泉州污水處理廠工藝調試方案(1)

1、-作者xxxx-日期xxxx泉州污水處理廠工藝調試方案(1)【精品文檔】泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一期工程試運行方案一、工程概況2二、試運行目標5三、生產工藝試運行應具備的條件5四、試運行范圍和內容要求6五、試運行管理機構的設置7六、試運行人員的配備8七、試運行各階段進度安排12八、預處理部分試運行方案13九、AAO處理工藝的試運行方案22十、污泥處理工藝的試運行方案41十一、試運行期間的運行管理制度46十二、試運行期間的水質監(jiān)測分析47十三、試運行期間供配電管理47十四、自動控制系統(tǒng)及儀器儀表的管理和維護保養(yǎng)55十五、試運行期間的安全措施57十六 試運行期間的廠區(qū)防汛工作59十七、試運行應

2、急預案62十八、試運行總結71一、 工程概況泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一期工程2.5萬噸/日項目擬建于泉州臺商投資區(qū)張坂鎮(zhèn)井頭村。工程服務范圍為泉州臺商投資區(qū)，污水處理廠一期工程設計規(guī)模2.5萬m3/d，總規(guī)模15.0萬m3/d。一期工程廠址位于井頭村附近，該廠址東側為農灌渠，西側為南面山，現(xiàn)狀標高大部分在3.06.0m之間，西北側部分地塊標高達到14m 左右，場地開闊，本工程采用多模式AAO（主體為氧化溝）工藝，出水達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準(GBl8918-2002)中的一級B標準，尾水通過出水泵房提升后排入泉州灣。泉州臺商投資區(qū)惠南一期工程工藝流程圖如下鼓風機房細格柵及旋流沉砂池

3、粗格柵及進水泵房 干化污泥外運集中處理 污泥脫水機房 排海尾水提升泵房接觸消毒池二沉池均質池回流污泥水解池改良型卡式氧化溝配水井及污泥泵房進水 【精品文檔】1.2設計進水指標：污水處理廠進、出水水質指標 序號基本控制項目設計進水水質標準設計出水水質標準1化學需氧量(COD)mg/l500602生化需氧量(BOD5) mg/l250203懸浮物(SS) mg/l200204氨氮（以N計）mg/l408（15）5TN mg/l60206總磷（以P計）317PH69698糞大腸菌群數(shù)（個/L）10000*注：括號外數(shù)值為污水溫度12時的控制指標，括號內數(shù)值為水溫12時的控制指標。泉州臺商投資區(qū)惠南污

4、水處理廠一期工程廢氣的排放標準應達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準（GB18918-2002），見下表。廠界廢氣排放最高允許濃度序號控制項目單位一級二級三級新擴改建現(xiàn)有1氨mg/m32硫化氫mg/m33臭氣濃度無量綱1020604甲烷（廠區(qū)最高體積濃度）%111.4 噪音標準：廠界晝夜均符合工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準（GB12348-90）II類標準，并符合環(huán)評要求。1.5 主體工藝本工程采用針對性強，投資低，能耗少，運行費用省，近遠期結合較好的AAO工藝。AAO工藝是一種典型的脫氮除磷工藝，其主要由厭氧段、缺氧段、好氧段組成。本工程采用AAO工藝完成脫氮除磷。原污水和回流污泥一起進入生物選擇段，進行

5、泥水合和生物相優(yōu)選，進入?yún)捬醵螌崿F(xiàn)磷的釋放后進入缺氧段，硝化液通過內循環(huán)回流到缺氧段前，在缺氧反應段中完成反硝化脫氮后進入好氧段，好氧反應段中實現(xiàn)BOD去除、硝化和磷的吸收去除。硝化液內循環(huán)含磷回流污泥出水進水生物選擇段 厭氧段 缺氧段 好氧段二沉池AAO法工藝流程圖在活性污泥系統(tǒng)中，微生物對基質濃度十分敏感，當進水濃度和有機負荷較低時，基質的去除主要通過胞外氧化，而在有機負荷較高時，則在微生物處于饑餓狀態(tài)下，很多低分子可溶性基質將進入微生物細胞內存儲，這種外源和內源代謝的交替循環(huán)是穩(wěn)定間歇運行和控制絲狀菌繁殖的有利條件。在基質濃度高時，絮凝性微生物生長速度較快，能迅速吸收吸附低分子可溶性有機

6、物，而絲狀菌在此條件下繁殖速度慢，缺乏競爭力，從而能防止污泥膨脹，相反，當基質濃度低時，絲狀菌的繁殖能力超過非絲狀菌，廢水中所含一定量的可溶性有機物會導致污泥膨脹。在AAO生物處理池前端設置生物選擇段，生物選擇段采用厭氧狀態(tài)運行。在厭氧條件下，進入生物選擇段的污水能在起始反應階段迅速被聚磷菌所吸附吸收并轉化成PHB（聚羥基丁酸）在VFA的誘導下細胞內聚磷經(jīng)水解成正磷酸鹽釋放到水溶液中，這一環(huán)境條件使聚磷菌在微生物生存競爭中占優(yōu)勢并得以大量繁殖，從而實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求，防止了絲狀菌繁殖的污泥膨脹問題。經(jīng)過生物選擇段后的污水首先進入?yún)捬鯀^(qū)，在厭氧區(qū)、缺氧區(qū)中分別完成除磷、脫氮功能。在好氧區(qū)

7、內進行曝氣充氧，主要完成降解有機物和硝化過程。在AAO生物反應池好氧區(qū)末端設有內回流泵，泥水混合液通過內回流泵不斷地從好氧區(qū)抽送至缺氧區(qū)中，完成脫氮過程。（混合液內回流量視脫氮程度求得，一般約為進水流量的200%）。AAO工藝的主要特點：（1）本工藝在系統(tǒng)上可以稱為最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝；（2）在厭氧(缺氧)、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增值，不會發(fā)生污泥膨脹，SVI值一般均小于100，有利于生物處理后泥水分離；（3）運行中不需投藥，兩個A段只需輕緩攪拌，以不增加溶解氧濃度，運行費用較低。（4）由于厭氧、缺氧和好氧三個區(qū)嚴格分開，有利于不同微生物菌群的

8、繁殖生長，因此脫氮除磷效果較好。（5）增加了生物選擇段，實現(xiàn)了生物活性的選擇性要求。二、 試運行目標通過調試，根據(jù)進水流量以及進水水質情況，調整各項工藝參數(shù)，確保在六個月的調試期結束前出水穩(wěn)定達到GB189182002一級B標準，并在試運轉期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置。在試運行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結構。 檢驗泉州臺商投資區(qū)惠南污水處理廠一期工程所采用的工藝系統(tǒng)和設備處理其最終的效果是否達到設計要求。 通過聯(lián)動調試進一步完善和優(yōu)化設計。對工程中的不足，提出建議。 通過對各系統(tǒng)主要設備運行性能的檢測，調整運行工況，使整個系統(tǒng)達到設計要求。

9、通過調試初步摸索運行參數(shù)，為積累運行資料、落實節(jié)能措施和優(yōu)化運行提供參考依據(jù)。三、 生產工藝試運行應具備的條件3.1由業(yè)主組織設計、施工、監(jiān)理、管理等單位，通過預驗收，各構筑物確認達到高程要求和使用條件，并已完成所有設備的空載及負荷試車，基本達到設計要求，各工藝管線通過水力核驗，保證管線通暢，無阻塞；管線及各構筑物上各種閘門，閘門啟閉靈活，關閉嚴密，配合良好。3.2污水處理流程已進行了清水或污水的聯(lián)動試車，達到工藝、水力設計系數(shù)要求。3.3污水處理設備自動控制系統(tǒng)已進行了調試，各種儀器儀表運行正常，基本具備穩(wěn)定條件。3.4設備電源供電穩(wěn)定，可正常工作。3.5主要設備操作規(guī)程已編制完成，操作人員

10、已熟練掌握操作方法。3.6落實安全防護措施，保證設備的正常運行和確保操作人員的人身安全。3.7運行調試生產用料（潤滑油、脂等）、耗材、工器具已配備，運行設備檢測儀器儀表已準備。四、 試運行范圍和內容要求試運行范圍主要由以下幾部分組成：預處理工藝、生物處理工藝、污泥處理工藝三個部分組成。 具體涉及試運行及調試設備設施如下：工藝的調試運行粗、細格柵的運行及控制；粗、細格柵螺旋輸送機和壓渣機運行及控制；進水泵房運行及控制；曝氣沉砂池運行及刮砂設備、砂水分離器控制；調試運行污泥培養(yǎng)與馴化試運行期間的污泥控制.3 AAO工藝的調試運行與控制鼓風機房鼓風機運行及控制二沉池配水井、二沉池運行及控制出水泵房的

11、運行及控制出水高位井的運行及控制消毒系統(tǒng)調試運行污泥儲泥池運行及控制4.3.2帶式濃縮脫水一體機運行控制.3污絮凝劑的優(yōu)化選擇.4 污泥外運管理五、 試運行管理機構的設置試運行指揮部維護項目經(jīng)理調試項目經(jīng)理設備承包商土建承包商電氣管理工程師污泥管理工程師設備管理工程師工藝管理工程師調度控制中心主管注： 試運行指揮部由調試方、建設方、承包商組成維護項目經(jīng)理由土建、設備、管線等承包商組成調試項目經(jīng)理由調試方技術人員組成六、 試運行人員的配備根據(jù)本廠自動化水平，適當參照國內同行業(yè)的情況，本著精干、高效的原則，規(guī)劃本廠的人員安置。部門崗位崗位職責人員素質要求人數(shù)備注總調試、試運轉項目部項目經(jīng)理1、 領

12、導全廠污水處理、污泥處理的總調試和試運行，組織解決總調試和試運行中的技術問題。2、 負責管理全廠的設備和設施。3、 負責總調試和試運轉機構及隊伍的行政管理工作。4、 協(xié)調外管線污水輸送。1、 大學以上學歷和高級職稱。2、 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 有領導崗位的經(jīng)歷和經(jīng)驗。2調度控制中心調度控制中心主管1、 協(xié)助項目經(jīng)理實施全廠總調試和試運行的調度控制。2、 領導中央控制室，負責全廠儀器儀表及控制系統(tǒng)的管理，包括制定設備工作計劃，維護保養(yǎng)檢修計劃，統(tǒng)計分析，建立相關臺帳和檔案，指導解決相關技術問題等。3、 負責對新設備和檢修后的設備進行驗收（儀器儀表和自控設備）。4、 定期對

13、儀表進行標定和送檢。5、 協(xié)調外管線污水輸送。1、 大學以上學歷或中級以上職稱。2、 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 電腦或自控專業(yè)工程師，具有相關工作經(jīng)驗。2其中一人可由項目經(jīng)理兼任。工藝管理工程師1、 負責全廠工藝管理，包括編制生產計劃、制定運行方案、統(tǒng)計分析、建立工藝檔案等。2、 歸口管理化驗室，對化驗數(shù)據(jù)進行分析，必要時工藝狀況作出調整，指導和解決工藝方面的技術問題。 1、 大學以上學歷或中級以上職稱。2、 城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 水處理或環(huán)保類專業(yè)工程師，具有相關工作經(jīng)驗。1設備管理工程師1、 負責全廠設備設施的管理，包括制定設備工作計劃、維護保養(yǎng)、

14、檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立設備臺帳和設備檔案，解決相關技術問題等。2、 負責組織新設備和檢修后設備的驗收。1、 大學以上學歷或中級以上職稱。2、 城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 機械類工程師，具有相關工作經(jīng)驗。1污泥管理工程師1、 負責污泥處理、處置工藝的管理，提出運行方案和運行計劃，建立工藝檔案、進行統(tǒng)計分析等。2、 負責污泥處理、處置設備的管理，解決工藝及設備方面的技術問題。3、 負責組織新設備和檢修后設備的驗收。1、 大學以上學歷或中級以上職稱。2、 城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 具有污泥處理和處置方面的經(jīng)歷和經(jīng)驗。1電氣管理工程師1、 負責全廠供電系統(tǒng)的管理，包

15、括設備管理和運行管理、負責制定工作計劃、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)檢修計劃、統(tǒng)計分析、建立相關檔案、指導和解決相關技術問題。2、 負責全廠供配電系統(tǒng)的安全運行、經(jīng)常檢修，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障，杜絕電器事故。3、 負責新設備及檢修后設備的驗收。（供配電設備）4、 保持與供電部門聯(lián)系，根據(jù)外線供電動態(tài)，及時調整本廠的供電方案1、 大學以上學歷或中級以上職稱。2、 城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 電氣工程師，具有專業(yè)工作經(jīng)歷和經(jīng)驗。1中央控制室操作人員1、 中央控制室日常運行管理。2、 實時數(shù)據(jù)的記錄匯總、分析、存儲、打印、上報。3、 定期對中控室、分控室硬件進行保養(yǎng)，定期對各鏈路現(xiàn)場總線進行

16、測試，確保信號暢通，系統(tǒng)運行正常。1、 中專或職校以上學歷。2、 計算機應用或自動控制專業(yè)，三年以上工作經(jīng)歷。3、 具備儀器儀表和自控系統(tǒng)基本技能。8污水處理車間污水處理車間主管1、 負責車間日常運行的管理工作，認真貫徹操作規(guī)程，提高工作質量，確保安全運行。2、 組織本車間操作人員對設備進行定期保養(yǎng)。3、 匯總整理值班記錄的技術數(shù)據(jù)。1、 高中以上學歷，高級工資質。2、 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 具備污水處理設備最基本的維修技能。2其中一名由工藝管理工程師兼污水處理車間操作工1、 污水處理車間日常運行值班操作1、 高中以上學歷，中級工資質。2、 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工

17、作三年以上。3、 具備污水處理設備最基本的維修技能。8污泥處理處置車間污泥處理車間主管1、 負責車間日常運行的管理工作，認真貫徹操作規(guī)程，提高工作質量，確保安全運行。2、 組織本車間操作人員對設備進行定期保養(yǎng)。3、 匯總整理值班記錄的技術數(shù)據(jù)。1、 高中以上學歷，高級工資質。2、 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作五年以上。3、 具備污泥處理設備最基本的維修技能。2其中一名由污泥管理工程師兼污泥處理車間操作工1、 污泥處理處置車間日常運行值班操作。1、 高中以上學歷，中級工資質。2、 在城市排水系統(tǒng)或污水處理廠工作三年以上。3、 具備污泥處理處置最基本的維修技能。8化驗室化驗員1、 污水和污泥有關

18、的化驗工作。1、 中專以上學歷。2、 在污水處理廠從事化驗工作5年以上。3、 具備化驗儀器設備的維修技能。2其他復合型技工在駕駛、電焊、鉗工等多工種中具備一專多能。2合計37七、 試運行各階段進度安排污水處理系統(tǒng)一期第一階段工程的試運行共分五個階段：7.1第一階段：人員進場，進水流程的確定，進水準備和進水測試主要工作內容： 先確定污水處理工藝系統(tǒng)的流程 根據(jù)確定的流程做好相應構筑物的進水準備 確定相應構筑物上的設施設備、電器的運行方式 進水測試過程中構筑物過水能力的檢驗 在進水測試過程中做好各項記錄7.2第二階段：進水初期階段的調試工作主要工作內容： 進水水量的控制 進水水質的取樣分析和數(shù)據(jù)收

19、集 對相應構筑物的設計參數(shù)進行復核 預處理系統(tǒng)運行方式的初定 AAO法工藝系統(tǒng)運轉方式的初定 做好本階段的各項數(shù)據(jù)記錄7.3第三階段：污泥的初期培養(yǎng)階段主要工作內容： 根據(jù)水量現(xiàn)場情況確定活性污泥的培養(yǎng)方法 AAO法工藝系統(tǒng)調試 在培養(yǎng)活性污泥的初期階段做好各項記錄 7.4第四階段：活性污泥的鞏固馴化階段主要工作內容： 將各類進、出水水樣送檢測站檢驗 在活性污泥的鞏固馴化階段做好各項記錄7.5第五階段:其他工藝的調試、藥劑選型及穩(wěn)定運行階段 混凝藥劑的選擇 污泥脫水絮凝劑的選擇 消毒池穩(wěn)定運行 除臭裝置穩(wěn)定運行 全廠穩(wěn)定運行確保在六個月的調試期結束前出水通過GB189182002一級B標準。并

20、在試運轉期間確保剩余污泥及時有效地處理和外運填埋處置,并在試運行期間確保所有建筑物表面整潔、無破損、另行優(yōu)化時不得破壞原有承重結構。八、 預處理部分試運行方案粗格柵井與進水泵房合建，土建按遠期15萬m33/d安裝，并預留兩個泵位做遠期設備安裝位置。構筑物功 能： 接納廠外污水管網(wǎng)來水，經(jīng)粗格柵井去除污水中漂浮物及直徑大于20mm的較大固體物質，以保證進水泵房中潛污泵正常運行，污水經(jīng)進水泵一次提升，使污水藉重力依次流過后續(xù)處理構筑物，以保證污水廠正常運轉。類 型： 鋼筋混凝土結構主要設備a. 粗格柵 設備類型： 回轉式格柵除污機 數(shù) 量： 2臺，1用1備 參 數(shù)： 渠道寬度：B=2000mm垂直

21、深度：H=9100mm柵條間隙：b=20mm安裝角度：=75°電機功率：N=1.5kW 控制方式： 根據(jù)格柵前后液位差，由PLC自動控制，同時設定時排渣和手動控制排渣。b. 螺旋輸送機設備類型： 無軸螺旋輸送機，不銹鋼無軸螺旋數(shù) 量： 1套參 數(shù)： 3/h 輸送長度：L=6000mm 電機功率：N=kW控制方式： 與粗格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制開停，也可現(xiàn)場控制。c. 電動方閘門設備類型： 手動/電動升桿閘門數(shù) 量： 2臺參 數(shù)： 渠道寬度：B=1400mm 門體高度：H=1400mm 啟閉方式：手電兩用d. 潛水離心泵設備類型： 潛水污水離心泵數(shù) 量： 4臺，3用1備參 數(shù)： 設計

22、工況點流量：Q=504m3/h 設計工況點揚程：H=14.0m 電機功率：N=30kW 潛水泵在設計工況中運行效率 75.0控制方式： 根據(jù)集水池液位，由PLC自動控制，也可現(xiàn)場手動控制e. 電動葫蘆（用于水泵及附件設備安裝與檢修時起吊用。）設備類型： 電動單梁懸掛起重機數(shù) 量： 1臺參 數(shù)： 起 重 量：Q=5t起升高度：H=18m管理方式：回轉式格柵除污機調試要求1、安裝及調試 首先組織安裝人員熟悉設備安裝圖中的結構、作用和特點，并了解設備的有關技術要求。 設備開箱應有專人負責，開箱后，應按照箱單檢查設備零部件是否完整，有無損壞。必要時進行檢修，清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。

23、 檢查安裝溝深和溝寬，檢查預埋件的情況，應與工藝設計圖紙一致。將整機吊入渠內，放正位置，保證主軸水平度、機架與渠兩側間隙均等及水封橡膠板密封可靠，即可用膨脹螺栓固定在基礎上。設備支座不可直接焊在預埋鋼板上，中間應增加槽鋼，以方便以后拆卸。1.3 試運轉開機前應對設備進行全面的檢查和注油。檢查各緊固件不得有松動現(xiàn)象；調整傳動鏈及齒耙牽引鏈的松緊度；檢測減速箱油位，如無油或不足應加注潤滑油。更換減速機上的通氣油孔，集體加注方式及油品牌詳見減速機使用說明書。1.3.2瞬時啟動電機，檢查齒耙運轉方向是否正確。齒耙在柵前（進水面）應向上運行。在確定無異常現(xiàn)象后，正式啟動電機。 空載運轉 2 3 小時后，

24、如無異常，方可進水試車。2、運行維護2.1 在運轉過程中，如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈時，應及時清理。以免影響設備的正常運轉，一般每天檢查一次。2.2鏈條經(jīng)過一段時間運行后易松弛，或兩根鏈條張緊度不一，導致耙齒歪斜。應定期檢查鏈條張緊度（一般每月一次），不應過緊也不應過松，并使齒耙處于水平位置。2.3若耙齒受外力撞擊變形，則應調整耙齒。2.4在運轉中出現(xiàn)電機正常運轉而耙齒鏈不運轉，則說明過載導致安全銷切斷，須更換過載安全銷。2.5 滾動軸承每周添加相同潤滑油脂（ 2# 鈣基脂）一次，用黃油槍在油咀注入。2.6 有關減速箱的維護、檢修，按減速機使用說明書進行。 3、電控部分說明3.1格柵電機控制柜，

25、進線額定電壓380V,工作接地電阻小于4歐姆，外殼保護接地電阻小于10歐姆。接地確保牢固可靠。3.2電機就地采用按鈕控制，遠程采用PLC控制。3.3相應電氣保護分為短路保護，過載保護，缺相保護和漏電保護。當出現(xiàn)故障紅燈亮時，電機出現(xiàn)過載故障或者缺相故障。故障排除：出現(xiàn)過載故障或者缺相故障時，首先檢查電源三相線進線是否有缺相，進線相電壓是否為380V，然后觀察格柵、電機是否有卡死情況。當出現(xiàn)斷路器跳閘時，電機出現(xiàn)短路故障。故障排除：電機出現(xiàn)短路故障時，主要檢查電源三相線之間是否有碰線情況。電纜是否有破損。當上級漏電開關跳閘時，電機出現(xiàn)漏電故障。故障排除：出現(xiàn)漏電故障時，檢查電纜是否有破損，電機外

26、殼是否帶電，可以用搖表檢查電機外殼與三相線之間是否導通。4、保養(yǎng)應定時對電控箱進行檢查，是否有觸點松開，應去除灰塵；如果不小心讓水進入，應停止使用，可以晾干或風干；應管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；應由專職電工保養(yǎng)和維修。格柵控制說明 兩組格柵各安裝聲波液位計一套，一期運行一組，另一組作為備用。系統(tǒng)正常進水情況下，格柵每小時運行分鐘，另外柵前液位達到一定高度時，格柵同時運行一段時間。水平無軸輸送器與粗格柵連動。3/d規(guī)模一次建成，設備按一期規(guī)模安裝,并預留一個二期生物池接口。構筑物功 能： 細格柵去除污水中漂浮物、直徑大于6.1mm的較大固體物質，曝氣沉砂池去除污水中比重大，粒徑大于0.2m

27、m的砂粒，以保證后續(xù)處理系統(tǒng)正常運行。類 型： 矩形鋼筋混凝土構筑物，地上式數(shù) 量： 1座，分2格主要設備a. 耙齒式細格柵除污機設備類型： 回轉式格柵除污機數(shù) 量： 2臺參 數(shù)： 渠道寬度：B=1600mm 渠 深：H=1500mm 柵條間隙：b=5mm 安裝角度：=53° 控制方式： 根據(jù)格柵前后液位差，由PLC自動控制。b. 無軸螺旋輸送機設備類型： 無軸螺旋輸送機數(shù) 量： 1臺參 數(shù)： 輸送長度：L=5200mm 電機功率：N=1.1kW控制方式： 與細格柵聯(lián)鎖，由PLC自動控制開停，亦可現(xiàn)場控制。c. 氣提式旋流除砂機設備類型： 氣提式旋流除砂機數(shù) 量： 1套參 數(shù)：1)

28、除砂機尺 寸：Ø4500X4700mm數(shù) 量：1套d. 砂水分離器設備類型： 砂水分離器數(shù) 量： 1臺 參 數(shù)： 處理能力：Q=512L/S 電機功率：N=0.37kW控制方式： 與鼓風機連鎖，由PLC自動控制，也可現(xiàn)場控制。e. 羅茨鼓風機設備類型： 羅茨鼓風機數(shù) 量： 2臺（1用1備）參 數(shù)： 風 量：Q=m3/min 風 壓：P6MPa 電機功率：NkWf. 方閘板設備類型： 手電兩用數(shù) 量： 4套 i. 圓閘板設備類型： 手電兩用數(shù) 量： 2套 參 數(shù)： DN600 DN800管理方式：.1細格柵1、細格柵采用自動/手動運行模式。手動僅限于調試、檢修、處理較大異物和緊急故障時

29、使用。有轉換開關的機組應將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動機組，觀測機組各部分運轉情況，在手動狀態(tài)下正常運轉10分鐘以上，方可轉入自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應觀察10分鐘以上，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應不大于半小時。2、除污機操作，根據(jù)時間間隔及持續(xù)時間的定時方式來控制，時間間隔及持續(xù)時間應由可設定，操作人員應調整所有格柵具有相同的時間間隔及持續(xù)時間。將時間間隔設置為3小時，持續(xù)時間為15分鐘。3、每一格柵的前后提供液位差測量，以檢測格柵是否堵塞。如果液位差超過控制器設定的數(shù)值，則除污機開始連續(xù)工作，直至液位差低于予先設定的數(shù)值，如果液位差繼續(xù)增加，應觸發(fā)警報，并且除污機繼續(xù)工作。

30、另外，格柵故障扣的復原應由操作人員進行，而不是自動恢復。預先設定的液位差的范圍不超過0.25米，每一檔不大于0.05米。4、經(jīng)常檢查無軸螺旋輸送機是否與除污機聯(lián)動運行正常，如發(fā)現(xiàn)運行故障或垃圾堵塞，應及時解決。.2旋流沉砂池u 空負荷試車前應對以下各部位進行調整：1、 檢查進出水管、排砂管等管道是否通暢，如有堵塞應立即排除；2、 檢查各部閥門，如啟閉不靈活或不嚴密應及時修理或調換；3、 檢查電氣控制系統(tǒng)是否操作安全，動作靈活；4、 檢查葉輪轉向是否與進水水流回轉方向一致；5、 各部位檢查正常后可進入空負荷試車。u 空負荷試車：1、 空轉前應將減速機、齒輪箱內加入潤滑油，潤滑油牌號為鈣基潤滑脂Z

31、G-3（應加入少許的N32機械油）。各潤滑處加注潤滑油；2、 葉輪轉動時不應該有不正常的噪聲產生，徑向和軸向竄動均不得大于±2mm，否則必須對葉輪進行校正。3、 空負荷試車，時間不小于30分鐘，并應注意：a、 電流平穩(wěn)無異常波動；b、 減速機無異常噪聲、機械部分無較大振動，嚙合應平穩(wěn)；c、 無漏油現(xiàn)象。4、 空負荷試車正常后，設備可投入正常運行。（三）操作：操作步驟如下：1、 啟動進水泵，開啟進水口閥門及出水口閥門，流量控制在設計值左右；2、 同時開啟分離葉輪系統(tǒng)，這時設備開始投入運行；3、 根據(jù)實際情況確定漿葉深度及轉速，并調整之；4、 根據(jù)水質情況確定排砂周期，定時進行沉砂排除；

32、5、 排砂時開啟排砂管閥門后，即打開排砂管與空氣管相聯(lián)通的閥門，開鼓風機（詳見鼓風機操作說明書），同時打開啟空氣沖洗管5-10min,排砂結束后關閉該閥門及排砂管閥門。6、 設備再次投入正常生產運行。注意事項及維護1、 水源進入本設備時，應對水源中飄浮物進行阻截，以免影響分離葉輪和排砂系統(tǒng)的正常工作；2、 設備每運行一年維護保養(yǎng)一次，對磨損嚴重的另部件及時更換，如有油漆脫落應重新刷涂，并對機械設備和電氣設備進行一年一次檢修；3、 每天定期向潤滑處加注潤滑油，定期檢查添加減速機內的潤滑油，保證油面高度。（潤滑油牌號為N68#機械油）4、 每半年左右更換一次減速機及齒輪箱內的潤滑油（詳見減速機說明

33、書）。5、經(jīng)常檢查觀察電機、驅動機構運轉是否正常，如有異常應盡早停機檢查并排除故障。6、風機保養(yǎng)及操作詳見鼓風機說明書。九、 AAO處理工藝的試運行方案335/kgMLSS.d，污泥濃度MLSS=3500mg/L，設計總停留時間HRT=14.37h；采用鼓風曝氣方式對好氧區(qū)進行充氧，單池標準需氧量4700kgO2/d。a. 雙曲面潛水攪拌機數(shù) 量： 10臺參 數(shù)： 葉輪直徑：2500mmb. 高速潛水攪拌機1數(shù) 量： 4臺參 數(shù)： 葉輪直徑：570mm轉 速：475rpm功 率：5kwc. 高速潛水攪拌機2數(shù) 量： 3臺參 數(shù)： 葉輪直徑：300mm轉 速：920rpmd. 低速潛水攪拌機數(shù)

34、量： 4臺參 數(shù)： 葉輪直徑：2500mm轉 速：40rpme. 潛水內回流泵設備類型： 潛污泵數(shù) 量： 2臺參 數(shù)： 流 量：Q=350L/S揚 程：H=m電機功率：N=4kWf. 微孔曝氣器（充氧設備）設備類型： 微孔曝氣器數(shù) 量： 810套參 數(shù)： 管式微孔曝氣器直徑：64mm；曝氣管長度：L=1000mm單個曝氣器通氣量為：Q=612m3/h；微孔曝氣器產生氣泡的平均直徑12mm；曝氣器在標準充氧測試條件下，其轉移效率為：36kgO2/kW.h；曝氣器在標準通氣量的壓力損失3000Pa。橡膠膜片使用壽命：6年g. 電動調節(jié)出水堰門數(shù) 量： 2臺參 數(shù)： 尺 寸： 電機功率：N=由于本工

35、程調試階段可能進水量較少，進水有機碳濃度變化幅度較大。為確保污泥培養(yǎng)效果，縮短調試周期，擬采用外接碳源方式接種培養(yǎng)活性污泥。外接菌種首選進水質相近，運行較好的同類型工藝污水廠重力濃縮后污泥或脫水污泥。在污泥接種期間，每天間歇進水四次，為污泥增生殖提供營養(yǎng)物質；同時減少排泥甚至不排泥。污泥培養(yǎng)與馴化具體周期安排見下表：周期節(jié)點運行方式運行內容運行數(shù)據(jù)接種悶曝階段2天在生物池好氧段多點投加外接污泥投加接種污泥一次性投加脫水干泥約45噸，含水率80%控制氣量，不可過大悶曝DO 3mg/L左右間歇進水階段5天左右間歇性換水悶曝進水、悶曝、沉淀每天2次，每次沉靜1小時，換水5小時，悶曝6小時，作報表記錄

36、每天2次作SV30的觀察、DO測定和鏡檢連續(xù)進水培養(yǎng)階段（硝化菌的培養(yǎng)和馴化）60天左右生物池、二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行，適當調節(jié)回流比，根據(jù)污泥濃度和增值速率適當排泥連續(xù)進、出水和回流污泥水量和空氣量均勻分配調整，適當排泥進水曝氣，對污泥進行馴化厭氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5 mg/L，好氧段末端小于2 mg/L作報表記錄作SV30的觀察、DO測定、MLSS和鏡檢穩(wěn)定運行階段30天左右曝氣池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行連續(xù)進、出水和回流污泥空氣量視DO值作適時調整按設計水量運行進水曝氣按設計處理能力運行可以根據(jù)MLSS和SV30值綜合考慮進行適量的排泥作報表記錄增加分析

37、項目和鏡檢控制回流污泥和內回流轉入常規(guī)分析項目說明：以上運行方式均按設計參數(shù)確定，在實際操作中，生物池的污泥濃度可根據(jù)沉降比實時跟蹤監(jiān)測，不能出現(xiàn)大幅度的波動。接種及間歇進水悶曝階段一次性投加外接干泥45噸（含水率80%）于生物池好養(yǎng)段，充滿污水后（為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質糞便或米泔水等）悶曝（即曝氣而不進污水）數(shù)小時，潛水攪拌機運行保持連續(xù)性，確保污泥處于懸浮狀態(tài)，悶曝數(shù)小時之后停止曝氣并沉淀換水，每天重復操作，該階段周期時間初定為7天左右。由于污泥尚未大量形成，產生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，控制在設計正常曝氣量的1/2，否則污泥絮體不易形成。此時污泥結構雖然

38、松散，但若菌膠團開始形成，鏡檢開始出現(xiàn)較多游離細菌，例如鞭毛蟲和變形蟲，則認為初期培養(yǎng)效果滿意。期間作SV30量筒沉淀物的觀察和DO測定，作報表記錄。時間：七天左右。運行方式：接種、進水、悶曝、間歇進水、沉淀、換水。注意：當預處理區(qū)域設立的24小時水質監(jiān)視記錄數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)進水水質突然變化（酸水侵襲造成PH偏低、進水水質濃度、毒性及色度等）對活性污泥培養(yǎng)有很大的沖擊，此時應該考慮啟動應急預案，對污水實施旁通排放，減小對活性污泥的沖擊。連續(xù)進水培養(yǎng)與馴化階段進入連續(xù)進水培養(yǎng)階段后，活性污泥工藝的正常運行模式已初步呈現(xiàn)，此時應根據(jù)正常運行工藝參數(shù)調整處理流程，水量和空氣量的平衡依據(jù)DO值的變化作適時調整

39、，開啟外回流泵，控制在100%。監(jiān)測污泥及水質各項指標，包括污泥濃度，污泥指數(shù)，沉降性能，BOD，COD，通過顯微鏡觀察污泥活性。至MLSS超過3000mg/L時，當SV30達到30%以上時，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時鏡檢污泥中原生生物應以鞭毛蟲和游動性纖毛蟲為主。培養(yǎng)達到設計濃度后，開始對硝化菌的馴化階段。硝化菌種的培養(yǎng)和馴化實質既是通過控制微生物的生長環(huán)境，配合目標菌種的生長周期對生物群落的發(fā)展進行外部干預，使得硝化菌成為活性污泥生物群落中的優(yōu)勢種群。一般來講，硝化菌種的培養(yǎng)周期為其泥齡的3倍左右。時間：共60天左右。運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注：按照氣水比值來確定投

40、用風機的組合數(shù)量，但是就單臺的風量的調節(jié)可以參照風機的壓力和流量調節(jié)來實現(xiàn)。穩(wěn)定運行階段此時全面確定各項工藝參數(shù)，以工藝參數(shù)作為實際運行指導，根據(jù)實際進水水量和水質情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。并通過馴化實現(xiàn)使硝化菌與聚磷菌共存的生態(tài)系統(tǒng)達到平衡，確保出水水質。時間：30天左右。運行方式：生物池和二沉池，污泥回流系統(tǒng)連續(xù)運行。注：風量可根據(jù)反饋的DO值由風機按程序自動控制，在活性污泥形成后，可以按照相應的要求逐步運行A/O池的除磷脫氮功能。影響脫氮效果的主要因素.1對硝化細菌的影響因素a溫度：適宜硝化菌硝化的溫度為3035，低溫12

41、14時硝化反應速度下降，亞硝酸鹽累積。b溶解氧：0.5mg/l0.7mg/l是硝化菌的忍受極限，通常硝化段溶解氧應保持在2mg/l左右。cPH值：硝化菌對PH值的變化非常敏感，最佳范圍在7.58.5之間，硝化反 應中堿度偏高較好。d有毒物質：過高濃度的NH3-N與重金屬等會干擾細胞的新陳代謝，破壞細菌的氧化能力，抑制硝化過程。e污泥齡：應根據(jù)亞硝酸菌的世代期來確定較長的污泥齡可增加硝化反映能力。.2對反硝化細菌的影響因素a溫度：適宜反硝化菌的最佳溫度為3545，當溫度下降可適當提高水力停留時間。b溶解氧：應嚴格控制在0.5mg/l以下。cPH值：最佳范圍在6.57.5之間，反硝化過程可補充硝化

42、過程中損失的一部分堿度。d碳源有機物：當源水中C/N比值過低，如BOD/TKN<36，需外加碳源，一般選擇甲醇或糞便水。影響除磷效果的主要因素a溫度：530范圍內均可正常除磷。b溶解氧：厭氧段應嚴格控制在0.2mg/l以下；好氧段應控制在2.0mg/l左右。cPH值：當PH<6.5時生物池除磷效果會明顯下降。d碳源有機物：源水中的BOD負荷需滿足BOD/TP>15。e污泥泥齡：污泥齡越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)運行效果的檢測日常活性污泥處理系統(tǒng)檢測項目如下。1、反映處理效果的項目：進出水總的BOD5、CODcr、SS。2、反映污

43、泥情況的項目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物鏡檢。3、反映污泥營養(yǎng)和環(huán)境條件的項目：氮、磷、PH值、水溫等?；钚晕勰嗵幚硐到y(tǒng)運行中的異常情況.1污泥膨脹現(xiàn)象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的結構較散，體積膨脹，含水率上升，上清液稀少，顏色也有變異，這就是污泥膨脹。原因：絲狀細菌大量增值所引起的，也有由污泥中結合水異常增多引起的污泥膨脹；水中碳水化合物較多，缺乏N、P、Fe等養(yǎng)料；溶解氧不足；水溫高或PH值較低等易引起絲狀菌的大量繁殖；超負荷，污泥齡過長引起絲狀菌的大量繁殖。措施：加大曝氣量；及時排泥；加大回流污泥量。.2解體表現(xiàn)：處理水質渾濁、污泥

44、絮體細碎化、處理效果變壞等是污泥解體的現(xiàn)象。原因：運行不當，如曝氣過量活性污泥中生物（營養(yǎng)）的平衡遭到破壞，使微生物量減少而失去活性，吸附能力降低，絮體體積縮小，質密；存在有毒性物質時，微生物會受到抑制或傷害，凈化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。.3污泥上浮現(xiàn)象：污泥在二沉池成塊狀上浮。原因：曝氣池內污泥泥齡過長；硝化進程較高，在池底發(fā)生反硝化，污泥相對密度降低，整塊上浮。措施：增加污泥回流量或及時排出污泥；降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧，使之不能進行硝化作用。.4出水漂泥現(xiàn)象：二沉池漂散泥，水質變渾，出水SS值明顯偏高。原因：活性污泥SVI值過大，沉降性能不好；沉淀池配水量較

45、大，超過設計負荷，水力停留時間變短；生物池出水溶解氧DO偏高。措施：及時排泥，加大污泥回流量；控制進水泵房進水量，調節(jié)沉淀池配水；減小生物池好氧段的曝氣量。9.4 AOO工藝的試運行與控制在運行管理中，經(jīng)常要進行運行調度，對一定水質、水量的污水，確定各項工藝控制參數(shù)，其中比較重要的有鼓風機開啟數(shù)及空氣量的控制，回流比、污泥濃度和排污量的控制。 確定水量和水質：即準確測定污水流量，入流污水的BOD5及有機污染物的大體組成。 確定BOD負荷F/M：應結合本廠的運行實踐，借助一些實驗手段，選擇最佳的F/M值。一般來說，污水溫度較高時，F(xiàn)/M可高一些。反之，溫度較低時，F(xiàn)/M應低一些。對出水水質要求較

46、高時，F(xiàn)/M應低一些，反之，可高一些。本污水處理系統(tǒng)一期工程設計F/M不大于BOD5/kgMLSS.d。為有利于磷在厭氧段的釋放，控制厭氧段F/MKgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段為提高出水水質，盡可能多的降解水中的BOD55/（KgMLSS.d）。 確定混合液污泥濃度MLSS：MLSS值取決于曝氣系統(tǒng)的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分離能力。從降解污染物質的角度來看，MLSS應盡量高一些，但當MLSS太高時，要求混合液的DO值也就越高。在同樣的供氧能力時，維持較高的DO值需要較多的空氣量。另外，當MLSS 太高時，要求二沉淀池有較強的泥水分離能力。因此，應根據(jù)處理廠的 實際情況，確

47、定一個最大的MLSS值，一般在（30004000）mg/L之間。本污水處理系統(tǒng)一期工程設計污泥濃度為3500mg/L。 溶解氧控制參考值：厭氧段DO0.2；缺氧段DO0.5 mg/l； mg/l，每天根據(jù)在線儀表，便攜式DO測定儀或實驗室取樣獲取生物池各處理段的DO數(shù)據(jù)，結合進水水質、污泥濃度、污泥齡、微生物鏡檢和天氣等因素綜合分析后調節(jié)鼓風機供氣量。 核算曝氣時間Ta ：曝氣時間，即污水在曝氣池內的名義停留時間，不能太短，否則，難以保證處理效果。對于一定水質水量的污水，當控制F/M在某一定值時，采用較高的MLVSS運行，往往會出現(xiàn)Ta太短的現(xiàn)象。如Ta太短，即污水沒有充足的曝氣時間，污水中的

48、污染物質沒有充足的時間被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不會得到很好的處理效果。因此，運算中應核算Ta值，使其大于允許的最小值。當Ta太小時，可以降低MLVSS值，增加投運池數(shù)。 確定鼓風機投運臺數(shù)：風機輸出風量作為主控信號，DO及NH3-N濃度為輔助信號，控制鼓風機開啟臺數(shù)與變頻，具體風量可根據(jù)天氣、水量、池中溶解氧來確定，一般情況下可視微生物鏡檢和MLSS及30min沉降比來確定。3/(m2h)，本污水處理系統(tǒng)一期第一階段工程亦控制在1.0 m3/(m2h)以下。 確定回流比R：回流比R是運行過程中的 一個調節(jié)參數(shù)，R應在運行過程中根據(jù)需要加以調節(jié)，但R的最大值受二沉池

49、泥水分離能力的限制，另外，R太大，會增大二沉池的底流流速，干擾沉降。在運行調度中，應確定一個最大回流比R，以此作為調度的基礎。本污水廠設計污泥回流比為100, 混合液回流比為100%200%。 核算二沉池的固體表面負荷qs：在運行中，當固體表面負荷超過最大允許值時，將會使二沉池泥水分離困難，也難以得到較好的濃縮效果。 每天通過污泥濃度MLSS和30min沉降比SV計算活性污泥的污泥指數(shù)SVI。SVI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值過小，活性污泥泥粒細小，無機物含量高，缺乏活性；SVI值過大，污泥沉降性能不好，容易發(fā)生污泥膨脹。SVI值一般控制在70150為宜。 以上是

50、污水廠在運行過程中經(jīng)常要核算的，通常在在污水廠試運行的時候必須開始注意積累數(shù)據(jù)。污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)，有大部分已經(jīng)在設計文件中列出了（流量、污泥濃度、污泥回流比等）。從實際運行情況看，幾乎所有建成后污水廠的進水都和設計的進水情況有所出入，個別的水質數(shù)據(jù)相差極大。因此，本污水處理系統(tǒng)一期工程的上述工藝參數(shù)應該在工藝試運行包括正常運行中去逐步的積累和完善。鼓風機房與變配電間及控制室合建，土建按遠期規(guī)模一次建成，設備分期安裝。建筑物功 能： 為生物反應池提供氧氣，保證生物處理系統(tǒng)正常運行。類 型： 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構數(shù) 量： 1座主要設備a. 鼓風機（羅茨鼓風機）數(shù) 量： 3臺（2用1備）設備參數(shù)： 風 量：Q=m3/h 電機功率：N=75kW管理方式：一、安全操作規(guī)程1、鼓風機啟動前的準備工作1）檢查風機機組底座四周是否墊實，地腳螺栓是否緊固；2）檢查油箱油位是否在兩條油位線的中間，若不到則應及時補足齒輪油；3）相應的氣管閥門保持打開狀態(tài)，盤動葉輪。 2、鼓風機的啟動與運轉1）按動風機電動機按鈕，啟動風機； 2）注意傾聽各部位有無異常的振動、雜聲等，若有則應立即停機檢查，排除故障后方可運行。3、鼓風機的停止 按鼓風機電