水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底

1、水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)交底施工現(xiàn)場采用集中廠拌，采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。施工順序：測量放樣清理下承層混合料拌和混合料運輸攤鋪機(jī)攤 鋪壓路機(jī)碾壓成型封閉養(yǎng)生一、材料要求1）水泥采用 PO42.5R 普通硅酸鹽水泥， 終凝時間應(yīng)在 6 小時以上， 快硬、早強(qiáng) 水泥以及受潮結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。2） 碎石，最大粒徑 31.5mm （方孔篩）。一律采用規(guī)格料配制，不得使用 031.5 的混合料。集料符合規(guī)范要求，軟弱顆粒和針片狀含量不超標(biāo)，不含山皮土等雜質(zhì)， 各種材料堆放整齊，界限清楚。二、施工方法1、配合比設(shè)計根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求以， 取工地實際使用的水泥、 集料委托有檢測 單位進(jìn)行生產(chǎn)配合比

2、設(shè)計， 養(yǎng)生 7 天，強(qiáng)度等指標(biāo)達(dá)到要求后， 報監(jiān)理工程師認(rèn) 可，并通過試驗段確定材料配比設(shè)計的合理性，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2、試驗路段在正式開工之前，我們將進(jìn)行 100 米試驗段的試鋪，試鋪段選擇在經(jīng)驗收合 格的底基層上進(jìn)行， 根據(jù)成功的試鋪結(jié)果確定出用于施工的集料配合比例、 標(biāo)準(zhǔn) 的施工方法、最佳的機(jī)械組合、最佳的碾壓遍數(shù)、最佳的碾壓程序、最佳的人員 配備、合理的攤鋪速度、材料的松鋪系數(shù)、每一作業(yè)段的合適長度、一次鋪筑的 合適厚度3、集料的拌和在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前， 先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備， 使混合料的顆粒組 成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，重新調(diào)試設(shè)備。 我們采

3、用裝有電子秤的拌和站， 可以對各種材料進(jìn)行計量控制， 以保證混合料中 各集料的比例和含水量，保證拌和質(zhì)量。拌和時，把干料摻拌均勻后，再加水拌 合，使混合料拌和均勻，保證出料質(zhì)量。每天開始攪拌前，檢查場內(nèi)各處集料的 含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。 每天開始攪拌之后， 出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比， 進(jìn)行正式生產(chǎn)之 后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。再根據(jù)生 產(chǎn)當(dāng)天的天氣狀況，例如溫度的高低，風(fēng)的大小，天氣的陰晴等情況及時調(diào)整。 拌和設(shè)備配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸。4、測量放樣 中線測量，根據(jù)中線和設(shè)計寬度

4、測定出邊緣位置，在底基層上每 10米設(shè)一樁，進(jìn)行水準(zhǔn)標(biāo)高測量放樣，并據(jù)此標(biāo)高在鋼絲支架上掛上鋼絲（鋼絲要求用 4mm 鋼絲，每根的長度不超過 200m ，而且在施工前一定要拉緊，撓度不大于 1.0mm ，拉力應(yīng)不小于 800N ），作為攤鋪施工的一條基準(zhǔn)線。5、運輸混合料采用自卸汽車進(jìn)行混合料的運輸， 每天開工前要檢查車輛的完好性， 并將車 廂清潔。運輸車輛的數(shù)量要保證攤鋪需要， 有充足的補充。 在拌和站料倉接料時 車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料嚴(yán)重離析。在運輸過程中，根據(jù)天氣 情況和運距等， 采取面氈覆蓋措施， 防止水分蒸發(fā)。 必須保證車內(nèi)混合料在初凝 時間內(nèi)運到工地。料車在底基層上

5、應(yīng)低速、勻速行駛，不可急剎車、急停和沖撞 攤鋪機(jī)。6、混合料攤鋪混合料的攤鋪采用 68 米攤鋪機(jī)攤鋪，非機(jī)動車道按車道每車道進(jìn)行攤 鋪，主車道分兩次一前以后進(jìn)行攤鋪， 采用并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度均勻地 攤鋪在要求的寬度上。攤鋪機(jī)采取連續(xù)攤鋪。攤鋪時混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量 4.4% ，施工時按最佳含水量0.5%1.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失?；旌狭系膲簩嵑穸劝丛O(shè)計為 320mm ，根據(jù)本工程設(shè)計厚度共分兩次攤鋪 完畢。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象， 特別應(yīng)該鏟除局部粗細(xì)集 料“窩”，并用新拌混合料填補，嚴(yán)禁使用貼補法找平，局部低洼處應(yīng)翻松后填 補新拌混合

6、料碾壓。7、壓路機(jī)碾壓成型混合料的碾壓程序按試驗路段確認(rèn)的方法施工。碾壓過程中，基層的表面應(yīng)始終保持潮濕。施工中， 從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過水泥終凝時間， 按試 驗路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。8、橫縫設(shè)置混合料攤鋪時必須保持連續(xù)作業(yè)， 如因故中斷時間超過 2小時，則設(shè)置橫縫； 每天收工之后， 第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫； 通過構(gòu)造物時同樣需要設(shè) 置橫縫，且與構(gòu)造物的邊緣吻合。9、基層的封閉及養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后立即進(jìn)行養(yǎng)生。 養(yǎng)生時間不少于 7 天。 灑水量控制以基層完全潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)， 并在整個養(yǎng)生期間始終保持潮濕狀態(tài)。 養(yǎng) 生期間除灑水車外封閉交通。 不能封閉時， 須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)， 并將車速限制 在 30Km/h 以下，但禁止重型車輛通行。 水泥穩(wěn)定碎石基層在施工時做到早攤鋪、 早成型、早養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋棉氈，灑水時先將覆蓋物揭開，灑完水后再覆蓋 好。四、質(zhì)量檢查要求1、壓實度檢查頻率每2000川制備一組試件。2、壓實度檢查頻率每200m每幅2處，灌砂法檢測，壓實度95%，無側(cè) 限抗壓強(qiáng)度平整度偏差：15mm，每200m測2處x10尺；縱斷高程偏差：+