廠房通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)土建建筑

1、廠房通風(fēng)、除塵標(biāo)準(zhǔn)1 廠房通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)1.1 煉鋼車間、燒結(jié)車間、軋鋼車間、發(fā)電主廠房、鋼渣處理車間等放散熱、有害物質(zhì)的建筑物，必須采用全面通風(fēng)，當(dāng)全面通風(fēng)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)輔以機(jī)械通風(fēng)。1.2 在廠房自然通風(fēng)設(shè)計(jì)中，必須合理協(xié)調(diào)進(jìn)、排氣口面積，力求進(jìn)氣口面積大于等于排氣口面積。1.3 廠房的設(shè)計(jì)必須克服進(jìn)氣短流問題。軋鋼、煉鋼車間廠房設(shè)置在廠房吊車軌面以上的高側(cè)窗，不宜設(shè)計(jì)為開啟窗，宜采用造價(jià)低廉的固定式采光帶，但是考慮到吊車檢修時(shí)操作人員的換氣需要，尚須每隔一定距離在該采光帶上設(shè)置一個(gè)換氣口。1.4 對(duì)于金工車間、制作車間、維修車間等輔助車間。兩跨及以下廠房，可以利用高側(cè)窗進(jìn)行通風(fēng)換氣，多

2、跨廠房則必須結(jié)合采光需要，設(shè)置足夠的天窗，以解決通風(fēng)換氣及采光問題，同時(shí)應(yīng)在屋面上設(shè)置隔熱措施。1.5 廠房的主進(jìn)風(fēng)面宜布置在東側(cè)。當(dāng)放散有粉塵或有害氣體時(shí)，在其背風(fēng)側(cè)的空氣動(dòng)力陰影區(qū)內(nèi)的外墻上，應(yīng)避免設(shè)置進(jìn)風(fēng)口。屋頂處于正壓區(qū)時(shí)應(yīng)避免設(shè)排風(fēng)天窗。1.6 當(dāng)進(jìn)風(fēng)口中心高于2.0m時(shí)，應(yīng)考慮進(jìn)風(fēng)效率降低的影響；當(dāng)車間內(nèi)有工藝或通風(fēng)等機(jī)械排風(fēng)時(shí)，應(yīng)考慮自然通風(fēng)量的減少和對(duì)室內(nèi)余壓的影響。1.7 為保證熱車間自然通風(fēng)的穩(wěn)定性，在計(jì)算自然通風(fēng)時(shí)僅考慮熱壓作用。在進(jìn)風(fēng)口以上的建筑物周邊宜設(shè)外圍護(hù)結(jié)構(gòu)，防止橫向氣流對(duì)熱壓通風(fēng)的不利影響，僅在有行車平臺(tái)的部位設(shè)置適量的上側(cè)窗，以利其通風(fēng)。1.8 軋鋼、煉鋼等

3、熱加工車間，廠房通風(fēng)均應(yīng)采用避風(fēng)天窗。1.9 稀油站、液壓站等應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，進(jìn)風(fēng)口處應(yīng)采用空氣過濾器。1.10 當(dāng)建筑物一側(cè)與較高建筑物鄰接時(shí)，為了防止避風(fēng)天窗或風(fēng)帽倒灌，其各部尺寸，應(yīng)符合圖1-1和表1-2的要求。圖1-1 避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物相關(guān)尺寸（a） 避風(fēng)天窗與建筑物的相關(guān)尺寸；（b）風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸表1-2 避風(fēng)天窗或風(fēng)帽與建筑物的相關(guān)尺寸z/a0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.12.22.3(l-z)/h1.31.41.451.51.651.82.12.52.93.74.65.6注：當(dāng)z/a2.3時(shí)，建筑物的相關(guān)尺寸可不受限制。1.11 廠區(qū)的建

4、筑群布置應(yīng)采用自由式或行列式，防止庭院式布置。行列式布置時(shí)，廠房的縱軸應(yīng)南北布置，以使所有的廠房都有良好的通風(fēng)條件。為避免建筑物相互遮擋風(fēng)流，或錯(cuò)列布置，或前、后幢建筑保持一定的間距，如圖1-3所示。圖1-3 相鄰建筑物之間距離2廠房的事故通風(fēng)2.1 公司煉鋼一次除塵風(fēng)機(jī)房、調(diào)壓站、富氧站等有可能突然放散大量有害氣體或爆炸危險(xiǎn)氣體的生產(chǎn)廠房，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置。事故排風(fēng)的排風(fēng)量應(yīng)根據(jù)工藝資料計(jì)算確定，當(dāng)缺乏上述資料時(shí)，應(yīng)按每小時(shí)不小于房間全部容積的8次換氣量確定。2.2 事故排風(fēng)宜由經(jīng)常使用的排風(fēng)系統(tǒng)和事故排風(fēng)的排風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但必須在發(fā)生事故時(shí)，提供足夠的排風(fēng)量。2.3 事故排風(fēng)的通風(fēng)機(jī)，

5、應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)設(shè)置開關(guān)，其供電系統(tǒng)的可靠性等級(jí)，應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)確定，并符合國家現(xiàn)行工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范以及其他有關(guān)規(guī)范的要求。2.4 事故排風(fēng)的吸風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在有害氣體或爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)散發(fā)量可能最大的地點(diǎn)。當(dāng)發(fā)生事故向室內(nèi)放散密度比空氣大的氣體和蒸汽時(shí)，吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在地面以上0.31.0m處；放散密度比空氣小的氣體和蒸汽時(shí)，吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)在上部地帶，且對(duì)于可燃?xì)怏w和蒸汽，吸風(fēng)口應(yīng)盡量緊貼頂棚布置，其上緣距頂棚不得大于0.4m。2.5 事故排風(fēng)的排風(fēng)口，不應(yīng)布置在人員經(jīng)常停留或經(jīng)常通行的地點(diǎn)。當(dāng)排放的空氣中含有可燃?xì)怏w和蒸汽時(shí)，事故通風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)口，距發(fā)火源不應(yīng)小于30m。2.6 設(shè)計(jì)

6、事故排風(fēng)時(shí)，在符合上述要求的條件下，可在外墻和外窗設(shè)置軸流式通風(fēng)機(jī)向室外排風(fēng)，但應(yīng)采取防止氣流短路的措施。3 廠房除塵標(biāo)準(zhǔn)3.1 廢氣、粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)及廠房?jī)?nèi)有害物質(zhì)的最高容許濃度3.1.1 廠房及廠區(qū)廢氣、粉塵排放應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1工業(yè)廢氣粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝及其設(shè)備最高容許排放濃度（mg/m3n）新建廠現(xiàn)有廠燒結(jié)原料系統(tǒng)150150成品礦系統(tǒng)150150機(jī)尾系統(tǒng)150150機(jī)頭150300帶式球團(tuán)150150豎爐球團(tuán)150300耐火鎂石、白云石、石灰石（包括孰料）等耐火材料的破碎、篩分、混合及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等150150硅石、粘土、高鋁礬土（包括孰料）等耐火材料的破碎、篩分、混合及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)

7、等100100煉鐵高爐出鐵廠（一次煙塵）150200貯礦（料）槽、燒結(jié)礦、焦炭、鐵礦料槽150200原料轉(zhuǎn)運(yùn)站150200煉鋼氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐未然法半燃燒法（不降罩操作）燃燒法100150200200連鑄，火焰切割機(jī)150150電爐150200爐外精煉、鐵水脫硫站等150150其他：散裝料轉(zhuǎn)運(yùn)站、輔助物流破碎等150200軋鋼連軋精軋機(jī)150200機(jī)械清理機(jī)150200火焰清理機(jī)150150鐵合金精煉電弧爐200200回轉(zhuǎn)窯200200其他：輔助物流及成品破碎、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等1501503.1.2 廠房?jī)?nèi)空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度應(yīng)符合表3-2；表3-2 車間空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度序號(hào)物質(zhì)名稱最

8、高容許濃度（mg/m3）1一氧化碳30（24ppm）2二氧化硫163釩鐵合金14氟化氫及氟化物（換算成f）15氧化鋅56氧化氮（換算成no2）5注：表中最高容許濃度，是工人工作地點(diǎn)空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的數(shù)值。工作地點(diǎn)系指工人為觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r(shí)停留的地點(diǎn)，如生產(chǎn)操作在車間內(nèi)許多不同地點(diǎn)進(jìn)行，則整個(gè)車間均算為工作地點(diǎn)。一氧化碳的最高容許濃度在作業(yè)時(shí)間短暫時(shí)可予放寬：作業(yè)時(shí)間1小時(shí)以內(nèi)，一氧化碳濃度可達(dá)到40ppm，半小時(shí)以內(nèi)可達(dá)到80ppm；1520min可達(dá)到160ppm在上述條件下反復(fù)作業(yè)時(shí)，兩次作業(yè)之間須間隔2h以上。3.2 高爐出鐵場(chǎng)除塵。高爐出鐵場(chǎng)除塵應(yīng)在出鐵口、鐵溝、

9、渣溝、撇渣器、擺動(dòng)流嘴或鐵水罐等工位采取除塵措施，必要時(shí)設(shè)置二次除塵系統(tǒng)。3.2.1 出鐵口宜采用側(cè)吸加頂吸的煙塵捕集方式，鐵溝和渣溝宜加蓋。3.2.2 撇渣器宜設(shè)可拆卸式密閉罩。擺動(dòng)流嘴宜采用頂吸或側(cè)吸的煙塵捕集方式。3.2.3 鐵水罐宜采用頂吸的煙塵捕集方式。3.3 燒結(jié)車間除塵。3.3.1 燒結(jié)機(jī)頭除塵系統(tǒng)宜采用電除塵器。電除塵器入口應(yīng)設(shè)冷風(fēng)閥及溫控裝置，殼體應(yīng)保溫，電場(chǎng)流速宜小于等于1.1m/s。3.3.2 燒結(jié)機(jī)尾除塵。3.3.2.1 機(jī)尾熱礦卸料、破碎、篩分、輸送等工位應(yīng)采取除塵措施。3.3.2.2 燒結(jié)機(jī)尾應(yīng)設(shè)大容積密閉罩，并將密閉罩延伸到最后一節(jié)真空箱總長的1/31/2 部位。

10、3.3.2.3 燒結(jié)機(jī)尾除塵系統(tǒng)宜選用袋式除塵器。3.3.2.4 除塵器收集的粉塵宜返回配料室，或送往附近的粉塵處理室統(tǒng)一處理回收。3.4 鑄鐵廠房除塵。鑄鐵機(jī)的翻罐澆注工位應(yīng)采取除塵措施，鐵水流槽上部宜設(shè)容積式集塵罩。鑄鐵機(jī)除塵系統(tǒng)宜采用袋式除塵器。3.5 轉(zhuǎn)爐車間除塵。3.5.1 混鐵爐兌鐵水和出鐵水時(shí)均應(yīng)采取除塵措施。頂部?jī)惰F的混鐵爐宜設(shè)吹吸式氣幕罩、導(dǎo)流式屋頂罩。側(cè)面兌鐵的混鐵爐，宜將混鐵爐兌鐵槽和兌鐵口整體密閉，在密閉罩頂部?jī)蓚?cè)設(shè)排煙口?；扈F爐倒鐵水工位宜設(shè)容積式密閉罩（鐵水罐脫鉤平臺(tái)移動(dòng)受鐵水）或吹吸式氣幕罩（鐵水罐不脫鉤吊車移動(dòng)受鐵水）。 混鐵爐兌鐵水和出鐵水排風(fēng)管路上應(yīng)設(shè)切換閥門，并與生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖控制。3.5.2 鐵水預(yù)處理除塵，應(yīng)在鐵水預(yù)處理處設(shè)置除塵罩。3.5.3 轉(zhuǎn)爐廠房一次除塵。轉(zhuǎn)爐煤氣（一次煙氣）宜采用未燃法予以凈化回收，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮系統(tǒng)的安全和防爆措施。轉(zhuǎn)爐煤氣（一次煙氣）凈化可采用濕法或干法工藝。3.5.4 轉(zhuǎn)爐廠房二次除塵。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)爐采取密閉措施，設(shè)爐前集塵罩和爐后集塵罩，爐前集塵罩上沿懸掛活動(dòng)簾。在爐后操作平臺(tái)下設(shè)擋煙導(dǎo)流板。轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)中爐前集塵罩和爐后集塵罩抽風(fēng)點(diǎn)宜用閥門轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)爐二次除塵宜設(shè)獨(dú)立除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。3.5.5 煉鋼車間吹氬處應(yīng)設(shè)置集塵罩，兌鐵水處、爐前宜在屋頂上設(shè)置集塵罩。轉(zhuǎn)爐車間渣跨如