半成品不良成因與對策方法

1、目的目的對不合格的半成品進(jìn)行控制，防止非對不合格的半成品進(jìn)行控制，防止非預(yù)期的使用和交付。以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)期的使用和交付。以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn). .不合格品對策 相應(yīng)區(qū)域班長負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部的溝通，技相應(yīng)區(qū)域班長負(fù)責(zé)本部門內(nèi)部的溝通，技術(shù)處相關(guān)對策人員于每個工作日對保留區(qū)術(shù)處相關(guān)對策人員于每個工作日對保留區(qū)的保留品進(jìn)行對策。（在對策過程中的保留品進(jìn)行對策。（在對策過程中, ,如涉如涉及到相關(guān)試驗(yàn)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)協(xié)助對策人及到相關(guān)試驗(yàn)，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)協(xié)助對策人員做相關(guān)試驗(yàn)。）對策人根據(jù)判斷員做相關(guān)試驗(yàn)。）對策人根據(jù)判斷/ /試驗(yàn)結(jié)試驗(yàn)結(jié)果填寫對策卡果填寫對策卡( (信息填寫完整信息填寫完整,

2、 ,準(zhǔn)確準(zhǔn)確), ), 區(qū)域區(qū)域班長及時把對策結(jié)果反饋給相關(guān)人員。班長及時把對策結(jié)果反饋給相關(guān)人員。 生產(chǎn)調(diào)度生產(chǎn)調(diào)度/ /現(xiàn)場審核員基于對不合格品產(chǎn)生現(xiàn)場審核員基于對不合格品產(chǎn)生原因分析原因分析, ,制定防止問題發(fā)生糾正措施，該制定防止問題發(fā)生糾正措施，該措施影響到車間作業(yè)指導(dǎo)書更改措施影響到車間作業(yè)指導(dǎo)書更改, ,車間審計車間審計員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書更改員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書更改; ;當(dāng)該措施影響到現(xiàn)當(dāng)該措施影響到現(xiàn)場工藝過程更改場工藝過程更改, ,通知相關(guān)人員通知相關(guān)人員; ; 當(dāng)影響到當(dāng)影響到控制計劃更改控制計劃更改, ,通知品質(zhì)保證工程師更改通知品質(zhì)保證工程師更改. .對于結(jié)尾的膠料對于結(jié)尾的

3、膠料/ /膠部件，計劃員要填寫對膠部件，計劃員要填寫對策申請單，由配方工程師策申請單，由配方工程師/ /經(jīng)理或結(jié)構(gòu)工程經(jīng)理或結(jié)構(gòu)工程師師/ /經(jīng)理對策。經(jīng)理對策。 不合格膠料 操作者自檢發(fā)現(xiàn)不合格: 如果操作者自檢發(fā)現(xiàn)膠料不合格，操作工在膠料上的標(biāo)識卡做特殊標(biāo)記,通知相關(guān)人員保留。原料工藝部配方工程師或經(jīng)理及時對該膠料進(jìn)行對策，并將對策結(jié)果填寫在對策卡中；然后將對策卡附在不合格膠料上。密煉車間按對策結(jié)果處理不合格膠料。 物理測試發(fā)現(xiàn)的不合格膠料,密煉車間按技術(shù)部對策結(jié)果處理不合格膠料。物理測試不合格: 可 疑 膠 料: 當(dāng)發(fā)現(xiàn)用來測試膠料用的儀器失效時，物理實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員將該情況及時通知給原料

4、工藝部經(jīng)理，由原料工藝部經(jīng)理對偏離的具體情況進(jìn)行評估，決定對已檢驗(yàn)過的膠料采取何種措施。不合格膠部件控制不合格膠部件控制 生產(chǎn)膠部件操作者自檢發(fā)現(xiàn)不合格生產(chǎn)膠部件操作者自檢發(fā)現(xiàn)不合格 崗位操作工負(fù)責(zé)對生產(chǎn)出的膠部件進(jìn)行自檢。發(fā)崗位操作工負(fù)責(zé)對生產(chǎn)出的膠部件進(jìn)行自檢。發(fā)現(xiàn)不合格，針對不合格的種類做不同處理：現(xiàn)不合格，針對不合格的種類做不同處理： a:a:能做回頭膠摻用的不合格膠部件能做回頭膠摻用的不合格膠部件: :在不合格膠部在不合格膠部件上附回頭膠卡，并在該卡上寫明膠料代號件上附回頭膠卡，并在該卡上寫明膠料代號/ /產(chǎn)生產(chǎn)生日期等日期等, ,按回頭膠代號轉(zhuǎn)移至指定的回頭膠區(qū)域按回頭膠代號轉(zhuǎn)移至

5、指定的回頭膠區(qū)域, ,按規(guī)定要求摻用回頭膠。按規(guī)定要求摻用回頭膠。 b:b: 報廢膠部件報廢膠部件: :對判斷為報廢的膠部件，崗位操對判斷為報廢的膠部件，崗位操作工在膠部件上附廢料卡，廢料卡上須寫明代號作工在膠部件上附廢料卡，廢料卡上須寫明代號/ /生產(chǎn)日期生產(chǎn)日期/ /重量等；然后轉(zhuǎn)移至指定的廢膠部件區(qū)重量等；然后轉(zhuǎn)移至指定的廢膠部件區(qū)域。域。疑問膠部件: 當(dāng)發(fā)現(xiàn)用來檢驗(yàn)?zāi)z部件用的儀器失效時，膠部件生產(chǎn)人員將該情況及時通知給原料工藝部經(jīng)理，由原料工藝部經(jīng)理對偏離的具體情況進(jìn)行評估，決定對已檢驗(yàn)過的膠部件采取何種措施。. 使用時發(fā)現(xiàn)膠部件不合格 若操作者使用時發(fā)現(xiàn)膠部件不合格，有下列3種處理方

6、法： a:作為回頭膠料; b:廢掉； c:轉(zhuǎn)移至保留區(qū)并在膠部件上附標(biāo)識卡，說明不合格原因。由責(zé)任工程師/經(jīng)理進(jìn)行對策；車間按對策結(jié)果進(jìn)行處理。膠部件的使用者在使用過程中發(fā)現(xiàn)任何可疑膠部件或不能判斷該膠部件是否合格，必須立即通知相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)。不合格生胎控制不合格生胎控制 成型車間生胎檢查員發(fā)現(xiàn)不合格成型車間生胎檢查員發(fā)現(xiàn)不合格: :生胎檢查員對檢查出的生胎檢查員對檢查出的不合格生胎進(jìn)行判斷：不合格生胎進(jìn)行判斷： a.a.報廢報廢: :對判斷報廢的輪胎，生胎檢查員將其放置在指定對判斷報廢的輪胎，生胎檢查員將其放置在指定的廢生胎車上。的廢生胎車上。b.b.返修返修對判斷返修的輪胎，生胎檢查

7、員對不合格生胎進(jìn)對判斷返修的輪胎，生胎檢查員對不合格生胎進(jìn)行返修；對修理后的生胎進(jìn)行重新檢查；合格行返修；對修理后的生胎進(jìn)行重新檢查；合格, ,放行，不放行，不合格或判斷不清，則作為有疑問生胎；合格或判斷不清，則作為有疑問生胎； c c. .疑問疑問- -對判定有疑問生胎由生胎檢查員將其放置在不合對判定有疑問生胎由生胎檢查員將其放置在不合格生胎存放車上；技術(shù)部責(zé)任經(jīng)理或工程師在第二個工作格生胎存放車上；技術(shù)部責(zé)任經(jīng)理或工程師在第二個工作日對不合格生胎存放車的生胎進(jìn)行重新檢查，判定；成型日對不合格生胎存放車的生胎進(jìn)行重新檢查，判定；成型車間按判定結(jié)果處理此生胎。車間按判定結(jié)果處理此生胎。 若硫化

8、操作者使用時發(fā)現(xiàn)生胎不合格，退回成型給車間生胎檢查員. 對在硫化區(qū)域保留的生胎，硫化現(xiàn)場工藝員將直接對策，如無法對策須通知硫化技術(shù)工程師或硫化技術(shù)經(jīng)理對策。1.生膠門尼粘度過高、過低、波動性較大 (更換生膠門尼合格的生膠 )2.生膠用錯品種 (檢查是否用錯生膠品種 )3.塑解劑用量過大、過小、或漏加 (檢查塑解劑量是否符合工藝要求品種有無用錯 )缺陷名稱：終煉膠門尼粘度過高、過低或不均缺陷名稱：終煉膠門尼粘度過高、過低或不均 4.混煉溫度過高或過低 (使用熱電偶測溫驗(yàn)證，如果溫度不符合工藝要求的應(yīng)及時調(diào)整 ) 5.煉膠時間過長或過短 (使用熱電偶測溫驗(yàn)證，如果溫度不符合工藝要求的應(yīng)及時調(diào)整 )

9、 6.上頂栓壓力過低 (檢查上頂栓壓力是否達(dá)標(biāo)，如存在故障需調(diào)整后才能繼續(xù)生產(chǎn) ) 7.冷卻水超溫 (檢查開煉機(jī)滾筒溫度是否有超溫 ;檢查密煉機(jī)三個冷卻水回路是否有超溫或水壓是否符合工藝要求 ) 8.摻用膠摻用比例不當(dāng) (檢查摻用膠用量是否過大 ;摻用方式是否不正確，計重和不計重?fù)接糜袩o搞混 ) 9.裝膠容量過大或過小 (查看膠料稱量是否準(zhǔn)確 ;查看壓砣情況 ) 10.上頂栓夾砣 (應(yīng)及時清理夾砣的膠料 ) 11.開煉機(jī)操作人員未按工藝要求進(jìn)行操作 (嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁搗膠次數(shù)過多或過少 ) 12.門尼機(jī)密封圈老化，模腔、主軸滲膠 (及時更換密封圈、清理模腔和主軸 )缺陷名稱：終煉

10、膠焦燒或焦燒時間過短1.硫磺、促進(jìn)劑、活性劑用量配錯 (檢查配合劑的重量和品種 )2.混煉溫度過高、時間過長 (查看混煉溫度有無異常，終煉排膠溫度不溶性硫磺不超過105、可溶性硫磺不超過110;因?yàn)闅饷軐幽z內(nèi)含有溴化丁基膠，混煉溫度過高會使膠料分子鏈提前交聯(lián)所以一段母膠的排膠溫度不得超過130 ) 3.膠料在開煉機(jī)上的包輥時間過長或?qū)z次數(shù)過多 (嚴(yán)格控制在開煉機(jī)上的包輥時間不得超過5分鐘，如出現(xiàn)異常需要及時下片掛桿冷卻 ) 4.密煉機(jī)冷卻水溫度超溫、開煉機(jī)滾筒溫度過高 (如出現(xiàn)超溫應(yīng)及時調(diào)整冷卻水閥門的開度，控制好冷卻水水壓。如仍然超溫則必須停機(jī)通知動力工程到現(xiàn)場查看 ) 5.不合格膠料的摻

11、用量過大 (控制好不合格膠料的摻用量，如還出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象需停止摻用 ) 6.不合格膠料的摻用方式出錯 (錯將不計重?fù)接媚z料計重?fù)接没蝈e將計重?fù)接媚z料不計重?fù)接?) 7.膠料過寬完全進(jìn)入密煉機(jī)的時間過長，導(dǎo)致整個混煉周期發(fā)生變化 (要求操作工在擺片過程中一定要擺整齊，能夠在15s內(nèi)膠料能夠進(jìn)入密煉機(jī) ) 8.密煉機(jī)間隙中有夾膠或上一車膠料未排凈 (注意上頂栓升降的順暢性，如過出現(xiàn)異常應(yīng)及時檢查密煉室、上頂栓是否夾有未排凈的膠料;如上頂栓多次壓不到位，需及時排膠，對排下的膠料應(yīng)單獨(dú)存放做好標(biāo)識 ) 9.密煉機(jī)死角區(qū)或開煉煉機(jī)擋板夾縫處存在已經(jīng)焦燒的膠料 (能夠經(jīng)常多查看密煉機(jī)或開煉機(jī)的死角區(qū)域，如發(fā)

12、現(xiàn)有少量的死角膠需立即清理干凈，清理出來的死角膠不得隨意回?fù)皆谏a(chǎn)的膠料內(nèi)。 ) 缺陷名稱：硬度過高、過低或不均 1.硫磺、碳黑用量過大或過小 (檢查硫磺的配合量有無出錯;檢查碳黑的稱量值有無出錯或超差 ;檢查碳黑稱稱量精度是否要求，如不符合要求需及時調(diào)整 ) 2.硫磺、碳黑更換廠家或批次 (對于出現(xiàn)硬度過高后因及時追溯此批膠料生產(chǎn)的母膠所使用的碳黑、硫磺有無更換廠家和批次 )3.生膠膠種用錯 (檢查生產(chǎn)記錄 )4.碳黑牌號用錯或碳黑輸送出錯 (如發(fā)現(xiàn)有碳黑輸送錯誤的情況必須對問題碳黑罐禁用，上報技術(shù)處理 )5.膠料混煉不均 (檢查混煉溫度、時間、導(dǎo)膠工藝有無違規(guī);檢查外圍條件有無波動，如冷卻

13、水、上頂栓壓力等工藝條件的參數(shù) )6.硬度儀在做實(shí)驗(yàn)時沒有調(diào)零 (實(shí)驗(yàn)前檢查硬度儀的歸零性是否符合要求 )7.平板硫化機(jī)硫化溫度不準(zhǔn) (檢查硫化機(jī)設(shè)定的硫化溫度是否符合實(shí)驗(yàn)要求;觀察硫化過程中顯示儀表上顯示的溫度有無超標(biāo);硫化壓力不足;對于懷疑平板硫化機(jī)硫化溫度不準(zhǔn)確的，應(yīng)使用硫化測溫裝置進(jìn)行校準(zhǔn) )缺陷名稱：硫變曲線比標(biāo)準(zhǔn)曲線前移或后移1.硫化劑、促進(jìn)劑與配方不符或不準(zhǔn)或漏加 ;錯加硫磺、促進(jìn)劑 ;防焦劑漏加或配合量不準(zhǔn) (核對配合量;加強(qiáng)生產(chǎn)前自檢、互檢、專檢力度;設(shè)置防錯系統(tǒng) )2.粉料分散不均 (檢查小料是否有結(jié)塊 )3.混煉溫度過高 (使用測溫計對排膠溫度進(jìn)行檢測，確?；鞜挏囟仍跇?biāo)準(zhǔn)

14、范圍內(nèi) )4.冷卻水控制不佳 (檢查來水溫度和回水溫度是否符合工藝要求;檢查水壓是否達(dá)標(biāo)對于不能達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目需調(diào)整后才能生產(chǎn) )缺陷名稱：膠料壓散缺陷定義：膠料在混煉結(jié)束后形成散落的碎膠，成砣性較差。1.違犯工藝規(guī)程規(guī)定的加藥順序 (必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程要求操作;沒有特殊情況不得隨意使用手動煉膠 )2.混煉溫度過低 (加強(qiáng)混煉溫度的監(jiān)控力度 ) 4.程序超溫排膠 (如連續(xù)出現(xiàn)超溫排膠的現(xiàn)在則要求對各項(xiàng)工藝要求進(jìn)行逐個排查原因 ) 3.上頂栓壓力不穩(wěn)定或低于標(biāo)準(zhǔn) (及時調(diào)整上頂栓壓力待符合工藝要求后方可生產(chǎn) )缺陷名稱： 膠片表面水份吹不干或有隔離劑沉淀 1.隔離劑配比不當(dāng) (嚴(yán)格按照隔離劑配比要

15、求配比;配比完后應(yīng)該加熱攪拌均勻;保持配比濃度，隔離劑損失后應(yīng)及時補(bǔ)充 )2.隔離槽內(nèi)的隔離劑產(chǎn)生沉淀 (對于隔離槽內(nèi)產(chǎn)生的沉淀要及時清理 )3.吹風(fēng)裝置未全部打開 (如發(fā)現(xiàn)有吹風(fēng)裝置故障及時修理 )4.膠片未走完整個冷卻線 (嚴(yán)禁未走完冷卻線就下片;經(jīng)常觀察冷卻線膠片的位置防止堵膠 )5.膠片在冷卻線掛桿上滑落 (對于經(jīng)常滑落的掛桿應(yīng)用蠟筆或其它可標(biāo)志的物質(zhì)對掛桿進(jìn)行標(biāo)志;對于滑落的膠片在下片時必須用干凈抹布檫拭干凈;檢查出片的厚度是否過厚 )6.檢查掛膠是否過短造成掛鏈速度過快 (檢查調(diào)整 )7.掛膠過長造成膠片堆疊(檢查調(diào)整 ) 缺陷名稱：比重過大、過小或不均 1.配合劑稱量不準(zhǔn)、漏配、

16、錯配（特別是碳黑、生膠等比重大的配合劑）; (經(jīng)常檢查碳黑稱量系統(tǒng)有無故障，如有故障應(yīng)即使修理 ) 2.混煉時粉料飛揚(yáng) (細(xì)心操作防止飛揚(yáng)損失 )缺陷名稱：噴霜 1.膠料的門尼、硬度過高 (檢查是否按照技術(shù)要求或處理規(guī)定處理門尼、硬度過高的膠料 )2.膠料的混煉溫度過高 (嚴(yán)格控制膠料的排膠溫度;加有不溶性硫磺的膠料溫度應(yīng)控制在105、可溶性硫磺溫度應(yīng)控制在110內(nèi)。 ) 3.膠料的停放時間過長 (粘合膠料存放時間應(yīng)小于15天，其它膠料應(yīng)小于一個月;對于超期的膠料應(yīng)上報技術(shù)處理 ) 4.擠出溫度過高 ;擠出速度過快 ;設(shè)備的冷卻效果不佳 (降低擠出速度;控制好冷卻水溫度和壓力 ;對于冷卻水超溫

17、必須立即調(diào)整，如無法調(diào)整需停機(jī) )5.開煉機(jī)裝膠量過大 (控制好裝膠余量 )6.機(jī)身、機(jī)頭、擠出段溫度過高 (檢查冷卻水閥門是否開啟 ;冷卻水溫度是否達(dá)標(biāo);冷卻水壓力是否達(dá)標(biāo) )7.螺桿轉(zhuǎn)速過高 (降低螺桿轉(zhuǎn)速至工藝要求范圍 ) 缺陷名稱：壓出膠片、內(nèi)襯層氣泡 1.原片膠的塑煉效果差，粘度在標(biāo)準(zhǔn)以上 (更換合格膠料 ) 2.輥溫、膠溫過高(降低輥溫和擠出機(jī)供膠溫度 ) 3.輥筒積膠過多 (減慢擠出機(jī)供膠速度或從輥筒拉出多余的膠 ) 4.原片膠未夠停放時間，水份大和有大量氣泡(檢查確認(rèn) ) 5.摻用返回膠過多或供膠擠出機(jī)斷膠。 (檢查確認(rèn) ) 缺陷名稱：壓出膠片、內(nèi)襯層表面冷疤 1.輥溫、膠溫過

18、低且速比過小(升高擠出機(jī)溫度和輥筒溫度 ) 2.落膠方法不正確 (正確的落膠方法是讓膠落到邊緣，讓膠轉(zhuǎn)移入輥筒中間) 3.原片膠門尼粘度偏高 (先暫停用這些膠，再用合格的膠生產(chǎn)大段不出現(xiàn)冷膠后再用門尼粘度偏高的膠) 4.積膠過多造成冷膠壓延 (先減慢供膠速度，再排走多余的膠) 5.積膠太少 (加快擠出機(jī)供膠速度 )缺陷名稱：壓出部件氣孔率過高 1.密煉膠料混煉不均 (檢查混煉時間、溫度有無異常;檢查混煉后的膠料的壓合情況;檢查開煉過程有無違規(guī)或偷步漏步現(xiàn)象 )2.母膠/終煉階段的混煉溫度過低 (母膠溫度過低殘存的揮發(fā)物未能揮發(fā)干凈，所以母膠過低的溫度也易使氣孔率增高，所以要求經(jīng)常檢測膠料溫度，

19、對于溫度過低、壓合狀態(tài)不佳的膠料需及時調(diào)整 ) 3.膠片未吹干，表面有水 (對于表面有水的膠片必須擦干后方可使用 ) 4.機(jī)頭壓力不足 (提高機(jī)頭壓力到工藝范圍 ) 5.擠出速度過快 (降低擠出速度使之符合工藝要求，嚴(yán)禁私自提速 ) 6.機(jī)頭溫度過高 (檢查冷卻水閥門是否開啟 ;冷卻水溫度是否達(dá)標(biāo);冷卻水壓力是否達(dá)標(biāo) ;檢查預(yù)口型、口型有無用錯 ) 7.膠料用錯 (加強(qiáng)自檢、互檢、專檢力度 ) 8.供膠不充分 (檢查確認(rèn)供膠必須均勻充分 )缺陷名稱：部件尺寸不穩(wěn)定 1.終煉膠門尼粘度過高或過低，過高會影響出型膨長率，過低有利于出型但會造成部件變形;終煉膠硬度過高或過低，硬度過大會導(dǎo)致生熱大，導(dǎo)

20、致部件變形或破邊等現(xiàn)象 (檢查使用的膠料卡片是否蓋有合格印章;如果是摻用膠必須按照不大于判定的比例均勻的摻用于合格膠中;處理不合格膠料過程中檢查員、車間需重點(diǎn)關(guān)注，如出現(xiàn)異常必須及時把信息反饋技術(shù)，如較為嚴(yán)重可終止處理 ) 2.牽引裝置故障造成不正常的拉伸或牽引速度與擠出速度的不匹配 (牽引裝置故障造成不正常拉伸的現(xiàn)象必須及時調(diào)整;控制各線速度保證匹配 ) 3.螺桿轉(zhuǎn)速過大 (調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使之符合工藝要求，防止因轉(zhuǎn)速過高使膠料溫度過高而使部件產(chǎn)生變形 )4.供膠不均勻或斷膠 (供膠膠片的寬度、厚度應(yīng)盡可能保證一致;車間應(yīng)多注意供膠狀況;對于螺桿電流也在生產(chǎn)過程中也要多關(guān)注，一但電流于以往生產(chǎn)

21、過程中的電流偏差較大，因查明原因，不要盲目的操作 )5.螺桿、機(jī)身、機(jī)頭、預(yù)口型、口型溫度過高或過低 (調(diào)整好各部位的溫度，嚴(yán)禁超溫工作 ) 6.返回件摻用量過大 (控制好返回件的摻用量，不得多加 ) 7.返回件未按要求分割開后摻用 (對于返回的胎側(cè)、三角必須按要求將不同膠種的膠分割開后分別摻用于對應(yīng)的膠料中 ) 8.口型板未裝正 (調(diào)整好口型板的位置 )缺陷名稱： 部件表面麻面（膠料有焦燒） 1.膠料焦燒或成半焦燒狀態(tài) (檢查外圍的工藝條件，如冷卻水、溫度、壓力是否達(dá)標(biāo) ;檢查終煉膠膠片表面有無熟膠疙瘩;換規(guī)格或不同種膠時應(yīng)該將擠出機(jī)內(nèi)的殘留膠清理干凈 )2.膠料在擠出機(jī)內(nèi)夾帶空氣或熱煉不足

22、 (控制好熱煉時間;嚴(yán)禁裝膠量過大;檢查開煉機(jī)滾筒溫度是否達(dá)標(biāo);檢查是否按要求進(jìn)行導(dǎo)膠 )3.螺桿轉(zhuǎn)速過低或過高 (轉(zhuǎn)速過高易引起膠料焦燒、轉(zhuǎn)速過低會使膠料在擠出機(jī)內(nèi)塑煉不充分 ) 4.口型內(nèi)表面光潔度不夠 (修理口型板 ) 5.機(jī)頭溫度過低 (使機(jī)頭溫度控制在工藝標(biāo)準(zhǔn)要求的溫度防止因?yàn)闄C(jī)頭溫度過低造成部件表面粗糙 ) 6.溫控不能降溫，機(jī)筒內(nèi)溫度太高 (檢查溫控電機(jī)是否送轉(zhuǎn)正常；檢查冷卻循環(huán)水是否正常（手動排水）；發(fā)生這種情況后，不能立即停機(jī)，要逐步降低轉(zhuǎn)速，控制在15轉(zhuǎn)/min以下，待溫度下降后方可停機(jī)；否則，機(jī)筒內(nèi)的膠會全部焦燒報廢。 ) 缺陷名稱：壓出部件邊部破邊 1.膠料門尼粘度過高

23、 (門尼粘度過高，膠料的流動性相度較差所以造成破邊，對于門尼較高的膠料可以適當(dāng)調(diào)高螺桿、機(jī)頭、口型溫度，但設(shè)定溫度不宜超過工藝要求的允許范圍以防止膠料焦燒 ) 2.膠料內(nèi)有雜質(zhì) (及時清理口型板上夾雜的雜質(zhì) ) 3.擠出速度與牽引速度不匹配 (調(diào)整好擠出速度與牽引速度 )4.邊部尺寸過薄 (調(diào)整口型板尺寸;檢查口型板有無裝正 )5.各段溫度過低 (保持各段溫度在工藝范圍內(nèi) )6.流道、預(yù)口型、口型溫度不夠 (預(yù)熱待溫度達(dá)標(biāo) )7.供膠斷膠 (保證供膠均勻充分 ) 缺陷名稱：壓出部件米重不穩(wěn)定 1.供膠不穩(wěn)定 (要求供膠保證雙片供膠的穩(wěn)定性、連續(xù)性 ) 2.收縮輥無充分利用 (充分利用收縮輥按1

24、%-2%比例收縮 )缺陷名稱：壓延簾布表面不平整或邊部翹邊 1.釘子架、排線孔內(nèi)鋼絲的排列順序不合理 (按照技術(shù)要求排線，防止鋼絲與鋼絲間產(chǎn)生摩擦 )2.鋼絲簾線張力分布不均勻 (檢查錠子架有無磨損或異常，如有異常需對此錠子架作好標(biāo)識，等調(diào)整或確認(rèn)可以使用后才能使用;使用張力檢測儀對單根鋼絲的張力進(jìn)行測試，兩邊、中間都要測，如偏差較大需及時調(diào)整張力到工藝范圍 ) 3.卷取時兩邊張力不一致 (細(xì)心操作，對于卷取設(shè)備有故障的情況下應(yīng)及時修理 ) 4.壓延輥上的余膠量過大 (控制好壓延輥上的余膠量 ) 5.膠料門尼粘度過高 (檢查有無合格判定卡片 ; 檢查有無按照摻用要求摻用 ) 缺陷名稱：內(nèi)襯層復(fù)

25、合氣泡 1.復(fù)合輥氣壓過低 (調(diào)整復(fù)合輥壓力在適宜的范圍，不可過高或過低;檢查顯示儀表的靈敏度 ) 2.復(fù)合輥?zhàn)冃?(對于復(fù)合輥?zhàn)冃魏蟊仨毤皶r更換 ) 3.各段牽引速度不匹配 (調(diào)整好各段的牽引速度，檢查部件有無異常的拉伸或撕扯 )4.氣密層或過渡層本身存在氣泡 ;氣密層與過渡層本身自粘性較差 (檢查膠片表面有無水份;各段溫度是否過高 ;膠料存放時間過長;返回件的摻用量過大 )缺陷名稱：膠片貼合后有氣泡 1.膠片存放過期;膠片自粘性差 (嚴(yán)格使用順序使用;對于過期的膠片需上報技術(shù)處理 )2.膠片表面本身有氣泡 （表面有氣泡的膠片不得投入使用 ）3.千層片未壓實(shí) (調(diào)整好千層片的滾壓位置 ) 缺陷名稱：條痕裂口 1.口型、膠料內(nèi)有雜質(zhì) (及時清理雜質(zhì) ) 2.自硫膠粒 (檢查機(jī)筒內(nèi)有無自硫膠 ) 3.口型板表面粗糙 (修理口型板 ) 4.口型沒上正 (調(diào)整口型板的位置 )成型過程中的常見缺陷及處理方法成型過程中的常見缺陷及處理方法 vmi一次法成型 1.各部件在卷取過程中拉伸時（手動處理，對拉伸變窄、變薄或不對稱時，應(yīng)作廢，按規(guī)定位置放置 ） 2.胎面上鼓不對中 (調(diào)整胎面供料架定位裝置 ) 3.胎面翼膠沒有壓合完 (請維修人員或自己根據(jù)壓合狀況調(diào)節(jié)程序 )4.壓合胎胚有肩空 (在公差范圍內(nèi)適當(dāng)加大肩壓輥壓力;減小肩壓輥起始距離;檢查各部件的粘性，如不粘可適當(dāng)刷汽油，待干后才可壓