自編數(shù)控加工工藝

1、數(shù)控車床維護(hù)、故障診斷與精度檢測第一節(jié)第一節(jié) 數(shù)控車床日常維護(hù)數(shù)控車床日常維護(hù)1 1、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控機(jī)床cnccnc系統(tǒng)定期維護(hù)表系統(tǒng)定期維護(hù)表序序號號檢查檢查周期周期檢查部位檢查部位檢檢 查查 要要 求求1 1每天每天cnccnc的輸入的輸入/ /輸出輸出單元單元如光電閱讀機(jī)的清潔如光電閱讀機(jī)的清潔2 2各種電器柜的散各種電器柜的散熱通風(fēng)裝置熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞風(fēng)道過濾網(wǎng)無堵塞3 3每周每周電柜過濾網(wǎng)電柜過濾網(wǎng)清洗各電柜過濾網(wǎng)清洗各電柜過濾網(wǎng)4 4每年每年檢查并更換伺服檢查并更換伺服電動機(jī)的電碳刷電動機(jī)的電碳刷檢查換向器表面，吹凈碳檢查換

2、向器表面，吹凈碳粉，去除毛刺，更換長度過粉，去除毛刺，更換長度過短的電刷，并經(jīng)跑合后才能短的電刷，并經(jīng)跑合后才能使用使用2 2、 數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)定期維護(hù)表數(shù)控機(jī)床機(jī)械系統(tǒng)定期維護(hù)表序序號號檢查檢查周期周期檢查部位檢查部位檢檢 查查 要要 求求1每天每天導(dǎo)軌潤滑油箱導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油，檢查油標(biāo)、油量，及時添加潤滑油，潤滑泵能定時啟動打油及停止?jié)櫥媚芏〞r啟動打油及停止2x、y、z軸向?qū)к壝孑S向?qū)к壝媲宄行技芭K物，檢查潤滑油是否充清除切屑及臟物，檢查潤滑油是否充分，導(dǎo)軌面有無劃傷分，導(dǎo)軌面有無劃傷3壓縮空氣氣源壓力壓縮空氣氣源壓力檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范檢查氣動

3、控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)圍內(nèi)4氣源自動分水濾氣氣源自動分水濾氣器器自動空氣干燥器自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，保證及時清理分水器中濾出的水分，保證自動空氣干燥器正常工作自動空氣干燥器正常工作5氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補(bǔ)足發(fā)現(xiàn)油面不夠時及時補(bǔ)足6主軸潤滑恒溫油箱主軸潤滑恒溫油箱工作正常，油量充足并調(diào)整溫度范圍工作正常，油量充足并調(diào)整溫度范圍7機(jī)床液壓系統(tǒng)機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱、液壓泵無異常噪音，壓力表指油箱、液壓泵無異常噪音，壓力表指示正常，管路及各接頭無泄露，示正常，管路及各接頭無泄露，工作油面高度正常工作油面高度正常8每年每年潤滑液壓泵，濾油潤

4、滑液壓泵，濾油器清洗器清洗清理潤滑油池底，更換濾油器清理潤滑油池底，更換濾油器9不不定定期期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊滾輪松緊條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)狀態(tài)按機(jī)床說明書調(diào)整按機(jī)床說明書調(diào)整10冷卻水箱冷卻水箱檢查液面高度，冷卻液太臟時需更檢查液面高度，冷卻液太臟時需更換并清洗水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器換并清洗水箱底部，經(jīng)常清洗過濾器11排屑器排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住現(xiàn)象經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住現(xiàn)象12清理廢油池清理廢油池及時取走廢油池中的廢油，以免外及時取走廢油池中的廢油，以免外溢溢13調(diào)整主軸驅(qū)動帶松調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊緊按機(jī)床說明書調(diào)整按機(jī)床說明書調(diào)整數(shù)控機(jī)床的維修管理及維護(hù)

5、數(shù)控機(jī)床的維修管理及維護(hù)數(shù)控機(jī)床維修管理及維護(hù)中與普通機(jī)床相同的內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床維修管理及維護(hù)中與普通機(jī)床相同的內(nèi)容：必須堅(jiān)持設(shè)備使用上的定人、定機(jī)、定崗制度必須堅(jiān)持設(shè)備使用上的定人、定機(jī)、定崗制度開展崗位培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證操作開展崗位培訓(xùn)，嚴(yán)禁無證操作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢和定期、定級保養(yǎng)制度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點(diǎn)檢和定期、定級保養(yǎng)制度對維修者實(shí)行派工卡，認(rèn)真做好故障現(xiàn)象、原因、維修的記錄，建立完整的對維修者實(shí)行派工卡，認(rèn)真做好故障現(xiàn)象、原因、維修的記錄，建立完整的維修檔案維修檔案建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)工作建立維修協(xié)作網(wǎng)，開展專家診斷系統(tǒng)工作數(shù)控機(jī)床維修管理應(yīng)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床維修管理應(yīng)強(qiáng)調(diào)的內(nèi)容：

6、選擇合理的維修方式選擇合理的維修方式維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、預(yù)知維修或狀態(tài)監(jiān)測維修方式有：事后維修、預(yù)防維修、改善維修、預(yù)知維修或狀態(tài)監(jiān)測維修、維修預(yù)防維修、維修預(yù)防從修理費(fèi)用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量從修理費(fèi)用、停產(chǎn)損失、維修組織工作和修理效果等方面去衡量建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)建立專業(yè)維修組織和維修協(xié)作網(wǎng)點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢管理:按有關(guān)文件的規(guī)定按有關(guān)文件的規(guī)定,對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時的檢查和維護(hù)對設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定時的檢查和維護(hù)點(diǎn)檢的內(nèi)容點(diǎn)檢的內(nèi)容:定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定項(xiàng)、定人、定法、檢查、記錄、處理、定點(diǎn)、定標(biāo)、定期、定項(xiàng)、定人、定法、檢查、記錄、處理、分

7、析分析分類分類:日常點(diǎn)檢日常點(diǎn)檢:對機(jī)床一般部件的點(diǎn)檢對機(jī)床一般部件的點(diǎn)檢,處理和檢查機(jī)床在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的處理和檢查機(jī)床在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障故障,由機(jī)床操作人員進(jìn)行由機(jī)床操作人員進(jìn)行專職點(diǎn)檢專職點(diǎn)檢:對機(jī)床關(guān)鍵部位和重要部件按周期進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)檢和設(shè)備狀態(tài)對機(jī)床關(guān)鍵部位和重要部件按周期進(jìn)行重點(diǎn)點(diǎn)檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷監(jiān)測與故障診斷,制定點(diǎn)檢計劃制定點(diǎn)檢計劃,做好診斷記錄做好診斷記錄,分析維修結(jié)果分析維修結(jié)果,提出改善提出改善設(shè)備維護(hù)管理的建議設(shè)備維護(hù)管理的建議,由專職維修人員進(jìn)行由專職維修人員進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的維護(hù)數(shù)控機(jī)床的維護(hù)數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題數(shù)控機(jī)床使用中應(yīng)注意的問題使用環(huán)境使用環(huán)

8、境:避免陽光的直射和其他輻射避免陽光的直射和其他輻射避免太潮濕或粉塵過多的場所避免太潮濕或粉塵過多的場所避免有腐蝕氣體的場所避免有腐蝕氣體的場所要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備電源要求電源要求:允許波動允許波動10%有操作規(guī)程有操作規(guī)程不宜長期封存不用不宜長期封存不用每周通電每周通電1-2次，每次空運(yùn)行次，每次空運(yùn)行1小時左右小時左右數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的輸入數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出裝置的定期維護(hù)輸出裝置的定

9、期維護(hù)定期檢查和更換直流電動機(jī)電刷定期檢查和更換直流電動機(jī)電刷經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓定期更換存儲器用電池定期更換存儲器用電池每年更換一次每年更換一次電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進(jìn)行，以免參數(shù)丟失電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電的狀態(tài)下進(jìn)行，以免參數(shù)丟失數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護(hù)經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電對于直流電動機(jī)應(yīng)將電刷取出對于直流電動機(jī)應(yīng)將電刷取出,以免腐蝕換向器以免腐蝕換向器備用電路板的維護(hù)備用電路板的維護(hù)做好維修前的準(zhǔn)備工作做好維修前的準(zhǔn)備工作:技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)主

10、傳動鏈的維護(hù)主傳動鏈的維護(hù)熟悉主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法熟悉主傳動鏈的結(jié)構(gòu)、性能和主軸調(diào)整方法對于帶傳動的主傳動對于帶傳動的主傳動,定期調(diào)整帶的松緊定期調(diào)整帶的松緊,防止打滑造成的丟轉(zhuǎn)防止打滑造成的丟轉(zhuǎn)檢查主軸箱溫度檢查主軸箱溫度,檢查主軸潤滑恒溫箱檢查主軸潤滑恒溫箱,防雜質(zhì)防雜質(zhì),每年更換一次潤滑油每年更換一次潤滑油,并清洗過濾器并清洗過濾器經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓經(jīng)常檢查壓縮空氣氣壓,保持主軸與刀柄連接部位的清潔保持主軸與刀柄連接部位的清潔刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙刀具拉緊裝置長時間使用后會產(chǎn)生間隙,需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移需調(diào)整液壓缸噸活塞的位移量量滾珠絲杠螺母副的維護(hù)滾珠絲

11、杠螺母副的維護(hù)定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙 檢查絲杠支承與床身的連接是否松動檢查絲杠支承與床身的連接是否松動采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的滾珠絲杠，每一個半年清洗絲杠上的舊潤滑脂，換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油換上新的潤滑脂；用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每次機(jī)床工作前加油一次一次絲杠防護(hù)裝置一有損壞要及時更換絲杠防護(hù)裝置一有損壞要及時更換機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)刀庫及換刀機(jī)械手的維護(hù)手動裝刀時要確保裝至位，裝牢手動裝刀時要確保裝至位，裝牢嚴(yán)禁超重、超長刀具裝入刀

12、庫嚴(yán)禁超重、超長刀具裝入刀庫采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序采用順序選刀方式的，注意刀庫上刀具的順序注意保持刀柄和刀套的清潔注意保持刀柄和刀套的清潔開機(jī)后，先空運(yùn)行檢查機(jī)械手和刀庫是否正常開機(jī)后，先空運(yùn)行檢查機(jī)械手和刀庫是否正常液壓系統(tǒng)維護(hù)液壓系統(tǒng)維護(hù)定期對油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換定期對油箱內(nèi)的油進(jìn)行檢查、過濾、更換檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫檢查冷卻器和加熱器的工作性能，控制油溫定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏定期檢查更換密封件，防止液壓系統(tǒng)泄漏定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路定期檢查清洗或更換液壓件、濾芯、定期檢查清洗油箱和管路嚴(yán)格執(zhí)行日常

13、點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢制度，檢查系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常度等是否正常機(jī)械部件的維護(hù)機(jī)械部件的維護(hù)氣動系統(tǒng)維護(hù)氣動系統(tǒng)維護(hù)選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分選用合適的過濾器，清除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證空氣中有適量的潤滑油來潤滑氣動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈動元件，防止生銹、磨損造成空氣泄漏和元件動作失靈定期檢查更換密封件定期檢查更換密封件注意調(diào)節(jié)工作壓力注意調(diào)節(jié)工作壓力定期檢查清洗或更換氣動元件、濾芯定期檢查清洗或更換氣

14、動元件、濾芯機(jī)床精度的維護(hù)檢查機(jī)床精度的維護(hù)檢查遇到以下情況必須進(jìn)行機(jī)床精度檢查遇到以下情況必須進(jìn)行機(jī)床精度檢查操作失誤或機(jī)床故障造成撞車后操作失誤或機(jī)床故障造成撞車后機(jī)床動態(tài)精度發(fā)生變化后機(jī)床動態(tài)精度發(fā)生變化后第二節(jié)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床故障診斷數(shù)控機(jī)床故障診斷第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械故障診斷方法機(jī)械故障診斷方法數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障診斷包括：機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、識別和預(yù)測包括：機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)視、識別和預(yù)測診斷技術(shù)：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)診斷技術(shù)：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術(shù)診斷技術(shù)具體內(nèi)容包括三個基本環(huán)節(jié)和四項(xiàng)基本技術(shù)診斷技術(shù)具體內(nèi)容包括三個基本環(huán)節(jié)和四項(xiàng)基本技術(shù)三個基本環(huán)節(jié)：三個基

15、本環(huán)節(jié)：檢查異常檢查異常診斷故障狀態(tài)和部位診斷故障狀態(tài)和部位分析故障類型分析故障類型四項(xiàng)基本技術(shù)：四項(xiàng)基本技術(shù)：檢查測量技術(shù)檢查測量技術(shù)信號處理技術(shù)信號處理技術(shù)識別技術(shù)識別技術(shù)預(yù)測技術(shù)預(yù)測技術(shù)數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精密診斷技術(shù)數(shù)控機(jī)床機(jī)械故障的診斷技術(shù)，分為簡易診斷技術(shù)和精密診斷技術(shù)簡易診斷技術(shù)：也稱為機(jī)械檢測技術(shù)。對機(jī)床進(jìn)行問、看、聽、簡易診斷技術(shù)：也稱為機(jī)械檢測技術(shù)。對機(jī)床進(jìn)行問、看、聽、摸、嗅等。摸、嗅等。精密診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷技術(shù)：根據(jù)簡易診斷中提出的疑難故障，由專職故障精密診斷人員利用先進(jìn)測試手段進(jìn)行精確的定量檢測與分析

16、，精密診斷人員利用先進(jìn)測試手段進(jìn)行精確的定量檢測與分析，找出故障位置、原因、數(shù)據(jù)，確定修理方法和時間找出故障位置、原因、數(shù)據(jù)，確定修理方法和時間第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械故障診斷方法機(jī)械故障診斷方法診斷方法診斷方法簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅簡易診斷技術(shù)：問、看、聽、摸、嗅精密診斷技術(shù)：精密診斷技術(shù)：溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測振動監(jiān)測振動監(jiān)測噪聲監(jiān)測噪聲監(jiān)測油液分析油液分析裂紋監(jiān)測裂紋監(jiān)測第二節(jié)第二節(jié) 主要機(jī)械部件故障診斷主要機(jī)械部件故障診斷主軸部件：主軸部件：是影響機(jī)床加工精度的主要部件是影響機(jī)床加工精度的主要部件回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度回轉(zhuǎn)精度影響工件的加工精度功率與回轉(zhuǎn)速度影響加工效率功率與回轉(zhuǎn)速度

17、影響加工效率自動變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機(jī)床的自動化程序自動變速、準(zhǔn)停和換刀等影響機(jī)床的自動化程序常見故障常見故障加工精度達(dá)不到要求加工精度達(dá)不到要求1)機(jī)床在運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊機(jī)床在運(yùn)輸過程中受到?jīng)_擊2)安裝不牢固、安裝精度低或有變化安裝不牢固、安裝精度低或有變化切削振動大切削振動大1)主軸箱和床身連接螺絲釘松動主軸箱和床身連接螺絲釘松動2)軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大軸承預(yù)緊力不夠、游隙過大3)軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動4)軸承拉毛或損壞軸承拉毛或損壞5)主軸與箱體超差主軸與箱體超差6)其他因素其他因素7)如果是車床則可能是轉(zhuǎn)塔刀架運(yùn)動部件松動或壓力不夠而如果是車床

18、則可能是轉(zhuǎn)塔刀架運(yùn)動部件松動或壓力不夠而未卡緊未卡緊主軸部件常見故障主軸部件常見故障常見故障常見故障主軸箱噪聲大主軸箱噪聲大1)主軸部件動平衡不好主軸部件動平衡不好2)齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷齒輪嚙合間隙不均勻或嚴(yán)重?fù)p傷3)軸承損壞或傳動軸彎曲軸承損壞或傳動軸彎曲4)傳動帶長度不一或過松傳動帶長度不一或過松5)齒輪精度差齒輪精度差6)潤滑不良潤滑不良齒輪和軸承損壞齒輪和軸承損壞1)變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損變擋壓力過大，齒輪受沖擊產(chǎn)生破損2)變檔機(jī)構(gòu)損壞或固定銷脫落變檔機(jī)構(gòu)損壞或固定銷脫落3)軸承預(yù)緊力過大或無潤滑軸承預(yù)緊力過大或無潤滑主軸部件常見故障主軸部件常見故障常見故障常見故障

19、主軸無變速主軸無變速1)電氣變檔信號是否輸出電氣變檔信號是否輸出2)壓力是否足夠壓力是否足夠3)變檔液壓缸研損或卡死變檔液壓缸研損或卡死4)變檔電磁閥卡死變檔電磁閥卡死5)變檔液壓缸撥叉脫落變檔液壓缸撥叉脫落6)變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄變檔液壓缸竄油或內(nèi)泄7)變檔復(fù)合開關(guān)失靈變檔復(fù)合開關(guān)失靈主軸不轉(zhuǎn)動主軸不轉(zhuǎn)動1)主軸轉(zhuǎn)動指令是否輸出主軸轉(zhuǎn)動指令是否輸出2)保護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈保護(hù)開關(guān)沒有壓合或失靈3)卡盤未夾緊工件卡盤未夾緊工件4)變擋復(fù)合開關(guān)損壞變擋復(fù)合開關(guān)損壞5)變檔電磁閥體內(nèi)泄漏變檔電磁閥體內(nèi)泄漏主軸部件常見故障主軸部件常見故障常見故障常見故障主軸發(fā)熱主軸發(fā)熱1)主軸軸承預(yù)緊力過大主軸軸

20、承預(yù)緊力過大2)軸承研傷或損壞軸承研傷或損壞3)潤滑油臟或有雜質(zhì)潤滑油臟或有雜質(zhì)液壓變速時齒輪推不到位液壓變速時齒輪推不到位1)主軸箱內(nèi)撥叉磨損主軸箱內(nèi)撥叉磨損 滾珠絲杠副常見故障滾珠絲杠副常見故障加工件粗糙度值高加工件粗糙度值高1) 導(dǎo)軌的潤滑油不足，致使溜板爬行導(dǎo)軌的潤滑油不足，致使溜板爬行2)滾珠絲杠有局部拉毛或研損滾珠絲杠有局部拉毛或研損3)絲杠軸承損壞，運(yùn)動不平穩(wěn)絲杠軸承損壞，運(yùn)動不平穩(wěn)4)伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大伺服電動機(jī)未調(diào)整好，增益過大反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定反向誤差大，加工精度不穩(wěn)定1)絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動2)絲杠軸滑板配合壓板過緊或過松絲杠軸滑板配

21、合壓板過緊或過松3)絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松絲杠軸滑板配合楔鐵過緊或過松4)滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松滾珠絲杠預(yù)緊力過緊或過松5)滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松滾珠絲杠螺母端面與結(jié)合面不垂直，結(jié)合過松6)滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松滾珠絲杠支座軸承預(yù)緊力過緊或過松7)滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動8) 潤滑油不足或沒有潤滑油不足或沒有9) 其他機(jī)械干涉其他機(jī)械干涉滾珠絲杠副常見故障滾珠絲杠副常見故障滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大滾珠絲杠在運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)矩過大1)二滑板配合壓板過緊或研損二滑板配合壓板過緊或研損2)滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過

22、大滾珠絲杠螺母反向器壞，滾珠絲杠卡死或軸端螺母預(yù)緊力過大3)絲杠研損絲杠研損4)伺服電動機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸伺服電動機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接不同軸5)無潤滑油無潤滑油6)超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障超程開關(guān)失靈造成機(jī)械故障7)伺服電動機(jī)過熱報警伺服電動機(jī)過熱報警絲杠螺母潤滑不良絲杠螺母潤滑不良1)分油器是否分油分油器是否分油2)油管是否堵塞油管是否堵塞滾珠絲杠副噪聲滾珠絲杠副噪聲1)滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良滾珠絲杠軸承壓蓋壓合不良2)滾珠絲杠潤滑不良滾珠絲杠潤滑不良3)滾珠破損滾珠破損4)電動機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動電動機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)軸器松動刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷轉(zhuǎn)塔刀架

23、沒有抬起動作轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作控制系統(tǒng)是否有控制系統(tǒng)是否有t指令輸出信號指令輸出信號抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死壓力不夠壓力不夠抬起液壓缸研損或密封損壞抬起液壓缸研損或密封損壞與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機(jī)械部分研損與轉(zhuǎn)塔抬起聯(lián)接的機(jī)械部分研損轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位速度緩慢或不轉(zhuǎn)位是否有轉(zhuǎn)位信號輸出是否有轉(zhuǎn)位信號輸出轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死壓力不夠壓力不夠轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死轉(zhuǎn)位速度節(jié)流閥是否卡死凸輪軸壓蓋過緊凸輪軸壓蓋過緊抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損抬起液壓缸體與轉(zhuǎn)塔平面產(chǎn)生摩擦、研損安裝附具不配套安裝附具不配套刀架、刀庫及換刀裝

24、置故障診斷刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位時碰牙抬起速度或抬起延時時間短抬起速度或抬起延時時間短轉(zhuǎn)塔不正位轉(zhuǎn)塔不正位轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期或滯轉(zhuǎn)位盤上的撞塊與選位開關(guān)松動，使轉(zhuǎn)塔到位時傳輸信號超期或滯后后上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙上下聯(lián)接盤與中心軸花鍵間隙過大產(chǎn)生位移偏差大，落下時易碰牙頂，引起不到位頂，引起不到位轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大轉(zhuǎn)位凸輪與轉(zhuǎn)位盤間隙過大凸輪在軸上竄動凸輪在軸上竄動轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機(jī)械干涉轉(zhuǎn)位凸輪軸的軸向預(yù)緊力過大或有機(jī)械干涉轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)位不停兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置

25、開關(guān)損壞兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開關(guān)損壞轉(zhuǎn)塔上的轉(zhuǎn)塔上的24v電源斷線電源斷線刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷轉(zhuǎn)塔刀重復(fù)定位精度差轉(zhuǎn)塔刀重復(fù)定位精度差液壓夾緊力不足液壓夾緊力不足上下牙盤受沖擊，定位松動上下牙盤受沖擊，定位松動上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間上下牙盤間有污物或滾針脫落在牙盤中間轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機(jī)械干涉（如夾鐵屑）轉(zhuǎn)塔落下夾緊時有機(jī)械干涉（如夾鐵屑）夾緊液壓缸拉毛或研損夾緊液壓缸拉毛或研損轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運(yùn)動偏大轉(zhuǎn)塔座落在二層滑板之上，由于壓板和楔鐵配合不牢產(chǎn)生運(yùn)動偏大刀具不能夾緊刀具不能夾緊風(fēng)泵氣壓不足風(fēng)泵氣壓不足

26、增壓漏氣增壓漏氣刀具卡緊液壓缸漏油刀具卡緊液壓缸漏油刀具松卡彈簧上的螺絲母松動刀具松卡彈簧上的螺絲母松動刀具夾緊后不能松開刀具夾緊后不能松開松鎖刀的彈簧壓力過緊松鎖刀的彈簧壓力過緊刀套不能夾緊刀具刀套不能夾緊刀具檢查刀套上的調(diào)節(jié)螺母檢查刀套上的調(diào)節(jié)螺母刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷刀架、刀庫及換刀裝置故障診斷機(jī)械手換刀速度過快機(jī)械手換刀速度過快氣壓太高或節(jié)流閥開口過大氣壓太高或節(jié)流閥開口過大換刀時找不到刀換刀時找不到刀刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏刀位編碼用組合行程開關(guān)、接近開關(guān)等元件損壞、接觸不好或靈敏度降低度降低液壓傳動系統(tǒng)故障診斷液壓傳動系統(tǒng)故障診斷液壓泵不供油

27、或油量不足液壓泵不供油或油量不足壓力調(diào)節(jié)彈簧過松壓力調(diào)節(jié)彈簧過松流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng)，定子偏心方向相反流量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)不當(dāng)，定子偏心方向相反液壓泵轉(zhuǎn)向相反液壓泵轉(zhuǎn)向相反油的粘度過高，使葉片運(yùn)動不靈活油的粘度過高，使葉片運(yùn)動不靈活液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出液壓泵轉(zhuǎn)速太低，葉片不能甩出油量不足，吸油管露出油面吸入空氣油量不足，吸油管露出油面吸入空氣吸油管堵塞吸油管堵塞進(jìn)油口漏氣進(jìn)油口漏氣葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡死液壓泵有異常噪聲或壓力下降液壓泵有異常噪聲或壓力下降油量不足，濾油器露出油面油量不足，濾油器露出油面吸油管吸入空氣吸油管吸入空氣回油管高出油面，空氣進(jìn)入油池回油管高出油面，空氣

28、進(jìn)入油池進(jìn)油口濾油器容量不足進(jìn)油口濾油器容量不足濾油器局部堵塞濾油器局部堵塞液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反液壓泵轉(zhuǎn)速過高或液壓泵裝反液壓泵與電動機(jī)聯(lián)接同軸度差液壓泵與電動機(jī)聯(lián)接同軸度差定子和葉片磨損，軸承和軸損壞定子和葉片磨損，軸承和軸損壞泵與其他機(jī)械共振泵與其他機(jī)械共振液壓傳動系統(tǒng)故障診斷液壓傳動系統(tǒng)故障診斷液壓泵發(fā)熱、油溫過高液壓泵發(fā)熱、油溫過高液壓泵工作壓力超載液壓泵工作壓力超載吸油管和系統(tǒng)回油管距離太近吸油管和系統(tǒng)回油管距離太近油箱油量不足油箱油量不足摩擦引起機(jī)械損失，泄漏引起摩擦引起機(jī)械損失，泄漏引起容積損失容積損失壓力過高壓力過高系統(tǒng)及工作壓力低，運(yùn)動部件系統(tǒng)及工作壓力低，運(yùn)動部件爬行

29、爬行泄漏泄漏尾座頂不緊或不運(yùn)動尾座頂不緊或不運(yùn)動壓力不足壓力不足液壓缸活塞拉毛或研損液壓缸活塞拉毛或研損密封圈損壞密封圈損壞液壓閥斷線或卡死液壓閥斷線或卡死套筒研損套筒研損導(dǎo)軌潤滑不良導(dǎo)軌潤滑不良分油器堵塞分油器堵塞油管破裂或滲漏油管破裂或滲漏沒有氣體動力源沒有氣體動力源油路堵塞油路堵塞滾珠絲杠潤滑不良滾珠絲杠潤滑不良分油管是否分油分油管是否分油油管是否堵塞油管是否堵塞作業(yè)：作業(yè)：p101.4.試分析滾珠絲杠副反向誤差大故障試分析滾珠絲杠副反向誤差大故障產(chǎn)生的原因及排除方法。產(chǎn)生的原因及排除方法。第五章第五章 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷數(shù)控系統(tǒng)故障診斷故障分類故障分類有報警顯示的故障有報警顯示的故障硬件

30、報警顯示的故障硬件報警顯示的故障:各單元裝置上的報警燈各單元裝置上的報警燈軟件報警顯示故障軟件報警顯示故障:crt顯示器上顯示出來的報警號報警信息顯示器上顯示出來的報警號報警信息 來自來自nc的報警和來自的報警和來自plc的報警的報警1)存儲器報警存儲器報警2)過熱報警過熱報警3)伺服系統(tǒng)報警伺服系統(tǒng)報警4)軸超程報警軸超程報警5)程序出錯報警程序出錯報警6)主軸報警主軸報警7)過載報警過載報警8)斷線報警斷線報警無報警顯示的故障無報警顯示的故障無任何硬件或軟件的報警顯示無任何硬件或軟件的報警顯示,分析難度較大分析難度較大故障診斷原則故障診斷原則故障診斷原則故障診斷原則先外部后內(nèi)部先外部后內(nèi)部

31、外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動元件、印刷電路板間的連接部位，接外部的行程開關(guān)、按鈕開關(guān)、液壓氣動元件、印刷電路板間的連接部位，接觸不良，是產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床故障的重要因素觸不良，是產(chǎn)生數(shù)控機(jī)床故障的重要因素盡量避免隨意地啟封、拆卸，以避免擴(kuò)大故障，降低機(jī)床性能盡量避免隨意地啟封、拆卸，以避免擴(kuò)大故障，降低機(jī)床性能先機(jī)械后電氣先機(jī)械后電氣機(jī)械故障容易察覺機(jī)械故障容易察覺大部分故障是機(jī)械部件失靈造成的大部分故障是機(jī)械部件失靈造成的先靜后動先靜后動不盲目動手不盲目動手了解故障發(fā)生的過程及狀態(tài)了解故障發(fā)生的過程及狀態(tài)查閱說明書、系統(tǒng)資料查閱說明書、系統(tǒng)資料先在機(jī)床斷電的靜止?fàn)顟B(tài)，觀察、分析先在機(jī)床斷電的

32、靜止?fàn)顟B(tài)，觀察、分析確認(rèn)無惡性故障或破壞性故障，方可給機(jī)床通電，進(jìn)行動態(tài)觀察、檢確認(rèn)無惡性故障或破壞性故障，方可給機(jī)床通電，進(jìn)行動態(tài)觀察、檢驗(yàn)和測試驗(yàn)和測試惡性故障或破壞性故障先排除故障才通電診斷惡性故障或破壞性故障先排除故障才通電診斷先公用后專用先公用后專用如如cnc、plc、電源、液壓等公用部分電源、液壓等公用部分先簡單后復(fù)雜先簡單后復(fù)雜先一般后特殊先一般后特殊故障診斷步驟故障診斷步驟詳細(xì)了解故障情況詳細(xì)了解故障情況分析故障原因分析故障原因由表及里進(jìn)行故障源查找由表及里進(jìn)行故障源查找故障診斷技術(shù)故障診斷技術(shù)故障自診斷技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)一項(xiàng)十分重要的技術(shù)，它的強(qiáng)弱是故障自診斷技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)一項(xiàng)十

33、分重要的技術(shù)，它的強(qiáng)弱是評價系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，應(yīng)熟悉和運(yùn)用系統(tǒng)的自診斷功評價系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，應(yīng)熟悉和運(yùn)用系統(tǒng)的自診斷功能能cnc系統(tǒng)的診斷方法：系統(tǒng)的診斷方法：啟動診斷：啟動診斷：從通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止從通電開始至進(jìn)入正常的運(yùn)行準(zhǔn)備狀態(tài)為止診斷的內(nèi)容：診斷的內(nèi)容：1)系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件系統(tǒng)中最關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件2)系統(tǒng)的配置如：外設(shè)接口、系統(tǒng)的配置如：外設(shè)接口、ram、rom啟動診斷過程不結(jié)束，系統(tǒng)不能投入運(yùn)行啟動診斷過程不結(jié)束，系統(tǒng)不能投入運(yùn)行在線診斷在線診斷通過通過cnc系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時，對系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于

34、正常運(yùn)行狀態(tài)時，對cnc系統(tǒng)本身及與系統(tǒng)本身及與cnc裝置相連的各個進(jìn)給伺服單元、伺服電裝置相連的各個進(jìn)給伺服單元、伺服電動機(jī)、主軸伺服單元和主軸電動機(jī)、外圍設(shè)備等進(jìn)行自動診斷、動機(jī)、主軸伺服單元和主軸電動機(jī)、外圍設(shè)備等進(jìn)行自動診斷、檢查檢查只要系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會停止只要系統(tǒng)不停電，在線診斷就不會停止在線診斷在線診斷內(nèi)容：內(nèi)容：接口顯示，接口顯示，cnc和和plc，cnc與機(jī)床、與機(jī)床、plc與機(jī)床、與機(jī)床、cnc內(nèi)內(nèi)部和狀態(tài)部和狀態(tài)報警類型：報警類型：1)過熱報警過熱報警2)系統(tǒng)報警系統(tǒng)報警3)存儲器報警存儲器報警4)編程編程/設(shè)定報警，操作、編程錯誤引起的軟故障設(shè)定報警，操作、編程

35、錯誤引起的軟故障5)伺服報警伺服報警6)行程開關(guān)報警行程開關(guān)報警7)印刷電路板間的連接故障報警印刷電路板間的連接故障報警離線診斷：離線診斷：用離線診斷軟件，一般與用離線診斷軟件，一般與cnc系統(tǒng)控制軟件裝在系統(tǒng)控制軟件裝在cnc系統(tǒng)中，可調(diào)系統(tǒng)中，可調(diào)用，在用，在crt上觀察診斷結(jié)果。上觀察診斷結(jié)果。現(xiàn)代診斷技術(shù)：現(xiàn)代診斷技術(shù)：通信診斷通信診斷自修復(fù)系統(tǒng)自修復(fù)系統(tǒng)人工智能專家故障診斷系統(tǒng)人工智能專家故障診斷系統(tǒng)fanuc 151)知識庫（知識庫（knowledge base)2)推理機(jī)推理機(jī)(inference engine)3)人機(jī)控制器人機(jī)控制器(mmc-man machine control)故障診斷方法故障診斷方法觀察檢查法觀察檢查法直觀檢查法直觀檢查法預(yù)檢查預(yù)檢查電源檢查電源檢查熔絲熔斷熔絲熔斷熔絲不斷，輸出無電壓熔絲不斷，輸出無電壓電源輸出電壓不準(zhǔn)電源輸出電壓不準(zhǔn)開關(guān)電源發(fā)出重復(fù)的開關(guān)電源發(fā)出重復(fù)的“滴嗒滴嗒”響聲響聲接地檢查與插頭、連接電纜檢查接地檢查與插頭、連接電纜檢查機(jī)床數(shù)據(jù)檢查機(jī)床數(shù)據(jù)檢查功能程序測試法功能程序測試法plc程序法程序法修改狀態(tài)識別法修改狀態(tài)識別法接口信號法接口信號法試探交換法試探交換法一、機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)一、機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1、數(shù)控車床幾何精度內(nèi)容、數(shù)控車床幾何精度內(nèi)容工作臺面的平面度工作臺面的平面度各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度；各坐標(biāo)方向移