機械設(shè)計課程總復(fù)習

1、logo機械機械設(shè)計課設(shè)計課程程總復(fù)習總復(fù)習 25mm35dminr1800nn33901rfn33902rfn870aef13-5 根據(jù)工作條件，決定在軸的兩端用的兩個角接觸，已知兩軸承的徑向載荷分別為，外加軸向載荷，作用方向球軸承，如圖13-13b所示正裝。軸頸直徑 中等沖擊，轉(zhuǎn)速確定其工作壽命。指向軸承1，試1af2af 25rdff68. 068. 0en2 .2305339068. 068. 011rdffn2 .707104068. 068. 022rdff12305.2naf21435.2naf解解 （1）求兩軸承的計算軸向力和對于的角接觸球軸承，按表13-7，軸承派生軸向力軸承

2、2被壓縮，軸承1放松211577.2daedfff1p2peffra68. 033902 .230511effra38. 110402 .14352211x01y41. 02x87. 02y5 . 1pfn50852 .23050339015 . 111111arpfyfxfpn536.25122 .143587. 0104041. 05 . 122222arpfyfxfpn29000c21pp h5 .171750852900018006010601036316pcnlh（2）求軸承當量動載荷和由表13-5查得徑向動載荷系數(shù)和軸向動載荷系數(shù)為對軸承2 因軸承運轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按表13-6

3、，?。?）確定軸承壽命 假設(shè)選用7207ac，查軸承手冊得基本額定載荷因為，所以按軸承1的受力大小驗算對軸承1 軸系結(jié)構(gòu)軸系結(jié)構(gòu)圖圖15-2815-28所示為某減速器輸出軸的結(jié)構(gòu)圖，試指出其設(shè)所示為某減速器輸出軸的結(jié)構(gòu)圖，試指出其設(shè)計錯誤，并畫出改正圖。計錯誤，并畫出改正圖。軸系結(jié)構(gòu)軸系結(jié)構(gòu)（1 1）處兩軸承應(yīng)當正裝。）處兩軸承應(yīng)當正裝。（2 2）左端軸承端蓋中部的孔與外伸軸之間有很大的相對運動速度，其間應(yīng)留有左端軸承端蓋中部的孔與外伸軸之間有很大的相對運動速度，其間應(yīng)留有 間隙間隙。（3 3）左端軸承裝到位前所經(jīng)過的軸段直徑應(yīng)略小，以便于其裝拆，且保證其配左端軸承裝到位前所經(jīng)過的軸段直徑應(yīng)略

4、小，以便于其裝拆，且保證其配合性質(zhì)合性質(zhì)。（4 4）軸伸處的鍵槽長度尺寸過大，已超過了安裝端蓋的位置，鍵無法裝入軸伸處的鍵槽長度尺寸過大，已超過了安裝端蓋的位置，鍵無法裝入。（5 5）軸與齒輪的配合長度應(yīng)略短于齒輪輪轂長度，以使定位、固定準確可靠軸與齒輪的配合長度應(yīng)略短于齒輪輪轂長度，以使定位、固定準確可靠。（6 6）右支點軸承沒有軸向定位及固定措施，故整根軸在機器中的位置不確定；右支點軸承沒有軸向定位及固定措施，故整根軸在機器中的位置不確定；應(yīng)有軸肩定位。應(yīng)有軸肩定位。（7 7）左右兩個軸承端蓋下無調(diào)整墊片左右兩個軸承端蓋下無調(diào)整墊片。（8 8）套筒左端的外徑尺寸超過了軸承內(nèi)圈的定位高度，無

5、法安裝拆卸器勾爪，套筒左端的外徑尺寸超過了軸承內(nèi)圈的定位高度，無法安裝拆卸器勾爪， 不便軸承拆卸不便軸承拆卸。（9 9）外伸軸上安裝的傳動零件無軸向定位措施外伸軸上安裝的傳動零件無軸向定位措施。（1010）左端軸承端蓋中部的孔與外伸軸之間應(yīng)考慮密封裝置，以防潤滑劑向外流左端軸承端蓋中部的孔與外伸軸之間應(yīng)考慮密封裝置，以防潤滑劑向外流失及外界灰塵、雜質(zhì)的侵入失及外界灰塵、雜質(zhì)的侵入。 (11) (11) 應(yīng)減小軸承蓋加工面。應(yīng)減小軸承蓋加工面。軸系結(jié)構(gòu)軸系結(jié)構(gòu)軸系結(jié)構(gòu)軸系結(jié)構(gòu)齒輪、軸、軸承部件組合設(shè)計錯誤結(jié)構(gòu)的主要問題齒輪、軸、軸承部件組合設(shè)計錯誤結(jié)構(gòu)的主要問題1 1、潤滑和密封問題、潤滑和密封

6、問題 缺密封件2 2、轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸、轉(zhuǎn)動件與靜止件接觸（1）軸與端蓋（2）套筒與軸承外圈3 3、軸上零件未定位、未固定、軸上零件未定位、未固定（1）套筒頂不住齒輪（2）聯(lián)軸器周向及軸向未定位4 4、工藝不合理、工藝不合理加工：加工：（1）精加工面過長，使裝拆軸承不便 （2）聯(lián)軸器孔未打通 （3）箱體端面加工面與非加工面沒有分開 （4）軸上鍵槽位置不在同一母線上安裝：安裝：（1）軸肩過高，無法拆卸軸承 （2）沒有鍵，齒輪無法周向定位 （3）無墊片，無法調(diào)整軸承游隙 （4）平鍵的頂部與軸上零件鍵槽的底部無間隙齒輪傳動齒輪傳動一對閉式軟齒面標準直齒圓柱齒輪傳動，已知中心距一對閉式軟齒面標準直齒

7、圓柱齒輪傳動，已知中心距a a = 175mm = 175mm，齒數(shù)比，齒數(shù)比u u = 4= 4，齒寬齒寬b b1 1=65mm=65mm，b b2 2 = 60mm= 60mm，小齒輪為主動，其轉(zhuǎn)速，小齒輪為主動，其轉(zhuǎn)速n n1 1= 960 rpm= 960 rpm，大、小齒輪，大、小齒輪均為鋼制，兩齒輪的許用接觸應(yīng)力分別為均為鋼制，兩齒輪的許用接觸應(yīng)力分別為 h h 1 1 = 650 mpa,= 650 mpa,， h h 2 2 = 620 mpa= 620 mpa，載荷系數(shù)載荷系數(shù)k k=1.3=1.3。試按接觸疲勞強度計算該對齒輪所能傳遞的最大名義功率。試按接觸疲勞強度計算該對

8、齒輪所能傳遞的最大名義功率p p kw kw。提示：提示：uubdkfzztheh11 ze =189.8 mpa1/2 , zh =2.5 uda12170411752121uad2bb 112dtfthhehubduktzz211) 1(2 mm=60 mm 滿滿足足齒齒面接面接觸觸疲疲勞勞強度的強度的條條件式可件式可寫為寫為 解：解：mpa又又 2620hh53.151055. 99604 .1544451055. 96611ntp1611055. 9nptkw 4 .1544451443 . 1270605 . 28 .18962012222121uukbdzztheh故故 又又 齒輪

9、傳動齒輪傳動n mmg圓圓周力周力ft：主動輪上，與轉(zhuǎn)向相反；從動輪上，與主動輪圓周力方向相反，與轉(zhuǎn)向相同。徑徑向力向力fr：指向圓心。軸軸向力向力fa：主動輪上，左（右）手定則確定-螺旋線旋向為左（右）旋則用左（右）手握著齒輪，四指方向與轉(zhuǎn)向一致，拇指方向就是軸向力的方向。 從動輪上，與主動輪軸向力方向相反。 輪齒輪齒旋向旋向：主、從動輪相反； 螺旋角大小螺旋角大小：相等。與斜齒輪傳動相似與斜齒輪傳動相似主主動蝸動蝸桿上的桿上的圓圓周力周力ft：與蝸桿轉(zhuǎn)動方向相反，與蝸輪軸向力fa方向相反，大小相等；蝸蝸桿上的桿上的軸軸向力向力fa：主動蝸桿上的軸向力用“左右手法則”判定。徑向力徑向力f f

10、r r：指向各自的輪心；旋向旋向：蝸桿、蝸輪旋向相同；導(dǎo)程角導(dǎo)程角和螺旋角和螺旋角大小大?。合嗤A圓周力周力ft：主動錐齒輪上，與轉(zhuǎn)動方向相反；從動輪上，與主動 錐齒輪圓周力方向相反，大小相等；軸軸向力向力fa：由齒輪小端指向大端，與配對齒輪的徑向力方向相反， 大小相等；徑徑向力向力fr：指向各自的輪心。圖圖(a)(a)表示某提升機構(gòu)，表示某提升機構(gòu)，1 1、2 2為斜齒圓柱齒輪，為斜齒圓柱齒輪，3 3為右旋蝸桿，為右旋蝸桿，4 4為蝸輪，它和鋼絲卷筒固聯(lián)在一起，要求為蝸輪，它和鋼絲卷筒固聯(lián)在一起，要求軸上的軸向力能互軸上的軸向力能互相抵消一部分。試在圖上畫出：相抵消一部分。試在圖上畫出：(1) (1) 提升重物時，斜齒輪提升重物時，斜齒輪1 1、2 2和蝸桿和蝸桿3 3、蝸輪、蝸輪4 4各嚙合點處所受各嚙合點處所受各分力的方向（畫在圖各分力的方向（畫在圖(b)(b)上）；上）；(2) (2) 標出各軸的轉(zhuǎn)向