學習準備材料

1、剪切機一、類型通常，剪切機可以按剪刃形狀與剪刃彼此位置及軋件情況不同分為平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機、飛剪機等。二、剪刃材質(zhì)刀片材料要有一定的強度和韌性，并要求較高的硬度。具體材質(zhì)見表格：剪切條件推薦使用鋼種刀刃硬度HRC熱剪一般金屬65SiCr、5CrW2Si5060冷剪一般金屬8Cr3、65CrSi、5CrNiMo、9CrWMn、Cr12MoV5258冷剪較硬金屬9Mn2V、8Cr35460三、剪刃設(shè)計原則1.平行刀片剪切機：刀刃長度l、刀片橫斷面高度h'及寬度b'。I. 刀刃長度經(jīng)驗公式： 小型剪切機：l=(34)bmax 大中型剪切機：l=(22.5)bm

2、ax 剪切板坯的剪切機：l=bmax+(100300)式中 bmax-被切鋼坯橫斷面的最大寬度，mm；II. 刀片橫斷面高度及寬度h'=(0.651.5)hb'=h'(2.53)式中 h-被切鋼坯斷面高度，mm；2.斜刀片剪切機斜刀片剪切機刀片尺寸主要由剪切力確定，具體細則及圖例見下圖（表）：剪切力/kNH/mmB/mmh/mmK/mm2606060151.560160702017.521602508025202.525060010030253600100012035303.51000160015040353.516002500180504552500400020060

3、5063.圓盤式剪切機圓盤刀片尺寸：刀片直徑D，刀片厚度。經(jīng)驗公式：D=h+S1-cos1式中 S-刀片重疊量，根據(jù)剪切鋼板厚度h來選取。 1-最大咬入角，一般取10。15。，也可根據(jù)剪切速度v選取。 當1=10。15。時，D=（40125）h，其中，大的數(shù)值剪切薄的鋼板。 當剪切厚鋼板（h=40mm）時，D=（2225）h，=（0.060.1）D。被剪切帶材厚度(mm)圓盤刀片直徑(mm)刀片厚度(mm)0.180.6150170150.62.5250270202.5644046040610680700601025700100080三、剪刃調(diào)試規(guī)律1.平行刀片剪切機I刀片行程H：H= h +

4、 f + q1 + q2 + S 式中 H-刀片行（最大）行程； h- 剪切件最大斷面高度； f-軋件上表面與壓板之間的距離，一般取f=5075mm； q1-壓板低于上刀的距離，一般取q1=550mm； q2-下刀低于輥道表面的距離，一般取q2=520mm； S-上下刀片的重疊量，一般取S=525mm。1-上刀；2-下刀；3-軋件；II理論空行程次數(shù)（剪切次數(shù)）依據(jù)軋鋼機生產(chǎn)率和有關(guān)數(shù)據(jù)選定，下表所示熱鋼坯剪切機基本參數(shù)。最大剪切力MN刀片行程/mm刀刃長度/mm扁坯最大寬度/mm刀片斷面尺寸/mm剪切次數(shù)/（次min-1）對方坯對板坯0.6311030030×8020301.016

5、040040×12020301.620045050×15020302.525055030060×18018304.032070040070×18014186.336080050070×2101216104401200100080×2401014165004001800150090×2707122050045021001800100×3007122550045021001800100×30058III最大剪切力PmaxPmax=KmaxtFmax 式中 Fmax-被剪軋件最大的原始斷面面積，mm2； max

6、t-被剪軋件材料在相應(yīng)剪切溫度下最大的單位剪切阻力，MPa；（需查閱相關(guān)數(shù)據(jù)） K-考慮由于刀刃磨鈍、刀片間隙增大而使剪切力提高的系數(shù)； 小型剪切機（P<1.6MN） K=1.3 中型剪切機（P=2.58.0MN） K=1.2 大型剪切機（P>10MN） K=1.1當所剪材料無單位剪切阻力實驗數(shù)據(jù)時，可按下式計算單位剪切力：Pmax=0.6KbtFmax式中 bt-被剪軋件材料在相應(yīng)剪切溫度下的強度限，MPa；下表所示為各種金屬在不同溫度下的強度極限bt(MPa)： 鋼種t/中碳鋼合金鋼高碳鋼低碳鋼100085807095010090809001201109085013512010

7、080016015010575020017012070023022015020（常溫）7006004002.斜刀片剪切機I刀片行程H：需考慮由于刀片傾斜所引起的形成增加量H''。H''=bmaxtan 式中 bmax-所剪軋件的最大寬度； -刀片傾斜角。H=H'+H''= h + f + q1 + q2 + S +bmaxtanII刀片傾斜角 上刀片傾斜角取決于鋼板厚度：薄鋼板-1.5。6。； 厚板-8。12。III理論空行程次數(shù)（剪切次數(shù)）下表列出某些斜刀片剪切機的每分鐘剪切次數(shù)和電動機功率：被剪切鋼板的極限尺寸/mm每分鐘剪切次數(shù)功率

8、/kW5×30009×750254.010×300016×10002210.015×400024×12002022.020×400033×12501830.030×400044×1500185540×450064×150015100IV剪切力斜刀片剪切機的剪切力由純剪切力、軋件被剪切掉的彎曲力、鋼板在剪切區(qū)域內(nèi)的彎曲力之和表達。P=0.6bh2tan1+Ztan0.6+11+100bY2X 式中 Z-系數(shù)，與被剪掉部分的鋼板寬度d、軋件材料延伸率以及刀片傾斜角等有關(guān)；最大值為

9、0.95； Y-刀片相對側(cè)間隙,即刀片測間隙與鋼板厚度h之比：Y=h； X-壓板相對距離，即壓板中心離下刀片c側(cè)邊緣距離與鋼板厚度h之比：X=ch；初步計算時，X=10?？紤]刀刃變鈍，剪切力增加，可將按公式計算得到的剪切力增大15%20%。下圖為壓板與側(cè)向間隙示意圖：3. 圓盤式剪切機I圓盤刀片側(cè)向間隙： 熱剪切鋼板：可取為被切鋼板厚度h的12%16%； 冷剪切：可取為被切鋼板厚度h的9%11%。； 剪切厚度小于0.150.25mm時，接近于零。II剪切速度v圓盤剪常用剪切速度見下表鋼板厚度/mm2551010202035剪切速度/（ms-1）1.02.00.51.00.250.50.20.3

10、III剪切力計算公式：P=h2b2tan(1+Z1tan)Z1決定于被剪掉的板邊寬度與厚度的比值d / h，當d / h15時，取Z1=1.4?？紤]刀片變鈍影響，一般將計算的剪切力增大15%20%。正火軋制一、 Q550組分牌號等級CMnSiPSVNbTiCrNiMoB不大于不大于Q550D0.181.001.600.550.0300.0300.100.060.200.601.000.400.003E0.0250.025二、 正火簡介1. 定義及目的將鋼加熱至Ac3或Accm以上3050，均溫后在空氣中冷卻，得到珠光體組織的熱處理工藝。目的如下:消除切削加工后的硬化現(xiàn)象和去除內(nèi)應(yīng)力；細化晶粒，均勻組織；提高低碳鋼工件的硬度，提高切削加工性能；消除過共析鋼的網(wǎng)狀硬化物，為隨后的熱處理做好組織準備；對某些零件可作為最終熱處理工藝。2. 工藝參數(shù)I加熱溫度加熱溫度亞共析鋼Ac3+（3050）過共析鋼Accm+（3050）II保溫時間保溫時間(空氣爐)中碳鋼0.15-0.18min/mm合金鋼0.15-0.21min/mmIII冷卻一般在靜止的空氣中冷卻。實際操作中，只要能得到珠光體組織，吹風甚至噴霧冷卻亦可。但某些合金鋼空冷會得到貝氏體甚至馬氏體組織。將40Cr不同正