建筑節(jié)能施工方案第四標段要點

1、施工組織設計目錄一、工程概況及編制依據(jù)二、施工方案及技術措施；三、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃；四、施工總進度計劃及保證措施；五、施工安全措施計劃；六、文明施工措施計劃；七、施工場地治安保衛(wèi)管理計劃；八、施工環(huán)保措施計劃；九、冬季和雨季施工方案；十、施工現(xiàn)場總平面布置；十一、承包人自行施工范圍內擬分包的非主體和非關鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃；十二、成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾；十三、任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施；十四、對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調、管理、服務方案;十五、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合；十六、招標文件規(guī)定的其他內容。一、工程概況及編

2、制依據(jù)（一）工程概況該工程為呼和浩特市 2015年既有居住建筑節(jié)能改造工程。總建筑面積 41686.00 m2。節(jié)能包括外墻保溫，屋面保溫，樓梯間改造，樓宇單元門、窗戶 改造，室內溫度控制裝置及計量裝置安裝，室外供熱管道計量裝置安裝及保溫。（二）編制依據(jù)：1、工程施工圖紙及招標文件；2、中華人民共和國建筑法；3、建設工程質量管理條例；4、工程建設強制性標準；5、工程建設標準強制性條文；6、建筑施工安全檢查標準；7、質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全管理手冊、程序文件；8、工程測量規(guī)范GB50026-2007;9、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300- 2013;10、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范

3、GB50202- 2002;11、建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002;12、砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2011;13、混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002;14、屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2012;15、地下防水工程施工施工質量驗收規(guī)范；GB50208-2011;16、建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002;17、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-200218、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242- 2002;19、通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范；GB50243-2002;20、建筑電氣

4、工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002;21、民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001;22、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46 2012;23、建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33 2001;24、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80 1991;25、施工現(xiàn)場管理有關文件和標準；26、建筑工程資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003。二、施工方案及技術措施(一)主要施工方法1、擠塑聚苯乙烯泡沫板外保溫墻面1工程概況：本工程外墻采用聚苯乙烯泡沫板為主要保溫隔熱材料，以粘、釘結合方式 與墻身固定，抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)格布為保護增強層，涂料飾面的外墻保 溫系統(tǒng)?！?/p>

5、2】材料組成(1)擠塑聚苯乙烯泡沫板規(guī)格為1200m錦600mm 60mm平頭式，阻燃型，表觀密度2530kg/m3,尺 寸收縮率小于1.5%,吸水率小于1.5%。(2)專用聚合物粘結、面層砂漿廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水 ：聚 合物砂漿等于1:5,可操作時間不小于2h。(3)固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定擠塑聚苯乙烯泡沫板，要求單個固 定件的抗拉承載力標準值不小于0.6kN。(4)耐堿玻纖網(wǎng)格布用于增強保護層抗裂及整體性；孔徑4mm( 4mm寬度1000mm每卷長度100m (5)聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，具直徑按照

6、縫寬的1.4倍選用。(二)施工要求及條件1、經業(yè)主、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收的外墻體(可分段進行)垂直、平整 度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，陽臺欄板、挑檐等突出墻面部位尺寸合格， 辦理交接單后即可進行施工。2、雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結砂漿 或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。3、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h內均不得低于5C,風力不大于5級。(三)施工工具電熱絲切割器或壁紙刀(裁擠塑板及網(wǎng)格布用)、電錘(擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割 刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器

7、（攪拌砂漿用）、 木錘或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。（四）工藝流程1、基層清理清理磚墻面上殘留的雜物。剔除混凝土接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物等， 并重新進行修補；窗臺挑檐按照2湘水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。 要求粘貼擠塑板表面平整度偏差不超過4mm超差時對突出墻面處進行打磨，對 凹進部位進行找補（需找補厚度超過 6mm時用1 : 2.5水泥砂漿抹灰，需找補厚 度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補）；以確保整個墻面 的平整度在4mm,陰陽角方正、上下通順。2、配制砂漿施工使用的砂漿分為專用粘結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。施工時用手持 式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿

8、重量比為水 ：砂漿=1:5,邊加水邊攪拌；攪 拌時間不少于5min,攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調 制完畢后，須靜置5min,使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在 1h內用完。3、刷專用界面劑一道為增強擠塑板與粘結砂漿的結合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面薄 薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘 貼施工。4、預粘板端翻包網(wǎng)格布在挑檐，陽臺，伸縮縫等位置預先粘貼板邊翻包網(wǎng)格布，將不小于220mm寬的網(wǎng)格布中的80mms用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上（粘結砂漿厚度不得超 過2mm ,后期粘貼擠塑板時再將剩余網(wǎng)格布翻包過來。5、粘貼擠塑板施工前，

9、根據(jù)整個外墻立面的設計尺寸編制擠塑板的排板圖，以達到節(jié)約 材料、加快施工速度的目的。擠塑板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩 排板須豎向錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于200mm施工單位指定某一基面處理完成的樓層作為樣板層進行樣板層施工。擠塑 板的粘貼應從細部節(jié)點（如陽臺、挑檐）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在建筑物外墻所有陰陽角部位沿全高掛通線控制其順直度（注： 保溫施工時控制陰陽角的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100m施制線，以確保水平鋪貼，在區(qū)段內的鋪貼由下向上進行。粘貼擠塑板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm板間高差不

10、得大于1.5mm當板間縫隙大于2mrmt,須用擠塑板條將縫塞 滿，板條不得用砂漿或膠結劑粘結；板間平整度高差大于 1.5mm勺部位應在施工 面層前用木錘、粗砂紙或砂輪打磨平整。按照事先排好的尺寸切割擠塑板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫 連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。用抹子在每塊擠塑板周邊涂50mrffi專用聚合物粘結砂漿，要求從邊緣向中 間逐漸加厚，最厚處達 10mm然后再在擠塑板上抹 3個厚10mrm 100、6個厚 10mrm）80的圓形聚合物粘結砂漿灰餅。用條點法涂好聚合物砂漿的擠塑板必須 立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結砂漿表面結皮而失去粘結作用。當采用如圖所示條

11、點發(fā)涂抹聚合物粘結砂漿時，粘貼時不允許采用使板左 右、上下錯動的方式調整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊 調整；目的是防止由于擠塑板左右錯動而導致聚合物粘結砂漿溢進板與板間的 縫隙內。擠塑板按照上述要求貼墻后，用 2mB尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢 固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結砂漿，否則該部位則形成 冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因擠塑板切割不直 形成縫隙，要用木錘錘直后再張貼。擠塑板與基層粘結砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%50%以保證擠塑板與墻體粘結牢固。網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊擠塑板后，遇到陽臺、窗洞口、

12、挑檐 等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層墻體上用聚合物粘結砂漿預貼網(wǎng) 格布，翻包部分在基層上粘結寬度不小于 80mm且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭 接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后 露網(wǎng)）。在門窗洞口部位的擠塑板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割 邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于 200mm為防止外窗漏水，要求窗洞口四周側壁擠塑板與窗副框間留通梢，在外窗 主框安裝完成并驗收后由外窗施工單位在梢內打發(fā)泡劑、塞聚乙烯泡沫塑料棒 及打耐侯密封膠。64系列窗通梢尺寸為22.2mnr）53系列窗為10mm為防止保溫面層施工時梢內擠入面層

13、聚合物砂漿，要求在梢內放置與梢相 同寬度的擠塑板條，梢內打膠時再行取出；同時應注意擠塑板表面與鋼副框邊 線平行及梢寬均勻一致。在窗洞口位置的板塊之間搭接留縫要考慮防水問題，在窗臺部位要求水平 粘貼板壓立面板，避免迎水面出現(xiàn)豎縫；但在窗戶上口，要求立面板壓住橫板。在遇到腳手架連墻件等突出墻面且以后拆除的部位，按照整幅板預留，最 后隨拆除隨進行收尾施工。6、安裝固定件擠塑板粘結牢固后，應在824h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖 擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內 50mm（有抹灰層時，不包括抹灰層厚 度）。固定件個數(shù)按照下圖要求放置（橫向位置居中、豎向位置均分），任何面 積大于0.1m2的

14、單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不小于 4個。操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大 小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北葦D塑板邊表面略擰緊 一些；以保證擠塑板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹 部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向 2m£圍內需加密， 間距不大于300mm距基層邊緣為60mm7、打底擠塑板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打磨。打磨動作要求為： 呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與擠塑板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子 清除擠塑板表面的泡沫碎屑。8、滴水梢在

15、所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水梢位置，并依據(jù)窗框進行校核。按照彈好的墨線在擠塑板上安好定位靠尺，使用開梢機將擠塑板切成凹梢， 成品滴水梢尺寸為10m訴10mm考慮到面層砂漿厚度為57mm為保證凹梢內 塞入成品滴水梢后，成品滴水梢與面層砂漿高度一致，故切凹梢尺寸為8mm<13mm差值尺寸是為粘結砂漿預留空間，成品滴水梢塑料條是在抹面層砂漿時 粘貼。9、涂刷專用界面劑擠塑板張貼及脹釘施工完畢經施工單位、監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50m施圍內用毛刷均勻的涂刷一遍專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層 聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后 的表面與大面擠塑

16、板相平整。目的是為了避免釘帽位置由于面層聚合物粘結砂漿過厚，將、來在成活后 的面層出現(xiàn)流墜、干縮痕跡。待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輯子在擠塑板板面均勻的涂一 遍專用界面劑。10、抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿在確定擠塑板表面界面劑晾干后進行第一遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻的抹在擠塑板上，厚度控制在 12mmi間，不得漏抹。第一遍面層聚合物砂漿在滴水梢凹梢處抹至滴水梢梢口邊即可，梢內暫不 抹聚合物砂漿。伸縮縫內擠塑板端部及窗口擠塑板通梢側壁位置要抹聚合物砂 漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。11、埋貼網(wǎng)格布所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上 向下將網(wǎng)格布抹

17、平，使其緊貼底層聚合物砂漿。門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層網(wǎng)格布進行加強，洞口四周網(wǎng)格布 尺寸為300mm 200mm大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強網(wǎng)格布之 上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。將大面網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。注意將網(wǎng)格布彎曲的一面朝里 放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度 100mm上下搭接寬度80mm不 得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度 100%嚴禁出現(xiàn)干搭接。在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角且相互搭接，各 面搭接寬度為不小于200mm12、抹面層聚合物抗裂砂漿抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥、不粘

18、 手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為 準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在 35mm之間。滴水梢做法：先將網(wǎng)格布壓入梢內，隨即在梢內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿， 然后將塑料成品滴水梢壓入擠塑板梢內。塑料成品滴水梢塞入深度應綜合考慮 完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水梢與面層聚合物抗裂砂漿高度一致， 確保觀感質量。擠塑板梢內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水梢時梢內聚合物粘結砂漿沿梢均勻溢出。滴水梢凹梢處，須沿凹梢將網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內，若網(wǎng)格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于 65mm注意，滴水梢凹梢處需附加一層 網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接80mm所有陽角部位

19、，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。面層 砂漿施工應選擇施工時及施工后 24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返 工。在預留孔洞位置處，網(wǎng)格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補 網(wǎng)格布與原大面網(wǎng)格布搭接長度要求而預留一定長度。面層聚合物抗裂砂漿應 留成直槎。（五）細部及特殊部位做法1、建筑物首層保溫做法首層墻體外保溫做法為面磚，要求面層聚合物砂漿厚度不小于 4mm固定件 個數(shù)比常規(guī)做法增加1個。裝飾面為涂料面層時，要求采用彈性膩子打底，并采 用水性涂料。（六）塑鋼門窗1、材料選用、加工、運輸【1】材料的選用本工程使用的各種材料，均根據(jù)施工圖紙要求選定?！?】原材料質量控制在

20、購料前，工程技術人員首先對材料的材質及性能進行詳細的檢查、檢測， 符合要求始進行訂貨。材料進場后質量部門對材料的表觀質量及尺寸按檢驗標 準進行檢驗，各種材料生產廠家的產品質量證明書，檢查確認合格后方可進行 加工。2、產品加工與運輸【1】產品加工加工前檢查加工現(xiàn)場使用的各類量具是否均經過檢測部門檢測并在有效期內，確保測量工具的精度；其他工具定期或隨時檢查。嚴格按業(yè)主審批后的設計施工圖紙進行門窗框、門窗扇及玻璃加工。零部件安裝前檢驗其質量及型號 是否符合現(xiàn)行有關標準及業(yè)主招標文件的規(guī)定，不符合或不合格的禁用。各構件的加工精度允許偏差嚴格按行業(yè)標準執(zhí)行。加工完畢的構件，按其 5%抽樣檢查，且每種不得

21、少于 5牛；當其中一件不合格時，加倍抽檢，復檢合格后方可驗收。成品、半成品進入施工現(xiàn)場時，應附有出廠合格證及檢驗人員的簽章?！?】成品、半成品包裝運輸因為塑鋼門窗是用來作裝飾用的，因此對出廠的門窗框、門窗扇等均采取 用工程保護膠帶粘貼在材料表面，帶包裝運到現(xiàn)場。以防止在運輸、安裝后受 到磕、碰、磨損等損害。玻璃運到工地現(xiàn)場后，放到作業(yè)棚或倉庫內進行特殊保護。所有材料運到 工地現(xiàn)場，都將放在通風避雨的地方臨時存放。吊運組裝門窗，？應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防門窗損傷和 變形。型材包裝后裝車時，應沿車箱長度方向擺放；擺放要嚴密整齊、不留空 隙，防止車輛行駛中發(fā)生捧動。型材擺放高度超出車

22、箱板時，須捆扎牢固、防 止脫落；型材與鋼件等硬質材料混裝時，必須采取有效措施進行隔離。玻璃裝車時需要立放，下部墊草墊，兩塊玻璃之間用膠條隔離，根據(jù)需要 每20塊左右的玻璃應捆扎一次，以確保車輛行駛中的震動和晃動不致造成玻璃 破損。運輸途中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好時應注意慢行。對于組裝后 的門窗框、門窗扇等尺寸較小者可用編織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用 厚膠條分隔，避免相互磕碰。3、現(xiàn)場安裝【1】塑鋼門窗施工工藝流程準備工作-測量、放線-確認安裝基準-安裝門窗框一校正-固定門窗框 一土建抹灰收口一安裝門窗扇一填充發(fā)泡劑-塞海綿棒一門窗外周圈打膠一安 裝門窗五金件一清理、清洗門窗一檢查

23、驗收【2】施工準備(1)技術準備施工組織準備安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先對圖紙進行熟悉了解。不僅要對門窗施工 圖要了解，對土建建筑結構圖也需了解，主要了解以下幾個方面內容：對圖紙內容進行全面的了解；找出設計的主導尺寸(分格)，不可調節(jié)尺 寸和可調節(jié)尺寸；對照土建圖紙驗證施工方案及設計；了解立面變化的位置、 標高變化的特點。上墻安裝前，首先檢查洞口表面平整度、垂直度應符合施工規(guī)范，對土建提供的基準線進行復核。事先與土建施工隊協(xié)商安裝時的上墻步驟、技術要求 等，做到相互配合，確保產品安裝質量。根據(jù)土建施工彈出的門窗安裝標高控制線及平面中心位置線測出每個門窗 洞口的平面位置、標高及洞口尺寸等偏差。要

24、求洞口寬度、高度允許偏差士 10mm 洞口垂直水平度偏差全長最大不超過 10mm否則要求土建施工隊在門窗框安裝 前對超差洞口進行修補。根據(jù)實測的門窗洞口偏差值，進行數(shù)理統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計結果最終確定每個 門窗安裝的平面位置及標高。門窗安裝平面位置的確定根據(jù)每層同一部位門窗洞口平面位置偏差統(tǒng)計數(shù)據(jù)，求得該部位門窗平面 位置偏差值的平均數(shù)V1 （本值有方向）；然后統(tǒng)計出門窗洞口中心線位置偏差 出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1。當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率小于50%寸，門窗安裝平面位置為： 門窗洞中心線理論位置加上門窗洞平面位置偏差值的平均數(shù)V1;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q1的出現(xiàn)概率大于50%寸，門窗安

25、裝平面位置為：門窗洞中心線理論 位置加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q1。門窗安裝標高確定門窗的安裝標高，每層一確定，且確保同一層不同類型門窗的門窗楣在同 一標高。由門窗的標高控制線測出的門窗洞上口標高偏差值 A。根據(jù)本樓層所有門窗 標高偏差值求得偏差值平均數(shù) V2 （本值有方向）及出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q2 當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q期出現(xiàn)概率小于50%寸，本樓層門窗的安裝標高為： 門窗洞理論位置標高加上門窗洞標高偏差值的平均數(shù)V2;當出現(xiàn)概率最大的偏差值Q2勺出現(xiàn)概率大于50%寸，本樓層門窗的安裝標高為：門窗洞理論位置標高 加上出現(xiàn)概率最大的偏差值 Q24、人員準備【1】施工人員安裝人員都必須經過

26、專業(yè)技術培訓?！?】崗前培訓工人進場后由項目經理對進場全部施工人員講解本工程的重要性，使全體 施工人員了解工程大致情況及工地的各項要求。由施工員向操作工人詳細講解相關的標準、規(guī)范及施工現(xiàn)場安全管理有關規(guī)定及安全生產準則等。由技術員向施工人員進行施工方案、技術、安全等方面的交底，使工人在 施工前做到心中有數(shù)，熟知各個環(huán)節(jié)的施工質量標準，以做到在施工過程中嚴 格控制。5、門窗框安裝門窗框在外墻保溫及室內抹灰施工前進行。按照施工計劃將即將安裝的門 窗框運到指定位置，同時注意其表面的保護。將固定片鑲入組裝好的門窗框，固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫 框1502OOmm固定片之間的間距應不大于600

27、。不得將固定片直接裝在中橫 框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框 裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的 措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線 30mm帶下框的平開門或 推拉門應使下框低于地面標高線10mm然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度 和直角度，用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時，其中間也用木楔塞緊。然后調整垂直度、水平度 及直角度。6、門窗扇、五金件安裝工藝流程：施工準備一檢查驗收-將門窗扇按層次擺放-初安裝-調整一 固定一自檢-報驗。門窗扇在外保溫施工完閉、外

28、墻涂料施工前進行安裝。門窗扇可以先在地 面組裝好，也可以在門窗框安裝完畢驗收后再行安裝。用垂直升降設備將門窗扇、玻璃先后運輸?shù)叫璋惭b的各樓層，由工人運到 安裝部位。上墻前對組裝的門窗進行復查，？如發(fā)現(xiàn)有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃 傷者，缺少附件等應及時加以處理。根據(jù)圖紙要求安裝門窗扇；框與門窗扇配合緊密、間隙均勻；門窗扇與框的搭接寬度允許偏差士 1mm門窗附件必須安裝齊全、位置準確、安裝牢固，開啟或旋轉方向正確、啟 閉靈活、無噪聲，承受反復運動的附件在結構上應便于更換。7、玻璃安裝及打膠固定門窗玻璃，需門窗框抹灰養(yǎng)生后，嚴格按照塑鋼門窗工藝標準用 調整墊塊將玻璃調整墊好。安裝前將合頁調整好，

29、控制玻璃兩側預留間隙基本一致，然后安裝扣條。 安裝玻璃時在玻璃上下用塑料墊塊塞緊，防止門窗扇變形；裝配后應保證玻璃 與鑲嵌梢間隙，并在主要部位裝有減振墊塊，使其能緩沖啟閉力的沖擊。清理和修型。注發(fā)泡劑、塞海綿棒、打膠等密封工作在保溫面層及主框施工完畢外墻涂 料施工前進行。首先用壓縮空氣清理門窗框周邊預留梢內的所有垃圾，然后向梢內打發(fā)泡 劑，并使發(fā)泡劑自然溢出梢口；清理溢出的發(fā)泡劑并使其沿主框周圈成寬x深 為10mrm 10mm（53系列門窗）、20mm 10mm（64系列門窗）的凹梢。將海綿棒塞入梢內準確位置，然后將基層表面塵土、雜物等清理干凈，放 好保護膠帶后進行打膠。注膠完成后將保護膠帶撕

30、掉、擦凈門窗主框、窗臺表 面（必要時可以用溶劑擦拭）。注膠后注意保養(yǎng)，膠在完全固化前不要粘灰和碰傷膠縫。最后做好清理工 作。7、塑鋼門窗加工、安裝質量標準【1】塑鋼門窗裝配各項允許偏差見下表項次項目允許偏差（mrm檢驗方法1門窗槽口寬度、高度& 1500mm2用鋼尺檢查> 1500mm32門窗槽.口對角線長度差& 2000mm3用鋼尺檢查> 2000mm53門窗框的正、側面垂直度3用1nfi直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8同槿平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺

31、檢查9平開門窗扇錢鏈部位配合間隙+ 2; -1用塞尺檢查10推拉門窗扇與搭接量+ 1.5 ; -2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查【2】塑鋼門窗其他裝配技術要求門窗構件連接應牢固，需用填充材料使連接部分密封、防水。門窗結構應有可靠的剛性，根據(jù)需要允許設置加固件。門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻。其扇與框的搭接寬度允許偏差士1mm門窗用附件安裝位置正確，齊全牢固，應起到各自的作用，具有足夠的強 度，啟閉靈活，無噪聲、承受反復運動的附件，在結構上應便于更換。門窗用 玻璃、五金、密封等附件，其質量應與門窗的質量等級相適應。裝配后應保證玻璃與鑲嵌梢間隙，并在主要部位裝有減

32、振墊塊，使其能緩 沖啟閉力的沖擊。門窗的品種、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連 接方式及塑鋼門窗的型材壁厚應符合設計要求。塑鋼門窗框的安裝必須牢固。預埋件數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接 方式必須符合設計要求。門窗扇安裝必須牢固，并應開啟靈活、關閉嚴密、無 倒翹。門窗扇固定玻璃的橡膠密封條應安裝完好，不得出現(xiàn)皺褶、脫梢、兩方向 不交圈等。門窗框（含拼接料）正、側面的垂直度偏差每米不大于 2mm門窗框（含拼 接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm門窗橫框的標高與基線比較偏差不大于 5mm轉角門窗應在同一設計立面內，相鄰框在同一立面偏差不大于1mm相鄰門窗在同一立面內偏差不大于5mm各層門

33、窗側面應在同一垂直直線內，總差不大 于5mm門窗框對角線里角長度小于或等于2000m耐，對角線允差不大于1.0mm對 角線里角長度大于2000mm對角線之差不大于1.5mm平開門窗應關閉嚴密、扇與框搭接量應均勻，允許偏差 1mm平開門窗同樟 相鄰扇橫端高度允許偏差2mm型材表面不應有新的碰傷，不應有腐蝕污染。（七）屋面保溫防水1、非上人屋面做法：聚氨酯改性瀝青卷材防水層一道4mm 20厚1 : 2.5水泥砂漿找平層（內摻丙 綸布）；水泥珍珠巖找2%2水，最薄處為30;擠塑型聚苯板保溫層100厚；鋼筋 混凝土樓板。2、材料選擇屋面保溫材料采用60厚擠塑型聚苯板，要求導熱系數(shù)為0.030W/(mk

34、),容重 為40kg/m3,材料進場后由材料員進行外觀驗收，檢查外形、容重、厚度。外形 整齊，厚度允許偏差土 4mm應根據(jù)塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超 標，辦理驗收手續(xù)和記錄。保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。防水材料，出廠質量證明文件應齊全，使用國家認證的廠家和有材料質量 證明的材料，同時由現(xiàn)場實驗員負責取樣送檢，合格后方可使用。3、施工流程非上人屋面：擠塑型聚苯板保溫層一水泥陶粒找坡層一水泥砂漿找平層一防水層；4、施工方法：【1】保溫層施工：基層應平整、干凈、干燥；擠塑板的鋪貼方式采用干鋪；擠塑板不應破碎、 缺棱角，鋪設時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。板與板間之

35、間 要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙， 應用擠塑板條塞入并打磨平?！?】找坡層施工：先按設計坡度及流水方向，用砂漿打點定位，確保坡度、厚度正確。鋪設 水泥珍珠巖找坡，用平板振動器壓實適當，表面平整，找坡正確。找坡層完工 后，應用彩條布覆蓋，以防浸水和破壞。鋪設找坡層時，應按設計規(guī)定埋設好 排氣梢、管。【3】水泥砂漿找平層施工：水泥砂漿要求：嚴格控制配合比，使用清凈中砂并過 5mmt篩，含泥量不大 于3%做好防水基層的處理，板面上的垃圾、雜物、硬化的砂漿塊等必須請除 干凈，墻上四周必須彈出水平標高控制線(50線)。孔洞、管線應事前預埋、 預留，嚴禁事后打洞。施工

36、前應在底層先刷一道素水泥獎，找平層應粘結牢固， 沒有松動、起砂、起皮等現(xiàn)象，表面平整度w 5mm找平層應設置30寬分隔縫，間距不大于6mx 6nl在女兒墻、管道出屋面處 均做成半徑不小于1015cm勺圓角。防水層施工前，現(xiàn)場要進行基層檢驗：一 般是將一塊薄膜覆蓋在找平層上，經過一夜后第 2天早上掀起薄膜處沒有明顯的 潮濕痕跡，則可進行防水層施工?！?】防水層施工：冷底子油的涂刷：基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣 泡；涂刷時間宜在鋪貼油氈前1-2h進行，使油層干燥而不粘灰塵；基層處理劑 涂刷后宜在當天鋪完防水層，但也要根據(jù)具體情況靈活確定。如多雨季節(jié)、工 期緊張的情況下，可先涂好

37、全部基層處理劑后再鋪貼卷材，這樣可以防止雨水 滲入找平層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。一次涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進度快慢確定。面 積過大，來不急鋪貼卷材，時間過長易被風沙塵土污染或露水打濕；面積過小， 影響下道工序的施工，拖延工期。防水卷材鋪貼：卷材防水層施工的一般工藝流程：基層表面清理、修補一噴、涂基層處理劑一節(jié)點附加增強處理一定位、彈 線、試鋪一鋪貼卷材一收頭處理、節(jié)點密封一清理檢查修整一保護層施工鋪貼方向：卷材應平行于屋脊鋪貼；施工順序：防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部 位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫

38、等）的 處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、 檐口方向，減少搭接。搭接方法及寬度要求鋪貼卷材應采用搭接法，上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫應錯開。平屋面 卷材搭接縫應順水流方向搭接：搭接縫應順年最大頻率風向搭接。疊層鋪設的 各卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開。接縫宜留 在屋面或天溝側面，不宜留在溝底。預留凹梢，卷材嵌凹梢并用壓條固定密封。 卷材搭接長度：長邊n 100mms邊n 150mm屋面特殊部位的附加增強層和卷材鋪貼要求。檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹梢內，然后將凹梢用密封材料 嵌填密實。如用壓條（20mrffi薄鋼板等）或用帶

39、墊片釘子固定時，釘子應敲入 凹梢內，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。天溝、檐溝、水落口及檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行密封處理。在 水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實，防止 該部位在暴雨時產生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑 500mme圍內用防水涂料或密封 材料涂封作為附加增強層，厚度不少于2mm涂刷時應根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸應留寬10mm深10mml凹梢，嵌填密封材料。由于天溝、檐溝部位水流量較大，防水層經常受雨水沖刷或浸泡，因此在 天溝轉角處應先用密封材料涂封，每邊寬度不少于30mm干燥后再增鋪一層卷材或涂刷防水涂

40、料作為附加增強層。天溝或檐溝鋪貼卷材應從溝底開始，順天 溝從水落口向分水嶺鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝低中心向兩側刮壓，趕出氣泡使 卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用 密封材料封口。鋪至水落口的各層卷材和附加增強層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底 盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結材料以粘接，底盤周圍用密封材料填封。泛水與卷材收頭泛水是指屋面的轉角與立墻部位。這些部位結構變形大，容易受太陽曝曬， 因此為增強接頭部位防水層的耐久性，一般要在這些部位加鋪一層卷材或涂刷 涂料作為附加增強層。泛水部位卷材鋪貼前，應先進行試鋪，將立面卷材長度 留足，先鋪貼平面卷材至轉角處，然

41、后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷 材，由于卷材自重作用，立面 卷材張拉過緊，使用過程宜產生翹邊、空鼓、脫 落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭塞齊。若采用預留凹梢收頭，將端頭全部壓入凹 梢內，用壓條釘壓平，再用密封材料密封，最后用水泥砂漿抹封凹梢。如無法 預留凹梢，應先用帶墊片釘子或金屬壓條將卷材端頭固定在墻面上，用密封材 料封嚴，再將金屬或合成高分子卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立體墻間用 密封材料封固或采用聚合物水泥砂漿將整個端頭部位埋壓。伸出屋面管道排氣孔與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉角處相 似，所不同的是流水方向不應有逆槎，排氣孔陰角處卷材應作附加增強層，上 部剪口交叉貼實或

42、者涂刷防水涂料增強。伸出屋面管道卷材鋪貼與排氣孔相似，但應加鋪兩層附加層。防水層鋪貼 后，上端用細鐵絲扎緊，最后用密封材料封密，附加層卷材裁剪方法參見水落 口做法。陰陽角處的基層涂膠后要用密封材料封密，寬度為距轉角每邊100mm再鋪一層卷材附加層。天溝、檐溝天溝、檐溝必須按設計要求找坡，轉角處應抹成規(guī)定的圓角。找坡（找平層）宜用水泥砂漿抹面。厚度超過 20m耐，應采用細石混凝土，表面應抹平壓 光。如天溝、檐溝過長，則應該按設計規(guī)定留好分格縫，分格縫需填嵌密封材 料。大面積防水層施工前，應按設計需要先鋪附加增強層，屋面與天溝交角和 天溝上部宜采取空鋪法，溝底則采取滿粘法鋪貼。卷材附加增強層應順溝

43、鋪貼， 以減少卷材在溝內的搭接縫。穿過防水層的管道管道穿過防水層分直接穿過和套管穿過兩種。直接穿過防水層的管道四周 找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留10m訴10mm梢，填嵌密封材料，再將管道四周除銹打光，然后加鋪附加增強層。用套管穿過防水層時，套管與基層間的做法與直接穿管做法相同，穿管與 套管之間填彈性材料如泡沫塑料，每端留深10mmz上凹梢嵌填密封的防水材料， 然后再做保護層。分格縫分格縫的設置是為了使防水層有效地適應各種變形的影響，提高防水能力。 但如果分格縫施工質量不好，則有可能成為漏源之一。分格縫應按設計要求填 嵌密封材料。分格縫位置要準確。一般應先彈線后嵌分格木條或聚苯乙

44、烯（或聚乙烯）泡沫條，待砂漿或硅 終凝后立即取出木條。分格縫兩側應做到順直、平整、密實，否則應及時修補， 以保證嵌縫材料粘結牢固，交工前用油膏灌滿。陰陽角防水層陰陽角的基層應按設計要求作成半圓或倒角。由于交接處應力集中，往往 先于大面積防水層提前破損，因此在這些部位應加做附加增強層，附加增強層 可采用涂料加筋涂刷或采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。附加層的寬度按設計 規(guī)定，一般每邊粘貼50mmi宜。也可采用密封材料涂刷2mrff作為附加層。防水層收頭防水層的檐口部位的收頭，應距檐口邊緣 50100mm并留凹梢以便防水層 端頭壓入凹梢，嵌填密封材料后不應產生阻水。防水

45、層在泛水部位收頭距屋面 找平層最低高度應不小于250mm待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭做統(tǒng)一處 理。鋪貼卷材前，收頭凹梢應抹聚合物水泥砂漿，使凹梢寬度和深度一致，并 能順直、平整。將預留洞口濕潤并清除洞口內殘留雜物，充分澆水濕潤，在補洞前洞壁四周先刷界面劑一道，厚23mm再用1 : 2防水砂漿填嵌入洞，補灰面應比墻面凹 進10mm此處周圍堵嵌油膏。保護層施工：每個部位經防水試驗 24小時后，無滲漏、陰濕，應馬上進行 保護層施工。保護層的施工做法應符合設計要求?！?】成品保護屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干凈，防止 堵塞水落口。雨期處于惡劣環(huán)境中，受各種因素影響，易發(fā)生

46、滲漏，要安排具有專業(yè)防 水知識的人員進行管理。不能隨意在屋面上增加設施，堆重物或雜物，更不能 隨意鑿洞，以保持屋面防水層的正常施工狀態(tài)。施工前應用木塞將地漏或管道口臨時封閉，防止砂漿或雜物堵塞影響排水。 防水層蓄水或淋水試驗合格后，在防水層上作保護層時施工人員應穿軟底鞋?！?】屋面防水質量控制措施屋面結構硅澆筑應連續(xù)進行，不得留置施工縫。振搗時，除用插入式振動 棒振搗外，表面還需用平板振動器振搗，硅初凝前，用鐵抹子收光。對屋面防水進行48小時試水，并認真作好記錄，確認無滲漏現(xiàn)象才能進行 下一道工序。如有滲漏，必須經過處理并試水合格?；鶎优c突出屋面的結構連接的陰角，均先作泛水線，具圓弧半徑RA

47、50nl屋面雨水管穿女兒墻，先在管壁做防水一道，然后埋設雨水彎管，再灌管洞。屋面防水工程應用專業(yè)施工隊伍組織實施，施工前必須編制屋面防水施工方案。防水材料必須有材料合格證，防水操作工持證上崗，確保施工質量（八）高處作業(yè)吊籃簡介1、吊籃型號ZLP63Q主要技術性能參數(shù)如下：項目技術數(shù)據(jù)備注額定載重630kg包括作業(yè)人員在內的施工活荷載向吊平口（長X見X同）最大組合長度 66寬度0.69m X前欄高1.1m/后欄高0.8m額定升降速度9.3m/min提升機型號LTD6.30功率3kW每臺吊籃兩臺電機各 1.5kW電壓三相 380V、50HZ三相五線制配電制動力矩15 N m安全鎖型號LSG20每個

48、吊籃兩只安全鎖允許沖擊力20 kN鎖繩角度100懸吊平臺與水平面的傾斜角度懸掛裝置前梁額定伸出量1.3m最大伸出量不大于 1.7m懸掛支架調節(jié)高度1.1m 1.8m調節(jié)間距10cm鍍鋅鋼絲繩4X 25Fi+PP- 8.3破斷拉力51.8kN平衡配重900kg實際安裝時偏于安全，每臺1t懸掛機構300kg不含配重整機（除配重）776kg含最長平臺6m金屬構件及電器主電源電纜線3 X 2.5+2 X 1.5YZ-5三相五線制電纜2、吊籃結構原理簡介如下：吊籃整機主要由六部分組成，懸掛機構、懸吊平臺、提升裝置、安全裝置、 電氣系統(tǒng)。懸掛機構：架設于建筑物屋面上，由兩套獨立的鋼結構架及鋼絲繩組成。 鋼

49、結構架由鋼結構件通過螺栓或銷子連接而成。每套懸掛鋼結構架的前梁分別 懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲 繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4X25Fi+PP-8.3 ,破斷拉力不小于51.8kN。鋼絲繩使用過程中，按起重機械用鋼絲繩檢驗和報 廢實用規(guī)范GB5972的有關規(guī)定，對鋼絲繩的磨損、銹蝕、短絲、異常變形等 進行檢驗，達到報廢標準即更新鋼絲繩。下述計算鋼絲繩的安全系數(shù)（按極限狀態(tài)下單根鋼絲繩獨立承載考慮）：作用在鋼絲繩上的拉力 F=776-300+630=1106kg安全系數(shù)=51800N + （ 1106kg + 9.8N） =4.7

50、8,達到安全要求。懸吊平臺：由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業(yè) 人員及施工器材。提升裝置：每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電 機和離心限速裝置及手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產生 制動力矩使平臺制動懸吊。離心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下 降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插入電磁制動器（電機風罩內） 撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺勻速下滑。安全裝置：包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩 端各裝有一把及和安全鋼絲繩，

51、當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾墜時，能自動 鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。3、吊籃布置方法【1】吊籃平面布置擬定的吊籃沿建筑物周邊布置完全布置的情況詳見附圖二。實際安裝時， 吊籃的具體安裝位置、平臺長度以及吊籃數(shù)量和時間先后等，需結合下述因素 因地制宜：第一、施工作業(yè)面及施工工藝需要；第二、施工單位根據(jù)材料組織、 勞動力安排和施工進度情況作出的具體要求；第三、吊籃安裝的可操作性?！?】吊籃懸吊平臺內側與建筑物的間隙為 1545cmi在挑板位置間隙應適 當小一些，以盡可能滿足完成墻面的施工需要。在采光井、空調板及其它挑板 位置，若已裝吊籃不能完全滿

52、足作業(yè)面要求，則可通過吊籃移位達到作業(yè)面要 求?！?】由于屋頂有高女兒墻構造，而吊籃懸掛支架自身調節(jié)高度不大于1.8米，因此在高度大于1.8米的女兒墻部位，需在屋面搭設鋼管腳手架，作為吊 籃懸掛支架的支撐平臺，同時作為吊籃安裝人員操作平臺。鋼管腳手架輔助平 臺詳附圖三所示。4、施工準備【1】人員組織。吊籃施工管理組織架構如網(wǎng)絡所示:總負責人負責吊籃施工全過程的總體策劃、組織、協(xié)調和監(jiān)督。技術內業(yè)負責施工方案的編制、報審等技術工作，解決施工中技術問題。吊籃管理員負責吊籃現(xiàn)場安裝拆卸和維護保養(yǎng)作業(yè)的施工管理。負責控制 吊籃安裝過程的質量以符合規(guī)定要求，同時按“誰施工誰負責”的原則保證安 全生產。另

53、外，現(xiàn)場管理員負責與項目部進行溝通和協(xié)調，以滿足施工需要和 項目部的要求。安全員負責對吊籃施工過程的質量和安全進行監(jiān)督管理和安全檢查。吊籃班班長負責組織安裝人員按施工方案進行吊籃安裝拆卸，嚴格執(zhí)行操 作規(guī)程，保證工作質量和生產安全。吊籃維護人員負責進行吊籃使用中的檢查巡視和日常維修保養(yǎng)排除故障。【2】材料組織(1)按照項目部要求，按時組織吊籃材料入場。(2)安裝前，工人班組對吊籃各個零部件進行檢查，避免使用不合格者?！?】吊籃安裝安全技術交底。吊籃管理人員向工人班組進行交底，交底內 容包括吊籃安裝技術及質量要求和吊籃安裝安全注意事項。5、安裝程序【1】安裝流程轉運材料一組裝懸掛機構鋼結構件一壓

54、放配重塊一安裝并垂放鍍鋅鋼絲繩 一組裝平臺一安裝提升機安全鎖-安裝電器系統(tǒng)一自檢并確認部件安裝正確完 整一試運行-提升機運行正常一驗收合格，交付使用【2】吊籃懸掛系統(tǒng)的安裝將懸掛機構零部件轉運到屋面上。拼裝懸掛系統(tǒng)的三節(jié)臂桿(前臂、中臂 和后臂)，連接部位裝好銷軸及開口銷，擰緊連接螺栓。調整前臂伸出女兒墻的長度 a,在保證吊籃運行與建筑物所需空隙的前提 下，滿足懸吊平臺靠近建筑物的一側與墻的間隙為1545cmi墻上凸出挑板的情況最大不宜超過75cmi使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，每個支架平衡重重量500kg,每臺1000kg。在屋頂

55、構架部位吊籃懸掛系統(tǒng)的錨固方法。用(直徑 0 8.3)鋼絲繩穿入后 支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數(shù)圈并固定在一起，調節(jié)鋼絲繩預受 力繃緊，用三個10mmt夾固定，繩夾間距10-12cm,鋼絲繩自由端長12cm以上。安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距 12-14cm,繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度 10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上 連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到 6065N-m分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下?！?】組裝懸吊平臺。根據(jù)項目部指

56、定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度 進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、 緊固可靠?！?】將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。【5】設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。6、吊籃驗收【1】在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續(xù)下 一道工序。檢查并確認電氣線路接線正確、平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。 點動控制箱按鈕，檢查電器元件、電機及制動器工作是否正常。檢查安全鎖鎖 繩及松繩工作是否正常?！?】吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試，經吊籃管理人員檢 查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準高