任務(wù)三(4-1)工件的定位

1、任務(wù)三任務(wù)三(4) 工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇工件的定位及定位基準(zhǔn)的選擇4、1 基準(zhǔn)的概念基準(zhǔn)的概念4、2 工件定位原理工件定位原理4、3 工件的定位方式工件的定位方式基準(zhǔn)的概念及分類基準(zhǔn)的概念及分類基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)：零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)功能不同分為：根據(jù)功能不同分為：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 端面端面A A：是端面：是端面B B、C C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸線軸線O-OO-O：是內(nèi)孔、外圓表面的設(shè)計(jì)基

2、準(zhǔn)。：是內(nèi)孔、外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。內(nèi)孔內(nèi)孔20H820H8的的軸心線：是軸心線：是28k628k6外圓表外圓表面的徑向跳面的徑向跳動的設(shè)計(jì)基動的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。準(zhǔn)。左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準(zhǔn)；兩端面是互為基準(zhǔn)。左：齒輪內(nèi)孔、外圓和齒輪分度圓均以軸線為基準(zhǔn)；兩端面是互為基準(zhǔn)。右：表面右：表面2 2和和3 3及孔及孔4 4的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面1 1；孔；孔5 5的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的軸線的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔是孔4 4的軸線。的軸線。請分析：下圖各部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。請分析：下圖各部分的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。F F面：是面：是C C、E E面尺寸的設(shè)面尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；也是兩孔垂直度計(jì)基準(zhǔn)；

3、也是兩孔垂直度和和C C面平行度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。面平行度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。A A面：是面：是B B面尺寸及平行度面尺寸及平行度的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：在零件的工藝基準(zhǔn)：在零件的加工和裝配加工和裝配中使用的基準(zhǔn)。中使用的基準(zhǔn)。按用途不同分為：按用途不同分為：工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)：在工序圖上用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸、：在工序圖上用以標(biāo)注本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。其所標(biāo)注的尺寸為工序尺寸。形狀、位置的基準(zhǔn)。其所標(biāo)注的尺寸為工序尺寸。圖圖1左：在加工時軸線并不實(shí)際存在，所以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左：在加工時軸線并不實(shí)際存在，所以內(nèi)孔實(shí)際是加工外圓和左端面的定位基準(zhǔn)。左端面的

4、定位基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來加工誤差。工序基準(zhǔn)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來加工誤差。定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在機(jī)械加工中，用來使工件在機(jī)床或夾具中占有：在機(jī)械加工中，用來使工件在機(jī)床或夾具中占有正確正確 位置位置的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn)中最主要的基準(zhǔn)。的點(diǎn)、線或面。它是工藝基準(zhǔn)中最主要的基準(zhǔn)。如圖如圖1 1：零件的內(nèi)孔套在心軸上加工外圓時，內(nèi)孔即為定位基準(zhǔn)。：零件的內(nèi)孔套在心軸上加工外圓時，內(nèi)孔即為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量使用工序基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來加工誤差。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量使用工序基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來加工誤差。測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)：零件檢驗(yàn)時，用以測量已加工表

5、面尺寸及位置的基準(zhǔn)。：零件檢驗(yàn)時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)：裝配時，用來確定零件或部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。裝配時，用來確定零件或部件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的選擇定位基準(zhǔn)是為了保證工件的位置精度位置精度，因此，選擇定位基，因此，選擇定位基準(zhǔn)總是從有準(zhǔn)總是從有位置精度要求的表面位置精度要求的表面開始進(jìn)行選擇的。開始進(jìn)行選擇的。 定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和定定位基準(zhǔn)選擇是否合理，對保證工件加工后的尺寸精度和定形精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率以及降低生產(chǎn)成本起著決定形精度、安排加工順序、提高生產(chǎn)率

6、以及降低生產(chǎn)成本起著決定性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。性的作用，它是制定工藝過程的主要任務(wù)之一。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：在加工起始工序中，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)。：在加工起始工序中，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)精基準(zhǔn)：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。：用已加工過的表面做基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則：的選擇原則：1、選取選取不加工表面不加工表面作為粗基準(zhǔn)：可保證不加工面與加工面之間的位作為粗基準(zhǔn)：可保證不加工面與加工面之間的位置關(guān)系。置關(guān)系。若工件上有多個未加若工件上有多個未加工面，則選擇與加工工面，則選擇與加工面間位置精度要求高面間位置精度要求高的面為粗基準(zhǔn)的面為粗基準(zhǔn) 如圖：

7、下模座上表面如圖：下模座上表面B B是安裝是安裝其它模版是基準(zhǔn)面，要求加其它模版是基準(zhǔn)面，要求加工余量均勻，將上表面作為工余量均勻，將上表面作為粗基準(zhǔn)，先加工出下表面粗基準(zhǔn)，先加工出下表面A A，再以再以A A作為精基準(zhǔn)加工面作為精基準(zhǔn)加工面B B 。選擇要求選擇要求加工余量均勻的面加工余量均勻的面作粗基準(zhǔn)。作粗基準(zhǔn)。選擇選擇余量小的面余量小的面為粗基準(zhǔn)，以保證個加工面有足夠的加工余量。為粗基準(zhǔn)，以保證個加工面有足夠的加工余量。選擇選擇加工余量均勻的面加工余量均勻的面為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。如圖導(dǎo)套的加工，如果重復(fù)使用如圖導(dǎo)套的加工，如果重復(fù)使用B面定位

8、加工面面定位加工面A、C，必使，必使A、C兩表面兩表面產(chǎn)生較大的同軸度誤差，因此，應(yīng)選產(chǎn)生較大的同軸度誤差，因此，應(yīng)選A或或C面為粗基準(zhǔn)。面為粗基準(zhǔn)。選擇面積大而平整或缺陷少的面為粗基準(zhǔn)，以便定位可靠。選擇面積大而平整或缺陷少的面為粗基準(zhǔn)，以便定位可靠。精基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)的選擇：應(yīng)考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，選擇：應(yīng)考慮如何減少定位誤差，保證加工精度，使裝夾方便，夾具簡單。使裝夾方便，夾具簡單。精基準(zhǔn)選擇原則：精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合的原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基的原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合帶來誤差。準(zhǔn)不重合帶來誤差。雙頂尖裝夾工雙

9、頂尖裝夾工件，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)都與定位基準(zhǔn)都是軸線，符合是軸線，符合基準(zhǔn)重合原則。基準(zhǔn)重合原則。容易保證各段容易保證各段圓柱面的同軸圓柱面的同軸度。度。圖（圖（b b）定位基準(zhǔn)）定位基準(zhǔn)A A與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B B不重合，尺寸不重合，尺寸C C的加工誤差包含上道工序的加工誤差包含上道工序尺寸尺寸a a的誤差和本道工序的加工誤差，不容易保證質(zhì)量。的誤差和本道工序的加工誤差，不容易保證質(zhì)量。圖（圖（c c）以）以B B面定位加工面定位加工C C面，使得基準(zhǔn)重合，此時尺寸面，使得基準(zhǔn)重合，此時尺寸a a的誤差對加工尺的誤差對加工尺寸寸c c無影響，尺寸無影響，尺寸c c的公差容易保

10、證。的公差容易保證。(b)(c)基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則的原則:避免基準(zhǔn)變換引起的定位誤差，一次裝夾能加工多避免基準(zhǔn)變換引起的定位誤差，一次裝夾能加工多個表面，利于保證各加工表面的位置精度和提高生產(chǎn)率。個表面，利于保證各加工表面的位置精度和提高生產(chǎn)率。選擇幾個被加工面或幾道工序都能用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。選擇幾個被加工面或幾道工序都能用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。選擇兩相鄰的側(cè)面做基選擇兩相鄰的側(cè)面做基準(zhǔn)，加工全面孔，符合準(zhǔn)，加工全面孔，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一。基準(zhǔn)統(tǒng)一。自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)的原則：加工表面余量小而均勻時應(yīng)盡可能用加工表面自的原則：加工表面余量小而均勻時應(yīng)盡可能用加工表面自身為精基準(zhǔn)。身為精基準(zhǔn)。如，鉸

11、刀鉸孔、無心磨床磨外圓、型腔研磨拋光。如，鉸刀鉸孔、無心磨床磨外圓、型腔研磨拋光?；榛鶞?zhǔn)互為基準(zhǔn)的原則：的原則： 當(dāng)兩個表面之間的位置精度較高，加工余量小而均當(dāng)兩個表面之間的位置精度較高，加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準(zhǔn)加工。勻時，多以兩表面互為基準(zhǔn)加工。如圖導(dǎo)套的加工，如圖導(dǎo)套的加工，先裝夾外圓以外圓先裝夾外圓以外圓柱面定位，磨內(nèi)孔；柱面定位，磨內(nèi)孔；然后再以加工好的然后再以加工好的內(nèi)孔在心軸上定位，內(nèi)孔在心軸上定位，磨外圓，從而達(dá)到磨外圓，從而達(dá)到較高的同軸度。較高的同軸度。4、2 工件定位原理工件定位原理 機(jī)械加工中，為了保證工件的位置精度和用調(diào)整法獲得尺寸精機(jī)械加工中，為了保證

12、工件的位置精度和用調(diào)整法獲得尺寸精度時，工件相對于機(jī)床與刀具必須占有一正確位置，即工件必須度時，工件相對于機(jī)床與刀具必須占有一正確位置，即工件必須定位。下面我們討論工件在夾具中的定位問題。定位。下面我們討論工件在夾具中的定位問題。 工件加工的尺寸、形狀和表面間的相互位置精度都是由刀具工件加工的尺寸、形狀和表面間的相互位置精度都是由刀具與工件的相對位置來保證的。與工件的相對位置來保證的。 工件在夾具中的定位涉及到定位原理、定位誤差、夾具上采工件在夾具中的定位涉及到定位原理、定位誤差、夾具上采用的定位元件和工件上選用的定位基準(zhǔn)等幾方面的問題，有關(guān)定用的定位元件和工件上選用的定位基準(zhǔn)等幾方面的問題，

13、有關(guān)定位誤差的計(jì)算和定位元件的選用在夾具設(shè)計(jì)一章講授，這里只介位誤差的計(jì)算和定位元件的選用在夾具設(shè)計(jì)一章講授，這里只介紹定位原理和定位基準(zhǔn)的選擇。紹定位原理和定位基準(zhǔn)的選擇。 工件在夾具中定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工件在夾具中定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工時按加工要求在夾具中占有一致的正確位置。工時按加工要求在夾具中占有一致的正確位置。怎樣才能使各個怎樣才能使各個工件按加工要求在夾具中保持一致的正確位置呢工件按加工要求在夾具中保持一致的正確位置呢? ?要弄清楚這個要弄清楚這個問題，我們先來討論與定位相反的問題，工件放置在夾具中的位問題，我們先來討論與定位相反的問題

14、，工件放置在夾具中的位置可能有哪些變化置可能有哪些變化? ?如果消除了這些可能的位置變化，那么工件如果消除了這些可能的位置變化，那么工件也就定了位。也就定了位。 任一工件在夾具中未定位前，有六個運(yùn)動方向，即六個自由任一工件在夾具中未定位前，有六個運(yùn)動方向，即六個自由度。度。 工件定位原理工件定位原理六點(diǎn)定位六點(diǎn)定位 為了限制工件的自由度，在夾具中通常用一個支承點(diǎn)限制工為了限制工件的自由度，在夾具中通常用一個支承點(diǎn)限制工件一個自由度，這樣用合理布置的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自件一個自由度，這樣用合理布置的六個支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件的位置完全確定，稱為由度，使工件的位置完全確定，稱為“

15、六點(diǎn)定位規(guī)則六點(diǎn)定位規(guī)則”，簡稱，簡稱“六點(diǎn)定則六點(diǎn)定則”。如圖所示：如圖所示：底面底面XOYXOY內(nèi)的三個支承點(diǎn)限制了三個自由度；內(nèi)的三個支承點(diǎn)限制了三個自由度；側(cè)面?zhèn)让鎅OZYOZ內(nèi)的兩個支承點(diǎn)限制了兩個自由度；內(nèi)的兩個支承點(diǎn)限制了兩個自由度；端面端面XOYXOY內(nèi)的一個支承點(diǎn)限制了一個自由度。內(nèi)的一個支承點(diǎn)限制了一個自由度。在具體的夾具結(jié)構(gòu)中，所謂定位支承是以定位元件來體現(xiàn)的在具體的夾具結(jié)構(gòu)中，所謂定位支承是以定位元件來體現(xiàn)的 注意：注意：1 1、6 6個支承點(diǎn)的位置必須合理分布在三個互相垂直的平個支承點(diǎn)的位置必須合理分布在三個互相垂直的平面上；面上；2 2點(diǎn)決定一條直線，不在同一直線上

16、的三點(diǎn)確定一個點(diǎn)決定一條直線，不在同一直線上的三點(diǎn)確定一個平面。平面。 2 2、工件定位是指一批工件在夾緊前與定位元件、工件定位是指一批工件在夾緊前與定位元件緊密接緊密接觸觸且能保證工件位置正確。且能保證工件位置正確。 3 3、定位與夾緊是兩個不同的概念。工件在任何位置都、定位與夾緊是兩個不同的概念。工件在任何位置都可被夾緊，但并不能保證工件位置正確，可被夾緊，但并不能保證工件位置正確，限制工件自由度與加工要求有關(guān)限制工件自由度與加工要求有關(guān) 工件在空間有工件在空間有6個自由度，但并不是每次加工都要限制個自由度，但并不是每次加工都要限制6個自由個自由度，二是根據(jù)加工要求，限制那些對加工尺寸有影

17、響是自由度，度，二是根據(jù)加工要求，限制那些對加工尺寸有影響是自由度，對加工精度無影響的，則可不限制。對加工精度無影響的，則可不限制。完全定位完全定位：六個自由度都需要限制的定位方法，稱為完全定位。：六個自由度都需要限制的定位方法，稱為完全定位。不完全定位不完全定位：沒有完全限制六個自由度但仍然滿足加工要求的定位方法：沒有完全限制六個自由度但仍然滿足加工要求的定位方法稱為不完全定位。稱為不完全定位。不完全定位是合理的。如鉆通孔時，鉆孔方向的移動不完全定位是合理的。如鉆通孔時，鉆孔方向的移動自由度可不限制。自由度可不限制。過定位過定位：當(dāng)兩種定位元件均能限制工件的同一個方向自由度時稱為過定：當(dāng)兩種

18、定位元件均能限制工件的同一個方向自由度時稱為過定位。將造成定位不穩(wěn)，使工件或夾具變形。位。將造成定位不穩(wěn)，使工件或夾具變形。欠定位欠定位：若定位支承點(diǎn)少于所應(yīng)消除的自由度數(shù)時，則工件定位不足，：若定位支承點(diǎn)少于所應(yīng)消除的自由度數(shù)時，則工件定位不足，稱為欠定位。稱為欠定位。思考思考 1、分析下面圖形定位是否合理？分析下面圖形定位是否合理？工件在支承工件在支承1 1和兩個和兩個圓柱銷圓柱銷2 2上定位，但上定位，但在在X X方向上的位置不方向上的位置不確定，為欠定位。應(yīng)確定，為欠定位。應(yīng)在在X X方向設(shè)置一個止方向設(shè)置一個止推銷。推銷。如圖加工壓板導(dǎo)向槽，要限制哪些自由度？如圖加工壓板導(dǎo)向槽，要限

19、制哪些自由度？要求槽深：要求槽深：Z Z移移槽底與底面平行：槽底與底面平行：X X、Y Y旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)保證保證A1A1：X X移移槽對稱：槽對稱：Y Y移、移、Z Z旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)。 （完全定（完全定位）位）工件裝夾的概念工件裝夾的概念 工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某工件在開始加工前，首先必須使工件在機(jī)床上或夾具中占有某一一正確的位置正確的位置，這個過程稱為，這個過程稱為定位定位。為了使定位好的工件不致于。為了使定位好的工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持始終保持正確的位正確的位置，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為置

20、，還需將工件壓緊夾牢，這個過程稱為夾緊夾緊。定位和夾緊定位和夾緊的整的整個過程合起來稱為個過程合起來稱為裝夾裝夾。 工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接影響。作安全都有直接影響。 機(jī)床夾具是機(jī)械加工必不可少的工藝裝備。機(jī)床夾具是機(jī)械加工必不可少的工藝裝備。采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而采用夾具后，工件各加工表面間的相互位置精度是由夾具保證的，而不是依靠工人的技術(shù)水平與熟練程度，所以產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。不是依靠工人的技術(shù)水平與熟練程度，所以產(chǎn)品質(zhì)量容易保證。1. 1. 穩(wěn)定保證加工質(zhì)

21、量穩(wěn)定保證加工質(zhì)量機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用使用夾具使工件裝夾迅速、使用夾具使工件裝夾迅速、方便，從而大大縮短了輔助方便，從而大大縮短了輔助時間，提高了生產(chǎn)率。特別時間，提高了生產(chǎn)率。特別是對于加工時間短、輔助時是對于加工時間短、輔助時間長的中、小零件，效果更間長的中、小零件，效果更為顯著。為顯著。2. 2. 提高勞動生產(chǎn)率提高勞動生產(chǎn)率 有些工件，特別是比較大的工件，調(diào)整和夾緊很費(fèi)力氣，而且注意有些工件，特別是比較大的工件，調(diào)整和夾緊很費(fèi)力氣，而且注意力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，采用氣動或液壓等自動力要高度集中，很容易疲勞；如果使用夾具，采用氣動或液壓等

22、自動化夾緊裝置，既可減輕工人的勞動強(qiáng)度，又能保證安全生產(chǎn)?；瘖A緊裝置，既可減輕工人的勞動強(qiáng)度，又能保證安全生產(chǎn)。3. 3. 減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)4. 4. 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，一機(jī)多能。如在銑床上安裝一個回轉(zhuǎn)臺或分度裝置，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，一機(jī)多能。如在銑床上安裝一個回轉(zhuǎn)臺或分度裝置，可以加工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，可以加工箱體零件可以加工有等分要求的零件；在車床上安裝鏜模，可以加工箱體零件上的同軸孔系。上的同軸孔系。 1. 機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的分類通用夾具：通用夾具：三爪、四爪卡盤，平口鉗等，一般由專業(yè)廠

23、生產(chǎn)，常作三爪、四爪卡盤，平口鉗等，一般由專業(yè)廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。為機(jī)床附件提供給用戶。專用夾具：專用夾具：為某一工件特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具，多用于批量生產(chǎn)為某一工件特定工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的夾具，多用于批量生產(chǎn)中。中。組合夾具：組合夾具：由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成。根據(jù)工件的工由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成。根據(jù)工件的工藝要求，將不同的組合夾具元件像搭積木一樣，組裝成各種專用夾藝要求，將不同的組合夾具元件像搭積木一樣，組裝成各種專用夾具。使用后，元件可拆開、洗凈后存放，待需要時重新組裝。組合具。使用后，元件可拆開、洗凈后存放，待需要時重新組裝。組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制和

24、單件小批生產(chǎn)。夾具特別適用于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)。 可在一定范圍內(nèi)用于加工不同工件的夾具。如車床使用的三爪卡盤、可在一定范圍內(nèi)用于加工不同工件的夾具。如車床使用的三爪卡盤、四爪卡盤，銑床使用的平口虎鉗、萬能分度頭等。這類夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，四爪卡盤，銑床使用的平口虎鉗、萬能分度頭等。這類夾具已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，作為機(jī)床附件由專業(yè)廠生產(chǎn)。其通用性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以作為機(jī)床附件由專業(yè)廠生產(chǎn)。其通用性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于不同工件的加工；生產(chǎn)率低，夾緊工件操作復(fù)雜。這類夾具主要用用于不同工件的加工；生產(chǎn)率低，夾緊工件操作復(fù)雜。這類夾具主要用于單件小批量生產(chǎn)。于單件小批量生產(chǎn)。通用夾具通用

25、夾具三爪卡盤四爪卡盤萬向平口鉗回轉(zhuǎn)工作臺分度頭通用夾具 指專為某一工件的某一道工序設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)指專為某一工件的某一道工序設(shè)計(jì)和制造的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、操作迅速、方便；可以保證較高加工精度和生產(chǎn)率；設(shè)計(jì)構(gòu)緊湊、操作迅速、方便；可以保證較高加工精度和生產(chǎn)率；設(shè)計(jì)和制造周期長，制造費(fèi)用高；在產(chǎn)品變更后，無法利用而導(dǎo)致報廢。和制造周期長，制造費(fèi)用高；在產(chǎn)品變更后，無法利用而導(dǎo)致報廢。因此這類夾具主要用于產(chǎn)品固定的大批大量生產(chǎn)中；對于形狀和結(jié)因此這類夾具主要用于產(chǎn)品固定的大批大量生產(chǎn)中；對于形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件構(gòu)復(fù)雜工件( (如薄壁件如薄壁件) )，為保證加工質(zhì)量有時也采用專用夾具。

26、，為保證加工質(zhì)量有時也采用專用夾具。專用夾具專用夾具專用夾具 4 3D L零件工序簡圖 由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)零部件經(jīng)組裝而成的專用夾具，零部件經(jīng)組裝而成的專用夾具，是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用是一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度高的工藝裝備。其特點(diǎn)化程度高的工藝裝備。其特點(diǎn)是組裝迅速、周期短；通用性是組裝迅速、周期短；通用性強(qiáng)，元件和組件可反復(fù)使用；強(qiáng)，元件和組件可反復(fù)使用；產(chǎn)品變更時，夾具可拆卸、清產(chǎn)品變更時，夾具可拆卸、清洗、重復(fù)再用；一次性投資大，洗、重復(fù)再用；一次性投資大，夾具標(biāo)準(zhǔn)元件存放費(fèi)用高；與夾具標(biāo)準(zhǔn)元件存放費(fèi)用高；與專用夾具比，其剛性差，外形專用夾具比，其剛性

27、差，外形尺寸大。這類夾具主要用于新尺寸大。這類夾具主要用于新產(chǎn)品試制以及多品種、中小批產(chǎn)品試制以及多品種、中小批量生產(chǎn)中。量生產(chǎn)中。組合夾具組合夾具圖2-46 組合夾具1234567891011121314151617181加筋角鐵（2） 2槽用螺栓（6） 3平鍵（10） 4方形支承 5定位支承 6方形支承 7平墊圈 8六角螺母（8） 9 槽用螺栓 10鉆套螺釘 11快換鉆套 12鉆模板 13圓形定位銷 14工件 15方形支承 16角鐵 17壓緊螺釘 18基礎(chǔ)板機(jī)床夾具的組成機(jī)床夾具的組成定位元件：保證工件在夾具中處于正確位置的元件。定位元件：保證工件在夾具中處于正確位置的元件。夾緊裝置：將工

28、件壓緊夾牢。夾緊裝置：將工件壓緊夾牢。對刀、導(dǎo)向元件：確定刀具相對于定位元件具有正確位置的元件。對刀、導(dǎo)向元件：確定刀具相對于定位元件具有正確位置的元件。夾具連接元件：確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。夾具連接元件：確定夾具在機(jī)床上正確位置的元件。夾具體：機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。夾具體：機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件。定位元件：定位元件：4、5、9夾緊裝置：夾緊裝置：6、7、8對刀、導(dǎo)向元件：對刀、導(dǎo)向元件：1、2夾具連接元件：夾具連接元件：3的底面為安裝基面，保證的底面為安裝基面，保證1的軸線垂直鉆床的工作的軸線垂直鉆床的工作臺、臺、5的軸線平行鉆床的工作臺。的軸線平行鉆床的工作臺。夾具體：夾具體：3氣動虎鉗 液

29、壓夾具工件裝夾的方式工件裝夾的方式1 1直接找正裝夾直接找正裝夾: :用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正工件用百分表、劃線盤或目測直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。位置的裝夾方法。 直接找正的定位基準(zhǔn)是直接找正的定位基準(zhǔn)是工件工件的表面。的表面。 在磨床上用三爪卡盤裝夾導(dǎo)套磨內(nèi)孔，先用百分表找正導(dǎo)套外在磨床上用三爪卡盤裝夾導(dǎo)套磨內(nèi)孔，先用百分表找正導(dǎo)套外圓，百分表用磁性表座固定在機(jī)床床身上，掛空擋后手動轉(zhuǎn)動工圓，百分表用磁性表座固定在機(jī)床床身上，掛空擋后手動轉(zhuǎn)動工件，用銅棒調(diào)整工件位置，觀察百分表的擺動范圍在工件設(shè)計(jì)精件，用銅棒調(diào)整工件位置，觀察百分表的擺動范圍在工件設(shè)計(jì)精度允許的范圍內(nèi)

30、時再夾緊，以保證內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位度允許的范圍內(nèi)時再夾緊，以保證內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位基準(zhǔn)是外圓?；鶞?zhǔn)是外圓。 在刨床或銑床上用壓板裝夾模板加工通槽，先用百分表找正工在刨床或銑床上用壓板裝夾模板加工通槽，先用百分表找正工件側(cè)面，百分表用磁性表座固定在機(jī)床床頭上，用手動轉(zhuǎn)動手柄件側(cè)面，百分表用磁性表座固定在機(jī)床床頭上，用手動轉(zhuǎn)動手柄移動工作臺，根據(jù)百分表的擺動方向用銅棒調(diào)整工件位置，觀察移動工作臺，根據(jù)百分表的擺動方向用銅棒調(diào)整工件位置，觀察百分表的擺動范圍在工件設(shè)計(jì)精度允許的范圍內(nèi)時再夾緊，以保百分表的擺動范圍在工件設(shè)計(jì)精度允許的范圍內(nèi)時再夾緊，以保證槽的中心線與模板側(cè)面平行，定位基準(zhǔn)是模板的右側(cè)面。證槽的中心線與模板側(cè)面平行，定位基準(zhǔn)是模板的右側(cè)面。 用四爪卡盤裝夾矩形凸緣模柄毛坯車外圓，用劃線盤找正外用四爪卡盤裝夾矩形凸緣模柄毛坯車外圓，用