水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技能技術(shù)總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)

1、精心整理水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2009年1月5日目錄2 規(guī)范性引用文件 3 基本規(guī)定4 表面預(yù)處理5 涂料保護(hù)6 金屬熱噴涂保護(hù) 7 質(zhì)量評定8 資料性附錄附錄一金屬表面處理檢驗(yàn)記錄表 附錄二涂料涂裝檢驗(yàn)記錄表 附錄三熱噴涂檢驗(yàn)記錄表 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1總則1.1為保證葛洲壩水利樞紐水工金屬結(jié)構(gòu)，包括各類閘門、攔污柵 等的防腐蝕質(zhì)量，延長其使用壽命，特制定本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.2水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕方案宜按照等效防腐的原則，綜合考慮結(jié) 構(gòu)的使用環(huán)境、運(yùn)行工況、維護(hù)管理?xiàng)l件等因素，通過技術(shù)經(jīng) 濟(jì)比較論證后選定。1.3為保證防腐蝕施工質(zhì)量，質(zhì)檢員和操作工應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識(shí) 并持有國家有關(guān)部門

2、頒發(fā)的資質(zhì)證書，施工單位應(yīng)取得水工金 屬結(jié)構(gòu)防腐蝕施工專業(yè)能力證書。1.4防腐蝕施工質(zhì)量檢測儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒定合格并在有效期內(nèi)方可 使用。2規(guī)范性引用文件SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T18839.2-2002涂覆涂料前鋼材表面處理表面處理方法磨料 噴射清理GB9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9793-1997金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評定（比較樣塊 法）GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程

3、涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB12942-2006涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求 GB11375-1999金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂操作安全3基本規(guī)定3.1葛洲壩機(jī)組進(jìn)水口攔污柵防腐蝕通用技術(shù)要求3.1.1葛洲壩機(jī)組進(jìn)水口攔污柵含0號(hào)機(jī)組攔污柵、二江大機(jī)攔污柵、二江小機(jī)攔污柵、大江機(jī)組攔污柵，其防腐技術(shù)要求如 下：表一攔污柵防腐蝕通用技術(shù)要求設(shè)備名稱防腐方式工藝要求防腐年限攔污柵涂料1、 噴砂除銹：表面清潔度達(dá)到 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表面 粗糙度大于40卩m2、 底漆為含鋅（富鋅）涂料二道，干膜最小局部厚度100卩m3、中間漆為環(huán)氧云鐵一道， 干膜最小局部厚度50g n%4、 面漆采用

4、耐磨耐沖刷涂料二道，干膜最小局部厚 度100 g m5、干膜總厚度不低于 250 g m6、迎水面柵條棱邊寬 50mmt曾涂耐磨耐沖刷防腐涂 料（所增漆膜厚度不小于 250 g m），總漆膜厚度不 小于500 g7、面漆顏色為銀灰色，顏色代碼:B04。0815年3.2葛洲壩平面閘門防腐蝕通用技術(shù)要求 321葛洲壩平面閘門含機(jī)組進(jìn)水口工作門、機(jī)組進(jìn)水口檢修門、 尾水檢修門、排沙底孔工作門、排沙底孔事故檢修門、排漂孔檢修 門和工作門、二江泄水閘平板工作門、泄水閘事故檢修門、沖沙閘 事故檢修門、0號(hào)機(jī)工作門、檢修門以及機(jī)組技術(shù)供水閘門。其防 腐技術(shù)要求如下：表二平面閘門防腐蝕通用技術(shù)要求設(shè)備名稱防腐

5、方式工藝要求防腐年限平面閘門.1 | " '1熱噴鋅+涂料1、 噴砂除銹：表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表 面粗糙度大于60 g m2、 熱噴鋅（鋅絲純度采用99.99%），金屬涂層最 小局部厚度120 g m3、封閉漆為環(huán)氧封閉涂料一道，干膜最小局部厚度30 g m4、中間漆為環(huán)氧云鐵涂料一道，干膜最小局部厚度100g m5、面漆采用氯化橡膠涂料二道，干膜最小局部厚度100g m6、干膜總厚度不低于 350 g m7、面漆顏色為銀灰色，顏色代碼:B04。1820年3.3葛洲壩弧形門防腐蝕通用技術(shù)要求331葛洲壩弧形門含大江沖沙閘弧形門、二江泄水閘弧形門、三 江沖沙閘弧形門

6、。其防腐技術(shù)要求如下：表三弧形門防腐蝕通用技術(shù)要求設(shè)備名稱防腐方式工藝要求防腐年限弧形工作門頂止水以下迎水面面板環(huán)氧膠泥1、 噴砂除銹：表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表 面粗糙度大60 g2、刮環(huán)氧膠泥（麥斯特 concresive1438A、B組份 環(huán)氧樹脂+水泥，比例為1.5 : 0.545 : 0.93 ），厚 度2000卩m3、涂麥斯特 concresive1438（雙組份環(huán)氧樹脂）一道，厚度30卩m1620年門體其他部分熱噴鋅+涂料1、 噴砂除銹：表面清潔度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，表 面粗糙度大于40卩m2、 熱噴鋅（鋅絲純度采用99.99%），金屬涂層最 小局部厚度120 g m3

7、、封閉漆為環(huán)氧富鋅涂料一道，干膜最小局部厚度30 g m4、中間漆為環(huán)氧云鐵涂料兩道，干膜最小局部厚度100g m5、面漆采用氯化橡膠涂料二道，干膜最小局部厚度100g m6、涂層總厚度不低于 350 g m7、面漆顏色為銀灰色，顏色代碼:B04。4表面預(yù)處理技術(shù)要求4.1 一般規(guī)定4.1.1表面預(yù)處理過程中，施工環(huán)境的空氣相對濕度應(yīng)低于85%金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3 C。4.1.2優(yōu)先采用封閉式車間進(jìn)行涂裝施工，以便有效地控制環(huán)境條 件，確保防腐質(zhì)量。露天施工時(shí)，雨、雪、降露和高溫天氣 不得進(jìn)行涂裝施工。4.2表面處理技術(shù)要求4.2.1噴射處理前必須仔細(xì)清除金屬結(jié)構(gòu)表面的焊渣、飛濺等附

8、著 物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金屬表面可見的油脂及其他 污物。4.2.2 噴射處理所用的磨料必須清潔、干燥，其技術(shù)要求應(yīng)符合 GB/T18839.2的規(guī)定。磨料的選擇應(yīng)根據(jù)金屬的種類、表面 原始銹蝕程度、除銹方法和涂層類別來確定。金屬磨料粒度 選擇范圍宜為0.51.5mm,磨料應(yīng)不易碎裂，粉塵少，并符合環(huán)保條例的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁使用河砂。423噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理,以保證壓縮空氣的干燥、無油4.2.4噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。對于涂16,可采用手工和GB8923中規(guī)定的層缺陷局部修理

9、和無法進(jìn)行噴射處理的部位 動(dòng)力工具除銹，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)4.2.5噴射處理后的表面粗糙度值：對于涂料涂裝 Rz應(yīng)大于40卩m范圍以內(nèi)，對于金屬熱噴涂表面粗糙度值Rz應(yīng)大于60卩m范圍以內(nèi)。具體取值可根據(jù)涂層類別來選定。4.2.6涂裝前若發(fā)現(xiàn)金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到原要 求的表面清潔度等級(jí)。4.2.7對在役金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐維護(hù)時(shí)，宜徹底清除舊涂料涂層和 基底銹蝕部位的金屬涂層，與基體結(jié)合牢固且保存完好的金 屬涂層可在清理出金屬涂層光澤后予以保留。4.3噴射清理的安全與防護(hù)4.3.1噴射清理用砂罐的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)壓力容器安全技術(shù) 監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。4.3.2噴射作業(yè)時(shí)，

10、噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，呼吸用空氣應(yīng)進(jìn)行凈 化處理。4.3.3噴射作業(yè)時(shí)應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，并符合有關(guān)的法規(guī)和條 例。4.4其它要求按水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-2007)執(zhí)行。5涂料保護(hù)技術(shù)要求5.1 一般規(guī)定5.1.1用于葛洲壩水工金屬結(jié)構(gòu)防腐的涂裝材料，應(yīng)選用符合標(biāo)書和技術(shù)要求所規(guī)定的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的 產(chǎn)品，否則，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)論證確認(rèn)其性能優(yōu)異并滿足設(shè)計(jì)要 求。5.1.2涂裝材料生產(chǎn)廠家的確定，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量水平、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、管 理水平等綜合因素?fù)駜?yōu)選擇。5.1.3涂料應(yīng)配套使用，底、中、面漆應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品。底 漆應(yīng)具備良好的附著力和防銹性能，中間漆應(yīng)選用能增強(qiáng)與

11、 底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料，面漆應(yīng)選用 耐候、耐水性的涂料。5.1.4任何一種涂料都應(yīng)具備下列資料：（1）產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日期、合格證及檢驗(yàn)資料。（2）涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí) 干時(shí)間，最長和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜 厚度及理論涂覆率，規(guī)定溫度下的粘度范圍，規(guī)定稀釋劑的 稀釋材料和稀釋比例及對各種涂覆方法的適應(yīng)性等。多組分 涂料還應(yīng)提供組分混合比及使用指導(dǎo)說明。（3）涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)及組成涂料的原料性能指標(biāo)。（4）涂料對表面預(yù)處理、涂裝施工設(shè)備及環(huán)境的要求等。5.2涂裝技術(shù)要求5.2.1涂裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)涂料使用說明及相關(guān)技術(shù)要

12、求制定涂裝施 工工藝規(guī)程，并制作試塊對涂料性能進(jìn)行抽檢。5.2.2涂裝作業(yè)前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn) 行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。同時(shí)還應(yīng)對涂裝環(huán)境條件（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。被涂金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3 C和相對濕度大于 85%時(shí)，不得進(jìn)行涂裝。5.2.3表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工 業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在2h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超過 8h。各層涂料的涂裝間隔時(shí)間， 應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能進(jìn)行下一道涂料的涂裝，具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。5.2.4涂料噴涂宜采用高壓無氣噴涂，對于

13、焊縫和邊角部位宜采用 刷涂方法進(jìn)行第一道施工。涂裝過程中應(yīng)對每一道涂層濕膜、 干膜的外觀檢查及涂膜厚度檢測，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一 道涂料噴涂。5.2.5涂裝結(jié)束后，漆膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、 暴曬、 踐踏等，吊運(yùn)中應(yīng)避免對涂層造成任何損傷，有損傷的按照 原施工工藝及時(shí)修補(bǔ)。5.3涂裝作業(yè)的安全和防護(hù)5.3.1涂裝作業(yè)宜在通風(fēng)良好的室內(nèi)進(jìn)行。5.3.2涂裝工藝安全及其通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化的有關(guān)規(guī)定。在箱形梁等有 限空間內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)應(yīng)符合GB12942涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求的規(guī)定。6金屬熱噴涂保護(hù)技術(shù)要求6.

14、1 一般規(guī)定6.1.1熱噴涂用金屬絲應(yīng)光潔、無銹、無油、無折痕，其直徑宜為 2.0mm或 3.0mm。6.1.2涂裝前應(yīng)對金屬絲的成份、純度、直徑進(jìn)行抽檢，鋅絲的含 鋅量應(yīng)大于 99.99%。6.1.3用于封閉金屬涂層的涂料應(yīng)具有下列特性：（1）能與金屬噴涂層相容；（2）在所處的環(huán)境中，必須具有耐蝕性；（3）粘度較低，易滲入到金屬涂層的空隙中去。6.2金屬熱噴涂技術(shù)要求6.2.1熱噴涂作業(yè)前應(yīng)對金屬表面預(yù)處理質(zhì)量、清潔度、粗糙度等 進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行熱噴涂。同時(shí)還應(yīng)對涂裝環(huán)境條 件（溫度、濕度、天氣狀況及工件表面溫度）進(jìn)行檢測記錄。6.2.2 金屬熱噴涂工藝可采用電弧噴涂或火焰噴涂，優(yōu)先

15、采用電弧噴涂。6.2.3表面預(yù)處理與金屬熱噴涂之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能短，潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在2h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超過8h。6.2.4 涂料封閉宜在金屬熱噴涂層尚有余溫時(shí)進(jìn)行，第一道封閉涂料宜采用噴涂的方式施工。6.2.5因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時(shí)，應(yīng)按原施工工藝 予以修補(bǔ)。6.3金屬熱噴涂的安全與防護(hù)6.3.1金屬熱噴涂操作應(yīng)符合GB11375金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱 噴涂操作安全的有關(guān)規(guī)定。7質(zhì)量評定7.1表面預(yù)處理質(zhì)量評定7.1.1表面預(yù)處理的質(zhì)量評定包括表面清潔度和表面粗糙度兩項(xiàng)指7.1.2 表面清潔度的等級(jí)評定參照GB8923-88涂裝前

16、鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)執(zhí)行。7.1.3 表面粗糙度的等級(jí)評定參照GB/T13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評定（比較樣塊法）用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評定， 或用表面粗糙度儀直接測定。表四表面預(yù)處理質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1表 面 清 潔 度用于涂料涂裝的金屬表面（噴射）Sa2.5用于金屬熱噴涂的金屬表面Sa2.5”'1手工或動(dòng)力工具處理表面（只適用于無法噴射處 理或局部缺陷修補(bǔ)面）St3: r-.2表 面 粗 糙 度涂料涂裝前基材表面粗糙度 FZ大于40 g m具體取值根據(jù)涂層 類別來選定金屬熱噴涂前基材表面粗糙度FZ大于60 g m7.2涂料保護(hù)質(zhì)量評定7.2.1涂料保護(hù)

17、質(zhì)量評定包括外觀檢查、漆膜厚度檢測、附著性能檢查以及針孔檢查。7.2.2漆膜表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等 缺陷，面漆顏色符合GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡 的要求。7.2.3涂膜固化后，干膜厚度測定采用涂層測厚儀測量，檢測方法 參照SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范附錄 D執(zhí)行7.2.4附著性能檢查參照GB9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)執(zhí) 行。7.2.5對于厚漿型涂料應(yīng)使用針孔檢測儀進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后補(bǔ)涂。表五涂料保護(hù)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1涂層 內(nèi)部 質(zhì)量漆膜厚度規(guī)定為固定厚度值時(shí)達(dá)到厚度的局部厚度個(gè)數(shù)比例> 85

18、%未達(dá)到厚度的局部厚度值> 85%勺規(guī)定值規(guī)定為厚度范圍時(shí)厚度規(guī)定范圍的下限涂層w 250 g m01級(jí)（劃格法）2附著力涂層250 g m無剝落（劃夾角為 60°的 兩切割線，膠帶貼 撕）3針孔不允許（適用于厚漿或超厚漿型涂料）4漏涂不允許5清潔性無貼附雜物6鼓泡不允許7涂層外部質(zhì)量裂紋不允許8縐紋不允許 汀9流掛不允許10顏色均勻性均勻11面漆顏色符合注：涂層附著性能的檢驗(yàn)屬于破壞性檢驗(yàn)，所以一般不在實(shí)際工件上進(jìn)行，宜帶樣檢驗(yàn)。在確有必要時(shí)，如有懷疑或有爭議時(shí)，可在實(shí)際工件上作個(gè)別點(diǎn)的檢驗(yàn)，但檢驗(yàn)后應(yīng)立即補(bǔ)涂。7.3金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量評定731金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)系統(tǒng)

19、質(zhì)量評定包括金屬涂層外觀檢查、 金屬涂層厚度檢測、結(jié)合性能檢查以及金屬熱噴涂復(fù)合保護(hù)涂層的 涂層外觀、厚度檢查以及結(jié)合性能檢查。7.3.2金屬涂層外觀表面應(yīng)均勻，沒有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。7.3.3金屬涂層實(shí)測的最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。厚 度檢測參照SL105-2007水工金結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范附錄G執(zhí)行。7.3.4金屬涂層結(jié)合性能檢查用切格試驗(yàn)法，參照SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范附錄G執(zhí)行。7.3.5復(fù)合涂層的涂層外觀應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷，面漆顏色符合GSB05-1426-2001漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣卡的要求。7.3.6

20、復(fù)合涂層的最小局部厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的金屬涂層厚度 和涂料涂層厚度之和。檢測方法參照 SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范附錄D執(zhí)行。737復(fù)合涂層結(jié)合性能檢查用切格試驗(yàn)法，參照SL105-2007水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范附錄G執(zhí)行。表六金屬熱噴涂保護(hù)系統(tǒng)質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1金屬 涂層 內(nèi)部 質(zhì)量最小局部厚度規(guī)定為固定厚度時(shí)規(guī)定值規(guī)定為厚度范圍時(shí)規(guī)定范圍的下限2結(jié)合性能涂層與基體間無剝 離切割試驗(yàn)法3金屬 涂層 外部 質(zhì)量漏噴不允許4鼓泡不允許5起皮不允許?訃、6裂紋不允許7掉塊不允許8可見粗顆粒不允許9復(fù)合 涂層 內(nèi)部 質(zhì)量最小局部厚度規(guī)定為固定厚度值時(shí)規(guī)定值規(guī)定為厚度范圍時(shí)規(guī)定范圍的下限101 '結(jié)合性能涂層與基體間以及 涂層與涂層間無剝 離切割試驗(yàn)法11涂料涂層 外部 質(zhì)量漏涂不允許12清潔性無貼附雜物13鼓泡不允許14裂紋不允許15縐紋不允許16流掛不允許17顏色均勻性均勻18面漆顏色符合注：（1）結(jié)合性能檢驗(yàn)屬于破環(huán)性檢驗(yàn)，所以一般不在實(shí)際工件上進(jìn)行，宜帶樣檢驗(yàn)。當(dāng)確需在實(shí)際工件上檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選擇不重要的部位進(jìn)行個(gè)別點(diǎn)的檢驗(yàn)。但檢驗(yàn)后的金屬涂層已不能恢復(fù)，只能靠補(bǔ)涂油漆來代替。（2）復(fù)合涂層總厚度的檢測（序號(hào)10、11）必須在金屬涂層厚度檢測（序號(hào)