污水處理雨水泵站安裝施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx污水處理雨水泵站安裝施工方案【精品文檔】目 錄1 編制說明2 編制依據(jù)3 工程概況4 施工準(zhǔn)備5 施工程序及技術(shù)要求6 施工進(jìn)度計(jì)劃7 質(zhì)量技術(shù)措施8 安全及文明施工技術(shù)措施1、編制說明2、編制依據(jù) GB5023198機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。2.3 GB5027598壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2.4 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 GB5023698現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。雨水泵站施工圖紙（13P2·G2X）。3、工程概況4、施工準(zhǔn)備圖紙已經(jīng)審查，并對(duì)施工班組進(jìn)行過技術(shù)交底。.2施工所需標(biāo)準(zhǔn)、

2、規(guī)范、圖紙已準(zhǔn)備齊全，滿足施工要求。.3編制好切實(shí)可行性施工方案并經(jīng)批準(zhǔn)。4.2人員配備4施工人員及管理人員已經(jīng)到場(chǎng)，滿足工程需要。4.主要施工人員如下：鉗工6人 管工2人 鉚工4人 焊工8人 起重工4人 輔助工種20人4.3主要施工機(jī)具4.3.1吊車50t 1臺(tái)4吊車25t 1臺(tái)4交流電焊機(jī) 8臺(tái)4.3.4手拉葫蘆5t 2個(gè)4.3.5手拉葫蘆2t 8個(gè)5、施工程序及技術(shù)要求5.1設(shè)備安裝工程5.1.1出庫和驗(yàn)收：5.1.1.1設(shè)備及泵的出庫工作由設(shè)備員、工程技術(shù)人員和有關(guān)技術(shù)工人共同負(fù)責(zé)，對(duì)出庫的實(shí)物須根據(jù)施工圖，隨機(jī)裝箱單和說明書認(rèn)真檢查清點(diǎn)，重點(diǎn)檢查規(guī)格、數(shù)量是否和要求相符，檢查其表面質(zhì)

3、量有無制造缺陷、裂紋和碰撞痕跡。對(duì)查出的問題必須做好出庫記錄，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，使問題得以澄清或解決。5.1.1.2設(shè)備出庫后，施工單位認(rèn)真保管，嚴(yán)防丟失和損壞。出庫后及時(shí)進(jìn)行安裝，對(duì)暫不裝配的另部件應(yīng)運(yùn)到庫房存放，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備須采取下墊上蓋措施，防止日曬雨淋造成損壞。5.1.1.3對(duì)精密、較小的零配件等，應(yīng)放入包裝箱內(nèi)保管存放，存放時(shí)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)號(hào)，并注明其設(shè)備位號(hào)和名稱，防止錯(cuò)亂。5.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：5.1.2.1設(shè)備安裝前基礎(chǔ)施工單位和安裝單位必須辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)，基礎(chǔ)幾何形狀、預(yù)留孔和預(yù)埋地腳螺栓尺寸偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求，螺母應(yīng)滿扣擰在螺桿上，松緊程度應(yīng)合適，基礎(chǔ)上標(biāo)有“十”字中心線和

4、標(biāo)高線，墨線應(yīng)清楚。5.1.2.2基礎(chǔ)檢驗(yàn)偏差應(yīng)符合以下要求： 基礎(chǔ)坐標(biāo)（縱橫軸線） 允差 ±20mm；基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 允差 0mm20mm；基礎(chǔ)上平面水平度 允差每米5mm,全長(zhǎng)10mm；地腳螺栓孔中心位置 允差 ± 10mm；基礎(chǔ)上平面外形尺寸 允差 ±20mm。5.1.3基礎(chǔ)處理：5.1.3.1 根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及墊鐵布置圖將需要灌漿的表面鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10mm，密度以 35點(diǎn)/平方分米為宜。.2對(duì)需安裝墊鐵的部位應(yīng)鏟平，使墊鐵和基礎(chǔ)密實(shí)接觸，無翹動(dòng)。.3基礎(chǔ)表面要清理出砼原色，不能有土、灰、油漬、雜物。.4預(yù)留孔內(nèi)污物必須清理干凈，污染嚴(yán)重的預(yù)

5、留孔必須用清水沖洗干凈，孔內(nèi)的臟水必須掏干，把螺母擰到螺桿上，絲扣部分部涂上黃干油并用塑料存纏住妥善保護(hù)。墊鐵制作及敷設(shè)：.1墊鐵組的面積應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：AC（Q1Q2）×104/RA：墊鐵面積（2）Q1：由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷（N）Q2：螺栓的許可抗拉力。（N）C：安全系數(shù)取1.53。R：基礎(chǔ)單位面積抗壓強(qiáng)度（MPa）可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度。.2現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，墊鐵規(guī)格可從80×160、100×200兩種規(guī)格根據(jù)實(shí)際情況選用，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，相臨兩墊

6、鐵組間的距離以5001000mm為宜。5.1.5機(jī)泵安裝：.1潛污泵安裝1、把泵組按方位要求吊到基礎(chǔ)上，把地腳螺栓穿入底座螺孔內(nèi)，擰上螺母，上面露出1.53個(gè)螺距，有防松螺母的必須把防松螺母同時(shí)擰上，檢查地腳螺栓與預(yù)留孔壁和底的距離不應(yīng)小于15mm，地腳螺栓上的毛刺、鐵銹和油漆在使用前必須徹底清理干凈。2、用三組或四組墊鐵對(duì)泵的水平度進(jìn)行第一次找平，用2/m的鐵水平在泵的出口、中分面或其它機(jī)加工面上檢查，水平的水泡應(yīng)處在中間位置，找平時(shí)應(yīng)同時(shí)檢查縱橫兩個(gè)方向的水平度，并應(yīng)兼顧泵的標(biāo)高和中心位置的找正，合格后在24小時(shí)內(nèi)必須對(duì)預(yù)留孔灌入灌漿料，施工時(shí)安裝人員應(yīng)給予配合，防止碰撞泵或把地腳螺栓弄歪

7、，找正完畢后，須把泵口封死,防止異物進(jìn)入。3、待砂漿達(dá)到足夠強(qiáng)度后對(duì)泵進(jìn)行第二次水平找正，用0.05/m的方水平測(cè)量，測(cè)量時(shí)基準(zhǔn)面和第一次找正為同一部位，二次找正應(yīng)同時(shí)打緊所有墊鐵組，使之均勻受力，找正合格的泵其縱向水平不得大于0.1/m，橫向水平不大于0.20/m，其平面位置偏差應(yīng)控制在±10之內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在+20、-10之內(nèi)，二次調(diào)平完畢后，用24鋼板把泵的進(jìn)、出口封死。聯(lián)軸器的端面間隙一般控制在36。4、墊鐵規(guī)格采用80×160,斜墊鐵必須配對(duì)使用,墊鐵組每組不得超過5塊，最薄平墊鐵的厚度不得小于2，薄鐵應(yīng)放在中間,每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好，每組墊鐵必須壓緊

8、。設(shè)備找正找平后，墊鐵應(yīng)露出底座外緣，平墊鐵宜露出1030，斜墊鐵宜露出1050，并且墊鐵伸入設(shè)備底座的長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。二次灌漿前，必須把墊鐵組層間點(diǎn)焊牢固。.2軸流泵安裝 1、軸流泵到貨后，首先按隨機(jī)文件進(jìn)行泵體組對(duì)，彎管分段、葉輪體外殼、套管，各法蘭連接面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象。2、泵體組裝找正找平后，用灌漿料進(jìn)行一次灌漿。3、一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，進(jìn)行二次找正找平及其它部件組裝工作。電機(jī)及泵體安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)行測(cè)量。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差、中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000，聯(lián)軸器端面

9、之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴(yán)密，螺栓應(yīng)均勻擰緊。電機(jī)軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在軸承和填料函處的徑向跳動(dòng)，跳動(dòng)值不應(yīng)大于；在電機(jī)的下導(dǎo)軸承處徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于。4、填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴(yán)密，填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。5、泵啟動(dòng)前必須先開潛污泵對(duì)軸瓦進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于35，溫度不應(yīng)大于75。泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按設(shè)備隨機(jī)文件規(guī)定確定 。泵在水位下降至?xí)r必須自動(dòng)停泵。軸流風(fēng)機(jī)安裝.1開箱檢查時(shí)風(fēng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的方向應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和機(jī)殼指示方向相符。.2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。.3軸流風(fēng)機(jī)固定應(yīng)牢固,啟動(dòng)

10、時(shí)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于2小時(shí)。5.1.7電動(dòng)葫蘆安裝.1電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm。.2電動(dòng)葫蘆小車制動(dòng)距離及下滑距離應(yīng)滿足規(guī)范要求。5.2管道安裝工程5.2.1 卷管加工.1因軸流泵出水管道管徑較大( DN1800、DN1600),管道采用現(xiàn)場(chǎng)加工，為保證質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對(duì)焊接、加工的精度，在廠內(nèi)設(shè)加工平臺(tái)。.2卷管同一筒節(jié)上縱向焊縫不宜大于2道，兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。.3卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%，周長(zhǎng)偏差不大于±11（±9），圓度偏差不大于8（6）。.4

11、管道必須在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.2.2管道組成件及管道附件的檢驗(yàn)5.2.2.1管道及管道附件在安裝前必須檢查制造廠的質(zhì)量證明書，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折跌、粘砂、重皮、漏焊等缺陷。 表面光滑，不允許有尖銳滑疤。凹陷深度不得大于mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明供貨方名稱或印記、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。.3管道附件檢驗(yàn)：1、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛

12、刺等缺陷。螺栓與螺母配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。2、 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。5.2.3管子切割5.2.3.1管道切割采用用熱加工法（氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬層及過熱金屬。.2管子切割時(shí)，應(yīng)將切割口表面的氧化物、溶渣、飛濺物清理干凈，并用砂輪磨光。.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。2、切口端面傾斜度偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。管道預(yù)制.1管道預(yù)制要在廠內(nèi)加工平臺(tái)上進(jìn)行。.2預(yù)制前需到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，確保預(yù)制后

13、能適合運(yùn)輸和安裝。.3預(yù)制管線的長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，具體裕量由技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)活口，以利于安裝時(shí)調(diào)節(jié)。.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)編號(hào)。.5預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)要求。管道安裝.1一般規(guī)定1、管道安裝前，再次對(duì)管子、管件閥門及已預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物； 2、管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高、角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。3、管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。b、管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm

14、。c、支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。d、管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；e、管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。.2在管道焊縫上及邊緣上不得強(qiáng)力對(duì)中，不能采用加熱管子、加偏墊或多層墊的方法消除接口的偏差、錯(cuò)口、不同心等。.3支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同時(shí)進(jìn)行。.4管道安裝的允許偏差應(yīng)符合如下要求。項(xiàng) 目允 許 偏 差標(biāo)高架空室 內(nèi)<±15室 外<±20立管鉛錘度5L/1000且30水平管道平直度DN1002L/1000且50DN >1

15、003L/1000且80.5與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。.6管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。閥門和法蘭安裝.1安裝閥門時(shí)應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，不得用錯(cuò)。.2閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)動(dòng)作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。.3閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。.4法蘭或螺栓連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。.5所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)

16、接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。.6法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。.7法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。.8法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。.9法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度。.10安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23個(gè)螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。支吊架的安裝：.1

17、管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。.2管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)予拆除。.3管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。5.2.8管道焊接5.2.8.1坡口加工可用火焰進(jìn)行下料，但必須用砂輪將坡口表面的氧化物、溶渣、飛濺去除。.2組對(duì)要求1、焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定如下：a、手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為1015mm。b、角接接頭焊口：焊腳K值+10mm。2、焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口

18、值不應(yīng)超過焊件厚度的10%。3、焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4、焊縫組對(duì)間隙按本工程的焊接工藝卡進(jìn)行。.3焊接方法：按照焊接工藝卡采用手工電弧焊焊接。.4焊接工藝要求1、焊口組對(duì)時(shí)點(diǎn)固焊應(yīng)呈對(duì)稱位置，點(diǎn)焊和正式焊接時(shí)，起弧應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上起弧，焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，方能使用。2、焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)等要求應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行。3、封底層的焊接應(yīng)確保焊縫根部焊透，焊接中對(duì)焊縫根部?jī)蛇叺娜刍癄顩r要多加注意，保證焊縫根部融合良好，焊層之間應(yīng)清理干凈，確認(rèn)表面無缺陷后再進(jìn)行第二層的焊接，蓋面時(shí)應(yīng)注意焊縫兩側(cè)不咬邊，每道焊縫原則上

19、應(yīng)一次完成，尤其對(duì)易產(chǎn)生淬硬性傾向的材料。如發(fā)生意外情況或?qū)嵲谕瓴怀蓵r(shí)，在封底焊后，應(yīng)填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。4、焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊，焊瘤進(jìn)行修理，周圍的飛濺物應(yīng)清理干凈。5、遇風(fēng)、雨、雪天氣，應(yīng)采取防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量。.5焊縫檢驗(yàn)1、焊縫焊后表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及融合性飛濺。2、焊縫寬度設(shè)計(jì)無要求時(shí)為坡口寬加（48）mm.管道防腐：.1漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；.2涂層應(yīng)完整，無損壞、無流淌；.3涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；6、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度按總體施工進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行。7、質(zhì)量技術(shù)措施施工質(zhì)量符合公司“精心施工，確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程，竭成服務(wù)