸模的基本尺寸z凸凹模雙面間隙該產(chǎn)品是標(biāo)注外

23、形尺寸，其尺寸計(jì)算如下： 凹模尺寸為l d1=（lmax 0.75）=61l d2=（lmax 0.75）=50l d3=（lmax 0.75）=5凸模尺寸為l p1=（ld 2z）=59l p2=（ld z）=48l p3=（ld z）=4對(duì)于沖孔模來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模（也叫沖頭）刃口尺寸，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。沖孔凸模和凹模尺寸按下列公式計(jì)算：沖孔凸模計(jì)算 dp=(dmin+x)- p 沖孔凹模計(jì)算 bh=(amin+2z)- /4 式中 dp為沖孔凸模的刃口尺寸（mm）；dmin為沖孔件的最小極限尺寸（mm）；工件公差；p凸模制造公差，通常取p=/4；p刃口中心距對(duì)稱(chēng)偏差，

24、通常取p=/8；lp凸模中心距尺寸（mm）；l沖件中心距基本尺寸（mm）；zmin最小沖裁間隙（mm）； 沖孔凸模尺寸：bj1=(amin+x)- /4 =4+0.5×0.04=4.02-0.02bj2=(amin+x)- /4 =47+0.5×0.04=47.02-0.02bj3=(amin+x)- /4 =25+0.5×0.04=25.02-0.02 沖孔凹模尺寸：bh1=(amin+2z)- /4 =35+2×0.06=35.12-0.02bh2=(amin+2z)- /4 =47+2×0.05=47.10-0.02bh3=(amin+2

25、z)- /4 =25+2×0.05=25.10-0.02孔心距 lp=l±p (5-4)lp1=51±0.01lp2=39±0.016 模具整體結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 落料模的結(jié)構(gòu)形式，采用到裝結(jié)構(gòu)，打料裝置翻邊模的結(jié)構(gòu)形式?jīng)_孔模的結(jié)構(gòu)形式7、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 落料凸模的設(shè)計(jì)材料：cr12mov硬度：5862hrc（如圖）2、落料凹模的設(shè)計(jì)材料：cr12mov硬度：5558hrc形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）凹模周界 由冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)得出凹模周界的計(jì)算公式（3.46）、（3.47）、（3.48）厚度h=kb（15mm）式中：b沖裁件的最大外形尺寸，b=67.6 k

26、系數(shù)，查表得k=0.42則 h=0.42×67.628mm凹模壁厚c=（1.01.5）h（3040mm）2842mml=170 mmb=160mm由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-43矩形凹模標(biāo)準(zhǔn)可查到較為靠近的凹模周界尺寸為200mm×170mm。確定其他零件的尺寸參數(shù)由模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-4，可得復(fù)合模的典型組合尺寸200×170（單位為mm）（jb/t8066.11995）。而由此典型組合標(biāo)準(zhǔn)，即可方便的確定其他沖模零件的數(shù)量、尺寸及主要參數(shù)。其零件參數(shù)如下表所示：凹模周界凸凹模長(zhǎng)度配用模架閉合高度h孔距尺寸最小最大ss1s2s3170×16070160189零件

27、名稱(chēng)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)墊板凸模固定板凹模卸料板凸凹模固定板墊板170×160×8170×160×15170×160×35170×160×15螺釘圓柱銷(xiāo)卸料螺釘樹(shù)脂螺釘圓柱銷(xiāo)圓柱銷(xiāo)m8×608×50m8×60m10×608×6010×60選擇標(biāo)準(zhǔn)模架由凹模周界尺寸及模架閉合高度在160189mm之間，查模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)表5-7選用標(biāo)準(zhǔn)模架：21#后側(cè)導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架290×245×160190gb/t2851.11990，上模座290×245&

28、#215;40，下模座290×245×35，導(dǎo)柱32×140，導(dǎo)套45×80×60。翻邊模和沖孔模的選擇方法一樣，后面不再敘述，以免累贅。3、翻邊凸模的設(shè)計(jì)材料：cr12mov硬度：5558hrc形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）4、翻邊凹模的設(shè)計(jì)材料：cr12mov硬度：5558hrc形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）5、沖孔凸模的設(shè)計(jì)材料：cr12mov硬度：5558hrc形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）6、沖孔凹模的設(shè)計(jì)材料：cr12mov硬度：5558hrc形狀結(jié)構(gòu)：（如圖）8、模具零件的加工工藝落料凸模加工工藝卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成75mx65mmx60mm

29、2熱處理退火3銑六面銑加工，保證外行尺寸，留0.3-0.5的磨量車(chē)床4鉗工劃線(xiàn)，鉆螺紋孔m8，鉆床5熱處理淬火,回火,保證hrc60646磨加工磨刀口平面平面磨床7線(xiàn)切割線(xiàn)切割加工，保證外形尺寸線(xiàn)切割8退磁鉗工退磁9鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn) 落料凹模加工工藝卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成175mmx165mmx40mm2熱處理退火3銑六面銑加工，保證外行尺寸，留0.3-0.5的磨量車(chē)床4鉗工劃線(xiàn)，鉆螺紋孔4-m10，及銷(xiāo)釘孔2-9.8，穿絲孔，鉆床5熱處理淬火,回火,保證hrc58626磨加工磨刀口平面平面磨床7線(xiàn)切割線(xiàn)切割加工型腔部分，保證尺寸線(xiàn)切割8退磁鉗工退磁9鉗工磨各

30、配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)翻孔凸模加工工藝卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成65mx65mmx50mm2熱處理退火3銑六面銑加工，保證外行尺寸，留0.3-0.5的磨量車(chē)床4鉗工劃線(xiàn)，鉆螺紋孔m8，鉆床5熱處理淬火,回火,保證hrc60646磨加工磨刀口平面平面磨床7線(xiàn)切割線(xiàn)切割加工，保證外形尺寸線(xiàn)切割8退磁鉗工退磁9鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)沖頭加工工藝卡工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料20mmx65mm2熱處理退火3車(chē)外圓車(chē)外圓達(dá)配合尺寸車(chē)床4車(chē)工作尺寸車(chē)工作尺寸達(dá)要求車(chē)床5倒角倒角達(dá)要求車(chē)床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證hrc58628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)9

31、、模具的總裝配以落料模為例，根據(jù)模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。序號(hào)工序工藝說(shuō)明凸、凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模開(kāi)關(guān)及尺寸以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換凸模裝配以凹?？锥ㄎ?，將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中，并擠緊牢固裝配下模在上模座上劃中心線(xiàn)，按中心預(yù)裝凹模、固定板；在下模座、導(dǎo)料板上，用已加工好的固定板分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)導(dǎo)銷(xiāo)銷(xiāo)、樹(shù)脂裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷(xiāo)釘裝配上模在已裝好的下模上放

32、等高墊鐵，再在凹模中放入 0.3mm的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷(xiāo)孔位置并鉆鉸螺孔、銷(xiāo)孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠 和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷(xiāo)、承料板；切紙檢查，合適后打入銷(xiāo)釘試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖根椐試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整設(shè)計(jì)心得通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，認(rèn)真獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)有了更進(jìn)一步、更深刻的認(rèn)識(shí)，能夠把自己所學(xué)的知識(shí)比較系統(tǒng)的聯(lián)系起來(lái)。同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻體會(huì)到，以前所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)還是有用的，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)一個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，諸如對(duì)沖壓件結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的沖壓件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生產(chǎn)中的各種