陜西某高速公路擴能工程試驗段大體積承臺施工方案(附示意圖)

1、黃陵至延安高速公路擴能工程試驗段路基橋隧工程lj-5合同段大體積承臺施工方案編制：審核：審批： 黃延公路擴能工程lj-5合同段項目經(jīng)理部 目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1、工程概述12.2、地質(zhì)概況12.3、氣候、水文概況23、施工計劃23.1、工期計劃23.2、人員計劃23.3、施工機械、設(shè)備計劃33.4、材料計劃34、施工工藝44.1、施工工藝流程44.2、施工準備44.2.1、技術(shù)準備44.2.2、施工場地準備44.3、測量定位54.2、承臺系梁開挖54.3、承臺系梁開挖注意事項64.4、砼墊層施工64.5、樁基樁頭破除64.6、鋼筋制安74.7、冷卻管施工84.8、模板施工94

2、.9、混凝土施工94.9.1、混凝土驗收94.9.2、混凝土澆筑94.10、試件留置104.11、混凝土養(yǎng)生、測溫104.11.1、溫度控制要求104.11.2、混凝土養(yǎng)生114.11.3、混凝土測溫115、質(zhì)量保證125.1、質(zhì)量驗收標準125.2、質(zhì)量保證體系145.3、質(zhì)量保證組織機構(gòu)155.4、自檢體系155.5、質(zhì)量檢查165.5.1、大體積混凝土要求165.5.2、外觀鑒定165.5.3、保證模板質(zhì)量的主要技術(shù)措施165.5.4、保證鋼筋安裝質(zhì)量的主要技術(shù)措施165.5.5、保證混凝土原材質(zhì)量的主要技術(shù)措施175.5.6、混凝土配合比設(shè)計175.5.7、混凝土的拌合與運輸185.6

3、、大體積混凝土開裂質(zhì)量控制186、安全保證206.1 安全保證體系206.2 施工組織上的安全措施206.3 現(xiàn)場安全管理216.4、環(huán)境保護217、文明施工221、編制依據(jù)序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）gb50204-20022混凝土強度檢驗評定標準gbj 1073大體積混凝土施工規(guī)范gb50496-20094設(shè)計圖紙5本公司大體積混凝土施工經(jīng)驗2、工程概況2.1、工程概述本工程為國家高速包茂線(g65)陜西境黃陵至延安高速公路擴能工程試驗段路基橋隧工程施工lj-5標段，李家洼大橋里程為k21+261.5k21+938.5，全長677m，共16夸，最大墩高為124

4、m，剛構(gòu)為75+3x140+75m。本方案為李家洼大橋主墩承臺施工方案，其中7#、10#墩承臺每個墩個1個，尺寸為：1500cm*1820cm*500cm，8#、9#墩承臺每個墩為2個，尺寸為1580*1580*500cm，承臺混凝土為c30。2.2、地質(zhì)概況經(jīng)工程地質(zhì)測繪和鉆探，結(jié)合實驗室內(nèi)實驗結(jié)果，橋址區(qū)溝谷兩岸地層主要為黃土和古壤土互層，溝底表層為粉質(zhì)粘土和卵石土，下伏地層主要為水平狀泥巖和砂巖。硬塑黃土：淡黃色，硬塑，呈淺黃色，地質(zhì)均勻，大孔隙較發(fā)育，偶見鈣質(zhì)結(jié)核，含有蟲孔及蝸牛殼，垂直節(jié)理膠發(fā)育，干燥；具有重濕陷性。容許承載力fa0=150170kpa，摩阻力qik=-10kpa。古

5、土壤：紅褐色，硬塑，地質(zhì)均勻，具有團粒結(jié)構(gòu)，還有較多的鈣質(zhì)結(jié)核及白色菌絲。容許承載力fa0=180200kpa，摩阻力qik=5560kpa。硬塑黃土：黃褐色，硬塑，地質(zhì)均勻，結(jié)構(gòu)致密，空隙較發(fā)育。容許承載力fa0=220240kpa，摩阻力qik=5575kpa。硬塑古壤土：棕紅色，硬塑，具有團粒結(jié)構(gòu)。容許承載力fa0=230250kpa，摩阻力qik=6070kpa。泥巖：容許承載力fa0=350380kpa，摩阻力qik=7590kpa。2.3、氣候、水文概況根據(jù)設(shè)計圖紙描述，本工程氣候?qū)倥瘻貛Т箨懶园敫珊禋夂?，早晚溫差較大，年均氣溫8.69.4，極端低溫-2225.4；七月均氣溫21.

6、4-24.8，極端高溫在3639.7。平均年降雨量在552.6631毫米，春季干旱少雨，多大風(fēng)揚沙；夏秋氣溫濕多雨，降雨量占全年的60%，且以暴雨、降雨為主，歷時短，降雨量大，易形成黃土滑坡、泥石流等自然災(zāi)害，冬季寒冷干燥、雨雪稀少，潮濕系數(shù)較小。最大凍深65cm。本標段橋梁工程路線設(shè)線較高，除8#墩外其余均不受洪水位控制。8#墩溝谷低洼處，地表水較豐富，地下水位較高。3、施工計劃3.1、工期計劃根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及管理處、總監(jiān)辦要求，李家洼7#墩承臺計劃在2014年4月25日；8#墩承臺計劃在2014年4月30日完成，9#墩承臺計劃在2014年4月10日完成，10#墩承臺計劃在2014年4

7、月15日完成。3.2、人員計劃管理人員計劃表：序號崗位名稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理1陳瑾2常務(wù)副經(jīng)理1董明德3總工程師1陳志強4項目副經(jīng)理1陳志強5專業(yè)工程師5張勇、李炳剛、肖浪、張曉龍、田毛進6機電工程師1漆小平7安全工程師1呂偉峰8質(zhì)量工程師1黃城偉9測量工程師1呂登超10試驗工程師1涂勝強勞務(wù)人員計劃表：序號崗位名稱人數(shù)備注1模板工402混凝土工603鋼筋工1204電焊工105電工26混凝土罐車司機203.3、施工機械、設(shè)備計劃在機械設(shè)備配備上遵循“先進、適用、配套、滿足要求”的原則，并通過合理的配備組合，力爭最大限度地提高工效。序號名稱型號數(shù)量1電焊機zx7-63042鋼筋切斷機gq-401

8、3鋼筋彎曲機gw4014鋼筋調(diào)直機gt40/12015數(shù)控彎曲機16電鉆17模板角磨機38插入式振搗器50棒129發(fā)電機 300kw110砼攪拌機js1200211砼罐車10m³2012砼泵車249m13吊車25t43.4、材料計劃4、施工工藝4.1、施工工藝流程測量定位基坑支護承臺開挖墊層、排水溝施工測量定位鋼筋綁扎（冷卻管施工）模板施工混凝土澆筑養(yǎng)生模板拆除基坑回填工作流程示意圖：模板驗收合格鋼筋制安驗收合格支撐體系及防護防護機械配置及驗收合格驗收合格模板拆除混凝土拌制混凝土運輸混凝土澆筑養(yǎng)護、測溫基坑回填4.2、施工準備4.2.1、技術(shù)準備、項目總工程師牽頭針對大體積混凝土施工

9、總結(jié)出施工重難點，針對重難點對各個部門進行技術(shù)交底。、總工程師及工程部對施工圖紙進行會審，確保施工圖紙無問題。、工程部編制切實可行的方案交由總工程師審批后方可對施工作業(yè)人員進行交底。、工程部會同安質(zhì)部編制應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對該作業(yè)可能發(fā)生的緊急情況。4.2.2、施工場地準備、施工現(xiàn)場在施工前做好“三通一平”，規(guī)劃處施工機械場地、水電路線、物資存放場地及棄土的場地及走向。、按施工計劃要求按時組織相關(guān)人員及材料進場，同時材料進場必須嚴格按文件執(zhí)行進場合格材料，實驗室及時抽查。、夜間施工做好夜間照明工作。、施工作業(yè)人員必須按文明施工及安全要求佩帶相關(guān)勞保防護用品，及時做好進場三級教育及培訓(xùn)工作。4.3、

10、測量定位、承臺開挖前由測量組按土方開挖方案放出承臺開挖線，采用石灰撒線，同時現(xiàn)場施工人員做好護樁。、測量組放線必須以書面交接形式由測量組與現(xiàn)場雙方簽字，交底內(nèi)容有坐標、長寬及標高。、護樁埋設(shè)要求采用木樁釘釘子或埋設(shè)鋼筋，要求買入深度不少于30cm，同時設(shè)有警示標志，防止碰撞。4.2、承臺系梁開挖承臺系梁開挖采取挖機進行開挖，開挖至承臺及系梁底面標高預(yù)留20-30cm土進行人工開挖，開挖采取1:0.5放坡，如開挖過程中含有地下水則采取在距離承臺邊坡坡腳線50cm處設(shè)置200mm*200mm磚砌排水溝，在承臺一角設(shè)置500mm*500mm*h800mmm經(jīng)水井進行外排，同時水溝采取5cm厚c15混

11、凝土趟底按2%坡度走向集水井。具體施工見下圖：4.3、承臺系梁開挖注意事項、要求挖機在承臺開挖過程中注意不能破壞樁基及樁基聲測管。、挖機先開挖樁基兩側(cè)及中間土方，圍繞樁基邊預(yù)留20cm土方人工進行開挖。、機械開挖基坑時要求安全員必須到位，禁止無人指揮挖機作業(yè)。、開挖過程中嚴格注意基坑放坡，如遇有水則必須采取設(shè)置臨時集水坑排出水后進行作業(yè)。、承臺及系梁開挖過程中要求距離基坑邊緣5m范圍內(nèi)禁止堆載，開挖出的土方堆放基坑邊緣以外5m，除留足基坑回填及保溫用的合格料外，多余土棄至指定場所。4.4、砼墊層施工本工程承臺墊層混凝土采用c15，厚度控制在15cm以內(nèi)，要求墊層外擴承臺尺寸邊線20-30cm，

12、同時由于主墩8#墩承臺地下水豐富，要求采用水泥磚或灰砂磚砌筑300*300mm水溝，在對角設(shè)置500*500*800mm的積水經(jīng)兩個，水溝內(nèi)側(cè)抹灰要求2cm，水溝底采用砂漿或c15混凝土趟底，厚度控制在8cm內(nèi)，水溝縱向坡度為2%?；铀捎盟猛馀?。4.5、樁基樁頭破除 本工程根據(jù)招標文件及管理處、總監(jiān)辦要求，采取“二次環(huán)切七步法”進行樁頭破除，具體流程圖為：具體施工方法為：、樁基砼養(yǎng)護7-10天后開挖基坑，謹防碰撞樁頭。、在樁頭測設(shè)4個標高點，確定樁基承臺底標高并用紅油或墨線沿樁頭環(huán)向劃線。承臺要求樁基錨入承臺15cm。、為了防止樁頂砼鑿除出現(xiàn)劈裂、啃邊缺陷，采用二次環(huán)切樁頭，第一道環(huán)切線

13、為標高線環(huán)向提高以上2-3cm，第二道環(huán)切線為第一道環(huán)切線提高10cm，環(huán)切時不得損傷樁基主筋。若設(shè)計有明確規(guī)定的，必須按照設(shè)計圖紙要求預(yù)留以錨入承臺（系梁）有效長度為準。、在二次環(huán)切線范圍以上采用風(fēng)鎬鑿除砼剝出樁基主筋，不得損傷或隨意彎折主筋和聲測管，鋼筋彎折角度不得大于15°。、沿二次環(huán)切線用鋼楔截斷超灌的砼樁頭。、采用吊車提吊截斷的樁頭，不得損傷聲測管及樁基外漏主筋。、采用風(fēng)鎬配合人工鑿除樁頭砼，樁頭頂面中心略凸、四邊略低，保證樁頭無松散砼，吹凈浮渣，達到新鮮的砼結(jié)合層面。4.5、墊層及排水施工4.6、鋼筋制安、鋼筋下料必須嚴格按設(shè)計施工圖紙進行下料，尤其注意彎鉤弧度控制及彎鉤

14、處抗震要求平直長度滿足要求（抗震要求不少于10d，不抗震5d，hpb235為抗震要求不少于4d，不抗震2.5d）。、鋼筋抽驗分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和彎曲試驗試樣。、本工程鋼筋直徑20mm的鋼筋連接采用滾扎直螺紋機械連接，要求機械連接采用正反絲連接，機械連接接頭在同一截面應(yīng)錯開。、加工好的成品及半成品鋼筋運至現(xiàn)場應(yīng)采用方木墊設(shè)及采用篷布覆蓋，防止銹蝕。、鋼筋綁扎要求承臺鋼筋籠轉(zhuǎn)角處必須采用滿幫，中間網(wǎng)片鋼筋綁扎可隔一綁一。、墩柱插筋注意承臺下錨固長度，同時未確保墩柱鋼筋定位準確，要求

15、在承臺頂板鋼筋設(shè)置定位箍筋，同時定位箍筋點焊牢固，主筋以上設(shè)置不少于兩道箍筋進行定位。、由于大體積混凝土施工設(shè)置冷卻管，要求根據(jù)鋼筋綁扎順序同時進行冷卻管施工，防止造成應(yīng)鋼筋綁扎過快導(dǎo)致冷卻管無法安裝。4.7、冷卻管施工依照規(guī)范及設(shè)計圖紙，大體積承臺需布設(shè)冷卻管。冷卻管采用公稱直徑32mm的標準鑄鐵管，管與管之間采用與之配套的接頭。如下圖所示： 在混凝土內(nèi)部通水降溫時，進出口水的溫差宜小于或等于10，且水溫與內(nèi)部混凝土的溫差宜不大于20，降溫速率不宜大于2/d；利用冷卻管中排水的降溫用水在混凝土頂面蓄水保溫養(yǎng)護時，養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度的差值應(yīng)不大于15。4.8、模板施工根據(jù)李家洼施工進度

16、要求，李家洼大橋8#墩承臺模板采用空心薄壁墩模板進行拼組施工，要求模板對拉螺桿鉆眼間距及使用拉桿大小與空心墩一致，以免影響以后墩柱施工。同時由于模板重組出現(xiàn)一面有2.7m無模板，另一面有0,8m模板不足，現(xiàn)場要求采用木模板進行組合拼裝，要求模板背豎楞10*10方木間距200mm，橫楞采用48*3.0鋼管，間距500mm。4.9、混凝土施工4.9.1、混凝土驗收混凝土拌制嚴格按中心實驗室審批過得配合比進行配置，所有混凝土原材料必須合格?；炷恋竭_現(xiàn)場后對每車先進行目測坍落度，并按每100m3和每班不足100m3的相同配合比的混凝土進行不少于兩次的實測坍落度實驗，坍落度誤差不大于±20m

17、m?；炷吝\送時間從第一盤砼出機到開始卸料為止宜在1h內(nèi)。當(dāng)最高氣溫低于25度時宜在1.5h內(nèi)，但不得超過混凝土初凝時間的1/2。根據(jù)混凝土灌注的方式隨時調(diào)節(jié)坍落度，泵送控制在180-220，自卸控制在120-160。4.9.2、混凝土澆筑、混凝土澆筑采用地泵入模，分層澆筑，要求分層厚度不超過振搗棒長的1.25倍宜控制在300-500mm，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可從承臺兩側(cè)對稱進行分層澆筑。、混凝振搗要求施工作業(yè)人員禁止振搗棒碰撞模板，要求振搗棒距離承臺模板20cm，振搗棒可采用垂直振搗。振搗棒要“快插慢拔”，防治混凝土產(chǎn)生分層離析。、每一振搗位置宜振搗25-40s左右，混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落

18、，不出現(xiàn)氣泡為止。振搗示意圖4.10、試件留置、同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需要確定，并符合下列要求： 、同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）、施工各方共同選定；、對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜多于10組，且不應(yīng)少于3組；、同條件養(yǎng)護試件拆模后應(yīng)置于防破損、防丟失鋼筋籠內(nèi)，放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。、同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件

19、強度相等的原則確定。、同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：a、等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600·d時所對應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計入：等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；b、同條件養(yǎng)護試件的強度代表值應(yīng)根據(jù)強度試驗結(jié)果，按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（gbj 107）的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果做適當(dāng)調(diào)整。4.11、混凝土養(yǎng)生、測溫4.11.1、溫度控制要求綜合考慮混凝土入模溫度、混凝土水化熱的發(fā)展變化規(guī)律、養(yǎng)護條件、通水散熱等因素，制定

20、了以下混凝土的溫控標準：、混凝土澆筑時入模溫度：5t25。、混凝土的表面溫度與中心溫度之間溫差不大于25。、冷卻水與混凝土之間的溫差不大于25。、拆模時內(nèi)外溫差小于25。、降溫管出口水溫控制小于40度。、降溫速率 3/d4.11.2、混凝土養(yǎng)生大體積混凝土養(yǎng)生采用外覆蓋保溫，內(nèi)砼冷水降溫措施。本工程大體積混凝土外保溫措施為表面覆蓋一層草簾+2層無紡?fù)凉げ?，?nèi)布置冷卻管平面呈蛇形布置，縱向間距1.4m，共4層，冷卻管采用32黑鐵管。大體積混凝土養(yǎng)生要求不少于14d。4.11.3、混凝土測溫、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度計溫度應(yīng)變的測試要求混凝土澆筑后每晝夜不少于4次，入模溫度每

21、臺班不少于2次。、測溫點的埋設(shè)要求一般布置在平面圖對稱軸線的半側(cè)軸線上，要求能夠及時測出大體積混凝土表面、內(nèi)側(cè)、底部溫度的變化，一般混凝土表面溫度為混凝土表面局內(nèi)50cm處，底部溫度為承臺底以上50cm處。、測溫元件的測溫誤差要求一般不大于3（25情況下），測試范圍為-30-150，絕緣電阻應(yīng)大于500歐姆。、測溫元件在安裝前必須在水下1m處浸泡24h，確保完好，測溫元件應(yīng)安裝位置準確，同時必須與承臺鋼筋進行絕緣處理，采用塑料管包裹并固定在鋼筋骨架上面。、本工程測溫元件布置為在承臺中心線處布置三個點，同時承臺中心點與承臺一角點連接線布置4個點，按1/4距離布置。具體如圖：5、質(zhì)量保證5.1、質(zhì)

22、量驗收標準鋼筋安裝質(zhì)量驗收標準：項 目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋箍筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度梁、板、拱肋±5基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱±10板±3模板、支架安裝質(zhì)量標準：項 目允許偏差模板高程基礎(chǔ)±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5、-0基礎(chǔ)±30墩臺

23、77;20軸線偏位基礎(chǔ)15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的高程+2，-5模板相鄰梁板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或305.2、質(zhì)量保證體系5.3、質(zhì)量保證組織機構(gòu)5.4、自檢體系項目部設(shè)安質(zhì)部，各工程隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，并成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作小組，定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量教育、檢查和評定。項目部設(shè)中心實驗室，并配專職試驗人員，通過檢測試驗手段，協(xié)助配合工地質(zhì)檢工程師進行全面的施工質(zhì)量控制。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督

24、，進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核，交項目總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標注須進行定期復(fù)測檢驗，確保測量精度符合規(guī)范要求。任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測，驗收檢測在項目部內(nèi)分兩級進行，先由施工隊進行全面復(fù)測，并認真做好記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟?.5、質(zhì)量檢查5.5.1、大體積混凝土要求大體積混凝土結(jié)構(gòu)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（mpa）在合格標準內(nèi)試塊：3組32軸

25、線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查12個斷面24頂面高程（mm）±20水準儀：測量810處25大面積平整度（mm）52m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測一處15.5.2、外觀鑒定(1)混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。(2)蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結(jié)的0.5%。深度超過1cm的必須處理。(3)混凝土表面裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。5.5.3、保證模板質(zhì)量的主要技術(shù)措施(1)保證工程結(jié)構(gòu)和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質(zhì)量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。(2)

26、模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調(diào)平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。(3)安裝完成后檢查其接縫，內(nèi)外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預(yù)埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預(yù)埋深度是否符合設(shè)計。5.5.4、保證鋼筋安裝質(zhì)量的主要技術(shù)措施(1)鋼材使用前必須按規(guī)范規(guī)定分批抽樣進行檢查，其性能應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。（2）鋼筋加工的形狀尺寸符合設(shè)計或規(guī)范要求，其保護層采用同標號的預(yù)制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質(zhì)量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設(shè)計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數(shù)量的接頭進行常規(guī)試驗，符合

27、規(guī)范要求后才能用于現(xiàn)場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。5.5.5、保證混凝土原材質(zhì)量的主要技術(shù)措施 (1)使用于施工現(xiàn)場的工程材料必須全部有試驗合格證，符合交通部公路試驗規(guī)范技術(shù)規(guī)范的各項要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可進入現(xiàn)場使用。(2)購進的粗細集料要質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好，必須是符合本項目要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的合格材料。(2)水泥采用具有合格證書的產(chǎn)品，每批水泥要做原材料試驗，并將試驗報告單連同廠商的材質(zhì)檢驗合格證書報監(jiān)理工程師，必要時會同監(jiān)理工程師進行復(fù)驗，不同標號品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不得使用。(3)拌合用水不能含有影響水泥正常凝結(jié)與硬

28、化的有害物質(zhì)，拌制和養(yǎng)護混凝土用水均須進行化驗或處理。(4)混凝土外摻各類附加劑選用正規(guī)廠家生產(chǎn)具有合格證書的產(chǎn)品，對每批附加劑均作檢驗，并報監(jiān)理工程師簽認后使用。附加劑存放于干燥、防潮、防雨的庫房內(nèi)。(5)設(shè)立專門的砼質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經(jīng)化驗或未經(jīng)批準的不合格原材料運入場地。5.5.6、混凝土配合比設(shè)計(1)砼的抗壓、抗凍、抗折、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性必須滿足設(shè)計要求。(2)混凝土拌合前，要先進行試配拌合，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至砼強度等各項指標達到設(shè)計要求，報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比，施工時再根據(jù)材料

29、的含水量，調(diào)整砼施工配合比進行混合料的拌制。(3)混凝土的水灰比以骨料在飽和面干狀態(tài)下的砼單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實度和耐久性。(4)粗骨料級配及砂率的選用，要考慮骨料的生產(chǎn)平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。(5)砼的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條件、氣候條件等來決定，并盡可能采用小坍落度。(6)切注視環(huán)境條件的變化，及時收集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)管理，嚴格把好施工過程中的混凝土配合比。5.5.7、混凝土的拌合與運輸(1)施工前結(jié)合工程中配合比的情況，檢查拌合設(shè)備的性能；

30、在整個砼生產(chǎn)過程中，拌合設(shè)備要經(jīng)常進行檢查，包括混凝土拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。(2)混凝土只能按工程當(dāng)時需用的數(shù)量拌制。并嚴格控制其水化熱，防止砼在澆筑過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它辦法變更砼的稠度。(3)砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調(diào)整配合比。拌合機按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運行，生產(chǎn)的砼必須拌合均勻，拌合程序和時間通過試驗確定。(4)砼的運輸能力適應(yīng)砼的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保持砼的均勻性和規(guī)定的坍落度。(5)現(xiàn)場拌合站配備發(fā)電機組，并存儲足夠的施工用水，保證混凝土施工的連續(xù)性。5.6、大體積混凝土開裂質(zhì)

31、量控制產(chǎn)生原因溫度應(yīng)力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當(dāng)；切縫不及時；澆筑時晝夜溫差太大；混凝土原材料不合格。預(yù)防措施(1)嚴格控制混凝土入模溫度。(2)混凝土的拌和時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌和時間不應(yīng)超過最短拌和時間的3倍。(3)振搗應(yīng)均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生。(4)混凝土開盤前，要仔細檢查發(fā)電機，振搗設(shè)備，運輸車輛等機具設(shè)備的完好性。(5)高度重視混凝土的養(yǎng)生工作，采用優(yōu)質(zhì)養(yǎng)護劑或采用有覆蓋物的濕法養(yǎng)生。(5)及時切縫，并保證切縫深度。(7)在晝夜溫差較大的季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，要設(shè)置遮陽棚，避免陽光

32、直射。(8)嚴格做好材料管理工作，杜絕不合格材料進場使用。(9)嚴格控制混凝土配合比，本工程存在大量的現(xiàn)澆混凝土施工，施工中需加強對混凝土配合比的控制，最大限度的減少混凝土水化熱。6、安全保證6.1 安全保證體系6.2 施工組織上的安全措施(1)認真做好指揮工作，施工現(xiàn)場有人進行總體指揮，各墩臺上指定負責(zé)人，各個作業(yè)點明確人員，負責(zé)到底，做到：指揮統(tǒng)一、分工明確、各負其責(zé)。(2)須對全體職工定期進行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在施工前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。(3)對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的教育：對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。(4)特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進行一次復(fù)審。(5)采用新設(shè)備、新機具、新工藝應(yīng)對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。(6)施工現(xiàn)場配備一名以上的專職安全員或安全工程師，負責(zé)建立并施工安全生產(chǎn)例會和安全技術(shù)交底制度。6.3