穩(wěn)步提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)

1、發(fā)表單位:張店鋼鐵總廠原料分廠小組名稱:平燒車間qc小組發(fā)表人:徐永利發(fā)表時(shí)間: 2008年4月穩(wěn)步提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)一、小組概況1qc小組簡介平燒車間qc小組成立于一九九九年，小組自成立以來，始終樹立以提高燒結(jié)礦質(zhì)量為目的的發(fā)展觀，積極開展質(zhì)量活動(dòng)，強(qiáng)化燒結(jié)礦質(zhì)量管理，確保燒結(jié)礦“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”，圍繞生產(chǎn)工藝等方面展開了一系列的活動(dòng)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。二00八年，該小組將再接再厲，準(zhǔn)備迎接新的挑戰(zhàn)。小組現(xiàn)有成員13名，主要由車間主任，技術(shù)管理人員和生產(chǎn)一線骨干組成。他們的文化程度均在高中以上，均受過全面的質(zhì)量管理培訓(xùn)，并取得結(jié)業(yè)證書。成員概況見表一：表一 小組成員概況序號(hào)姓 名性別年

2、齡文化程度職務(wù)（職稱）qc組內(nèi)分工1高建安男37中 專生產(chǎn)主任組 長，全面負(fù)責(zé)2耿慶桓男36大專生產(chǎn)主任副組長，現(xiàn)場實(shí)施3郭 斌男33中 專設(shè)備主任現(xiàn)場實(shí)施4徐永利男31本 科技 術(shù) 員現(xiàn)場實(shí)施，采集數(shù)據(jù)5張麗梅女37大 專技術(shù)科長技術(shù)指導(dǎo)協(xié)調(diào)6安 霞女28大 專助 工 師資料整理7劉 兵男40高 中工 長現(xiàn)場實(shí)施8宋元林男44高 中工 長現(xiàn)場實(shí)施9孫維建男41高 中工 長現(xiàn)場實(shí)施10李守全男38高 中工 長現(xiàn)場實(shí)施11趙洪理男33大 專副工長現(xiàn)場實(shí)施12唐 華女35大 專配料組長現(xiàn)場實(shí)施13高 勇男36高 中配料組長現(xiàn)場實(shí)施2小組活動(dòng)計(jì)劃本次小組活動(dòng)時(shí)間為2007年3月10日2008年3月5

3、日。為了較好的開展此次活動(dòng)，小組從開始就嚴(yán)格按照pdca循環(huán)制定了活動(dòng)計(jì)劃。表二 小組活動(dòng)計(jì)劃表活動(dòng)階段活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)日期p1、課題選擇2007年3月102007年5月102、現(xiàn)狀分析3、原因分析4、制定對(duì)策d實(shí)施措施計(jì)劃2007年5月112007年7月26c效果檢查2007年7月272008年2月29a1、總結(jié)活動(dòng)情況制定鞏固措施2008年3月5日2、分析遺留問題，制定下步打算二課題選擇1我車間的安全生產(chǎn)方針安全生產(chǎn)、預(yù)防為主，以全面保煉鐵的思想，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，為煉鐵廠提供優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。2選題理由高爐煉鐵產(chǎn)量的高低，將會(huì)直接影響到張鋼經(jīng)濟(jì)效益和職工的收入。由于平燒燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)不高，使得燒

4、結(jié)礦在入爐的時(shí)候易粉化，影響高爐的透氣性，造成高爐煉鐵不順，產(chǎn)量不高和成本的增加，為了較好的解決這個(gè)問題，我們把燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)作為此次活動(dòng)的功題難關(guān)。3確定此次活動(dòng)的課題 穩(wěn)步提高燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)三現(xiàn)狀調(diào)查1我們對(duì)平燒2006年8月份2007年2月份的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)進(jìn)行了逐一的統(tǒng)計(jì)表三 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)統(tǒng)計(jì)表月份轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（%）2006.870.371.37269.36968.367.768.37070.271706967967.370.77065.769.369.7687170.369.370.368.364701070.769.769.7716971.364.36871.368.370.368.768.7

5、681170.369.769.770.771.371697068.770.470.368.76967.71270.769.37168.37167.77166.76867.76869.37071.72007.169.76866.37069.370.271.368.76967.770.767.77071.3267.766.370.36869.37069.770.769.370.470.76866.371.2平均69.3從上表收集的數(shù)據(jù)來看，2006年8月份到2007年2月份的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均不到70%，這與其它的鋼鐵廠家存在一定的差距。2目標(biāo)值的確定根據(jù)張鋼原料平面步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)工藝設(shè)備狀況以及操

6、作潛力評(píng)估，只要合理加強(qiáng)各控制點(diǎn)的管理工作，強(qiáng)化燒結(jié)工藝的過程控制，進(jìn)一步完善燒結(jié)工藝，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是可以實(shí)現(xiàn)的，因此確定的目標(biāo)值如下：2007年下半年后燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的目標(biāo)值達(dá)到72% 協(xié)調(diào)相關(guān)單位購買燒結(jié)熔劑和壓料裝置，完善燒結(jié)工藝小組成員都是一些從事多年燒結(jié)工作，具有較強(qiáng)的管理能力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)車間制訂了一系列嚴(yán)格的考核、獎(jiǎng)勵(lì)制度四原因分析燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)低設(shè) 備方法物 料人員燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)低因果圖五. 確定主因：根據(jù)因果圖所列舉的各種原因，在張鋼現(xiàn)有的物料結(jié)構(gòu)下影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的原因有8條，通過小組成員的認(rèn)真分析、比較，最后確定主要原因有4條：1. 燒結(jié)礦中的si02含量低2返

7、礦平衡未納入考核3. 物料結(jié)構(gòu)不合理4. 料層的透氣性好，沒有壓料裝置六制定對(duì)策（針對(duì)找到的4個(gè)方面的主要原因，組織相關(guān)的工程技術(shù)人員進(jìn)行了專門的研究、討論，制定對(duì)策計(jì)劃）項(xiàng)目序號(hào)要 因現(xiàn)狀對(duì)策計(jì)劃負(fù)責(zé)人1燒結(jié)礦中的si02含量低燒結(jié)礦中的si02含量平均為4.65%使用si02含量較高的熔劑蛇紋石代替白云石，提高燒結(jié)礦的si02含量張麗梅高建安耿慶桓2返礦平衡未納入考核循環(huán)返礦不平衡，常有斷返礦的情況，使得混合料“水炭”不穩(wěn)定對(duì)斷返礦的班組實(shí)行定量考核,使循環(huán)返礦的配加量趨于平衡高建安耿慶桓徐永利安 霞唐 華3物料結(jié)構(gòu)不合理高爐返礦的配加量常常是有就配加，沒有就不用的情況長期使用高爐返礦粉，

8、其配比根據(jù)煉鐵廠高爐的返礦的多少進(jìn)行靈活的調(diào)整 張麗梅高建安耿慶桓4料層的透氣性好，沒有壓料裝置垂直燒結(jié)速度和冷卻速度過快，邊緣效應(yīng)過于嚴(yán)重，在一定程度上影響成品燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高采用壓輥布料技術(shù)，適當(dāng)降低燒結(jié)料層的透氣性 郭 斌耿慶桓劉 兵宋元林孫維建趙洪理高 勇七. 實(shí)施根據(jù)計(jì)劃安排，小組各成員有了明確的分工，為了確保目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，在工作的開展過程中遇到技術(shù)方面的難題及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行分析、討論，找出解決問題的根本方法，具體作了以下幾方面的工作。實(shí)施一: 針對(duì)燒結(jié)礦中的si02含量低的問題由于平燒使用的鐵料含硅量低，燒結(jié)礦的si02含量平均只用4.65%，在燒結(jié)的過程中液相形成不足，

9、從而影響燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高，使用含硅量高達(dá)38.5%的蛇紋石代替白云石（si02含量為2%）后，在現(xiàn)有的物料條件下，通過配加1.2%的蛇紋石，使燒結(jié)礦的含硅量提高到5.1%，在燒結(jié)礦堿度相同的情況下，可明顯增加燒結(jié)液相生成量，保證轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高。實(shí)施二: 返礦平衡未納入考核的問題以往循環(huán)返礦的配加使用上，車間不加干預(yù)，由班組自己控制，由于對(duì)返礦平衡的問題上缺乏科學(xué)的認(rèn)識(shí)，在返礦的使用上，常常是有就配，沒有就不用的情況，使得循環(huán)返礦出現(xiàn)惡性循環(huán)，燒結(jié)原料的“水炭”不穩(wěn)定。為了杜絕這種情況，在循環(huán)返礦的使用上，每天早上由車間工藝管理人員對(duì)上一個(gè)班的循環(huán)返礦使用情況進(jìn)行電腦查詢，如發(fā)現(xiàn)沒有按規(guī)定的

10、配比配加和斷返礦的現(xiàn)象，將在7：30在車間的班前會(huì)上進(jìn)行通報(bào)，同時(shí)按照50元/次進(jìn)行考核。實(shí)施三: 針對(duì)物料結(jié)構(gòu)不合理的問題針對(duì)高爐返礦有就配加，沒有就不用的情況，由技術(shù)科科長和煉鐵廠有關(guān)部門進(jìn)行溝通，根據(jù)煉鐵廠高爐的返礦多少進(jìn)行階段性的靈活調(diào)整。為了不影響轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的提高，將其配加量控制在30%以下。實(shí)施四: 針對(duì)料層的透氣性好，沒有壓料裝置的問題派專人到九陽鋼鐵廠燒結(jié)車間進(jìn)行考察，借鑒壓輥布料的成功經(jīng)驗(yàn)，在布料器與點(diǎn)火室之間采用壓輥布料，在壓輥兩端安裝軸承，壓輥隨臺(tái)車向前移動(dòng)方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到壓料和平整料面的目的。臺(tái)車兩側(cè)的物料下壓2030mm,中間的物料下壓1020mm，在使用的過程中

11、，料面起魚鱗狀，影響了料面的點(diǎn)火質(zhì)量，在壓輥布料后采取了刮料器，消除了魚鱗狀帶來的影響。從而抑制了邊緣效應(yīng)，使燒結(jié)過程的氣流分布趨于合理，解決了臺(tái)車兩側(cè)生料現(xiàn)象，使混合料更加密實(shí)，降低了混合料的透氣性，從而達(dá)到降低垂直燒結(jié)速度和冷卻速度的目的，有效的解決了燒結(jié)速度和冷卻速度過快的問題，在一定程度上提高了燒結(jié)況轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度。壓輥布料器安裝如下圖：八效果檢查1實(shí)施完畢后，我們對(duì)2007年8月份2008年2月份的燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)進(jìn)行收集，在7個(gè)月的時(shí)間里，共收集98個(gè)數(shù)據(jù)表三 轉(zhuǎn)鼓指數(shù)統(tǒng)計(jì)表月份轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（%）2007.872.373737372737272.772.372.7727272.372.3972

12、.372.372.7737172.372737372.771.772.37272.31072.772.37273.373.774.77272.373.372.372.372.771.3731172.769.373.37372.77472.371.369.772.37372.772.771.61272.772.372.372.372.772.372.772.372.773.772757272.32008.171.772.77272.372.372727271.771.371.771.772.371.9269.373.373.37373.773.77373.773.373.773.37674.77

13、2平均72.5通過上表收集的數(shù)據(jù)可以看出，在小組成員的共同努力下，燒結(jié)礦的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均達(dá)到72.5%，比活動(dòng)前的69.3%提高了3.2個(gè)百分點(diǎn)，比目標(biāo)值高了0.5個(gè)百分點(diǎn)，說明此次活動(dòng)已經(jīng)達(dá)到了預(yù)期的效果。qc活動(dòng)成果對(duì)比柱狀圖如下：qc活動(dòng)成果對(duì)比柱狀圖2經(jīng)濟(jì)效益分析轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高的效益： 14#爐的生鐵年產(chǎn)量為60萬噸，生鐵產(chǎn)量的內(nèi)部效益為150元/t鐵，根據(jù)北京科技大學(xué)許教授統(tǒng)計(jì)和研究的結(jié)果，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度提高一個(gè)百分點(diǎn)，生鐵產(chǎn)量提高1.95%。則年效益為：（72.5-69.3）×1.95%×60×150=561.6萬元21 投資： 2.1.1平燒年產(chǎn)燒結(jié)礦8

14、4萬噸，蛇紋石價(jià)格146元t，白云石價(jià)格為31元/t，生石灰價(jià)格為173元/t， 蛇紋石使用量為14kgt·礦 , 節(jié)約白云石的量為38kgt ·礦 , 多使用生石灰約27g/t·礦。全年消耗蛇紋石投資：84×14/1000×146171.7萬元節(jié)約白云石投資： 84×381000×31100萬元多使用生石灰投資：84×271000×173392.4萬元.1.2 壓輥的加工費(fèi)用為2000元2.2 年總效益為561.6-（171.7+392.4-100）-2000/10000=97.3萬元九. 鞏固措施本次活動(dòng)達(dá)到了預(yù)期的目的，為了鞏固本次課題活動(dòng)的成果，我們制定了