常熟第二發(fā)電廠一期（2×600MW）取水（構(gòu)）筑物取水口工程（盾構(gòu)工作井、分配水道、盾構(gòu)取水隧道、標(biāo)識塔）始終組織設(shè)計

1、取水口工程施工方案（t-46） 12/69常熟第二發(fā)電廠一期（2×600mw）取水建（構(gòu)）筑物取水口工程（盾構(gòu)工作井、分配水道、盾構(gòu)取水隧道、標(biāo)識塔）施 工 組 織 設(shè) 計編 寫：審 核：審 定：上海市隧道工程股份有限公司常熟第二發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部2003年11月主要管理人員名單職務(wù)姓名項目經(jīng)理褚鑒堂項目副經(jīng)理匡徐平項目工程師鄭國華質(zhì)量主管高 俊統(tǒng)計主管朱欽令設(shè)備材料主管鄭 偉安全主管仇錫義施工主管王根昌、周峰測量員凌峰管理網(wǎng)絡(luò)見后附內(nèi)文目錄1、工程概況2、現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料3、施工平面布置4、主要施工方法和技術(shù)措施 4.1盾構(gòu)工作井 4.2分配水道4.2.1施工作業(yè)流程4

2、.2.2鉆孔灌注樁施工4.2.3 smw攪拌樁施工4.2.4基坑開挖4.2.5分配水道結(jié)構(gòu)制作 4.3盾構(gòu)取水隧道4.3.1盾構(gòu)設(shè)備選型 4.3.2施工用電4.3.3施工工藝流程4.3.4施工準(zhǔn)備工作4.3.5盾構(gòu)出洞施工4.3.6盾構(gòu)掘進(jìn)施工4.3.7特殊段施工4.3.8隧道封堵墻施工4.3.9垂直頂升4.3.10拋石揭蓋4.3.11工作井與隧道對接頭施工4.3.12隧道嵌縫、螺栓孔封堵 5、質(zhì)量保證措施6、安全生產(chǎn)保證措施7、文明施工保證措施8、綜合治理措施9、防汛防臺應(yīng)急措施10、工期保證措施11、材料節(jié)約措施12、環(huán)境保護(hù)措施13、附錄 13.1、施工進(jìn)度計劃表 13.2、勞動力計劃表

3、13.3、材料設(shè)備計劃13.4、施工管理網(wǎng)絡(luò)圖14、附圖14.1、沉井基坑開挖示意圖14.2、沉井下沉曲線圖14.4、沉井第二次澆筑布置圖1、工程概況常熟第二發(fā)電廠取水構(gòu)筑物工程內(nèi)取水口工程位于岸邊取水泵房以北，主要包括以下5個分部工程：盾構(gòu)工作井、分配水道、東線取水隧道、西線取水隧道和標(biāo)識塔。1.1盾構(gòu)工作井盾構(gòu)工作井是平面外包尺寸為30.2m×15.2m（不包括觸變泥漿的底座寬度0.1m）的矩形沉井。在井中間設(shè)有一道從上到下的橫隔墻，隔墻厚度0.8m，橫隔墻將盾構(gòu)工作井分隔成二個區(qū)間，二個區(qū)間的平面有效凈尺寸均為12.2m×13.2m。沉井井壁為外壁階梯形。沉井的刃腳踏

4、面設(shè)計標(biāo)高為-19.4m，從刃腳踏面到標(biāo)高為-15.1m處是沉井的刃腳和底板，從-15.1m至-7.6m處的井壁厚度為1.5m，從-7.6m至+3.75m處的井壁厚度為1.35m。從+3.75m至+5.74m是沉井的頂板結(jié)構(gòu)。井頂標(biāo)高+5.74m，沉井總高度25.14m。沉井的底部設(shè)有三根底隔梁，縱向一根，橫向二根。橫向底隔梁高2.50m，縱向底隔梁高2.35m，寬度都為0.8m1.2m?？v向底隔梁與橫向底隔梁、橫隔墻將沉井底部分隔成8個倉格。沉井的底板面標(biāo)高為-15.1m，底板厚度0.8m。沉井的頂板結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土迭合梁板結(jié)構(gòu)，板厚度為0.25m，預(yù)制花籃梁的斷面尺寸為0.6m×

5、1.2m。由于沉井高度較高，所以分三節(jié)制作、兩次下沉。第一節(jié)制作高度4.6 m(-19.4m-14.8m); 第二節(jié)制作高度10.6 m(-14.8m -4.2m); 制作完后進(jìn)行沉井第一次下沉，第一次下沉至刃腳底標(biāo)高為-9.75 m時，進(jìn)行沉井第三節(jié)接高，第三節(jié)制作高度7.95 m(-4.2m+3.75m)。第三節(jié)沉井接高完成后，進(jìn)行第二次沉井下沉。沉井下沉采用不排水潛水員下沉，封底混凝土厚度按設(shè)計要求施工，不小于2.5m，封底混凝土設(shè)計強(qiáng)度c30。沉井主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度c35，抗?jié)B標(biāo)號s6。1.2分配水道分配水道位于盾構(gòu)工作井和泵房井之間，共6只，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩端分別擱置在沉井井

6、壁的牛腿上，跨度為18米，底部設(shè)混凝土墊層。分配水道中心標(biāo)高為5.6m，斷面凈尺寸為2.8m×2.8m，壁厚為0.5m。分配水道工程采用明挖法施工，開挖深度約為11.8米，施工時基坑土體支護(hù)結(jié)構(gòu)采用850的smw。1.3盾構(gòu)取水隧道取水隧道共為2根，采用盾構(gòu)施工法，單根長度為700米，由773環(huán)預(yù)制鋼筋混凝土管片拼裝而成，管片內(nèi)徑為4.5米，管壁厚度為0.33米，管片長度0.93米，每環(huán)管片由標(biāo)準(zhǔn)塊xb1、xb2、xb3，鄰接塊xl1、xl2及封頂塊xf1（共六塊）組成，通縫拼裝。兩隧道平面軸線為直線，縱向軸線由坡度為1，斜長約624.87米的傾斜段和94.5米的水平段組成，隧道出洞

7、標(biāo)高為11.5米，隧道末端中心標(biāo)高為17.5米，兩隧道間距16.0米。盾構(gòu)工作井尺度寬為29.9米，長為14.9米，沉井中間設(shè)置一道隔墻。管片縱向和環(huán)向均采用直螺栓連接，縱向螺栓全部為m30，機(jī)械和物理性能等級為4.8，環(huán)與環(huán)之間18根；環(huán)向螺栓分為環(huán)向螺栓（1）（m30，機(jī)械和物理性能等級為4.8）和環(huán)向螺栓（2） （m30，機(jī)械和物理性能等級為8.8），每環(huán)共12根，連接螺栓全部熱浸鋅，厚度0.07mm。每根螺栓配相應(yīng)性能等級的螺母、墊圈各兩個。取水隧道共需縱向螺栓27828套，環(huán)向螺栓（1）6632套，環(huán)向螺栓（2）11920套。拼裝縱縫均采用橡膠彈性密封襯墊止水，橡膠采用氯丁橡膠遇水膨

8、性橡膠貼面。環(huán)縫內(nèi)側(cè)嵌縫槽用水泥嵌填。取水豎管共14根，每根隧道內(nèi)設(shè)7根，豎管中心距為7.440m，每根取水豎管由9節(jié)管節(jié)組成，用鋼質(zhì)法蘭連接。豎管自下而上頂出隧道，取水豎管底面標(biāo)高為-15.6米，頂標(biāo)高為-6.455米，取水頭頂標(biāo)高為3.25米，取水頭水口標(biāo)高為5.65米，取水豎管頭為鋼質(zhì)，水下安裝，豎直取水管為預(yù)制鋼筋混凝土，斷面尺寸為1.84×1.84米，壁厚為0.15米，每節(jié)長為1.04米（或0.89米），每只管節(jié)設(shè)鋼法蘭，中間設(shè)止水橡膠襯墊，取水豎管和隧道口連接處設(shè)鋼制止水框，證在頂升施工連接中不漏水。頂升前豎管頂升位置（隧道口）兩側(cè)設(shè)置鋼制圈梁，澆筑二次襯砌，待二次襯砌達(dá)

9、到設(shè)計強(qiáng)度后開始頂升，頂升架需有一定的寬度，使頂升反力分布在必要的面積，同時在頂升施工中要求對二次襯砌鋼筋應(yīng)力應(yīng)變、地面沉降予以監(jiān)測，以確保施工安全。豎管頂升完成后最后一節(jié)和隧道內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土襯砌一起連成鋼性接頭，隧道終端用鋼筋混凝土墻永久封堵。1.3標(biāo)識塔為保證電廠取水構(gòu)筑物不受過往船只的影響和保證船只航行的安全，在取水隧道的近江心端設(shè)標(biāo)識塔3座，燈塔基礎(chǔ)采用鋼管樁組成的直樁承臺，樁頂標(biāo)高為7.40米，樁尖標(biāo)高為-30.0米，標(biāo)識塔施工在隧道施工完成后實(shí)施。2、現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料2.1 工程地質(zhì)資料場區(qū)陸域部分除人工筑堤、開溝造成局部高差較大以外，大部分區(qū)域地形較平坦，地面標(biāo)高一般

10、為3.80m3.89m；長江大堤頂標(biāo)高約7.07.3m左右，防浪堤頂標(biāo)高約4.04.7m，水域部分呈臺階狀起伏。根據(jù)常熟第二電廠取水工程地質(zhì)勘察報告，本場區(qū)地層按成因類型不同可分為6層。層次土層名稱層底標(biāo)高m厚度范圍值m含水量w重度kn/m3天然孔隙比e內(nèi)聚力c內(nèi)摩擦角地基承載力kpa土層描述1新近沉積淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土3.040.400.50夾較多薄透鏡體狀粉土或粉砂。含少量貝殼及生活小垃圾等雜物。2素填土1.340.804.70上部以墊層石料為主，局部有少量混凝土地坪，下部以耕土為主，含植物根莖以及少量生活垃圾。褐黃色粉質(zhì)粘土-0.861.401.8024.319.90.701922.0265

11、含較多鐵質(zhì)繡斑及鐵錳質(zhì)結(jié)核，下部砂性較重。1灰色粉土-4.161.006.4029.319.00.829233.027.0165含大量云母碎屑，局部可見少量貝殼屑及少量透鏡體狀粉砂。2灰色粉砂-7.960.406.0028.019.10.807232.026.0165含大量云母屑，局部夾少量粘性土或粉砂性土薄層。3灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.403.0038.818.11.091417.0100夾較多薄層粉土及粉砂，局部可見貝殼屑及有機(jī)質(zhì)黑斑?；疑倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土-11.561.505.9042.117.81.17141217.011.0100含少量有機(jī)質(zhì)黑斑，貝殼碎屑，味具有臭味，夾較多粉砂及云母碎

12、屑，有沼氣。1灰色粉質(zhì)粘土夾薄層粉土2.7017.0035.318.41.0019728.010.0105含較多腐殖質(zhì)及少量灰白色鈣質(zhì)結(jié)核。夾較多薄層粉土，粉砂及粉土透鏡梯，局部可見有機(jī)質(zhì)黑斑，上部含有少量沼氣，底部夾層漸增。2灰色粉質(zhì)粘土與粉土互層2.2016.3031.718.60.9118728.021.5具水平及交錯層理，土質(zhì)不均勻，土性變化大，局部味粉土夾粉質(zhì)粘土，含大量云母屑，少見腐殖質(zhì)。3灰色粉土-25.161.103.1031.518.70.89530.0130夾少量粘性土薄層，含較多云母碎屑，局部砂性較重近粉砂，分布極無規(guī)律，主要見于粉質(zhì)粘土夾薄層粉性土層中。1灰色粉土4.5

13、06.0030.818.80.8710530.027.0130含大量云母屑，夾較多粉砂薄層，具層理。2灰色粉土-30.96未鉆穿29.319.00.831029.0130土性較純，含大量云母屑，具層理。2.2 水文地質(zhì)場區(qū)地下水為潛水，根據(jù)對陸域鉆孔地下水水位測量，場區(qū)內(nèi)地下水（潛水）水深為0.540.99m，水位標(biāo)高平均3.05m。擬建場區(qū)鄰近區(qū)域未發(fā)現(xiàn)污染源，根據(jù)常熟市衛(wèi)生防疫站在1987年期間在滸浦地區(qū)的水質(zhì)調(diào)查資料和一期工程地下水水質(zhì)分析可以看出，場區(qū)地下水對鋼筋混凝土無腐蝕性。2.3 自然條件 氣象 氣溫： 極端最高氣溫 39.1 （1992.7.31） 極端最低氣溫 -11.3 （

14、1977.1.31） 平均氣溫 15.6 平均最高氣溫 19.9 平均最低氣溫 12.0 風(fēng)況： 最大風(fēng)速 24m/s 平均風(fēng)速 3.2 m/s 平均大風(fēng)日數(shù) 9.5天 降水： 年平均降水量 1093.9mm 平均降水天數(shù) 126.4天 最大一日降水量 298.0mm 最大一小時降水量 68.5mm 雪： 最大積雪厚度 16cm 霧： 每年平均霧天數(shù) 27.8天 長江水文(潮位)根據(jù)19822001年潮位統(tǒng)計，主要結(jié)果如下：最高潮位：4.83m（56年黃海高程，下同）；最低潮位：-1.56m；平均高潮：2.07m；平均低潮：-0.37m；2.4工程地質(zhì)分析從地質(zhì)資料分析，本工程隧道主要位于淤泥

15、質(zhì)粉質(zhì)粘土和1粉質(zhì)粘土夾薄層粘土。垂直頂升時還將穿越2粉砂層，頂升時須加以注意，應(yīng)采取措施防止?jié)B水現(xiàn)象發(fā)生。沉井下沉到位時與各層土的相對位置如下圖所示:+5.25+3.75 +3.90（地面標(biāo)高）+3.04 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 +2. 8（地下水標(biāo)高）+1.34 粉質(zhì)粘土- 0.86 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土- 4.16 粉 土-7.60 粉 砂-7. 96 -11. 50 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土 - 15.1 粉質(zhì)粘土夾薄層粘土 - 19.41000 500- 25.18粉土3、施工平面布置由于現(xiàn)場場地條件限制，本工程生活區(qū)另行布置，將不會影響施工區(qū)域工作的開展。對于取水口工程，為了配合文明施工要求，將場地進(jìn)行圍

16、欄，圍欄場地區(qū)域?yàn)榭偘浇o予的相應(yīng)場地。圍欄采用彩鋼板進(jìn)行。施工場地布置分階段分別布置，第一階段：盾構(gòu)工作井及岸邊取水泵房井施工階段，第二階段循環(huán)水泵房井上部結(jié)構(gòu)及盾構(gòu)推進(jìn)階段，第三階段：盾構(gòu)推進(jìn)及分配水道施工階段。具體參見施工平面布置圖。4、主要的施工方法和技術(shù)措施4.1盾構(gòu)工作井(詳見盾構(gòu)工作井施工組織設(shè)計)4.2分配水道分配水道工程采用明挖法施工，在泵房井沉井封底之后進(jìn)行。分配水道基坑開挖深度約為11.8m，在工作井與泵房井之間是850600 smw攪拌樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，并設(shè)置三道鋼圍檁支撐?；娱_挖時需打設(shè)管井井點(diǎn)進(jìn)行降水，以防止管涌和流砂，并減小支護(hù)結(jié)構(gòu)變形。(詳見后附井點(diǎn)布置圖)4.2.

17、1 總體施工作業(yè)流程鋼格構(gòu)柱預(yù)制施工場地平整樁位放樣800 灌注樁施工插入鋼格構(gòu)柱 開挖smw攪拌樁導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌攪拌樁機(jī)就位850600 smw攪拌樁施工鋼筋混凝土頂圈梁制作調(diào)整施工便道基坑四周井點(diǎn)管抽水?dāng)嚢铇娥B(yǎng)護(hù)挖土至第一道支撐頂面抽槽安裝第一道鋼支撐挖土至第二道支撐頂面抽槽安裝第二道鋼支撐挖土至第三道支撐頂面抽槽安裝第三道鋼支撐挖土至坑底設(shè)計標(biāo)高澆筑素混凝土墊層分配水道底板鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)底板及傳力帶砼澆筑底板砼養(yǎng)護(hù)拆除第三道鋼支撐分配水道第二節(jié)扎筋、立模第二節(jié)砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥钪恋诙乐尾鸪诙冷撝位踊靥钪恋谝坏乐尾鸪谝坏冷撝位踊靥钪恋孛鏄?biāo)高h(yuǎn)型鋼拔除井點(diǎn)管停止

18、抽水施工便道恢復(fù)。4.2.2 鉆孔灌注樁施工 施工工藝流程見下圖：鉆孔灌注樁施工流程圖施工準(zhǔn)備樁位放樣泥漿調(diào)制埋設(shè)護(hù)筒取樣試驗(yàn)自檢成型尺寸監(jiān)理工程師檢查鋼筋備料取樣試驗(yàn)鋼筋籠和格構(gòu)柱制作自檢或監(jiān)理工程師檢查泥漿循環(huán)與廢棄泥漿處理鉆孔終孔檢查、孔深、孔徑等第一次清孔下鋼筋籠和格構(gòu)柱成 樁取樣試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計報工程師審批混凝土拌和再檢查沉碴和泥漿指標(biāo)灌注水下混凝土報監(jiān)理工程師混凝土強(qiáng)度和樁位核查進(jìn)入下一根樁施工準(zhǔn)備砂石料和水泥測量混凝土面標(biāo)高檢查塌落度下導(dǎo)管混凝土輸送第二次清孔 鉆孔灌注樁施工方法 測量放線 a. 對建設(shè)單位提供的現(xiàn)場測量點(diǎn)(紅線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn))進(jìn)行妥善的保護(hù)。 b. 根據(jù)紅線點(diǎn)測

19、放出樁位，用紅漆在混凝土地坪上作好標(biāo)記。 c. 測量內(nèi)業(yè)及外業(yè)均由技術(shù)人員復(fù)核。 護(hù)筒施工 a. 護(hù)筒應(yīng)堅實(shí)、不漏水。護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能耐拉、壓。b. 護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大。護(hù)筒頂端至少應(yīng)高出地面0.3m。 c. 護(hù)筒埋設(shè)中心位置與樁位允許偏差20mm，護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1，埋設(shè)必須進(jìn)入原狀土20cm。 d. 護(hù)筒埋設(shè)完畢后，樁位中心點(diǎn)插上12鋼筋，以利樁架就位對中。 e. 護(hù)筒埋設(shè)后，四周需用粘土回填、壓實(shí)，防止鉆孔時漿液漏失。 泥漿 a. 在開始鉆孔前必須備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土以供調(diào)制泥漿。 b. 泥漿

20、由水、粘土(或膨潤土)和添加劑組成，其性能指標(biāo)應(yīng)符合jtj041-89的規(guī)定。鉆孔泥漿應(yīng)經(jīng)常試驗(yàn),對不符合規(guī)定的泥漿，必須及時調(diào)整，使監(jiān)理工程師滿意。 c. 護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終高出筒外水位至少1.0m。d. 當(dāng)使用短的臨時護(hù)筒時，鉆孔中應(yīng)充滿泥漿以穩(wěn)定鉆孔。 成孔施工a. 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1成 孔 方 法回轉(zhuǎn)式、泥漿護(hù)壁2樁徑允許偏差d.+0.10d3垂直度允許偏差(%)1/1004孔底沉淤 (cm)105樁位允許偏差1/樁直徑 b. 成孔操作 (a) 施工前安排專職施工員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)操作，并給予書面要求，內(nèi)容包括合適的鉆孔方法應(yīng)達(dá)到的鉆孔深度、檢驗(yàn)方法、混凝土配合

21、比等詳細(xì)要求以及完成一個樁和進(jìn)行下一個樁之間的最短時間和施工進(jìn)度安排等。并將此書面要求復(fù)印一份送交監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后，鉆孔樁的施工才能開始。 (b) 鉆孔委派有經(jīng)驗(yàn)的施工人員主持。鉆孔前，對施工人員作全面的技術(shù)交底，使施工人員對鉆孔所在地區(qū)的地質(zhì)和水文等情況，必須有一全面了解。 (c) 鉆孔時設(shè)備必須完好，鉆孔必須有記錄。 (d) 鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設(shè)計圖紙上描述的有顯著差別時，應(yīng)寫出書面報告請示監(jiān)理工程師，也可根據(jù)實(shí)際情況變更原有設(shè)計，但必須向監(jiān)理工程師提供詳盡的設(shè)計計算書和地質(zhì)資料等。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得進(jìn)行下一步工作。 (e) 根據(jù)孔位處的地質(zhì)、水文等條件以及

22、樁的尺寸，選擇適合的鉆孔方法，并符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 (f) 鉆機(jī)底座應(yīng)平衡、堅固，滑輪與鉆盤中心孔、護(hù)筒的中心，應(yīng)在同一鉛垂線上。 (g). 鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進(jìn)尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進(jìn)，須指定專人操作。 (h) 鉆進(jìn)中需要根據(jù)地層的變化而變化鉆進(jìn)參數(shù)，在整個鉆進(jìn)過程中應(yīng)指定專人操作。在粘土層中鉆進(jìn)速度宜為70120轉(zhuǎn)/分，在淤泥質(zhì)土、亞砂土及粉砂層的鉆進(jìn)速度宜為4070轉(zhuǎn)/分，同時還根據(jù)鉆機(jī)負(fù)荷、地層的變化、鉆孔的深度、含砂量的大小等具體情況，及時采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，從而保證成孔質(zhì)量，防止鉆孔偏斜。 (i) 在容易縮

23、徑的地層中，應(yīng)采取鉆完一段再復(fù)掃一遍的方法。在提拔鉆具時，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象的孔段，應(yīng)指定專人進(jìn)行糾正。復(fù)掃的工作，必須認(rèn)真對待和操作、處理。 (j) 鉆進(jìn)中泥漿的控制：在粘土、亞粘土地層中，泥漿的比重一般控制在1.11.3；在砂層和松散易塌的地層中，泥漿的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。 (k) 加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再擰卸加接鉆桿。 (l). 成孔過程中泥漿循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常疏通，泥漿箱、沉淀箱也要定期清理。 成孔檢驗(yàn) a. 在鉆孔完成后，須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法和儀器，對孔深、孔徑、孔位、孔形和斜度等進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆孔不得澆注混凝土。

24、 b. 孔徑和孔深必須符合圖紙要求。 c. 當(dāng)檢查時發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報告并提出補(bǔ)救措施的建議，在取得批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)施工。 清孔施工 a. 成孔檢驗(yàn)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位1m以上。 b. 第一次清孔：鉆孔至設(shè)計深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底1020cm，保持泥漿正常循環(huán)，定時空轉(zhuǎn)鉆盤，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出，清孔時間約為30分鐘。 c. 第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測量孔深，接著應(yīng)抓緊時間安放鋼筋籠及混凝土導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔，時間一般為0.51小時。 d. 第一、二次清孔

25、后，分別測量孔深及孔底沉渣。 e. 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)5cm，泥漿指標(biāo)為1.151.20，粘度為1824秒，含砂量為4左右。 f. 清孔結(jié)束后，孔內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘，必須重新測定泥漿指標(biāo)，如超出規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。 鋼筋籠和格構(gòu)柱制作 a. 鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表。 項 目主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層允許偏差 mm±10±20±10±100±20 b. 鋼筋籠制作要求 (a) 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。 (b). 鋼筋籠采用環(huán)形模制作

26、，制作場地保持平整。 (c) 鋼筋籠焊接選用e50焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。 (d) 鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接。 (e) 鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度10d，且同一截面接頭數(shù)50錯開。 (f) 在每只鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置3只。保護(hù)層厚度為50mm。 (g) 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。 c. 格構(gòu)柱制作 (a) 格構(gòu)柱按圖紙要求加工焊接。 (b) 格構(gòu)柱埋入結(jié)構(gòu)底板部分應(yīng)焊接止水片。 鋼筋籠與格構(gòu)

27、柱安放 a. 鋼筋籠與格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤差為±100mm。 b. 鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 c. 鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠與格構(gòu)柱進(jìn)行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠和格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。 d. 孔口對接鋼筋籠完畢后，需進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可繼續(xù)下籠進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。 e. 當(dāng)提升導(dǎo)管時，必須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土?xí)r，必須采取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產(chǎn)生的移動并及時加以處理。 澆注水下混凝土 a. 一般

28、要求 (a) 施工時采用商品混凝土，實(shí)際澆灌的水下混凝土強(qiáng)度比設(shè)計的混凝土強(qiáng)度提高一級。 (b) 水下混凝土用的水泥、集料、水、外摻劑以及混凝土的配合比設(shè)計、拌和、運(yùn)輸?shù)缺仨毞弦?guī)范的規(guī)定。 (c) 混凝土運(yùn)至澆注地點(diǎn)時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。如不符合要求，不得使用。 (d) 水下混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時間不宜超過8小時?；炷翝沧⑵陂g，應(yīng)配備水泵以及吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時排除澆注時的故障。 (e) 導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動時使導(dǎo)管能迅速升

29、降。 (f) 導(dǎo)管在任何時候必須保證在無氣泡和水泡的情況下充滿混凝土直到漏斗底部。出料口必須埋在已澆注的混凝土中2m以上，并應(yīng)不大于6m。 (g) 澆注混凝土的數(shù)量應(yīng)作記錄，應(yīng)隨時測量并記錄導(dǎo)管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h) 澆注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿箱處理，防止污染河流及周圍的環(huán)境。 (i) 如果導(dǎo)管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告監(jiān)理工程師，并向監(jiān)理工程師提出補(bǔ)救措施請求批準(zhǔn)。 b 澆注方法 (a) 混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底0.5m?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管0.81.3m，初灌量選用2.5m3。 (b) 每

30、次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊一組(三塊)，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并放入水中養(yǎng)護(hù)。 (c) 灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在3m9m之間，最小埋入深度不得小于2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過6m，測量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)。 (d) 如運(yùn)到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析和屬性不符合要求時，應(yīng)再進(jìn)行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 (e) 混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端12m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 (f) 樁身實(shí)際澆注混凝土的數(shù)量不得小于樁

31、身的計算體積的1.05倍，不應(yīng)超過計算值的1.1倍。 (g) 為了保證樁頂質(zhì)量符合設(shè)計要求，混凝土實(shí)際澆灌高度應(yīng)應(yīng)高出樁頂2m以上，保證樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計要求，且要保證混凝土中不夾泥漿。 (h) 混凝土澆灌完畢后，應(yīng)及時割斷吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出護(hù)筒，清除孔口泥漿和混凝土殘漿。 (i). 導(dǎo)管使用后應(yīng)及時清除管壁內(nèi)外粘附的混凝土殘漿，以防再次使用時阻塞導(dǎo)管。 4.2.3 smw攪拌樁施工smw水泥土攪拌樁施工流程圖 施工工藝流程：開挖導(dǎo)溝（構(gòu)筑導(dǎo)墻）設(shè)置機(jī)架移動導(dǎo)軌水泥材質(zhì)檢驗(yàn)smw攪拌機(jī)架設(shè)smw攪拌機(jī)定位報監(jiān)理工程師型鋼進(jìn)場焊接成型報監(jiān)理工程師水泥漿拌制h 型鋼質(zhì)檢 攪拌、提升、

32、噴漿制作試塊報監(jiān)理工程師重復(fù)攪拌下沉殘土處理重復(fù)提升h型鋼涂隔離劑經(jīng)緯儀測斜、糾偏 設(shè)置導(dǎo)向框架 和懸掛梁插入型鋼施工完畢h型鋼起拔h型鋼回收 主要施工參數(shù) 下沉速度： 0.50.8 m/min 提升速度： 0.5 m/min 攪拌轉(zhuǎn)速： 3050 rod/min 漿液流量： 40 l/min漿液配比見表： 材料項目 水水泥規(guī) 格自來水32.5級重量比07 51 施工方法 施工場地平整 a. 平整施工場地,清除一切地面和地下障礙物； b. 當(dāng)施工場地表面過軟時，采取鋪設(shè)路基箱的措施防止施工機(jī)械失穩(wěn)。 c. 在接近邊坡施工時，采取井點(diǎn)降水措施確保邊坡的穩(wěn)定。 樁位放樣 由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和

33、測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于5cm。 攪拌樁機(jī)就位 用卷揚(yáng)機(jī)和人力移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到1%以上。 攪拌下沉 啟動電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。 注漿、攪拌、提升 開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 重復(fù)攪拌下沉 再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至樁底設(shè)計標(biāo)高。 重復(fù)攪拌提升 邊攪拌邊提升（不注漿）至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī)。 h型鋼插入（h700×300&

34、#215;13×24） h 型鋼就位后，通過樁機(jī)定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力（送樁錘）將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。 壓頂圈梁制作（800×1200） 作為擋土的支護(hù)結(jié)構(gòu)，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入h型鋼的攪拌樁內(nèi)插入2根1216鋼筋，然后制作壓頂圈梁，使每一根樁都能連成一體復(fù)合受力。 回收h型鋼 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將h型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用。 回收h型鋼后，用610%的水泥漿填充h型拔除后的空隙。 施工要點(diǎn) 開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。 樁

35、機(jī)行使路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于1%。 每根樁需做7.07×7.07×7.07cm試塊一組（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)，28天后測定無側(cè)抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號。嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。攪拌頭二次提升速度均控制在50cm/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.40.6mpa。 樁與樁須搭接時應(yīng)注意下列事項： a. 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于24h。 b. 如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度。 c. 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入h型鋼

36、，若水灰比或水泥摻入量較大時，h型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。 每根h型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗(yàn)直線度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。 必須設(shè)置h型鋼懸掛梁或其它可以將h型鋼固定到位的懸掛裝置，以免h型鋼插入到位后再下沉。 涂刷h 型鋼隔離劑時，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。4.2.4 基坑開挖本次基坑開挖采用2臺0.2m3小型液壓挖掘機(jī)井下施工，井上利用配備1臺0.8m3長臂液壓挖掘機(jī)進(jìn)行垂直土方運(yùn)輸及裝土外運(yùn)。本次基坑開挖的土方量總計約8100m3?；娱_挖共分4次進(jìn)行，每次開挖到支撐頂標(biāo)高后，抽槽安裝本層鋼支撐。待分配水道同條件養(yǎng)護(hù)砼達(dá)到75強(qiáng)度后，基坑開

37、始回填，回填土必須分層夯實(shí)。基坑回填共分3次進(jìn)行，每次回填到支撐底標(biāo)高后，拆除本層鋼支撐。具體施工流程見總體施工作業(yè)流程?；娱_挖必須注意以下事項：1、井點(diǎn)降水要在基坑開挖前20天開始，使坑內(nèi)土體在基坑開挖時，已經(jīng)通過排水固結(jié)達(dá)到一定強(qiáng)度，從而提高坑內(nèi)土體的水平抗力，減少基坑的變形量。2、在開挖前應(yīng)將分層位置、深度，作圖示意，使施工人員做到心中有數(shù)，以控制挖土深度；3、挖每一層土，坑底面都要大致平整；4、基坑開挖接近至該次挖土標(biāo)高20cm時，采用人工修土，確保基底土層具有良好的承載力。人工修土至標(biāo)高后，鋪設(shè)砂墊層找平；5、每層土挖至設(shè)計標(biāo)高后都應(yīng)該設(shè)置集水井，隨時進(jìn)行抽水，如遇暴雨季節(jié)，應(yīng)增設(shè)

38、集水井，并應(yīng)迅速排除坑內(nèi)積水，使基坑始終處于無水狀態(tài)；6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)如有滲水滲泥現(xiàn)象，及時封堵，以防泥水沖蝕基底土體及基坑外地面沉降。7、基坑開挖應(yīng)用“時空效應(yīng)”理論原理，遵循“分層、分段開挖，做好隨挖隨撐限時完成”原則，實(shí)時監(jiān)測，真正做到信息化施工，始終把基坑變形量控制在合格指標(biāo)之內(nèi)。4.5.2分配水道結(jié)構(gòu)制作基坑開挖完成后進(jìn)行底板施工，在將底面修平后，先制作素混凝土墊層，墊層頂面要求平整。待墊層達(dá)到一定的強(qiáng)度以后進(jìn)行底板鋼筋綁扎，鋼筋工程通過隱蔽工程驗(yàn)收后，進(jìn)行第一節(jié)混凝土澆筑，本次結(jié)構(gòu)澆筑到-6.70m標(biāo)高（底板以上30cm），澆筑高度80cm。設(shè)計要求在分配水道之間設(shè)置與底板同厚（50c

39、m）的傳力帶，且不要求留置變形縫，故本節(jié)混凝土澆筑時將分配水道底板和傳力帶一并澆搗，以此視作整個基坑的底板，并作為基坑底部的一道支撐使用。待底板達(dá)到一定強(qiáng)度以后，拆除第三道鋼支撐，制作分配水道上部箱涵。4.3盾構(gòu)取水隧道4.3.1盾構(gòu)設(shè)備選型本取水隧道采用自行設(shè)計制造的ø5400網(wǎng)格式水力機(jī)械盾構(gòu)機(jī)掘進(jìn)，由網(wǎng)格胸板支護(hù)擠壓土體，水力沖切和水力機(jī)械輸送的挖土方式，盾構(gòu)切口的網(wǎng)格上布置四扇液壓驅(qū)動的進(jìn)土閘門，根據(jù)推進(jìn)要求隨時調(diào)節(jié)開挖進(jìn)土面積和進(jìn)土量。同時在進(jìn)土閘門上增加一排斜網(wǎng)格，并對水槍進(jìn)行調(diào)整，使之更加合理、實(shí)用，可以大大提高沖刷效果。通過外高橋電廠一期、石洞口電廠一、二期取排水隧道

40、及寧波北侖電廠取排水隧道等工程實(shí)踐，證明網(wǎng)格式水力機(jī)械盾構(gòu)在一定的地質(zhì)條件和環(huán)境條件下是隧道施工經(jīng)濟(jì)有效的工具，可以達(dá)到較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。網(wǎng)格式水力機(jī)械盾構(gòu)施工流程示意圖見附圖。網(wǎng)格式水力機(jī)械盾構(gòu)具有簡單、操作方便、便于排除正面障礙物等特點(diǎn)?；緲?gòu)造分為：盾構(gòu)殼體、推進(jìn)系統(tǒng)、拼裝系統(tǒng)及出土系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。具體網(wǎng)格式水力機(jī)械出土盾構(gòu)結(jié)構(gòu)見附圖。（1）水力出土系統(tǒng)組成的基本特點(diǎn)1 網(wǎng)格：適合水力沖刷的網(wǎng)格和封板組成切口支承形式。網(wǎng)格封板分為固定及啟閉式兩種，啟閉封板一般采用人工操作與液壓控制啟閉方法，開啟封板面積的開孔率一般為830。2 泥水艙：盾構(gòu)切口后部的隔墻板與網(wǎng)格間為泥水艙，該艙可供土

41、體沖刷成泥水，艙底設(shè)置泥水排出管口。3 沖刷水槍：用于沖刷土體的旋轉(zhuǎn)水槍，按不同沖刷位置安裝在隔墻板上，水槍即可對開啟封板外的土體進(jìn)行沖刷，又可將艙內(nèi)土塊稀釋成泥漿水。4 水力輸送機(jī)具：艙內(nèi)的泥水排放至地面，目前主要采用渣漿泵，通過管路進(jìn)行輸送排放。5 工作壓力水：水力出土的水槍工作壓力由地面水泵房通過管路接送至盾構(gòu)工作面，工作水壓力宜控制在0.81.6mpa。6 施工采用網(wǎng)格式水力機(jī)械盾構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的特點(diǎn)尤其適用于淤泥質(zhì)粘土地層中的推進(jìn)。7 針對本工程長距離推進(jìn)的特點(diǎn)，應(yīng)防止推進(jìn)過程中盾尾損傷。（2）盾構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)盾構(gòu)本體盾構(gòu)外徑 5400 mm盾構(gòu)長度 7700 mm盾構(gòu)靈

42、敏度 1.36建筑間隙 30mm網(wǎng)格間距 450mm×450mm閘板門開口率 10.4%盾構(gòu)開口率 26.7%閘板門 4扇開口尺寸 493mm×1010mm（約0.498 m2）啟閉力 f推/f拉 = 78.5kn×2 / 58.9kn×2 (p=10mpa)推進(jìn)系統(tǒng)油缸直徑 d/d = 250 / 180額定工作壓力 p = 22 mpa最大工作壓力 pmax = 32 mpa工作行程 s=2300mm 8只；s=1300mm 16只。最大總推力 f=1570.8×24=37669kn推進(jìn)速度 v=2.9 cm/min配備功率 n=15kw/

43、臺×2臺=30 kw攪拌機(jī) 2臺攪拌葉直徑 d=700mm轉(zhuǎn)速 n= 40-60 r/min配備功率 n=30kw/臺×2臺=60 kw拼裝機(jī)額定回轉(zhuǎn)力矩 t=107 kn·m (p額=8mpa)最大回轉(zhuǎn)力矩 tmax=133.7 kn·m (pmax=10mpa)回轉(zhuǎn)速度 v=1.0 r/min速比 i=11.2×125.8=1409.回轉(zhuǎn)角度 200°提升油缸 2只額定提升能力 f推63.6kn f拉47.7kn最大工作行程 s=800mm最大工作壓力 pmax=16 mpa平移油缸 只額定提升能力 f推33.2kn f拉17.3

44、kn最大工作行程 s=1250（雙級油缸）最大工作壓力 pmax=16 mpa鉗頭油缸 2只額定提升能力 f推38.5kn f拉22.6kn最大工作行程 s=100最大工作壓力 pmax=16 mpa配備功率 n=15+7.5=22.5 kw泥水輸送渣漿泵型號 cv-6/4e-ah流量范圍 q=162 240 m3/h揚(yáng)程范圍 h=12 44 m配備功率 n=45 kw盾構(gòu)設(shè)備總長度35160mm盾構(gòu)配備總功率240kw4.3.2 施工用電(1)施工用電計算負(fù)荷統(tǒng)計序號用電點(diǎn)名稱利用系數(shù)設(shè)備功率kw計算負(fù)荷kw1行車0.8100802隧道照明130503充電0.860804拌漿160605井口

45、用電0.830246井下用電0.850407井口照明0.7128.48烘房0.851210.29機(jī)修間0.71510.510生活設(shè)施0.9150135合計519446本工程施工低壓用電設(shè)備總功率為519kw，計算負(fù)荷為446kw，申請低壓用電量為630kw，另盾構(gòu)設(shè)備高壓用電量為240kw。(2) 電壓等級確定隧道盾構(gòu)推進(jìn)采用高壓供電，電壓等級10kv。其它施工用電采用低壓供電，電壓等級0.4kv，采用三相五線制。一級負(fù)荷：盾構(gòu)設(shè)備，隧道照明供電采取單路供電。 其它用電設(shè)備一般歸為三級負(fù)荷。(3) 供電方案施工場地上配電間（2座）由我方安裝，其中一個配電間自嘉興電廠拆下利用，電源由單路高壓提供

46、。容量為1800kw的高壓開關(guān)柜供盾構(gòu)推進(jìn)施工高壓用電，用高壓電纜從配電間引至盾構(gòu)；施工低壓用電從施工場地變壓器低壓端引出，并作為互備用電源。(4)供電線路設(shè)計盾構(gòu)用電 盾構(gòu)變壓器總?cè)萘繛?000kw，電壓等級為10kv，電源由地面配電間通過高壓電纜輸送到盾構(gòu)變壓器。 在充分考慮線路載流量和電壓損失的情況下，選用ugefp3×253×10分相屏蔽電纜，電壓等級u/uo15kv/8.7kv。長度為800m。 電纜在豎井垂直敷設(shè)，用電纜支架固定，每隔3m安裝支架一個；在隧道內(nèi)采用掛鉤敷設(shè)，掛設(shè)位置由存放電纜的盾構(gòu)車架位置決定；每3環(huán)設(shè)掛鉤一只，掛鉤由圓鋼制成，外套塑料絕緣管；每

47、20m掛“高壓危險”警告牌；電纜車架上嚴(yán)禁站人，保潔時禁用水沖洗電纜車架。 電纜制作包括中間接頭和終端頭，接頭材料采用長春熱縮材料股份有限公司生產(chǎn)的“35kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭（nsy-10/3×1）”和“6/10-8.7/15kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭（jsy-10/3×1）”。 電纜終端與接頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，嚴(yán)格在霧或雨中制作；電纜與接線端子的連接，采用壓接；制作過程應(yīng)保持連續(xù)性，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。高壓橡套電纜在送電使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻（用2500v兆歐表進(jìn)行整條線路的絕緣測量，

48、其絕緣電阻須在2000兆歐以上），直流耐壓及泄漏電流測試，合格方可送電使用，并出具電試報告，測試部門須有國家許可資質(zhì)。低壓用電整個施工區(qū)域的低壓供電系統(tǒng)采用tns系統(tǒng)，用電纜分兩路從配電間引至施工場地，系統(tǒng)基本布局：配電間、低壓干線、施工場地總配電箱、支線分配電箱、支線、開關(guān)箱、支線、用電設(shè)備。 在線路敷設(shè)過程中，保護(hù)零線引出，在其它任何地方不得與工作零線有電氣連接；對于較長輸電線路首、末端及100a以上大電流配電箱采取重復(fù)接地接在保護(hù)零線上，接地電阻小于10；本配電系統(tǒng)中所有用電設(shè)備統(tǒng)一采用接零保護(hù)，不允許采用接地保護(hù)。 在使用中采取兩級漏電保護(hù)，即總進(jìn)線采用漏電保護(hù)，支線輸出也采用漏電保護(hù)

49、。 照明 a 隧道照明 隧道照明采用三相五線制架空敷設(shè)，每10環(huán)架設(shè)支架1只，支架上裝48寸鐵殼防潮型熒光燈具和10a熔斷器各一只，3蝴蝶白料5只，每盞燈按一相一零三相輪流跳接。 每隔100m安裝隧道照明分段電箱1只，作為照明安裝或維修時的分段開關(guān)，并作為隧道施工小容量動力設(shè)備的電源。 敷設(shè)導(dǎo)線采用敷銅線3×161×161×16，排列次序由上至下依次為：線（紅）、工作零線（黑）、相（黃）、相（綠）、保護(hù)零線（黃綠）；線路從燈架至電箱進(jìn)出部分用塑料絕緣管外包。 在井口正一環(huán)處安裝一只雙電源自動切換箱，保證隧道照明的不間斷，該切換箱必須來自于兩路不同受電的變壓器。 b

50、 其它照明 場地、井口照明采用投光燈立桿架設(shè)，燈具采用ggd3500鏑燈和ng-1000高壓鈉燈，每桿裝設(shè)投光燈二只，電源電壓380v；辦公室照明采用熒光屏rr-40，電源電壓220v。 現(xiàn)場照明采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線配線，并由漏電開關(guān)保護(hù)接零；照明導(dǎo)線不準(zhǔn)隨地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上；辦公室照明采用塑料護(hù)套線。 照明燈具的金屬外殼、金屬支架必須設(shè)保護(hù)接零；燈具的配套裝置須有外殼，并設(shè)保護(hù)接零，嚴(yán)禁器件外露。 鏑燈應(yīng)固定架設(shè)，安裝高度應(yīng)在5m以上，其它室外照明燈具距地面不得低于3m。 行車用電配置 在施工場地裝備有5t龍門行車和5t行車各一部。 5t龍門行車作為地面與隧道間的垂直運(yùn)輸。 5t行車主要作為管片轉(zhuǎn)駁。 行車電源線采用電纜卷盤的形式，行車軌道需可靠接地；施工必須遵守我安全部門制