噴涂前準(zhǔn)備PPT課件

1、全車清洗步驟見表8-1。表8-1 8-1 全車清洗步驟第1頁/共15頁 車身待涂裝表面的清洗主要采用有機(jī)溶劑清洗。它的作用是溶解和去除油脂、潤滑油、污垢、石蠟、硅酮拋光劑以及手印等。清洗方法與步驟見表8-2。 注意：絕不允許采用清洗劑擦洗塑料密封膠的表面；在對熱塑性丙烯酸面漆（面漆的一種）表面進(jìn)行清洗時，所用的溶劑說明書上一定要有“本清洗溶劑可以安全地在熱塑性丙烯酸面漆上使用”的標(biāo)志。表8-2 8-2 車身待涂裝表面的清洗步驟第2頁/共15頁 第二節(jié)第二節(jié) 涂料的鑒別與評估損壞程度涂料的鑒別與評估損壞程度 鑒別車身鈑金件上的涂料類別，在重涂工藝中是非常重要的。如果涂膜沒有正確鑒別，在施涂面漆時

2、會出現(xiàn)嚴(yán)重的問題。 判斷汽車是否經(jīng)過重新噴涂的方法 （1）打磨法。打磨需要修補(bǔ)部位的某一邊緣，直到露出金屬，如圖8-2所示。 （2）測量涂層厚度法。將舊涂層剝開，直到露出底材，測量涂層斷面的厚度。圖8-2 8-2 采用打磨的方法確定原有漆層類型第3頁/共15頁 正確的評估損壞程度，是確定維修成本，保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。 （1 1）目測評估： 根據(jù)光照射鈑金件的反射情況，以評估損壞的程度及受影響面積的大小。稍微改變?nèi)说难劬ο鄬τ阝k金件的位置，即可看到微小的變形。 （2 2）觸摸評估： 如圖8-3所示。戴上手套（最好為棉質(zhì)薄手套），從各個方向觸摸受損的區(qū)域，但不要用任何壓力。圖8-3 8-3

3、 觸摸法評估損壞程度第4頁/共15頁（3 3）直尺評估： 如圖8-4所示。將一把直尺放在車身另一邊沒有被損壞的區(qū)域上，檢查車身和直尺間的間隙；然后將直尺放在被損壞的車身鈑金件上，評估被損壞的和未被損壞的車身板之間的間隙相差多少。 如果在用直尺評估時，損壞件有凸出部分，將影響評估操作，此時可用沖子或鴨嘴錘，將凸起的區(qū)域敲平或稍低于正常表面，如圖8-5所示。圖8-4 8-4 直尺法評估損壞程度圖8-5 8-5 敲平損壞件的凸出部分第5頁/共15頁 第三節(jié)第三節(jié) 除除 舊舊 漆漆 手工除漆法就是用鏟刀、砂紙等把舊漆膜除掉，并用砂紙、鋼絲刷將鏟后留在表面的漆層、粗糙口子打磨干凈。 鏟刀（如圖8-6）用

4、于舊漆膜有剝離或裂紋處，以刀尖部插入剝離層間或縫隙處可以一塊一塊地鏟掉舊漆膜。圖8-6 8-6 鏟 刀第6頁/共15頁 對于粘接較實的舊漆或凹槽、拐角等特殊部位，可配合使用其他手工工具（如圖8-7）清除。圖8-7 8-7 除舊漆常用工具第7頁/共15頁 所謂打磨機(jī)除漆，就是采用專用電動（氣動）打磨機(jī)來進(jìn)行清除舊漆的方法。一般是用于小面積的舊漆膜剝離。由于采用電動（氣動）工具，使工人的勞動強(qiáng)度降低，除漆效率高。 打磨機(jī)是以動力驅(qū)動的工具，其上附有砂紙，用于打磨油漆表層、膩子或二道底漆。 注意：電動打磨機(jī)在剝離涂膜作業(yè)時，如果使用的是硬的打磨頭時，要保持與涂膜表面相平行，否則會在金屬表面留下劃痕；

5、如果是柔性打磨頭，與涂膜表面的接觸方式應(yīng)采用如圖8-8所示的方式。圖8-8 8-8 硬性磨頭與軟性的正確使用第8頁/共15頁 手工機(jī)械打磨操作方法 （1）打磨工應(yīng)該佩戴防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩。 （2）檢查打磨機(jī)葉輪的品種及規(guī)格是否與當(dāng)前操作所要求的性能相一致。破損的葉輪，哪怕只有很小一點缺陷，也絕不能繼續(xù)使用。 （3）檢查電源是否在該產(chǎn)品所規(guī)定的范圍內(nèi)。 （4）將電源插頭插入電源插座之前應(yīng)仔細(xì)檢查打磨機(jī)的電源開關(guān)是否關(guān)閉。 （5）更換葉輪時，務(wù)必認(rèn)真按照說明書的要求。 （6）絕不可采用電動打磨機(jī)打磨鋁材、塑料等?？刹捎么盆F檢查基材。 （7）絕不可采用電動打磨機(jī)交叉打磨曲面弧度較大，凸出很高的表面或

6、非常凹的表面。 （8）絕不可采用電動打磨機(jī)打磨邊角、皺褶縫、焊縫、粘接處或刮涂過塑料密封膠的區(qū)域。第9頁/共15頁 （1）穿戴好安全勞保用品。 （2）戴好手套，然后輕輕地摸一遍待打磨表面，這有助于操作工人決定如何進(jìn)行打磨。 （3）握緊打磨機(jī)，打開開關(guān)并將其以大約5至10角移向待加工表面。 （4）使打磨機(jī)向右移動，打磨機(jī)葉輪左上方的14對準(zhǔn)加工表面，如圖8-19所示。 （5）當(dāng)打磨機(jī)從右向左移動時，葉輪右上方的14對準(zhǔn)加工表面，如圖8-10所示。圖8-9 8-9 打磨機(jī)右向移動的操作圖8-10 8-10 打磨機(jī)左向移動的操作第10頁/共15頁 （6）打磨較為平整的表面時的移動方式如圖8-11所示

7、。 （7）對于較小的凹穴處，應(yīng)采用如圖8-12所示的方法。 經(jīng)常檢查磨料是否清潔，這是保證打磨效果規(guī)定最簡單也最有效的辦法。如果磨料被塑料密封膠粘貼，則應(yīng)該及時用毛刷、鋼絲刷或氣槍進(jìn)行清理。圖8-11 8-11 打磨較為平整表面時移動的操作圖8-12 8-12 打磨小凹穴的操作第11頁/共15頁 清除了涂膜的邊緣是很厚的，為了產(chǎn)生一個寬的、平滑的邊緣，使施涂的各涂層平和過渡，可以將涂膜的邊緣打磨，也稱為磨緣。正確的磨緣操作如圖8-13所示。圖8-13 8-13 磨緣的方法第12頁/共15頁 砂光操作工藝 砂光是對經(jīng)粗打打磨的表面所做的一項精細(xì)加工，目的是獲得更加平整的表面。 （1）將旋轉(zhuǎn)著的砂

8、輪前方對著表面，而后方稍稍離開表面一點。保持這個方位，上下移動打磨機(jī)進(jìn)行打磨。每一道磨痕之間覆蓋面積大約5060，如圖8-14所示，這將有利于砂平作用。 （2）用戴著手套的手在打磨過的表面上來回摸一下，檢查打磨效果。重復(fù)上述打磨過程，直到完成打磨工作的34左右。 （3）更換細(xì)砂紙。 （4）重復(fù)打磨操作，先用打磨的方法，然后用砂光的方法，直到表面達(dá)到所要求的平整度。 （5）清洗車身。圖8-14 8-14 砂光操作時砂輪葉片的移動第13頁/共15頁 噴砂（噴丸）除漆法 該方法是利用壓縮空氣、高壓水流、機(jī)械離心力將磨料、砂子、金屬彈丸噴射到舊漆面上，借沖擊和摩擦作用來清除舊漆。該法還可清除金屬表面的銹蝕，但