焦?fàn)t煤氣脫硫塔移地大修工程可行性研究報(bào)告

1、焦?fàn)t煤氣脫硫塔移地大修工程可行性研究報(bào)告1.總說明1.1可行性研究范圍焦?fàn)t煤氣脫硫塔移地大修工程共分為三部分：焦化廠凈化車間脫硫系統(tǒng)改造項(xiàng)目、焦化廠焦?fàn)t竄漏治理、焦?fàn)t裝煤煙氣主動(dòng)收集及集氣管壓力控制部分。1.2設(shè)計(jì)原則a)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)在“實(shí)用、可靠、先進(jìn)、低成本”的原則下，盡可能減少占地、節(jié)省投資，既保證滿足目前生產(chǎn)建設(shè)，又考慮未來的發(fā)展的需要。b)采用先進(jìn)可靠的工藝技術(shù)和穩(wěn)定可靠的設(shè)備材料，以確保焦化廠長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)。c)工程自動(dòng)化控制水平遵循經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、有效、有利于產(chǎn)品質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)、性價(jià)比高的原則，不片面追求高、精、尖配置。d)對(duì)“三廢”排放量的控制滿足國(guó)家及地方有關(guān)法律

2、法規(guī)的要求。e)采用節(jié)能降耗技術(shù)，減少動(dòng)力消耗。2.脫硫系統(tǒng)改造工程2.1脫硫工藝在現(xiàn)有再生塔南側(cè)新建兩級(jí)HPF法脫硫，煤氣管路由原預(yù)冷塔后煤氣管路引出DN1200煤氣管道，不考慮與現(xiàn)有兩臺(tái)脫硫塔串聯(lián)使用，管道敷設(shè)到脫硫東管廊，進(jìn)行管道對(duì)接。從預(yù)冷器來的焦?fàn)t煤氣，連續(xù)進(jìn)入串聯(lián)的兩個(gè)脫硫塔中，用再生塔循環(huán)的貧液與煤氣充分接觸，在脫硫塔內(nèi)發(fā)生吸收反應(yīng)，利用溶液中NH3吸收煤氣中H2S、HCN，在有氧參與下，并在催化劑的作用下，使吸收溶液再生的濕式氧化脫硫。2.2方案針對(duì)煉鐵廠凈化車間脫硫工序目前運(yùn)行情況，采用兩級(jí)串聯(lián)脫硫?qū)⒚簹夂蚧瘹涿摮?0mg/m3以下，在鼓風(fēng)機(jī)總壓頭范圍內(nèi)，脫硫改造必須考慮

3、系統(tǒng)阻力、脫硫效果前提下進(jìn)行。本工藝具有串聯(lián)脫硫并聯(lián)脫硫兩種功能。2.3 系統(tǒng)要求煤氣首先從脫硫塔（T101A)一級(jí)脫硫塔，與來自再生塔（T102A）的貧液在填料表面逆流接觸，煤氣中絕大部分的H2S、HCN被脫硫液吸收脫除，煤氣中H2S含量約200mg/m3; 一級(jí)脫硫后的煤氣然后再進(jìn)入二級(jí)脫硫塔（T101A）下部，與來自再生塔（T102A）的貧液在填料表面逆流接觸，煤氣中剩余部分的H2S、HCN被脫硫液吸收脫除。經(jīng)過二級(jí)脫硫的煤氣硫化氫含量小于20mg/Nm3，合格凈化煤氣去后工段。一級(jí)脫硫富液從脫硫塔（T101A）塔底流出進(jìn)入液封槽（V101A）、反應(yīng)槽（V102A），用富液泵（P101A

4、）將其送入再生塔底部與來自空壓機(jī)（C101A）的空氣充分混合，空氣和富液在再生塔(T102A)中自下而上再次接觸，使溶液中的化合態(tài)硫氧化為單質(zhì)硫，并被上行的空氣帶到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液從再生塔中上部，利用靜壓位差經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入脫硫塔（T101A）中。脫硫液氧化再生過程中產(chǎn)生的硫磺泡沫，利用位差從再生塔頂部自動(dòng)流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫裝置（或壓濾裝置）后得到硫磺產(chǎn)品。同樣，二級(jí)脫硫富液從脫硫塔（T101B）塔底流出進(jìn)入液封槽（V101B）、反應(yīng)槽（V102B），用富液泵(P101B)將其送入再生塔底部與來自空壓機(jī)（C101B）的空氣充分混合，空氣和

5、富液在再生塔(T102B)中自下而上再次接觸，使溶液中的化合態(tài)硫氧化為單質(zhì)硫，并被上行的空氣帶到再生槽上部液面形成硫泡沫，被氧化再生后的溶液從再生塔中上部，利用靜壓位差經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入脫硫塔（T101B）中。脫硫液氧化再生過程中產(chǎn)生的硫磺泡沫，利用位差從再生塔頂部自動(dòng)流入硫泡沫槽（V103），再用硫泡沫泵送入熔硫裝置（或壓濾裝置）后得到硫磺產(chǎn)品。本流程具有任一脫硫塔檢修，另一脫硫塔一級(jí)脫硫的功能。2.4主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)a)基本風(fēng)壓（地面粗糙度為A類） 0.80kN/m2b)本工程抗震設(shè)防烈度為7度，地震加速度值為0.1g。設(shè)計(jì)地震分組為第一組。c)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑抗震設(shè)防類別為

6、丙類，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。d)建筑樁基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。2.5主要構(gòu)建筑物a)新建空壓機(jī)、循環(huán)脫硫泵基礎(chǔ)新建空壓機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。b)新建脫硫塔、液封槽、反應(yīng)槽和脫硫液冷卻器基礎(chǔ)c)新建脫硫塔基礎(chǔ)兩個(gè)，脫硫塔外形尺寸約為.mxm高；基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)。d)新建液封槽基礎(chǔ)兩個(gè)，液封槽外形尺寸約為mx.m高；鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。e)新建反應(yīng)槽基礎(chǔ)1個(gè)，反應(yīng)槽外形尺寸約為mx.m高；鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。f)新建脫硫液冷卻器基礎(chǔ)個(gè)，鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，天然地基。2.6儀表及控制系統(tǒng)2.6.1基本描述本工程利用原脫硫裝置控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)

7、整個(gè)脫硫生產(chǎn)過程控制。控制系統(tǒng)硬件、軟件和工程師站、操作員站都利舊；總包方負(fù)責(zé)把現(xiàn)場(chǎng)儀表電纜敷設(shè)到原有系統(tǒng)控制柜（盡量利用原有橋架），接線由業(yè)主專業(yè)人員指定位置并指導(dǎo)接線；監(jiān)控畫面在原有系統(tǒng)監(jiān)控畫面上修改，由總包方負(fù)責(zé)，脫硫系統(tǒng)編程組態(tài)的完整性和合理性由總包方負(fù)責(zé)。2.6.2采用的設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20505-2014 過程檢測(cè)和控制系統(tǒng)用文字代號(hào)和圖形符號(hào)HG/T20507-2014 自動(dòng)化儀表選型規(guī)定HG/T20511-2014 儀表報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20512-2014 儀表配管、配線設(shè)計(jì)規(guī)定HG/T20513-2014 儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)定2.6.3儀表選型本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，

8、介質(zhì)主要為焦?fàn)t煤氣，設(shè)計(jì)按爆炸2區(qū)考慮，防爆等級(jí)不低于dCT4，防護(hù)等級(jí)不低于IP65。本裝置選用EJA系列壓力變送器，兩線制，24VDC，420mADC，防護(hù)等級(jí): IP65，精度等級(jí):±0.075%本裝置選用的遠(yuǎn)傳溫度儀表為一體化溫度變送器，兩線制，24VDC，420mADC2.6.4 I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)裝置及工區(qū)溫度T壓力PDI脫硫系統(tǒng)5 54注：所有I/O點(diǎn)數(shù)都利用原控制系統(tǒng)備用點(diǎn)或原有脫硫系統(tǒng)點(diǎn)位，不再增加I/O卡件。2.7 供配電2.7.1設(shè)計(jì)原則(1)工程的裝備及控制水平與原脫硫工藝控制水平相當(dāng)。(2)在滿足工藝要求的前提下，采用的電氣設(shè)備符合技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，運(yùn)行安全及

9、投資合理的原則。(3)與兩臺(tái)脫硫液泵配套的高壓開關(guān)柜利舊，與現(xiàn)有空壓機(jī)配套的低壓開關(guān)柜利舊，需要增加一臺(tái)空壓機(jī)低壓開關(guān)柜。脫硫液泵現(xiàn)場(chǎng)操作柱均更新。業(yè)主考慮變壓器容量及進(jìn)線柜開關(guān)、進(jìn)線電纜是否滿足要求。2.7.2設(shè)計(jì)內(nèi)容（1）脫硫裝置的供配電、傳動(dòng)、控制、照明、防雷及接地。 （2）供配電a.供電電源低壓動(dòng)力配電系統(tǒng)采用單母線。b.不間斷電源（UPS）系統(tǒng)（利舊）自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用一套在線不間斷電源裝置UPS,為脫硫裝置的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)提供電源。c.主要設(shè)備選擇：本裝置為連續(xù)生產(chǎn)，介質(zhì)主要為焦?fàn)t煤氣，設(shè)計(jì)按爆炸危險(xiǎn)2區(qū)考慮，防爆等級(jí)不低于Ex dCT4。（3）照明照明電源采用AC 380/220

10、V三相四線制，照明控制以分散式為主。（4）防雷接地a.防雷根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，按第二類防雷區(qū)域進(jìn)行防雷設(shè)計(jì)。b.接地按照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范進(jìn)行防雷與接地設(shè)計(jì)。脫硫區(qū)域內(nèi)為閉合接地網(wǎng)，并與臨近接地網(wǎng)連接形成聯(lián)合接地體。正常非帶電設(shè)備金屬外殼、電纜橋架、金屬管橋等均與工作保護(hù)接地網(wǎng)相連，其接地電阻值不大于4。計(jì)算機(jī)接地系統(tǒng)利舊。（5）電纜選擇與敷設(shè)a.電纜選擇原則：動(dòng)力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯動(dòng)力電纜?？刂齐娎|采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯控制電纜。b.電纜配線動(dòng)力電纜、控制電纜敷設(shè)采用電纜橋架與穿管埋地相結(jié)合的方式，照明電纜采用電纜橋架與穿管明敷的相結(jié)合的方式。2.8 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)2.8.1 煤氣參數(shù) 表

11、4-1 脫硫系統(tǒng)主入口處煤氣參數(shù) 序號(hào)項(xiàng) 目參數(shù)一流量溫度壓力1煤氣流量，Nm3/h2煤氣溫度，19-233煤氣壓力，a10-13二煤氣組成，%123456CnHm三煤氣雜質(zhì)，g/Nm361NH35-7焦油(mg/m350萘2.8.2 氣象地質(zhì)條件室外空氣溫度：最冷月平均氣溫：-5.3；最熱月平均氣溫：28極端溫度：最低：-22.4；最高：41.8相對(duì)濕度：夏季月均 76；冬季月均 63； 年均最高70，最低58%；夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度：31；冬季室外采暖計(jì)算溫度：-10； 風(fēng)速：夏季平均風(fēng)速：1.6 m/s；冬季平均風(fēng)速：1.9 m/s；最多風(fēng)向及其頻率：七月：C36 SE11 一月：C31

12、 N10平均年總降水量：476.7mm；日最大降水量304.3mm最大積雪：19 mm大氣壓力(Pa)：冬季101740Pa ，夏季99580Pa；土壤凍結(jié)深度：56cm基本風(fēng)壓：0.30 KN/m2基本雪壓：0.20KN/m2地震烈度：按7度設(shè)防。2.8.3 能源介質(zhì)條件及外部接口（1）工業(yè)水及回用水取自廠區(qū)的工業(yè)用河水及回用水，接點(diǎn)位置在施工區(qū)域附近；用水量按/h供應(yīng)。（2）氮?dú)鈮毫?.50.7 MPa，接點(diǎn)位置施工區(qū)域附近，按/h供應(yīng)（開停車時(shí)使用）。（3）蒸汽壓力0.1MPa，溫度180，接點(diǎn)位置在施工區(qū)域附近，蒸汽用量/h(間斷使用)。(4）電源電壓等級(jí)6.3kV，來自凈化中央配電室

13、，裝機(jī)容量。（5）煤氣管道對(duì)接在原預(yù)冷塔后連接DN1200煤氣管道，進(jìn)入新建的兩座串聯(lián)脫硫塔，出塔后管道敷設(shè)到脫硫東管廊，與現(xiàn)有煤氣總管對(duì)接，由總包單位進(jìn)行設(shè)計(jì)、架設(shè)；包含DN1200閥門若干及配套法蘭、緊固件，彎頭若干。2.9主要設(shè)備及規(guī)格2.9.1 工藝設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)或材質(zhì)廠家數(shù)量材質(zhì)備注1脫硫塔7200×30000北京濟(jì)元2Q235+防腐含塔內(nèi)件和填料2液封槽2000×5400北京濟(jì)元23043反應(yīng)槽5000×5500北京濟(jì)元1Q235+防腐4脫硫泵H=60m,Q=1200m3/hW=355KW大連任原泵業(yè)有限公司、江蘇耐爾、海獅泵業(yè)、大連深藍(lán)泵業(yè)

14、2過流部分3046冷卻器150m2吉林四平新北冷卻器廠、無錫東進(jìn)、無錫華寶3047煤氣閥門DN12007手動(dòng)碟閥2.9.2儀表序號(hào)材料、設(shè)備或工程量名稱材質(zhì)材料規(guī)格或設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1熱電阻分度號(hào)：Pt100支52普通壓力表臺(tái)53壓力變送器（遠(yuǎn)傳）臺(tái)52.9.3電氣序號(hào)材料、設(shè)備或工程量名稱材料規(guī)格或設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1低壓開關(guān)柜GGD2臺(tái)12現(xiàn)場(chǎng)操作柱防爆防腐型臺(tái)23阻燃型高壓動(dòng)力電纜ZR-YJV-6kV m 4阻燃型低壓動(dòng)力電纜ZR-YJV-0.6/1kV m 5阻燃型控制電纜ZR-KYJV-0.45/0.75kV m 6熱浸鍍鋅鋼材L63角鋼、50*5、40*4扁鋼kg7穿線鋼管kg8防爆

15、膠泥MFB-1kg9小計(jì)2.10主要設(shè)備配置要求（1）脫硫塔臺(tái)，除本體外配套設(shè)備包括走梯、平臺(tái)（與再生塔平臺(tái)連接）等；（2）脫硫塔直徑.m，材質(zhì)為Q235-A；脫硫塔鋼結(jié)構(gòu)本體壁厚不小于10mm，所有鋼結(jié)構(gòu)防腐采用機(jī)械除銹，兩底兩面（每遍防銹漆顏色需不同），內(nèi)部采用環(huán)氧樹脂防腐；（3）脫硫塔總高約0m；（4）脫硫塔耐壓等級(jí)：50Pa；（5）脫硫塔設(shè)計(jì)阻力損失：?jiǎn)闻_(tái)00Pa；（6）每個(gè)脫硫塔配有一臺(tái)溶液分布器和溶液再分布器，材質(zhì)為304，由北京濟(jì)元紫能能源科技有限責(zé)任公司提供；（7）內(nèi)裝兩層增強(qiáng)聚丙烯階梯填料，每層填料高度6m；頂部配有除沫器，除沫器為.6m高度的增強(qiáng)聚丙烯階梯填料層； 填料由北

16、京北化工程技術(shù)有限公司、湖北省智權(quán)石化設(shè)備有限公司等生產(chǎn)；（8）脫硫塔各層平臺(tái)走梯角度小于45度，欄桿高度1200mm；（9）脫硫塔是整套脫硫系統(tǒng)的核心設(shè)備，設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)滿足安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求；（10）為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時(shí)使用；（11）脫硫塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括脫硫塔及作用在脫硫塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重，以及風(fēng)雪荷載、地震荷載等；（12）脫硫塔配備有足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，且在附近設(shè)置走梯和平臺(tái)。人孔門的尺寸為DN600，人孔門采用轉(zhuǎn)軸密封型；（13）脫硫塔系統(tǒng)包括壓差測(cè)量裝置；（14）所有與外部的接口處均應(yīng)配帶

17、配對(duì)連接法蘭、螺栓和密封墊圈。2.11制造標(biāo)準(zhǔn)本工程按國(guó)家、行業(yè)及制造廠現(xiàn)行有效的下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、供貨、施工及檢驗(yàn)：中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB）機(jī)械行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(JB)重型機(jī)械行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(ZQ)冶金行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（YB）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)，USA（NEMA）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)VDE（電氣工程師協(xié)會(huì)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.12能源環(huán)境評(píng)價(jià)2.12.1能源評(píng)價(jià)序號(hào)物料名稱單 位數(shù)值1脫硫副產(chǎn)物（硫磺）t/a21842電耗萬kWh/a6403水耗萬t/a1注：表中能源及

18、物料消耗均按年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算2.12.2主要污染源、污染物及控制措施本工程為煤氣脫硫工程，脫硫過程中產(chǎn)生的污染源及污染物為少量脫硫廢液；空壓機(jī)、水泵等產(chǎn)生的噪聲。2.12.3廢脫硫液控制措施本工程脫硫采用HPF法，正常生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生廢液，但脫硫液中鹽含量大于250g/l時(shí)，需排放少量脫硫液，廢脫硫液可去提鹽裝置回收利用或去加入到煉焦煤炭中，對(duì)環(huán)境無不良影響。2.12.4噪聲控制措施本工程脫硫系統(tǒng)泵、空壓機(jī)均采用低噪聲設(shè)備，噪聲符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求（85dB）。2.13安全防護(hù)措施2.13.1防震措施本工程建、構(gòu)筑物均按地震烈度7度設(shè)防。2.13.2防雷、接地措施防雷、接地滿足國(guó)家規(guī)范。2.

19、13.3防積水措施利用原廠區(qū)的雨排水管網(wǎng)，保證大雨時(shí)及時(shí)排除廠區(qū)積水。2.13.4防機(jī)械傷害措施及人體墜落對(duì)設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的裸露部分均設(shè)有安全防護(hù)罩、防護(hù)攔桿，以防傷人。所有平臺(tái)、爬梯等均設(shè)有護(hù)欄及安全欄桿，以保證安全。2.13.5消防與防火防爆措施利舊。2.14技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1處理煙氣量m3/h5萬22入口濃度g/Nm36設(shè)計(jì)值3煤氣溫度3042出口濃度mg/Nm3205年消耗電量kWh640×1043.焦化廠焦?fàn)t竄漏治理3.1供料范圍及數(shù)量項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量備 注焦?fàn)t專用高溫粘結(jié)劑噸16碳化室空壓密封料噸0.4灌漿專用料噸8高強(qiáng)粘結(jié)液噸0.63.2使

20、用效果標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)保期限1）使用耐火材料修補(bǔ)部位，爐墻保證裝煤推焦順暢，斜道通暢，修補(bǔ)墻面無明顯凹凸現(xiàn)象表面要求平整，墻面、立火道無竄漏現(xiàn)象。2）使用耐火材料噴補(bǔ)修復(fù)工作結(jié)束后，整座焦?fàn)t燃燒室立火道火眼內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)肉眼觀察竄漏率4%。在焦?fàn)t正常生產(chǎn)，回爐凈煤氣中硫化氫數(shù)值不變的同等情況下，焦?fàn)t煙囪廢氣中二氧化硫降低20%。3）材料質(zhì)量保證為4個(gè)月。3.3包裝物及計(jì)量方法 焦?fàn)t專用高溫粘結(jié)劑、高強(qiáng)粘結(jié)液、碳化室空壓密封料使用桶包裝，包裝物計(jì)重不回收，漿液不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，包裝桶不得破損。灌漿專用料袋包裝，包裝物計(jì)重不回收。4.焦?fàn)t裝煤煙氣主動(dòng)收集及集氣管壓力控制4.1系統(tǒng)方案4.1.1方案說明1）頂裝煤焦

21、爐裝煤車導(dǎo)煙除塵裝置，在裝煤車活動(dòng)內(nèi)導(dǎo)套的外側(cè)，套裝有活動(dòng)外導(dǎo)套和與活動(dòng)外導(dǎo)套固定連通的導(dǎo)煙管，在導(dǎo)煙管另一端固定連通有導(dǎo)煙孔活動(dòng)導(dǎo)套，所述導(dǎo)煙孔活動(dòng)導(dǎo)套與導(dǎo)煙孔活動(dòng)對(duì)接；在導(dǎo)煙管和裝煤車車體之間設(shè)置有導(dǎo)煙管升降機(jī)構(gòu)，如圖所示。 2）在活動(dòng)外導(dǎo)套側(cè)壁上位于導(dǎo)煙管下方設(shè)置有側(cè)管，在側(cè)管中設(shè)置有裝煤孔爐蓋揭蓋裝置；導(dǎo)煙管的另一端還設(shè)置有除塵孔蓋的揭蓋裝置； 3）在頂裝煤焦?fàn)t裝煤車的裝煤作業(yè)中，應(yīng)用側(cè)導(dǎo)煙技術(shù)，將裝煤過程中溢出的荒煤氣導(dǎo)入到相鄰結(jié)焦末期的碳化室中，以徹底解決裝煤作業(yè)中的煙氣外溢的環(huán)境污染問題。 4）爐頂改造：拆除原有的爐蓋，新增水封槽，水封槽蓋采用球面密封，如圖所示。4.1.2頂裝煤

22、焦?fàn)t裝煤車要實(shí)現(xiàn)導(dǎo)煙除塵主要特點(diǎn)： 1）頂裝煤焦?fàn)t裝煤作業(yè)是在爐頂裝煤孔裝煤，導(dǎo)煙作業(yè)也是用爐頂裝煤孔，也就是爐頂裝煤時(shí)裝煤孔需要同時(shí)肩負(fù)裝煤和把煙氣外導(dǎo)兩項(xiàng)作業(yè)任務(wù)。由于上述原因，裝煤孔位置取爐蓋裝置取蓋后必須讓開加煤孔位置以避免其阻礙加煤作業(yè)。并且在整個(gè)裝煤作業(yè)過程中，取爐蓋裝置和爐蓋都是在一個(gè)相對(duì)密閉的空間里面，因此取爐蓋裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。 2）導(dǎo)煙除塵工藝要求活動(dòng)導(dǎo)套與焦?fàn)t之間及導(dǎo)煙管套之間的密封嚴(yán)格，否則會(huì)泄漏煙塵。頂裝煤要實(shí)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)煙需做好六項(xiàng)密封： a 裝煤活動(dòng)內(nèi)導(dǎo)套與固定套筒之間的密封； b 裝煤孔活動(dòng)外導(dǎo)套與活動(dòng)內(nèi)導(dǎo)套之間的密封； c 裝煤孔取爐蓋裝置與側(cè)管之間的密封

23、； d 裝煤孔活動(dòng)外導(dǎo)套與焦?fàn)t爐孔之間的密封； e 導(dǎo)煙孔活動(dòng)導(dǎo)套與導(dǎo)煙孔取爐蓋裝置之間的密封； f 導(dǎo)煙孔活動(dòng)導(dǎo)套與焦?fàn)t爐孔之間的密封。4.2技術(shù)功能簡(jiǎn)介4.2.1執(zhí)行的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)焦化機(jī)械設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB50390-2006；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001；鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-2012；冶金煙氣制酸設(shè)備安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50712-2011；冶金煙氣制酸設(shè)備安裝工程施工規(guī)范GB50711-2011；冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB503972007；工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB501842011；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB502352

24、010；工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB507272011；工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB507262011；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB506832011；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB502362011；建設(shè)單位對(duì)工程質(zhì)量的要求；主管部門對(duì)相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的補(bǔ)充規(guī)定和解釋說明及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)4.2.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）集氣管壓力：正常裝煤推焦操作過程壓力波動(dòng)在設(shè)定值±20Pa之間； （2）集氣管壓力超過上述指標(biāo)時(shí)，在20秒內(nèi)調(diào)回； （3）裝煤過程中裝煤孔、導(dǎo)煙孔現(xiàn)場(chǎng)無可視煙氣外溢； （4）荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)氧含量1%。4.2.3關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)參數(shù)序

25、號(hào)名 稱相關(guān)參數(shù)1高壓氨水泵Q=50.4m3/h,H=400m電機(jī)：N=110KW u=380V防爆2水泵變頻器6ES7-430-2UD41-3FB0-132KW3三通閥門DN32 L型三通球閥 焦?fàn)t專用4M型導(dǎo)管760-10-2065水封套820-20-QT400-186高壓變頻器HARSVERT06/055、7集氣管控制系統(tǒng)雙機(jī)熱備+PLC(S7-400)4.3供貨范圍及說明4.3.1供貨范圍： （1）高壓氨水泵2臺(tái)、控制電氣、管路、 閥門 全套 （2）爐頂高低壓氨水切換系統(tǒng) 130套 （3）爐頂裝煤車改造為“M”型導(dǎo)煙車 2臺(tái) （4）爐頂裝煤孔蓋更換為水封蓋形式（共3排孔） 406套 （

26、5）集氣管壓力自控系統(tǒng)（雙機(jī)熱備+PLC冗余） 1套 （6）1#、2#風(fēng)機(jī)變頻改造 2臺(tái) （7）高壓氨水泵房土建 1套 （8）高壓氨水泵低壓變頻器室土建 1套 （9）煤氣風(fēng)機(jī)高壓變頻器室土建 1套4.3.2主要設(shè)備一覽表 （1）裝煤煙氣收集系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格單位數(shù)量備注1高壓氨水系統(tǒng)套11.1高壓氨水泵臺(tái)2大連明德流量：Q=50.4m3/h,H=400m電機(jī)：N=110KW u=380V防爆丹東黃海泵體材質(zhì)：“304”不銹鋼1.2氨水泵管路系統(tǒng) Q235材質(zhì)套1219mm×6mm螺旋焊管 Q235材質(zhì)米40天津108×5無縫管 Q235材質(zhì)米200天津89×

27、;5無縫管 Q235材質(zhì)米18038×4水主管路系統(tǒng) Q235材質(zhì)米300天津高壓彎頭個(gè)150天津1.3高壓閥門、法蘭、高壓墊、高強(qiáng)螺絲DN150閘閥 鑄鋼臺(tái)2大連高閥DN100截止閥 “304”不銹鋼臺(tái)2大連高閥DN100止回閥 “304”不銹鋼臺(tái)2大連高閥DN50安全閥 “304”不銹鋼臺(tái)2大連高閥DN80截止閥 “304”不銹鋼臺(tái)2大連高閥DN32 L型三通球閥內(nèi)部為不銹鋼件130大連高閥DN32直通式球閥 內(nèi)部為不銹鋼件130大連高閥DN150過濾器 鑄鋼件2大連高閥防震壓力表0-100公斤件4上海配套法蘭件924定襄法蘭配套高強(qiáng)螺絲、高強(qiáng)墊片條2800上海國(guó)標(biāo)1.4爐頂水封裝置山西紅清藍(lán)水封裝置（蠕墨鑄鐵） 套392山西紅清藍(lán)給排水系統(tǒng)（含閥門、管件）Q235和鑄鋼組成套3山西紅清藍(lán)高溫粘結(jié)劑、耐火水泥、骨料噸25山西紅清藍(lán)1.5改造原除塵車為導(dǎo)煙車臺(tái)2山西紅清藍(lán)M型導(dǎo)煙管N+2，材質(zhì)不銹鋼套4山西紅清藍(lán)M型導(dǎo)煙管N+4/N-1,材質(zhì)不銹鋼套2山西紅清藍(lán)導(dǎo)煙管支架、定向機(jī)構(gòu)套6山西紅清藍(lán)機(jī)械手裝置套14山西紅清藍(lán)油缸支架套4山西紅清藍(lán)1.7液壓站系統(tǒng)含油缸36根、液壓站整改、管路等套2晉中聯(lián)眾，1.8煤車全套系統(tǒng)電器、電纜山西紅清藍(lán)PLC控制柜改造套2西門子高壓水泵變頻器、電器柜套2西門子導(dǎo)煙車操作臺(tái)原車改裝套2西門子阻火電纜、普通電纜米津成電纜1.9水泵