注塑成型條件

1、1概述成型三要素成型加工四大要素成型條件五要素典型射出成型周期射出機(jī)之組成射出機(jī)之選擇2對(duì)于成型之組成要素概略說(shuō)明，成型周期之各步驟介紹，在經(jīng)由成型機(jī)的組成導(dǎo)入成型機(jī)的選擇注意事項(xiàng)，最后介紹成型參數(shù)，將成型參數(shù)分成四大部分一一說(shuō)明，最后提醒成型試模開(kāi)始作業(yè)前之注意事項(xiàng)。345外觀6成型設(shè)備成型設(shè)備成型條件成型條件塑料塑料模具模具成品成品必須綜合塑料、模具、成型機(jī)的品質(zhì) 71.溫度2.時(shí)間3.壓力4.速度5.位置89柱塞式螺桿式魚雷加熱外部加熱+摩擦熱主要組成單元10射出機(jī)=射出單元+鎖模單元11射出單元進(jìn)料熔膠混煉升壓鎖模單元開(kāi)閉鎖模調(diào)整射出單元12鎖模單元 鎖模機(jī)構(gòu)：直壓式直壓式、肘節(jié)式肘節(jié)

2、式及肘節(jié)直壓式肘節(jié)直壓式三種。13鎖模單元 14鎖模單元 15直直 壓壓 式式肘肘 節(jié)節(jié) 式式合模行程方面合模行程方面可依模厚改變可依肘節(jié)式長(zhǎng)一定受構(gòu)造限制，不能太長(zhǎng)模厚調(diào)整方面模厚調(diào)整方面容易要依模厚移動(dòng)肘節(jié)裝置在合模壓力上在合模壓力上容易調(diào)整可用量計(jì)直讀不易調(diào)整不能直讀在模子開(kāi)閉速度方面在模子開(kāi)閉速度方面容易廣范圍調(diào)整速度比較快16 鎖模單元 17已合模，注射螺桿開(kāi)始前進(jìn)注射螺桿將塑料注入模腔并予以填滿模腔內(nèi)塑料開(kāi)始收縮，注射螺桿繼續(xù)二次射膠(保壓階段)塑件澆口凝固，二次射膠(保壓)停止模具內(nèi)塑料開(kāi)始冷卻，同時(shí)注射螺桿使原料進(jìn)加熱筒熔融膠化螺桿退至定位，原料已完全膠化螺桿向后退一下，稱為倒

3、索、松退、防延，避免塑料從噴嘴漏出8.塑件冷卻定形，同時(shí)注射螺桿完成射料準(zhǔn)備9.移動(dòng)側(cè)模板后退，開(kāi)模10.頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出11.清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、插針等12.模具重新合模，下一個(gè)循環(huán)開(kāi)始18射膠鎖模關(guān)模頂出開(kāi)模冷卻保壓充填12345,67,8910,111219Cycle time & Pressure history201.鎖模力(Clamping force)21模腔內(nèi)之壓力難測(cè)，由經(jīng)驗(yàn)推定通常在3500psi7000psi之間，射出機(jī)說(shuō)明書中的壓力值通常遠(yuǎn)大于模腔壓力，這是因?yàn)閴毫p失的緣故鎖模力(頓)=模腔壓力(psi) x模腔投影面積(in2)2240模腔投影面

4、積=塑件及流道在模板上的投影面積2.容模空間(Mold space)模具之長(zhǎng)與寬都不應(yīng)超出設(shè)出機(jī)模板的尺寸(必須在隔 離柱范圍內(nèi))；模具開(kāi)啟時(shí)的最大距離為全張開(kāi)度(Daylight opening)；模具閉合時(shí)的距離為模具高度(Mold height)或 容模厚度(Mold thickness) 223.注射量(shot weight) 通常以最大射出量表示為克或盎司(oz)23理論射出容量，換算苯乙烯(PS)熔膠之重量4.塑化能力(Plasticizing capacity) 注塑機(jī)構(gòu)能將粒狀塑料變成熔膠的能力 以每小時(shí)多少公斤表示， 一般以PS為塑化能力的基準(zhǔn)245.注射壓力(Inject

5、ion pressure) 射出機(jī)螺桿對(duì)塑料所施加的最大壓力 一般而言普通塑料1000 kg/cm2； 工程塑料1600 kg/cm2256.射出速率(Injection rate) 單位時(shí)間內(nèi)所能射出原料的最大容量(cm3/sec) 常隨螺桿截面面積與螺桿速度的乘積而改變； 較精準(zhǔn)的射出機(jī)配有獨(dú)立的注射速率控制系統(tǒng)，分別控制每一段速率 262728注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù)注射量計(jì)量行程余料量松退量螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)塑背壓注射壓力保壓壓力注射速率注射位置保壓切換點(diǎn)射出時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間注射周期鎖模力開(kāi)合模速度開(kāi)模行程頂出力頂出速度頂出摩擦力干燥溫度料筒溫度

6、模具溫度油溫注射量29注射量30計(jì)量行程(預(yù)塑行程/加料量)31：計(jì)量行程(預(yù)塑行程/加料量) 設(shè)定原則32 計(jì)量行程(預(yù)塑行程/加料量) 設(shè)定方法余料量33：。松退量/防延量34：。松退量/防延量35。螺桿回轉(zhuǎn)速度36預(yù)塑背壓37注射壓力38油壓力(P) (kgf/cm2)射出滑塊斷面積(A)(cm2)螺桿斷面積(A) (cm2)射出壓力=上式計(jì)算出的射出壓力并非真正作用于模穴內(nèi)的有效射出壓力，實(shí)際上必須需通過(guò)噴嘴、澆道、澆口，損失大部分壓力，以螺桿式成型機(jī)而言，約損失3050的壓力。PMMA、PC流動(dòng)性較差-壓力損失大PS、PE、PA流動(dòng)性較佳-壓力損失小注射壓力39若設(shè)出壓力設(shè)定過(guò)高，會(huì)

7、減短油壓缸與模具壽命，并使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊及殘余應(yīng)力。柱塞式成型機(jī)的射出壓力設(shè)定要比螺旋式高。保壓壓力40保壓壓力41注射速率42注射速率43保壓切換點(diǎn)4445注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù)注射量計(jì)量行程余料量松退量螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)塑背壓注射壓力保壓壓力注射速率注射位置保壓切換點(diǎn)射出時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間注射周期鎖模力開(kāi)合模速度開(kāi)模行程頂出力頂出速度頂出摩擦力干燥溫度料筒溫度模具溫度油溫射出時(shí)間46保壓時(shí)間47射出時(shí)間與保壓時(shí)間之長(zhǎng)短，直接影響成品的收縮率、殘留內(nèi)應(yīng)力、表面光澤及短射之結(jié)果保壓時(shí)間48冷卻時(shí)間49冷卻時(shí)間在成型循環(huán)中占了大部分時(shí)間注射周期50合模時(shí)間射

8、出時(shí)間保壓時(shí)間加料時(shí)間冷卻時(shí)間開(kāi)模時(shí)間頂出時(shí)間延遲時(shí)間51注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù)注射量計(jì)量行程余料量松退量螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)塑背壓注射壓力保壓壓力注射速率注射位置保壓切換點(diǎn)射出時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間注射周期鎖模力開(kāi)合模速度開(kāi)模行程頂出速度干燥溫度料筒溫度模具溫度油溫鎖模力52所模力(tf)模腔內(nèi)單位面積之平均壓力P (kgf/cm2)模腔之投影面積A 10鎖模力53開(kāi)合模速度54開(kāi)模行程55頂出速度5657注塑參數(shù)注塑參數(shù)時(shí)間參數(shù)時(shí)間參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)開(kāi)合模參數(shù)溫控參數(shù)溫控參數(shù)注射量計(jì)量行程余料量松退量螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)塑背壓注射壓力保壓壓力注射速率注射位置保壓切換點(diǎn)射

9、出時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間注射周期鎖模力開(kāi)合模速度開(kāi)模行程頂出速度加熱缸溫度模具溫度油溫加熱缸溫度58噴嘴部計(jì)量部(前端部)壓縮部(中間部)供料部加熱缸溫度59加熱缸溫度60 模具溫度61一般料溫及模溫皆以塑料特性為準(zhǔn)，設(shè)定之溫度不可高過(guò)塑料之裂解溫度，亦不能低于塑料之止流溫度。油溫6263成型進(jìn)度成型進(jìn)度機(jī)械進(jìn)度機(jī)械進(jìn)度主要條件主要條件材料特性材料特性模具構(gòu)造模具構(gòu)造不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象熔化狀態(tài)螺桿旋轉(zhuǎn)料筒溫度螺桿旋轉(zhuǎn)螺桿背壓黏度的溫度依然存在-強(qiáng)度不良銀線黑點(diǎn)流動(dòng)射出射出速度射出壓力模具溫度黏度的速度依然存在排氣孔澆口拋光面表面溫度流痕噴痕結(jié)合線光澤不足填充不足氣泡充填保壓保壓壓力保壓時(shí)間成型收縮

10、-縮水尺寸不良澆口破裂毛邊固化冷卻模具溫度冷卻時(shí)間凝固速度冷卻水路變形脫模頂出頂出速度頂出距離頂出次數(shù)分離難易度頂出系統(tǒng)脫模不量擦傷拉傷頂白64651.1.漏斗漏斗檢查漏斗內(nèi)的成型材料之種類與數(shù)量2.2.潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油 摩擦器之潤(rùn)滑油、油管之檢查3.3.作動(dòng)油作動(dòng)油 油壓動(dòng)作之油量及溫度，作業(yè)中以冷水調(diào)溫4.4.加熱缸電熱器及模溫調(diào)溫器加熱缸電熱器及模溫調(diào)溫器 溫度計(jì)依規(guī)定溫度設(shè)定，確認(rèn)電熱器之升溫狀態(tài)，模具調(diào)節(jié)溫度氣之動(dòng)作檢查，漏斗下之冷卻水665.5.冷卻水冷卻水 送料管路之裝設(shè)檢查，通入冷卻水以確認(rèn)漏水與否，檢查模具調(diào)溫 器送水管路裝設(shè)狀態(tài)6.6.油壓泵油壓泵 啟動(dòng)時(shí)是否有異常音或異狀振動(dòng)之確認(rèn)7.7.模具固定螺栓模具固定螺栓 模具固定螺栓之松弛檢查8.8.模具之動(dòng)作與頂出機(jī)構(gòu)之檢查模具之動(dòng)作與頂出機(jī)構(gòu)之檢查 手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，在低壓時(shí)模具之開(kāi)閉動(dòng)作檢查調(diào)整，高壓動(dòng)作之確認(rèn)，頂出機(jī)構(gòu)之動(dòng)作檢查679.9.安全檢查安全檢查 打開(kāi)安全門時(shí)模具是否停止，確認(rèn)緊急停止按鈕是否正常10.10.極限開(kāi)關(guān)及定時(shí)器極限開(kāi)關(guān)及定時(shí)器 極限開(kāi)關(guān)之檢查，射出冷卻定時(shí)器設(shè)定值之檢查11.11.加熱器及模具調(diào)溫器之動(dòng)作確認(rèn)加熱器及模具調(diào)溫器之動(dòng)作確認(rèn) 在確認(rèn)機(jī)熱缸已達(dá)規(guī)定溫度后，檢查溫度設(shè)定值或指針上下時(shí)ON ,OFF的動(dòng)作，模具調(diào)溫器之動(dòng)作確認(rèn)12.12.射出機(jī)構(gòu)之動(dòng)作檢查射出機(jī)構(gòu)之動(dòng)作檢查 射出單元之前