水電站機(jī)組檢修啟動(dòng)方案

1、 彭水水電站3號(hào)機(jī)組c級(jí)檢修啟動(dòng)試運(yùn)行大綱 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 寫(xiě)： 彭水水電公司設(shè)備部二一三年三月目 錄 第 1 章機(jī)組啟動(dòng)前檢查11.1引水及尾水系統(tǒng)檢查11.2水輪機(jī)檢查11.3調(diào)速系統(tǒng)檢查21.4發(fā)電機(jī)檢查31.5油、氣、水系統(tǒng)檢查31.6電氣一次設(shè)備檢查31.7電氣二次設(shè)備檢查4第 2 章機(jī)組充水試驗(yàn)42.1充水條件42.2尾水充水42.3調(diào)速系統(tǒng)無(wú)水試驗(yàn)52.4壓力鋼管及蝸殼充水52.5靜水中快速門(mén)啟閉試驗(yàn)52.6技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)整5第 3 章首次手動(dòng)開(kāi)機(jī)、瓦溫穩(wěn)定試驗(yàn)64.1開(kāi)機(jī)應(yīng)具備的條件64.2手動(dòng)開(kāi)機(jī)64.3瓦溫溫升試驗(yàn)及運(yùn)行檢查7第 4 章發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)、空載下調(diào)速器試

2、驗(yàn)、自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)77.1發(fā)電機(jī)升壓應(yīng)具備的條件77.2發(fā)電機(jī)升壓87.3空載下調(diào)速器試驗(yàn)87.4自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)87.5發(fā)電機(jī)帶主變壓器升壓及核相試驗(yàn)9第 5 章空載下勵(lì)磁試驗(yàn)10第 6 章主變沖擊試驗(yàn)10第 7 章機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)及負(fù)荷試驗(yàn)107.1同期試驗(yàn)107.2負(fù)荷下勵(lì)磁試驗(yàn)11第 8 章 帶負(fù)荷試驗(yàn)及試運(yùn)行11第 1 章 機(jī)組啟動(dòng)前檢查1.1 引水及尾水系統(tǒng)檢查 1) 進(jìn)水口攔污柵無(wú)堵塞。檢修門(mén)、工作門(mén)檢查驗(yàn)收合格，各部位清掃干凈、無(wú)雜物。 2) 壓力鋼管、蝸殼、尾水管消缺處理工作完成，檢查驗(yàn)收合格（內(nèi)部清掃干凈，無(wú)雜物）。 3) 快速工作門(mén)、門(mén)槽、門(mén)體、清掃干凈、密封良好，工作門(mén)在

3、關(guān)閉狀態(tài)，液壓泵站、各種試驗(yàn)符合要求，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)間合格；現(xiàn)地和自動(dòng)控制聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格。 4) 鋼管通氣孔暢通。 5) 機(jī)組水力測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)壓頭、閥門(mén)、表計(jì)已裝復(fù)，表計(jì)已校驗(yàn)合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，信號(hào)正確。 6) 蝸殼、尾水管檢修排水盤(pán)型閥關(guān)閉嚴(yán)密。7) 蝸殼、尾水錐管及肘管人孔門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。8) 尾水廊道橋機(jī)檢查驗(yàn)收合格。尾水門(mén)槽清掃干凈，門(mén)頂經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)妨礙抓梁工作的雜物，確認(rèn)充水閥已檢查無(wú)異常。 9) 上、下游水位計(jì)已調(diào)試完成，監(jiān)控系統(tǒng)上上、下游水位信號(hào)顯示正確。 1.2 水輪機(jī)檢查 1) 水輪機(jī)所有部件已裝復(fù)完成，各測(cè)量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格（上、下止漏

4、環(huán)間隙經(jīng)檢查無(wú)雜物、間隙值合格）。 2) 頂蓋清掃干凈、無(wú)雜物，排水暢通；頂蓋排水泵調(diào)試完畢，可以投入手/自動(dòng)運(yùn)行。 3) 水輪機(jī)室設(shè)備油漆完成，水車(chē)室內(nèi)及走道清掃干凈。4) 主軸工作密封、檢修密封檢修已完成。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。 5) 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)檢修完成，各測(cè)量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格（導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測(cè)量記錄。拉斷銷(xiāo)信號(hào)檢驗(yàn)合格，各種記錄完整。導(dǎo)葉處于全關(guān)狀態(tài)）。 6) 水導(dǎo)軸承外循環(huán)系統(tǒng)可投入自動(dòng)運(yùn)行。（油槽油位、冷卻水壓力、流量經(jīng)初步調(diào)整正常。油質(zhì)化驗(yàn)合格。） 7) 大軸中心補(bǔ)氣閥檢修完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。 8) 水輪機(jī)自動(dòng)化元件及測(cè)量?jī)x表校驗(yàn)

5、合格，監(jiān)控系統(tǒng)信號(hào)指示正確。 1.3 調(diào)速系統(tǒng)檢查 1) 調(diào)速系統(tǒng)檢修、清掃工作結(jié)束。（各表計(jì)、壓力開(kāi)關(guān)、變送器及安全閥均已按要求整定校驗(yàn)合格；油質(zhì)化驗(yàn)合格，壓油罐和回油箱油位正常） 2) 油壓裝置手動(dòng)/自動(dòng)運(yùn)行正常，油泵及電機(jī)在工作過(guò)程中無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象；油位指示準(zhǔn)確。補(bǔ)氣裝置手動(dòng)/自動(dòng)動(dòng)作正確；漏油裝置手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)試合格。 3) 檢查各油壓管路、閥門(mén)、法蘭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象，壓油裝置可以投入自動(dòng)運(yùn)行。 4) 接力器全行程往復(fù)動(dòng)作，無(wú)抽動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生，試驗(yàn)正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合要求，并投入運(yùn)行。 5) 接力器行程電氣反饋傳感器調(diào)整試驗(yàn)符合要求，導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器行程一致， 導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器

6、關(guān)系曲線已錄制。 6) 調(diào)速器模擬操作試驗(yàn)（開(kāi)限增減試驗(yàn)、緊急停機(jī)與復(fù)歸試驗(yàn)、手自動(dòng)切換試驗(yàn)等）符合要求；調(diào)速器模擬動(dòng)作試驗(yàn)符合要求。模擬負(fù)載狀態(tài)下，手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)模式切換試驗(yàn)、手動(dòng)進(jìn)行機(jī)頻故障切換試驗(yàn)、手動(dòng)進(jìn)行功率故障切換試驗(yàn)，符合要求。 7) 模擬在網(wǎng)頻故障、功率反饋故障、導(dǎo)葉反饋故障等情況下的保護(hù)功能和事故報(bào)警功能，裝置能正確動(dòng)作。8) 鎖錠裝置信號(hào)指示正確。 9) 調(diào)速器靜特性試驗(yàn)符合要求，初步參數(shù)已設(shè)定，檢驗(yàn)調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度符合要求。10) 各種保護(hù)報(bào)警，事故信號(hào)及調(diào)速系統(tǒng)的工況，與監(jiān)控系統(tǒng)作過(guò)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)合格。 11) 測(cè)速裝置和機(jī)械過(guò)速保護(hù)裝置檢查正常。 1.4 發(fā)電機(jī)檢查 1

7、) 發(fā)電機(jī)整體檢修完成，各種試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整，機(jī)坑內(nèi)及轉(zhuǎn)動(dòng)部件已清掃干凈，定子空氣間隙無(wú)雜物，發(fā)電機(jī)上下蓋板無(wú)雜物，發(fā)電機(jī)集電環(huán)罩進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉。 2) 集電環(huán)、碳刷架清掃干凈，碳刷動(dòng)作靈活不發(fā)卡，碳刷和集電環(huán)接觸良好，驗(yàn)收合格。3) 發(fā)電機(jī)空氣冷卻器風(fēng)路、水路暢通，閥門(mén)管路水壓試驗(yàn)符合要求，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。 4) 制動(dòng)系統(tǒng)供氣正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。制動(dòng)風(fēng)閘手/自動(dòng)操作動(dòng)作可靠、位置信號(hào)反饋正確，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于制動(dòng)狀態(tài)。 5) 機(jī)組高壓油頂起裝置檢修完成，管路及閥門(mén)無(wú)漏油，油泵出口壓力調(diào)整合適，壓力表計(jì)指示準(zhǔn)確。 6) 下導(dǎo)軸承檢修已完成，導(dǎo)瓦間隙測(cè)量數(shù)據(jù)符合規(guī)范且記錄完整， 油水管路無(wú)滲

8、漏，油槽油位標(biāo)定正確，油化驗(yàn)合格。 7) 上導(dǎo)軸承及其油冷器已檢修完成，油位標(biāo)定正常，油化驗(yàn)合格，冷卻器可以投入正常運(yùn)行。 8) 檢查機(jī)組測(cè)溫系統(tǒng)正?？赏度脒\(yùn)行。 9) 檢查機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)上電正常，各測(cè)點(diǎn)傳感器已恢復(fù)。 10) 發(fā)電機(jī)所有自動(dòng)化元件均已調(diào)試完畢并處于正常狀態(tài)，其電纜、導(dǎo)線、端子排已檢查無(wú)誤，固定牢靠，并應(yīng)與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試結(jié)果正常。 1.5 油、氣、水系統(tǒng)檢查 1) 機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)檢修調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)， 狀態(tài)量信號(hào)正常，可以投入運(yùn)行。 2) 檢查機(jī)組主軸密封的清潔水系統(tǒng)正常。 3) 機(jī)組用油的油質(zhì)已化驗(yàn)合格。 4) 上述系統(tǒng)的管路、設(shè)備已按要

9、求涂漆，管道、閥門(mén)已正確標(biāo)明流向無(wú)誤。 1.6 電氣一次設(shè)備檢查 1) 發(fā)電機(jī)主引出線的ct、機(jī)端pt、勵(lì)磁變、出口斷路器、主變低壓側(cè)pt及附屬設(shè)備，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地設(shè)備均已檢修、試驗(yàn)、調(diào)試完成，經(jīng)驗(yàn)收合格，具備帶電條件。 2) 封閉母線與定子出線軟連接已連接，中性點(diǎn)已連接，試驗(yàn)工作已完成。3) 檢查主軸接地裝置已檢修完成。 4) 3號(hào)主變檢修完畢，各項(xiàng)預(yù)試完成，檢查變壓器分接頭已按系統(tǒng)要求位置給定（ii檔位）。 5) 機(jī)組段的工作照明和事故照明正常。 1.7 電氣二次設(shè)備檢查 1) 機(jī)組、主變壓器電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤(pán)柜檢查正常。 2) 機(jī)組故障錄波設(shè)備檢查正常。 3) 檢查機(jī)組保護(hù)及自動(dòng)化

10、設(shè)備電源正常。 4) 勵(lì)磁系統(tǒng)檢查無(wú)異常。 5) 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)各項(xiàng)模擬試驗(yàn)已完成。6) 水輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)系統(tǒng)無(wú)水調(diào)試已完成。第 2 章 機(jī)組充水試驗(yàn) 2.1 充水條件 1) 機(jī)組各項(xiàng)檢修工作已完成，分項(xiàng)驗(yàn)收工作已完成，檢修工作票已辦結(jié)。 2) 確認(rèn)蝸殼進(jìn)人門(mén)、尾水錐管進(jìn)人門(mén)、肘管進(jìn)人門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；蝸殼、尾水管盤(pán)型閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3) 確認(rèn)導(dǎo)葉處于關(guān)閉狀態(tài)，手動(dòng)急停閥投入。 4) 確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封投入狀態(tài)，發(fā)電機(jī)制動(dòng)風(fēng)閘投入。 5) 確認(rèn)機(jī)組技術(shù)供水3201閥關(guān)閉。 2.2 尾水充水 1) 檢查控制環(huán)鎖錠和機(jī)組手動(dòng)急停閥退出，打開(kāi)導(dǎo)葉開(kāi)度至8%10%；2) 準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)檢修總指揮

11、批準(zhǔn)，提起尾水隧洞檢修門(mén)向尾水隧洞及尾水管充水，并記錄充水時(shí)間； 3) 檢查尾水位以下土建部位、各進(jìn)人門(mén)、蝸殼排水盤(pán)型閥、頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封及各測(cè)壓管路等部位不漏水； 4) 充水過(guò)程中必須密切監(jiān)視各部位滲漏水情況，確保廠房及其它機(jī)組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止充水進(jìn)行缺陷處理，必要時(shí)將尾水管內(nèi)水排空，漏水處理完畢再次充水； 5) 尾水平壓且各部分檢查正常后，將尾水隧洞檢修門(mén)全部提起，并關(guān)閉導(dǎo)葉。 2.3 調(diào)速系統(tǒng)無(wú)水試驗(yàn)調(diào)速器無(wú)水試驗(yàn)和模擬開(kāi)停機(jī)聯(lián)調(diào)結(jié)果正常。2.4 壓力鋼管及蝸殼充水 1) 機(jī)組已作全面檢查，具備鋼管充水條件，報(bào)檢修總指揮批準(zhǔn)； 2) 調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置正常運(yùn)行

12、，處于手動(dòng)關(guān)機(jī)位置（導(dǎo)葉全關(guān)，機(jī)組手動(dòng)急停閥投入）； 3) 手動(dòng)投入制動(dòng)風(fēng)閘，投入水輪機(jī)主軸密封、檢修密封；4) 開(kāi)啟進(jìn)水口檢修充水閥、啟動(dòng)進(jìn)水塔補(bǔ)水泵向蝸殼充水，并記錄充水時(shí)間。5) 充水過(guò)程中，檢查蝸殼進(jìn)人門(mén)及盤(pán)形閥，頂蓋、導(dǎo)葉、主軸密封、各測(cè)壓表計(jì)及管路均無(wú)漏水，頂蓋排水暢通，監(jiān)視水力機(jī)械測(cè)量系統(tǒng)中各壓力表計(jì)讀數(shù)正常， 檢查檢修、滲漏集水井水位無(wú)異常變化。6) 平壓后落下進(jìn)水口快速門(mén)，提起進(jìn)水口檢修閘門(mén)。2.5 靜水中快速門(mén)啟閉試驗(yàn)1) 進(jìn)水口快速門(mén)靜水啟落及下滑試驗(yàn)，檢驗(yàn)關(guān)閉時(shí)間應(yīng)與設(shè)計(jì)時(shí)間一致； 2) 現(xiàn)地、中控室提落進(jìn)水口快速門(mén)、緊急落進(jìn)水口快速門(mén)，記錄數(shù)據(jù)試驗(yàn)正常； 3) 試驗(yàn)完

13、成后，進(jìn)水口快速門(mén)置全開(kāi)位。 2.6 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)整 1) 蝸殼充水后，從3201閥至排水管順序逐步小開(kāi)度打開(kāi)閥門(mén)（考慮到管路排氣問(wèn)題，可考慮小開(kāi)度打開(kāi)排水閥），對(duì)技術(shù)供水系統(tǒng)充水、濾水器排氣，同時(shí)檢查設(shè)備、管路、閥門(mén)各部位滲漏情況，必要時(shí)關(guān)閉3201閥門(mén)進(jìn)行處理。 2) 按設(shè)計(jì)整定值調(diào)整主供水管及其分支管路的壓力、流量，調(diào)校各類(lèi)傳感器的輸出量，使各部工況符合設(shè)計(jì)要求。 3) 按設(shè)計(jì)整定值調(diào)整各空冷器供水支管、油冷器供水管壓力、流量，滿足要求。 第 3 章 首次手動(dòng)開(kāi)機(jī)、瓦溫穩(wěn)定試驗(yàn)4.1 開(kāi)機(jī)應(yīng)具備的條件1) 接總指揮令：3號(hào)機(jī)組檢修后首次手動(dòng)開(kāi)機(jī)；2) 機(jī)組檢修密封退出；3) 檢查主軸密

14、封系統(tǒng)正常；4) 控制環(huán)鎖錠退出；5) 制動(dòng)風(fēng)閘已退出；6) 手動(dòng)緊急停機(jī)閥退出；7) 水機(jī)保護(hù)已按規(guī)定整定校驗(yàn)完畢；8) 機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)檢查正常；9) 手動(dòng)投入機(jī)組冷卻水；10) 手動(dòng)投入水導(dǎo)外循環(huán)系統(tǒng)；11) 手動(dòng)投入推力外循環(huán)系統(tǒng)；12) 手動(dòng)投入高頂泵。4.2 手動(dòng)開(kāi)機(jī)1) 試驗(yàn)人員就位，調(diào)速器置獨(dú)立電手動(dòng)，將開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)限制在10%開(kāi)度，手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉導(dǎo)葉，使機(jī)組滑行，檢查并確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分與靜止部件無(wú)碰撞、摩擦和異常聲響；如有異常，投入制動(dòng)風(fēng)閘。2) 確認(rèn)各部正常后，重新啟動(dòng)機(jī)組，逐步增加機(jī)組轉(zhuǎn)速，在機(jī)組升速過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各軸承溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象

15、。全過(guò)程密切監(jiān)視各瓦溫上升趨勢(shì)和機(jī)組各部運(yùn)行情況；檢查齒盤(pán)測(cè)速裝置工作正常。在50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)測(cè)量各部擺度、振動(dòng)值應(yīng)符合要求。嚴(yán)密監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況和排水工作周期。3) 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到95%額定轉(zhuǎn)速時(shí)退出高壓油頂起系統(tǒng)。 4) 檢查機(jī)組各擺度在正常范圍內(nèi)。4.3 瓦溫溫升試驗(yàn)及運(yùn)行檢查 1) 機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，進(jìn)行瓦溫溫升試驗(yàn)，在初期運(yùn)行半小時(shí)內(nèi)，每隔5min記錄一次各部瓦溫的溫度，半小時(shí)后每隔10 min測(cè)量記錄一次各部瓦溫及油槽油溫。瓦溫達(dá)到穩(wěn)定值，記錄穩(wěn)定的溫度值（開(kāi)機(jī)前應(yīng)記錄冷態(tài)時(shí)各軸承溫度顯示值），瓦溫穩(wěn)定時(shí)間要求

16、；2) 轉(zhuǎn)速在100%ne時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓，記錄水頭和接力器行程；3) 當(dāng)發(fā)電機(jī)軸承溫度穩(wěn)定時(shí)，即可結(jié)束第一次啟動(dòng)運(yùn)行，在停機(jī)過(guò)程中注意監(jiān)視各軸承溫度變化情況，檢查各油槽油面變化情況。4) 匯總情況，匯報(bào)檢修總指揮。第 4 章 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)、空載下調(diào)速器試驗(yàn)、自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 7.1 發(fā)電機(jī)升壓應(yīng)具備的條件1) 發(fā)電機(jī)出口斷路器3及出口刀閘36在斷開(kāi)位置； 2) 發(fā)電機(jī)出口317、367地刀在斷開(kāi)位置； 3）發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子絕緣正常，勵(lì)磁變絕緣正常； 4) 投入發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地裝置； 5) 發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)退出，發(fā)電機(jī)注入式定子接地保護(hù)退出，其它保護(hù)按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定投入； 6) 發(fā)電機(jī)振動(dòng)與擺度

17、監(jiān)測(cè)設(shè)備、測(cè)溫裝置等已投入； 7) 調(diào)速器置a或b套主用位置； 8) 檢查勵(lì)磁系統(tǒng)恢復(fù)備用，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器置a或b套主用，電壓閉環(huán)方式，給定10%。 7.2 發(fā)電機(jī)升壓 1) 合上滅磁開(kāi)關(guān)，手動(dòng)起勵(lì)，升壓至25%額定電壓時(shí)，檢查發(fā)電機(jī)pt 引入至各系統(tǒng)電壓量的正確性，二次回路無(wú)短路、三相平衡，相序、相位正確； 2) 各系統(tǒng)正常的情況下，繼續(xù)升壓至50%、75%、100%，檢查發(fā)電機(jī)、ipb、pt 等帶電一次設(shè)備運(yùn)行情況，測(cè)量機(jī)組各部振動(dòng)、擺度、溫升等值。 7.3 空載下調(diào)速器試驗(yàn) 1) 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，應(yīng)波形正確，幅值符合要求； 2) 頻率給定的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求范圍； 3) 機(jī)組分步開(kāi)機(jī)后空

18、載額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，進(jìn)行三機(jī)切換試驗(yàn)（a 機(jī)、b 機(jī)、c 機(jī)電氣手動(dòng)）：自動(dòng)通道調(diào)節(jié)器a 和b 之間的切換、自動(dòng)通道與電氣手動(dòng)通道之間的切換，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)，符合要求； 4) 記錄油壓裝置向油槽送油的時(shí)間及工作周期，調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo)葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期； 5) 調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求： a) 擾動(dòng)量一般不大于±8%； b) 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的30%； c) 超周次數(shù)不超過(guò)兩次； d) 從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合要求； e) 選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運(yùn)行使用，在該參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值，不應(yīng)超過(guò)個(gè)定轉(zhuǎn)速的

19、±0.15%。 6) 結(jié)合機(jī)組停機(jī)，分別做調(diào)速器a機(jī)、b機(jī)、c機(jī)電手動(dòng)電源消失試驗(yàn)。 7.4 自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn) 分別執(zhí)行停機(jī)空轉(zhuǎn)空載空轉(zhuǎn)停機(jī)指令，檢查監(jiān)視流程執(zhí)行正確。 1) 自動(dòng)開(kāi)機(jī)應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：a) 檢查機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)流程是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況；b) 檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況；c) 檢查調(diào)速器系統(tǒng)的動(dòng)作情況；d) 記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間；e) 記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間；f) 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。2）自動(dòng)停機(jī)應(yīng)記錄和檢查下列各項(xiàng)：a) 根據(jù)停機(jī)順控程序，檢查停機(jī)過(guò)程正確性，各自動(dòng)化原件動(dòng)作是否

20、正確可靠； b) 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需的時(shí)間；c) 記錄導(dǎo)葉全關(guān)到零轉(zhuǎn)速的時(shí)間、停機(jī)命令發(fā)出到停機(jī)程序完成時(shí)間；d) 檢查機(jī)械制動(dòng)裝置自動(dòng)投入是否正確，記錄自制動(dòng)器加閘至機(jī)組全停的時(shí)間；e) 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化原件動(dòng)作是否正確。 7.5 發(fā)電機(jī)帶主變壓器升壓及核相試驗(yàn)1) 接地刀5003617在“分?jǐn)唷蔽恢?，發(fā)電機(jī)出口317、367地刀在斷開(kāi)位置；2) 投入斷路器3和隔離刀36的操作電源，發(fā)電機(jī)出口斷路器3及出口刀閘36在合閘位置；3) 手動(dòng)增勵(lì)磁至10%額定發(fā)電機(jī)電壓，監(jiān)視主變、封閉母線、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備等的帶電運(yùn)行情況； 4) 繼續(xù)增大

21、轉(zhuǎn)子電流，在定子額定電壓的25%、50%、75%各停留1min，如無(wú)異常，繼續(xù)升壓直至額定定子電壓； 5) 在額定定子電壓下停留5min，監(jiān)視主變帶電運(yùn)行情況； 6) 檢查機(jī)組同期回路，進(jìn)行核相檢查。7) 手動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁，逐步減小轉(zhuǎn)子電流，直至轉(zhuǎn)子電流為零。 8) 拆除#3主變高壓側(cè)接入母線保護(hù)的電流互感器二次短接線，母線保護(hù)柜#3主變高壓側(cè)電流端子連接壓板接通。第 5 章 空載下勵(lì)磁試驗(yàn) 1) 恢復(fù)勵(lì)磁系統(tǒng)永久接線后中控室自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2) 首次自勵(lì)起勵(lì)；fcr 模式，啟動(dòng)值為10%ifn。 3) 100%定子電壓下，avr-fcr-avr 切換試驗(yàn)。 4) fcr 模式下逆變滅磁試驗(yàn)

22、 ；5) fcr 模式下跳開(kāi)關(guān)滅磁試驗(yàn) ；6) avr 模式起勵(lì)試驗(yàn)、逆變滅磁試驗(yàn)，啟勵(lì)值為100%ug ；7) avr 模式下跳開(kāi)關(guān)滅磁試驗(yàn) ；8) 勵(lì)磁系統(tǒng)故障模擬試驗(yàn)； 9) 限制器功能試驗(yàn) 10) 監(jiān)控遠(yuǎn)方控制勵(lì)磁。 11) 模擬調(diào)節(jié)器電源故障，調(diào)節(jié)器切換試驗(yàn)。詳見(jiàn)勵(lì)磁系統(tǒng)試驗(yàn)方案。第 6 章 主變沖擊試驗(yàn) 1) 按照運(yùn)行規(guī)程投入3號(hào)主變壓器相關(guān)保護(hù)；2) 主變沖擊合閘時(shí)安排一次檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)觀察主變帶電運(yùn)行情況，安排繼保人員檢查主變沖擊送電時(shí)相關(guān)保護(hù)裝置的采樣情況及錄波器動(dòng)作波形，有異常立即匯報(bào)；3) 斷開(kāi)斷路器3，拉開(kāi)刀閘36，合上刀閘50032，合上刀閘50036，合斷路器5003向主變沖擊送電；4) 檢查主變無(wú)異常。5) 檢查5003同期回路，進(jìn)行核相檢查。第 7 章 機(jī)組同期并網(wǎng)試驗(yàn)及負(fù)荷試驗(yàn) 7.1 同期試驗(yàn) 1) 斷路器3假同期： 斷開(kāi)斷路器3，拉開(kāi)刀閘36。監(jiān)控模擬36刀閘合閘、解除斷路器3合閘回路中36刀