公用工程單機試車方案

1、 公用工程單機試車方案試車前準備1、設備及附屬裝置、管路等均應全部檢修完畢，檢修記錄及資料應齊全。2、設備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀表)控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。3、各轉(zhuǎn)動設備，用手盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。4、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、監(jiān)測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)要求。5、參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。6、設備本體及周圍環(huán)境應清理干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。7、對參加試運轉(zhuǎn)人員應進行技術交底，要做到分工明確責任到人。8、試

2、車前設備安全閥、壓力表等安全裝置應調(diào)校完畢并復位。主要機械設備試車表序號設備名稱位置單位數(shù)量備注124kt空氣壓縮機組空壓制氮臺42冷凍式壓縮空氣干燥機組空壓制氮臺33普通循環(huán)水泵循環(huán)水臺34聚合循環(huán)水泵循環(huán)水臺25循環(huán)水風機循環(huán)水臺560制冷機組冷凍臺37-35制冷機組冷凍臺280鹽水泵冷凍臺49-35鹽水泵冷凍臺310低壓消防水泵消防水臺311高壓消防水泵消防水臺412母液沉淀池掛泥機母液處理臺213母液潛水泵母液處理臺614母液提升泵母液處理臺215無閥過濾器母液處理臺116羅茨風機母液處理臺217污水提升泵污水處理臺218污水外輸水泵污水處理臺219污泥提升泵污水處理臺220壓濾機污水

3、處理臺121高壓泵脫鹽水臺222原水泵脫鹽水臺323清水泵脫鹽水臺324中間水泵脫鹽水臺325反滲透主機脫鹽水臺226精密過濾器脫鹽水臺527多介質(zhì)過濾器脫鹽水臺328加藥泵脫鹽水臺629板式換熱器脫鹽水臺13031323334353637單機試車步驟（一）24kt空壓機機組1、試車前準備：（1）機房內(nèi)應清理干凈，機房通風應良好，因為該空壓機采用風冷，必須保證有足夠的進風量。（2）檢查油氣分離器中潤滑油的容量確定油位計中油面在上限和下限中間之上為最佳。（3）電氣接線、接地線完成，且符合安全標準。（4）各供氣管道已安裝完畢，支、吊架已按要求固定。（5）檢查電動機電源、電壓和儀表板指示是否正確，確

4、保壓縮機空載起動。（6）按照工藝管線操作要求操作閥門，壓縮機排氣閥應處于開啟位置。（7）準備啟動時，檢查操作人員是否處于安全位置。（8）關閉手動排污閥。2、空負荷試車（1）先接通電源，觀察儀表板相序指示正常后，先對空壓機點動，確認旋轉(zhuǎn)方向是否正確（2）確認旋轉(zhuǎn)方向正確后，啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)23 min,無異?，F(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于30min停機檢查。（3）再次啟動壓縮機應連續(xù)進行吹掃，并不應小于2h，電機軸承溫度一般在45、不得大于70。3、負荷運轉(zhuǎn)（1）各種測量、儀表口有關閥門的開啟或關閉應靈敏正確可靠。（2）啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應小于30min。（3）應緩慢關閉旁通閥，并按設備技術文

5、件規(guī)定的升壓速度和運轉(zhuǎn)時間逐級開壓將壓力逐漸升高，開壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的是不應小于2h.4、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中應檢查下列項，并應每隔0.5h記錄一次 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況 各級吸、排氣的溫度和壓力 各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況 各軸承的溫度 電動機的電流、電壓、溫度5、壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應徹底清洗潤系統(tǒng)，并應更換潤滑油6、注意事項：如在試運行中發(fā)生故障，需檢修要將空壓機電源切斷并排空機組壓力，方可進行檢修工作。 （二）離心式水泵1、試車前準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3）盤車應靈活，無異?，F(xiàn)

6、象。（4）檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)（1）離心泵應全開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。（2）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。（2）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。（3）泵啟動后應快速通過喘振區(qū)。（4）轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。（5）應對地腳螺栓進行檢查是否有松動。（6）轉(zhuǎn)子及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。（7）附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常，管道連接應牢固無滲漏。（8）滑動軸承的溫度不應大于70。（9）泵在額定工況下連續(xù)運行2小時。（10）停泵應逐漸關閉出口管路閥，切斷電源

7、，關閉進口閥。離心泵填料密封的泄漏量設計流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）1520304060 （三）立式軸流泵1、試車前的準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（3） 冷卻水管路應暢通長通不間斷，不得有滲漏。冷卻水流量2.54m3/h，壓力0.120.2mpa。（4）軸承潤滑油為n32#機油，加油油位沒過油位計內(nèi)部的斜口即可，不可多加。（5）軸承座上裝的填料壓蓋不要壓緊。（6）注意泵不能在無液體情況下干運轉(zhuǎn)。（7）盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象。（8）檢查電機接線是否準確。2、試運轉(zhuǎn)（1

8、）應打開出口管路閥門。（2）開機時要在介質(zhì)充分溶化，手動盤車輕松之后才能進行。（3）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。 （4）在試運行中應對泵進出口的壓力，冷卻水及電機溫度進行觀測并做好記錄。 （5）在試運行中如發(fā)現(xiàn)泵的震動過大，壓力表指示不穩(wěn)或電流不穩(wěn)等不正?，F(xiàn)象都應立即停泵檢查原因，消除隱患后再試。連續(xù)運轉(zhuǎn)不應小于2小時。（四）隔膜計量泵1、試車前的準備（1）檢查各固定連接部位應牢固無松動。（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，并吹掃清洗、試壓合格。（4）應對泵的內(nèi)外表面用煤油清洗干凈，檢查、清洗所有潤滑油孔。（5）根據(jù)泵的使用環(huán)境溫度，傳動箱體內(nèi)應加入適量的潤滑油（見下表）至油位線。由

9、于潤滑油粘度與環(huán)境溫度有關，當環(huán)境溫度低于25時，應采用粘度較低的潤滑油。潤滑油注油量機組代號j2jzjdj5j6j70注油量（l）61116177545油品型號n46或n68礦物潤滑油n68或n100礦物潤滑油n220蝸輪油或20#航空機油（6）隔膜泵應在隔膜油腔、儲油筒和和液缸托架處加注變壓器油。隔膜油腔注油時應先將注塞條在40%50%行程處，同時盤動聯(lián)軸器使柱塞前后移動，以排除膜腔內(nèi)空氣，讓隔膜油腔充滿；托架處的油位應加至淹過柱塞的柄部；儲油筒油位應在筒內(nèi)刻線處。（7）用手盤動聯(lián)軸器，使柱塞前后移動數(shù)次，檢查有無影響運轉(zhuǎn)的障礙。（8）檢查吸入、排出管路是否全部打開。（9）釋放排出管路和隔

10、膜油腔的所有背壓以排盡空氣，降低隔膜油腔的泄壓安全閥處的壓力，直到空氣排凈。2、試運轉(zhuǎn)（1）第一次啟動應將調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤反時針旋轉(zhuǎn)至0位（泵最小行程處），將調(diào)量表對零后重新裝入并固定，再將柱塞行程調(diào)至最大行程的40%50%位置。（2）對泵進行點動，確認轉(zhuǎn)向準確后方可啟動。（3）剛啟動泵時待泵運行1020s，重復10次以上，以便灌滿隔膜油腔，在此運行期間，注意聽電機及其他運動件有無異常噪音，并及時排除故障。（4）在零壓下，泵運行一個小時左右，再逐步增大行程，檢查排出管路流量大小，將機座油溫預熱。（5）將流量調(diào)節(jié)設定在流量的100%。按額定壓力值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓

11、力下，運轉(zhuǎn)時間不應少于15min。最后，應在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)不合，不得進行下一壓力級的運轉(zhuǎn)。（6）在運轉(zhuǎn)過程中檢查柱塞填料密封處漏損，泄漏量應控制在流量的萬分之一，1ml約為15滴。（7）運行過程中，潤滑油不應高于60。軸承溫度不應高于70。（8）隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應靈敏可靠，其開啟壓力應符合下表規(guī)定；排放壓力應為開啟壓力的1.051.15倍，回座壓力應大于開啟壓力的0.9倍，自動補油閥應在大于或等于80%真空度下動作，其動作應靈敏可靠。（9）調(diào)量表設定不要超過100%，否則易出現(xiàn)異常；手臂遠離柱塞和聯(lián)軸器等運動部件，確保人生安全。 （五）制冷主機試車制冷機

12、組檢修完畢，準備試車前應做好以下工作：1）給機組加油。用外接油泵通過加油接頭向機組加潤滑油，加至油分離器下視鏡滿以后，啟動油泵；在機組油泵運轉(zhuǎn)下繼續(xù)加油，加至上視鏡的二分之一處。2）轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，主機應無卡殼故障。3）根據(jù)使用說明書，檢查油壓控制器、壓差控制器的設定值，檢查其它壓力及溫度的控制器，檢查油冷卻器冷卻水及其它系統(tǒng)的斷水保護，檢查整個系統(tǒng)的電氣線路。4）試車人員應全面熟悉機組的性能和結構，熟悉安全技術，明確試車方法、步驟和應達到的要求，制定出詳細具體的調(diào)試計劃。5）清潔試車場地，準備試車所需的各種工具。 -35冷凍機組操作1.開機程序1）檢查機組冷卻水、鹽水進出水閥門是否開啟。 2)

13、檢查進入機組冷卻水、鹽水流量是否充足。 3）檢查機組氣路、油路閥門是否開啟到正常位置。4）確認高壓電已送至機組。5）檢查高壓機、低壓機手動盤車有無卡阻現(xiàn)象。6）關閉油冷卻器冷卻水閥門。7）開啟機組油泵。 8）開啟高壓機組空載運行當油溫升至40時開始加載。 9）開啟油冷卻器閥門控制油溫40-50加載高壓機至滿載。 10）當鹽水溫度低于-20時開啟低壓機。 11）調(diào)節(jié)吸氣閥控制電流加載低壓機至滿載。2.停機程序1）卸載低壓機載位至零關閉低壓機。2）卸載高壓機載位至零關閉高壓機。3）關閉高壓機后立即關閉吸氣閥。4）等待10分鐘后方可關閉鹽水泵或機組鹽水閥。（非全系統(tǒng)停車不得關閉鹽水泵） （二）0機組

14、操作 1.開機程序 1）檢查機組冷卻水、鹽水進出水閥門是否開啟。 2) 檢查進入機組冷卻水、鹽水流量是否充足。 3）檢查機組氣路、油路閥門是否開啟到正常位置。 4）確認高壓電已送至機組。 5）按啟動鍵開啟機組。 2.停機程序 1）在控制面板輸入操作員密碼 9675 2）點擊軟停機停止機組運行。 3）確認電機輸入電流為0電機停止運行。 4）如軟停機失效立即按紅色急停按鈕（門口配電柜）。 （六）脫鹽水試車方案一、 ro膜的清洗海德能公司8040型膜清洗藥劑選擇表污染物名稱清洗藥劑組分ph值代號有機物污染，不含微生物。0.2% edta0.1% naoh0. 1% ´0.1% 十二烷基硫酸

15、鈉triclean 212tf(2%美國進口)10-12a有機物污染，含有微生物。a+0.5%甲醛液10-12b碳酸鹽、金屬氧化、磷酸鹽污染等a+0.2%鹽酸檸檬酸(1.5-2%)triclean 210(1.6%美國進口)10-12+2-4c未知污染物組分b+cd為了讓清洗達到更好的效果，建議用戶采用trisep公司專用的膜用清洗劑。可與本公司聯(lián)系。2、2 ro膜化學清洗工藝過程說明 ro膜化學清洗工藝包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程：沖洗：沖洗是ro系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。當化學清洗開始時，它能有效地刷洗膜表面污染物；當化學清洗完成后，它能有效地去除化學清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要

16、保證。循環(huán)：循環(huán)是ro系統(tǒng)清洗的主要過程與手段之一。它一方面能使化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應；另一方面，它利用本身的流體動力，使化學液與膜表面污染物發(fā)生化學反應，從而達到化學清洗的目的。浸泡：浸泡是ro系統(tǒng)清洗的關鍵作用所在。它既能使化學液與污染物發(fā)生物相的化學反應，又能讓污染物從膜的內(nèi)表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。a的清洗方法：a01、按3、4的方法配置a化學清洗液。a02、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥,并關閉ro濃水排放閥，產(chǎn)水閥，進水閥。a03、啟動化學清洗泵(在本系統(tǒng)中，用反滲透高壓泵作清

17、洗泵)，讓化學清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水端回流閥門，使其循環(huán)流量為50100m3/h(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60psi(0.24mpa-0.42mpa)。a04、循環(huán)45分鐘-60分鐘。a05、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。a06、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。a07、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化學

18、清洗箱的出口閥、化學清洗箱的排污閥門。a08、打開原水進口閥、濃水出口閥、清洗泵出水閥門，清水回流閥，讓水處理系統(tǒng)正常使用，沖洗ro機組56分鐘，清水回流的作用是排放不合格ro產(chǎn)水，也可打開ro產(chǎn)水閥門，使產(chǎn)水從純水箱排放。a09、為保證化學清洗系統(tǒng)的質(zhì)量,必須將化學清洗系統(tǒng)用ro濃水沖洗干凈,因此可利用清洗箱回流水清洗管道,再用清水回流進一步清洗。a10、當a08ro產(chǎn)水符合出水要求，化學清洗完畢。ro機產(chǎn)水即可投入使用。b的清洗方法：b01、按3、4的方法配置b化學清洗液。b02、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥。b03、啟動化學清洗泵，讓化學

19、清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水端回流閥門，使其循環(huán)流量為4555m3/h(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60psi(0.24mpa-0.42mpa)。b04、循環(huán)45分鐘-60分鐘。b05、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。b06、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。b07、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化學清洗箱的出口閥、

20、化學清洗箱的排污閥門。b08、將預備水箱水轉(zhuǎn)移至化學清洗箱，當化學清洗箱水位線為滿水位線時，打開ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、化學清洗箱的出口閥、化學清洗泵。沖洗56分鐘，之后用b07方法讓循環(huán)水從清洗濃水閥全部排出。b09、關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、化學清洗箱的出口閥、化學清洗泵。b10、將準備的ro產(chǎn)水轉(zhuǎn)移至化學清洗箱（從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移），按3.2與3.3的方法配制0.5%甲醛液，但不需要檢測ph值。b11、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥。b12、啟動化學清洗泵，讓0.5%甲醛清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、

21、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水回流閥門），讓其循環(huán)流量為4555m3/h(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60psi(0.24mpa-0.42mpa)。b13、循環(huán)45分鐘-60分鐘。b14、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。b15、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。b16、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化學清洗箱的出口閥、化學清洗箱的排污閥門。b17、打開原水進口

22、閥、濃水出口閥、清洗泵出水閥門，清水回流閥，讓水處理系統(tǒng)正常使用，沖洗ro機組56分鐘，清水回流的作用是排放不合格ro產(chǎn)水，也可打開ro產(chǎn)水閥門，使產(chǎn)水從純水箱排放。b18、為保證化學清洗系統(tǒng)的質(zhì)量,必須將化學清洗系統(tǒng)用ro濃水沖洗干凈,以便于下次清洗，因此可利用清洗箱回流水清洗管道,再用清水回流進一步清洗。c的清洗方法：c01、按3、4的方法配置c化學清洗液。c02、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥。c03、啟動化學清洗泵，讓化學清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水端回流閥門，使其循環(huán)流量為4555m3/h

23、(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60psi(0.24mpa-0.42mpa)。c04、循環(huán)45分鐘-60分鐘。c05、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。c06、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。c07、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化學清洗箱的出口閥、化學清洗箱的排污閥門。c08、將預備水箱水轉(zhuǎn)移至化學清洗箱，當化學清洗箱水位線為滿水位線時，打開ro機組的濃水端回流閥

24、、清水端回流閥門、化學清洗箱的出口閥、化學清洗泵。沖洗56分鐘，之后用c07方法讓循環(huán)水從清洗濃水閥全部排出。c09、關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、化學清洗箱的出口閥、化學清洗泵。c10、將準備的ro產(chǎn)水轉(zhuǎn)移至化學清洗箱（從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移），按3.2與3.3的方法配制0.2%鹽酸，并檢測其ph值為24。c11、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥。c12、啟動化學清洗泵，讓0.2%鹽酸清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水回流閥門，讓其循環(huán)流量為4555m3/h(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60ps

25、i(0.24mpa-0.42mpa)。c13、循環(huán)45分鐘-60分鐘。c14、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。c15、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。c16、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化學清洗箱的出口閥、化學清洗箱的排污閥門。c17、打開原水進口閥、濃水出口閥、清洗泵出水閥門，清水回流閥，讓水處理系統(tǒng)正常使用，沖洗ro機組56分鐘，清水回流的作用是排放不合格ro產(chǎn)

26、水，也可打開ro產(chǎn)水閥門，使產(chǎn)水從純水箱排放。c18、為保證化學清洗系統(tǒng)的質(zhì)量,必須將化學清洗系統(tǒng)用ro濃水沖洗干凈,以便于下次清洗，因此可利用清洗箱回流水清洗管道,再用清水回流進一步清洗。d的清洗方法：d01、按3、4的方法配置d化學清洗液。d02、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥。d03、啟動化學清洗泵，讓化學清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水端回流閥門，使其循環(huán)流量為4555m3/h(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60psi(0.24mpa-0.42mpa)。d04、循環(huán)45分鐘-60分鐘。d05

27、、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。d06、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。d07、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化學清洗箱的出口閥、化學清洗箱的排污閥門。d08、將預備水箱水轉(zhuǎn)移至化學清洗箱，當化學清洗箱水位線為滿水位線時，打開ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、化學清洗箱的出口閥、化學清洗泵。沖洗56分鐘，之后用d07方法讓循環(huán)水從清洗濃水閥全部排出。d09、關

28、閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、化學清洗箱的出口閥、化學清洗泵。d10、將準備的ro產(chǎn)水轉(zhuǎn)移至化學清洗箱（從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移），按3.2與3.3的方法配制0.5%甲醛液，但不需要檢測ph值。d11、打開化學清洗箱的出口閥、ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門、清洗泵的出口閥。d12、啟動化學清洗泵，讓0.5%甲醛清洗液循環(huán)。調(diào)節(jié)化學清洗泵的出口調(diào)節(jié)閥門、ro機組的濃水端回流閥、清洗箱濃水回流閥門，讓其循環(huán)流量為4555m3/h(緩慢上升循環(huán)量)，壓力為35psi60psi(0.24mpa-0.42mpa)。d13、循環(huán)45分鐘-60分鐘。d14、關閉化學清洗泵，關閉ro機組的濃水端回流閥、清水端回流閥門，清洗箱濃水端回流閥門，浸泡120分鐘-150分鐘。d15、這樣，循環(huán)、浸泡，循環(huán)、浸泡反復34個周期。d16、最后在循環(huán)過程中打開化學清洗箱的排污閥門、清洗箱濃水端回流閥、清水端回流閥門。當化學液在化學箱中不能循環(huán)時，關閉化學清洗泵，讓化學清洗液全部排出。關閉清洗箱濃水端回流閥、化