煉焦的產(chǎn)品及其性質(zhì)

1、煉焦的產(chǎn)品及其性質(zhì)1.簡述煉焦工藝流程 精煤吊運(yùn)儲煤配煤粉碎煤塔焦?fàn)t焦炭焦 油冷 凝 鼓 風(fēng)酚萘炭黑硫銨溶劑脫生化脫粗苯黃血鹽古馬隆精苯煤氣硫氰酸鈉脫硫 2:焦?fàn)t煤氣的主要用途有：2.1作為各種工業(yè)爐加熱的燃料。 2.2合成氨的原料氣。2.3提取乙烯合成橡膠。3.4提供城市居民生活用燃料3:推焦應(yīng)注意事項(xiàng)：3.1嚴(yán)禁一次推焦不出不作任何處理接連進(jìn)行二次推焦。3.2嚴(yán)禁未查出原因排出障礙二次以上（包括二次）推焦。3.3再次推焦前必須清理焦餅將碎焦扒出直到見焦餅收縮縫為止。 3.4應(yīng)在短期內(nèi)處理完。 3.5每次出現(xiàn)難推焦后應(yīng)記錄好難推焦的原因及處理經(jīng)過,并提出防止今后難推焦的措施。3.6因石墨原因

2、造成難推焦必須立即清除。3.7嚴(yán)禁相鄰一個(gè)炭化室空爐時(shí)推焦。3.8嚴(yán)禁用變形的推焦桿或推焦頭推焦。 3.9嚴(yán)禁打開爐門燒空爐。3.10嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。4:合理配煤方案必須符合哪些原則:4.1配煤試驗(yàn)的目的和步驟。4.2煤源調(diào)查與煤樣采集。4.3實(shí)驗(yàn)室配煤煉焦試驗(yàn)。4.4半工業(yè)配煤煉焦試驗(yàn)。4.5生產(chǎn)焦?fàn)t的爐孔試驗(yàn)。4.6爐組試驗(yàn)與煉鐵試驗(yàn)。5:影響煤的堆積比重的因素有哪些 ? 煤的重量與同溫度同體積水的重量之比稱為煤的比重。5.1粒度對堆比重的影響： 煤料粒度組成含有較大顆粒時(shí),大小顆粒相間使堆比重增大,經(jīng)粉碎后的煤的細(xì)度增加,但堆比重降低。5.2水分對堆比重的影響:干煤的堆比重比濕煤高，這是因

3、為煤中含水后在顆粒表面形成水膜，水的表面張力妨礙了煤粒間借重滑動而擠緊，故堆比重降低。但水分增大時(shí)水膜逐漸消失，堆比重又會逐步增大。通常入爐煤水分為7-8%此時(shí)堆比重最小。6:簡述焦化產(chǎn)品的及用途:6.1焦炭用途: 1.高爐煉鐵用冶金焦; 2.鑄鐵用焦炭; 3.氣化用焦炭；4.電石生產(chǎn)用焦炭。6.2焦?fàn)t煤氣用途: 1.各種工業(yè)爐加熱的燃料; 2.合成氨的原料氣; 3.提取乙烯合成橡膠; 4.提供城市居民生活用然料。6.3粗苯用途:提取純苯、甲苯、二甲苯、古瑪隆樹脂。6.4氨用途:生產(chǎn)農(nóng)業(yè)化肥。6.5硫化物用途:提取硫磺、硫氫化鈉、硫化硫酸鈉。6.6焦油用途:提取萘、酚、蒽、菲、咔唑、喹啉、吡啶

4、、瀝青。7:簡述焦炭的物理機(jī)械性質(zhì):焦炭的機(jī)械強(qiáng)度包括耐磨強(qiáng)度和抗碎強(qiáng)度。a:耐磨強(qiáng)度:當(dāng)焦炭外表面承受的磨擦力超過氣孔壁強(qiáng)度時(shí),產(chǎn)生表面薄層分離現(xiàn)象,形成碎屑和粉末,焦炭抵抗此種破壞力的能力稱耐磨性。(或耐磨強(qiáng)度)b:抗碎強(qiáng)度:當(dāng)焦炭承受沖擊力時(shí),焦炭沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎成小塊焦炭,抵抗此種破壞力的能力稱抗碎性。(或抗碎強(qiáng)度)8:試述冶金焦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(gb/t1996-2003):8.1灰分:每增加1%,焦比則增加1.7-2.5%,熔劑消耗增加4%,爐渣增加3%,生鐵成本增高0.7-1.0%,生鐵降低產(chǎn)量2.2-3.0%所以灰分最高不得超過13.5%。8.2硫分:每增加0.1%焦比則增

5、加1.2-2.0%生鐵產(chǎn)量降低2.0%以上,所以含硫量最高不得大于0.8%。8.3揮發(fā)分:焦炭揮發(fā)分不得大于1.8%,過高表明焦炭成熟不好。強(qiáng)度低,易碎產(chǎn)生碎焦和焦末。8.4水分:水分過高配料無法準(zhǔn)確稱量,熱源不穩(wěn)波動大。8.5機(jī)械強(qiáng)度:焦炭由焦?fàn)t到高爐受多次摔打被破碎,而且在高爐內(nèi)又受擠壓和磨擦使焦炭變碎和成粉,加上爐內(nèi)高溫產(chǎn)生碎焦使焦比增加,爐溫波動大,嚴(yán)重時(shí)會發(fā)生事故。因此抗碎強(qiáng)度指標(biāo)m40最低不得小于76.0%,耐磨強(qiáng)度指標(biāo)m10最高不得大于8.5%。8.6焦末含量:冶金焦作為高爐冶煉的疏松骨架,不僅要求強(qiáng)度高,還要求粒度適當(dāng)而均勻。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定大于40毫米冶金焦焦末含量不得大于4.0

6、%。9:冶金焦在高爐生中主要起什么作用？在冶煉生產(chǎn)中產(chǎn)生還原劑,提供熱能,充當(dāng)疏松骨架。10:焦炭的化學(xué)組成：10.1工業(yè)分析:焦炭按固定碳、揮發(fā)分、灰分和水分測定其化學(xué)組成時(shí)，稱工業(yè)分析。10.2元素分析:焦炭按c、h、o、n、s、p等元素含量確定其化學(xué)組成時(shí)，稱元素分析。11:焦炭的結(jié)構(gòu)：11.1焦炭的宏觀構(gòu)造:用肉眼觀察焦炭可看到縱、橫裂紋、沿裂紋掰開，即得焦塊，焦塊是長方形棱狀體，呈銀灰色，是孔孢結(jié)構(gòu)，塊中含有微裂紋。將焦塊沿微裂紋分開，則得焦體，焦體由氣孔和氣孔壁構(gòu)成，氣孔壁又稱焦質(zhì)，其主要成分是碳和礦物質(zhì)。焦炭的裂紋多少直接影響焦炭粒度和抗碎強(qiáng)度。12:簡述煉焦?fàn)t的發(fā)展階段及各階段

7、有何持點(diǎn)?大體分為四個(gè)階段:即 成堆煉焦與窯式倒焰爐、廢熱式焦?fàn)t、蓄熱式焦?fàn)t。蓄熱式焦?fàn)t具有以下優(yōu)點(diǎn)：便于氣流調(diào)節(jié)，便于維護(hù)檢查，廢熱回收率高等優(yōu)點(diǎn)。13:現(xiàn)代焦?fàn)t是怎樣分類的?按使用煤氣的種類及引入方式等持點(diǎn)進(jìn)行分類:13.1按加熱火道組合持點(diǎn)分類:大致有兩分火道式、雙聯(lián)火道式、上跨式等。13.2按加熱方法分類:單熱式:只能用一種煤氣加熱稱單熱式。復(fù)熱式:可用兩種煤氣加熱稱復(fù)熱式。13.3按焦?fàn)t煤氣供給的方法分類:側(cè)入式、下噴式兩種。下噴式:焦?fàn)t煤氣由爐下經(jīng)垂直磚煤氣道進(jìn)入燃燒室火道。都有地下室用以安放加熱煤氣管道，它可以在爐外對每個(gè)火道的加熱功當(dāng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。14:現(xiàn)代焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)的發(fā)展應(yīng)滿

8、足哪些要求?14.1焦餅均勻成熟,焦炭質(zhì)量好,塊度均勻而適當(dāng)。14.2生產(chǎn)能力與相關(guān)工業(yè)要求相適應(yīng),勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率高。14.3加熱系統(tǒng)阻力小。14.4熱工效率高能耗低。14.5爐體堅(jiān)固耐用,嚴(yán)密,爐嶺長。14.6勞動條件好,操作控制方便。15:試述焦?fàn)t爐體的組成部分及各主要作用：15.1炭化室:炭化室是將煤煉成焦炭的部位。15.2燃燒室:燃燒室位于炭化室兩側(cè),煤氣和空氣在這里混合燃燒加熱炭化室。15.3斜道區(qū):燃燒室與蓄熱室相聯(lián)接的通道稱為斜道。斜道區(qū)位于炭化室及燃燒室下面、蓄熱室上面，是焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的一個(gè)重要部位，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,溫度也較高。進(jìn)入燃燒室的煤氣、空氣及排出的廢氣均從斜道通過。

9、15.4蓄熱室:蓄熱室位于斜道下部,通過斜道與燃燒室相通,是廢氣與空氣進(jìn)行熱交換的部位。15.5爐頂區(qū):煉焦?fàn)t炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區(qū)。爐頂區(qū)是焦?fàn)t進(jìn)行裝煤、測溫等操作的部位。15.6焦?fàn)t平臺、煙道與煙囪：a：焦?fàn)t基礎(chǔ)平臺位于焦?fàn)t地基之上。b：焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)下部設(shè)有分煙道，通過廢氣盤與各個(gè)小煙道相聯(lián)接。然后由煙囪排出廢氣。16:焦?fàn)t選型應(yīng)考慮哪些問題?1.焦?fàn)t的生產(chǎn)能力。2.原料煤的性質(zhì)。3.原、燃料的綜合平衡。4.技術(shù)裝備水平?？傊籂t型選擇要根據(jù)需要，因地制宜及具體情況而具體處理。17:煤是由什么物質(zhì)演變而成的?它的生成過程需經(jīng)哪些階段?a:煤是由遠(yuǎn)古植物殘骸沒入水中經(jīng)過生物化學(xué)作

10、用,然后被地層覆蓋并經(jīng)過物理化學(xué)與化學(xué)作用而形成的有機(jī)生物巖。b:生成過程主要經(jīng)過泥炭化作用和變質(zhì)作用兩個(gè)過程。18:煤是由哪些有機(jī)元素和無機(jī)元素組成的?自然界中各種煤都是由碳、氫、氧三個(gè)主要元素組構(gòu)成的有機(jī)化合物和礦物質(zhì)及水等無機(jī)物質(zhì)組合而成的礦物實(shí)體。18.1碳:碳是煤中的重要組成、碳與氫、氧、氮和硫構(gòu)成化合物的形態(tài)而存在。18.2氫:氫是煤中第二個(gè)重要組成,氫位于碳環(huán)原子網(wǎng)的周圍。18.3氧:氧是煤中反應(yīng)能力最強(qiáng)的元素。煤中含氧量約為2-5%。18.4礦物質(zhì):煤中礦物質(zhì)組成十分復(fù)雜;主要有鐵、鋁、鈣、鎂及硫化物。18.5硫:煤中硫以兩種形式存在;即有機(jī)硫和無機(jī)硫總稱全硫。煤中全硫大約在0

11、.2-2.0%,是煉焦中有害物質(zhì)影響焦炭質(zhì)量。19:什么是煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性:a:粘結(jié)性是煤在煉焦時(shí)形成熔融焦炭的性能,經(jīng)粉碎后的煤在隔絕空氣條件下加熱,由于有機(jī)物的熱解形成膠質(zhì)體,在膠質(zhì)體的氣、液、固三相相互作用下，變成粒子間或變形粒子與惰性顆粒間結(jié)合的牢固程度，即是煤的粘結(jié)性。b:結(jié)焦性是指煤煉焦時(shí)形成冶金焦炭的性能。具有一定粘結(jié)性的煤,當(dāng)熱解到一定程度后逐步硬化形成半焦,如繼續(xù)加熱經(jīng)熱分解和熱縮聚進(jìn)一步析出氣體,焦質(zhì)逐漸致密產(chǎn)生收縮裂紋即為結(jié)焦性。注：煤的結(jié)焦性包括形成半焦前的粘結(jié)性和形成半焦后的收縮性。20:簡述煤的工業(yè)分析目的和方法:目的:用以平定煤的質(zhì)量好壞和衡量變質(zhì)程度。工業(yè)分析

12、項(xiàng)目有:水分(w)、灰分(a)、揮發(fā)分(v)、全硫(s)。以及由計(jì)算得出的固定碳含量(c)。20.1水分分析方法:取一定量的煤樣置于稱量瓶中,在105-110條件下鼓風(fēng)至質(zhì)量干燥至恒溫,即水分全部逸出,這時(shí)煤樣所失去的質(zhì)量即為煤的水分。20.2灰分分析方法:取一定的煤樣(已干燥到恒溫重)放入815±10的馬弗爐內(nèi)灼燒至恒溫,殘留物占煤樣重量的百分?jǐn)?shù)即煤的干基灰分。20.3揮發(fā)分分析方法:在隔絕空氣條件下,將一定量煤樣在規(guī)定溫度(900±10)下加熱一定時(shí)間(7分鐘)煤樣中一部分氣體逸出,從煤樣中失去的重量中減去水分即得揮發(fā)物重量,揮發(fā)物重量占煤樣重量的百分?jǐn)?shù)表示煤的揮發(fā)分。

13、20.4煤樣全硫簡易測定方法稱取50毫克煤樣，置于瓷舟中，然后打開爐蓋，將瓷舟放入導(dǎo)氣管中，由快速智能定硫儀自動將瓷舟送入500處停留45秒，1150處停留4分45秒，自動進(jìn)行庫侖滴定。由定硫儀自動顯示測定數(shù)據(jù)。20.5:煤樣粘結(jié)指數(shù)簡易測定方法:稱取5克專用無煙煤,再稱取1克試樣煤,在規(guī)定的條件下混合,快速加熱成焦,所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn),以焦塊的耐磨強(qiáng)度,即對破壞抗力的大小表示試樣煤的粘結(jié)能力。20.6:煤膠質(zhì)層簡易測定方法: 按規(guī)定將煤樣裝入煤杯中，煤杯放在特制的電爐內(nèi)，以規(guī)定的升溫速度進(jìn)行單側(cè)加熱，煤樣則相應(yīng)形成半焦層、膠質(zhì)層和未軟化的煤樣層面。用探針測量出膠質(zhì)層的最大

14、厚度y值，以試驗(yàn)的體積曲線測得最終收縮度x。21:煤的巖相組成有哪幾組拼分?各拼分有何持點(diǎn)?由四種拼分組成:即鏡煤、亮煤、暗煤、和絲炭。21.1鏡煤:色黑光澤強(qiáng),斷斷口平滑如玻璃,呈凸鏡狀持點(diǎn):它有垂直于層理的縱切縫,脆性大容易破碎,灰分含量少,粘結(jié)性好,揮發(fā)分比較高。21.2亮煤:在煤的斷面有光輝條帶狀結(jié)構(gòu)。持點(diǎn):色黑有光澤,斷口光滑均勻,好像貝殼一樣性軟較脆易研磨,焦油產(chǎn)率比較高,粘結(jié)性好,灰分比鏡煤稍大。21.3暗煤:在煤的斷面無光輝條帶狀結(jié)構(gòu),硬度、韌性最大,它的揮發(fā)分和焦油產(chǎn)率最高,也有一定粘結(jié)性但灰分較高。21.4絲碳:色灰無光澤,結(jié)構(gòu)呈纖維狀,形象木炭,最易碎,含碳量高水分低揮發(fā)

15、分和焦油產(chǎn)率低,粘結(jié)性差灰分最高。22:目前我國煤分類的主要指標(biāo)是什么？共分哪些大類別？22.1:主要指標(biāo)是可然基揮發(fā)分vy(%)和最大膠質(zhì)層厚度y(毫米)vy_表示變質(zhì)程度。y_表示粘結(jié)性。22.2:共分十大類別:1.無煙煤.2.貧煤.3.瘦煤.4.焦煤.5.肥煤.6.氣煤.7.弱粘煤.8.不粘煤.9.長焰煤.10.褐煤.23:簡述煤的結(jié)焦機(jī)理及結(jié)焦過程:煤的結(jié)焦機(jī)理又分為粘結(jié)機(jī)理和收縮機(jī)理。23.1粘結(jié)機(jī)理:煤在350550時(shí)，有機(jī)質(zhì)開始熱分解，在熱分解過程中，分子量小的成氣態(tài)，分子量呈適中的液態(tài)，分子量大的和不可熔組分(包括灰分)則呈固態(tài)。氣、液、固三相組成的膠體即稱膠質(zhì)體。如果膠質(zhì)體中

16、液態(tài)產(chǎn)物少、固體顆粒就會各自分散。適中的膠質(zhì)體液態(tài)產(chǎn)物有利于產(chǎn)生膨脹和膨脹壓力使顆粒相互靠攏充滿固體顆粒間隙。所以產(chǎn)生一定數(shù)量的膠質(zhì)體是煤粘結(jié)的必要條件。當(dāng)煤溫度生高到一定程度(450550)液態(tài)產(chǎn)物進(jìn)一步分解,一部分熱解產(chǎn)物呈氣態(tài)析出,另一部分與固態(tài)顆粒融為一體,熱縮聚而固化生成半焦。熔融好，半焦致密較為均一。熔融差，半焦松散不均一。不同的煤，因其變質(zhì)程度和巖相組成不同，熱解液態(tài)產(chǎn)物的數(shù)量與性質(zhì)不同，致使粘結(jié)性不同。所以通過配煤來調(diào)節(jié)膠質(zhì)體數(shù)量和性質(zhì)使之具有一定的粘結(jié)性。23.2:收縮機(jī)理:由于溫度繼續(xù)升高,半焦內(nèi)的有機(jī)質(zhì)進(jìn)一步分解熱縮聚。此時(shí)熱功當(dāng)量分解產(chǎn)物中已無液態(tài)，揮發(fā)物主要是甲烷和氫

17、。約750后主要是氫。隨著溫度的升高，碳網(wǎng)不斷增大和排列趨向正齊,焦炭物質(zhì)的結(jié)構(gòu)致密體積縮小，焦炭多孔體進(jìn)一步變緊變硬,真比重變大,由于半焦和焦炭內(nèi)各點(diǎn)的溫度和升溫速度不同,收縮不同,由此產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,內(nèi)應(yīng)力超過半焦和焦炭強(qiáng)度時(shí)裂紋便不斷產(chǎn)生。這是半焦收縮階段的主要持征。23.3煤的結(jié)焦過程：將煤在隔絕空氣下加熱，隨著溫度升高開始分解、揮發(fā)收縮等復(fù)雜過程的變化，便煉制成焦炭、大體過程如下：(這一過程為熱解過程)(1)干燥和預(yù)熱(常溫200)濕煤水分首先蒸發(fā)干燥,表面上的co2和ch4逐漸析出煤質(zhì)不變。(2)分解生成膠質(zhì)體:(200-500)煤料溫度升到200以上開始分解,200-400生成化合

18、水.co2、co、ch4氣體及少量焦油。當(dāng)溫度到350-500時(shí)繼續(xù)分解生成膠質(zhì)體,析出大量焦油、水蒸氣,產(chǎn)生膨脹,并將固體顆粒粘結(jié)在一起。(3)膠質(zhì)體固化形成半焦:(450-650)隨著溫度高達(dá)到450-550膠質(zhì)體中液態(tài)產(chǎn)物逐漸分解,一部分產(chǎn)物呈氣態(tài)析出,一部分與膠質(zhì)體中固態(tài)產(chǎn)物相互縮聚生成半焦。當(dāng)溫度達(dá)到500-650時(shí)半焦收縮,接著出現(xiàn)裂紋,逐步擴(kuò)大加深和延長。(4)半焦轉(zhuǎn)為焦炭:(650-950)當(dāng)溫度升高650以上時(shí),繼續(xù)析出氣體(主要是氫)半焦進(jìn)一步收縮變緊,變硬,含碳量增加,結(jié)構(gòu)致密比重增大,裂紋擴(kuò)展,溫度升高到950-1050焦炭成熟。24:煤在炭化室內(nèi)結(jié)焦過程:炭化室內(nèi)煤料

19、供熱是從兩側(cè)爐墻向炭化室中心逐漸傳遞的,由于煤的導(dǎo)熱性(尤其是膠質(zhì)體)很差,在炭化室中心面的垂直方向上,煤料內(nèi)的溫度差較大,所以在同一時(shí)間與墻距離不同的各層煤料的溫度是不相同的,煤的熱解也就處于不同的階段。煤在炭化室內(nèi)的結(jié)焦過程是從兩側(cè)炭化室墻面向中心逐漸推移結(jié)焦的,即稱為“成層結(jié)焦”。炭化室中心面上煤料溫度始終最低,最后成焦,因此結(jié)焦末期炭化室中心面溫度(焦餅中心溫度)可以做為焦餅成熟程度的標(biāo)志,即稱為“煉焦最終溫度”。25:提高焦炭質(zhì)量的途徑有哪些?煤的結(jié)焦機(jī)理是煤的有機(jī)質(zhì)的熱分解和熱縮聚。因此,影響焦炭質(zhì)量的內(nèi)因是煤料的性質(zhì).外因是備煤和煉油焦的工藝條件,因而提高冶金焦炭質(zhì)量的途徑主要有

20、:25.1提高配合煤質(zhì)量:通過合理配煤,可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)配合煤的膠質(zhì)體數(shù)量、流動性和熱穩(wěn)定性以及半焦的收縮和收縮速度，從而控制焦炭質(zhì)量。25.2增加裝煤的堆比重:增加裝爐煤的堆比重,使煤粒間隙減少,當(dāng)煤熱解生成膠質(zhì)體時(shí),即使液態(tài)產(chǎn)物少些,也能充滿變形煤粒間隙,同時(shí)又使膨脹壓力提高,故可改善裝爐煤的粘結(jié)性。25.3煤料均勻化及合理粉碎:焦炭質(zhì)量的均勻與穩(wěn)定,主要取決于煤料的均勻與穩(wěn)定。在配煤煉焦時(shí)，各單種煤粒度要適當(dāng)，混合均勻有利于“軟化”和“熔融”，使形成膠質(zhì)體的氣、液、固三相作用充分，提高焦炭質(zhì)量。注：煤料細(xì)度要適當(dāng)，貯存、加工、運(yùn)轉(zhuǎn)、配煤等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中要均勻。25.4摻入填加劑:煤料中摻

21、入適量的填加劑,可使煉焦配合煤中粘結(jié)成分與瘦化成分配合適當(dāng),以改善結(jié)焦過程中的粘結(jié)性和結(jié)焦性。25.5提高煉焦速度:在煉焦中如加快升溫速度,膠質(zhì)體中一部分液態(tài)產(chǎn)物往往來不及熱解和收縮,可使膠質(zhì)體固化溫度提高,溫度間隔變寬、流動性增加，同時(shí)單位時(shí)間氣體析出量增加，膨脹壓力變大，有力于結(jié)焦。提高煉焦速度的主要效果是提高焦炭的耐磨性。25.6提高煉焦溫度與延長燜爐時(shí)間:提高煉焦最終溫度與延長燜爐時(shí)處理時(shí)間,使結(jié)焦后期的熱分解和熱縮聚程度增加，焦炭揮發(fā)分降低氣孔壁結(jié)構(gòu)更加致密，因此耐磨強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度均有所提高。25.7提高管理水平、操作水平：在一定的配煤質(zhì)量和結(jié)焦時(shí)間的條件下，確定合理的加熱制度和改

22、善焦餅加熱的均勻性是保證焦炭質(zhì)量的重要因素。首先，焦?fàn)t熱應(yīng)使焦餅各部成熟良好，各炭化室的焦餅成熟要一致。其次，要按標(biāo)準(zhǔn)要求裝煤，按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)推焦，嚴(yán)格執(zhí)行推焦制度，確保焦炭質(zhì)量。另外，熄焦和篩焦操作也是影響焦炭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)不可忽視，正確的熄焦操作保證水分均勻穩(wěn)定，以滿足高爐要求，保證送、篩焦的順利，通過篩焦可使焦炭合理分級，并努力降低各級焦炭品種的焦末含量。外因是備煤和煉焦的工藝條件,因而提高治金焦炭質(zhì)量的途徑主要有:a提高配合煤質(zhì)量b增加裝爐煤的堆比重c煤料均勻化及合理粉碎d摻入填加劑e提高煉焦速度f提高煉焦溫度與延長燜爐時(shí)間g提高管理水平、操作水平26影響煤氣和化學(xué)產(chǎn)品、產(chǎn)量和質(zhì)量的因素有

23、哪些？a.成焦溫度 b.爐頂空間溫度27保證爐頂空間溫度的途徑有：27.1.選擇合理的設(shè)計(jì)加熱水平(58型為700毫米)27.2.確定合理的加熱制度27.3.嚴(yán)格裝平煤操作27.4.增加雙集氣管28.來煤接受和貯存的基本要求:28.1.每批來煤應(yīng)按規(guī)程取樣分析,質(zhì)廠必須達(dá)到公司要求28.2.來煤應(yīng)按其煤堆放,做好記錄28.3.加強(qiáng)貯煤廠的管理,煉焦煤要按規(guī)定備足28.4.各品種煤要保持一定堆放距離,場地要清潔,避免混質(zhì)29.對煤的貯煤要求:29.1.煤場要有足夠的容量,保證一定的貯備,保證焦?fàn)t的連續(xù)生產(chǎn)29.2.要保證不同煤種單獨(dú)存放,防止積水和煤堆塌滿29.3.同一煤種在存放過程中應(yīng)盡量混勻

24、,做到平鋪立取29.4.貯煤場的煤堆應(yīng)保持一定高度,一般1015米，煤堆過低，占地面積太大，雨天水分過大29.5煤的存放時(shí)間不能過長，不應(yīng)超過規(guī)定堆放時(shí)間30.煤的解凍:30.1.煤氣紅外線解凍30.2.熱風(fēng)解凍30.3.蒸汽管式解凍31.配合煤質(zhì)量要求:31.1配煤的意義和原則意義:配煤就是將兩種以上的煤均勻地按適當(dāng)比例配合,作為煉焦的原料,以達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)冶金焦炭,合理利用煤炭資源和增加煉焦化學(xué)產(chǎn)品的目的原則:a.焦炭質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo),滿足顧客要求b.符合本地區(qū)域煤炭資源的近期平衡和遠(yuǎn)景規(guī)劃c.根據(jù)煤的粘結(jié)性和結(jié)焦性合理搭配d.在可能條件下,盡量多配高揮發(fā)分煤,以保證增加化學(xué)產(chǎn)品和煤氣e

25、.使用煤質(zhì)穩(wěn)定的煤源,保持配煤質(zhì)量盡量穩(wěn)定,以利于備煤設(shè)備操作和焦?fàn)t熱工制度的管理31.2.配煤試驗(yàn)根據(jù)配煤原則可指導(dǎo)配煤方案的確定選定合理的配煤比,制定合理的配煤方案,還需通過配煤試驗(yàn)a. 配煤試驗(yàn)的目的和步驟:配煤試驗(yàn)的目的:評定煤的粘結(jié)性,結(jié)焦性,評定煤的各種含量,選擇合理的煤源和配煤方案b其步驟是:調(diào)整煤源進(jìn)行煤質(zhì)分析,半工業(yè)配煤煉焦試驗(yàn),選擇較優(yōu)方案,進(jìn)行生產(chǎn)焦?fàn)t的爐孔試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)確定配煤方案c.煤源調(diào)查與煤樣采集煤源調(diào)查是配煤方案的制定基礎(chǔ),務(wù)求準(zhǔn)確,其內(nèi)容應(yīng)兇包括:煤礦名稱、地理位置、儲量、開采年限、化學(xué)成份、物理成份、精煤的廠址、生產(chǎn)能力、工業(yè)分析、煉焦試驗(yàn)等d.實(shí)驗(yàn)室配煤煉

26、焦試驗(yàn)e.生產(chǎn)焦?fàn)t試驗(yàn)(單孔和多孔試驗(yàn))f.爐組試驗(yàn)和煉鐵試驗(yàn)31.3.配煤的質(zhì)量指標(biāo)a.灰分:配合煤中的灰分全部轉(zhuǎn)入焦炭,所以配煤的灰分指標(biāo)是按焦炭規(guī)定的灰分指標(biāo)計(jì)算得來的即:配煤灰分=焦炭灰分期分*全焦率我國規(guī)定冶金焦灰分最大不大于15%,當(dāng)全焦率按75%計(jì)算時(shí),則配煤灰分應(yīng)小于11%配合煤灰分可由單種煤灰分按加和性計(jì)算:ag=ea20x1 ag-配合煤干基灰分 % ag1-單種煤干基灰分 % x1-單種煤的干基配比 %b.揮發(fā)分:配合煤的揮發(fā)分取決于單種煤的揮發(fā)分及其配比,配煤的干基揮發(fā)分也是按加和性近似計(jì)算的配煤揮發(fā)分高,煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率高但焦炭的最終收縮量,裂紋度增大,結(jié)焦性弱,

27、焦炭強(qiáng)度有所下降.(一般配煤可然基揮發(fā)分控制在2530%之間)c.硫分:配合煤中硫分約有6070%轉(zhuǎn)入焦炭。因配合煤的成焦率為7080%，故焦炭硫分約為配合煤硫分的8090%，由此可根據(jù)焦炭對硫分的要求算出配合煤硫分的上限d.水分配合煤水分的大小和穩(wěn)定與否，對裝煤操作和焦炭生產(chǎn)產(chǎn)量以及爐體壽命都有很大影響配煤水分過小，惡化裝煤操作，減少裝煤量。水分過大，結(jié)焦時(shí)間延長，影響爐體壽命，易產(chǎn)生生焦，焦餅難推，耐磨強(qiáng)度降低。e.膠質(zhì)層：配合煤最大膠質(zhì)層厚度（y）應(yīng)直接測定，也可近似加和。目前大中型高爐用焦的配合煤、最大膠質(zhì)層厚度在1420（mm）范圍內(nèi)。焦質(zhì)層厚度偏低，y值增減明顯，影響耐磨強(qiáng)度。(f

28、)細(xì)度：細(xì)度是指配合煤，經(jīng)粉碎后煤料中小于3毫米的粒度占全部煤料的重量百分?jǐn)?shù)。目前我國裝細(xì)要求3毫米以下的占80%左右。32.粉碎煤料細(xì)度對生產(chǎn)的影響(一)細(xì)度1.煤料粉碎的越細(xì),其均勻性越好2.煤料粉碎的過細(xì),將使煤料的粘結(jié)性變差煤料過細(xì)比表面積增加,膠質(zhì)體被過度吸附而減薄,不利于粘結(jié)3.煤料細(xì)度增大,將使堆比降低,焦?fàn)t生產(chǎn)能力下降4.煤料粉碎的過細(xì),增加粉碎機(jī)和負(fù)荷,操作困難5.煤料細(xì)度大,焦?fàn)t裝煤操作困難,易產(chǎn)生噴煤、冒煙堵塞上升管和集氣管,焦油渣增加,影響回收操作(二)粉碎工藝的選擇1.先配后粉將組成煉焦煤的各單種煤,按比例配合再進(jìn)行粉碎優(yōu)點(diǎn):工藝流程簡單,布置緊湊、設(shè)備少、操作方便，

29、混合的均勻缺點(diǎn)：不同煤種粉碎度不好控制2.先粉后配將單種煤按物理、化學(xué)性質(zhì)的不同進(jìn)行粉碎在混勻，有助于提高焦炭質(zhì)量。但工藝復(fù)雜，設(shè)備太多投資大。33.粉碎設(shè)備：1.反擊式粉碎機(jī)反擊式粉碎機(jī)具有下列持點(diǎn)(1)物料在機(jī)內(nèi)高速和多次沖擊而破碎,破碎效率高、破碎比大(2)結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)整和維修方便,運(yùn)行中振動較小(3)因反擊拉桿可以向后移動,當(dāng)煤料混入鐵塊等雜物時(shí),反擊板受壓、，拉桿后移增大轉(zhuǎn)子與反擊板間隙使鐵塊等雜物排出，故不易損壞機(jī)體(4)因設(shè)備排風(fēng)量大，運(yùn)行中粉塵較多，需增除塵器設(shè)備(5)水分對設(shè)備生產(chǎn)能力、粉碎細(xì)度、設(shè)備操作影響較大2.錘式粉碎機(jī)設(shè)備構(gòu)造基本相同,但對水分比較敏感,故應(yīng)在使用中控

30、制好物料水分34.護(hù)爐鐵件包括哪幾部分?各有什么作用?護(hù)爐鐵件包括:保護(hù)板、爐門框、爐柱、大、小彈簧、縱橫拉條等1、護(hù)爐鐵件的作用：連續(xù)不斷地向焦?fàn)t？體施加數(shù)量足夠，分布合理的保護(hù)性壓力，保護(hù)爐體，延長焦?fàn)t壽命2、保護(hù)板和爐門框a.保護(hù)板:保護(hù)板鑲護(hù)在燃燒室爐頭外面,用以保護(hù)爐頭,砌磚不受損壞,并通過它將彈簧經(jīng)爐柱給砌體的壓力分布在燃燒室爐肩砌體上b.爐門框:爐門框是固定爐門的,并與爐門相配合密封炭化室,為此要求有一定的彈簧和剛度,加工面應(yīng)光滑平直以使與爐門刀邊嚴(yán)密接觸3爐柱、拉條和彈簧a.爐柱:待添加的隱藏文字內(nèi)容2安裝在機(jī)、焦兩側(cè)保護(hù)板外面,由上、下橫拉條將機(jī)、焦兩側(cè)爐框拉緊作用：爐柱通過

31、保板或爐門框承受爐體的膨脹壓力，護(hù)爐鐵件靠爐柱本身應(yīng)力和外加壓力給爐體以保護(hù)性壓力，足以使砌體的裂紋或磚縫始終處于壓縮狀態(tài)，控制爐體伸長，使?fàn)t體完整嚴(yán)密爐柱給爐體的作用力為上、下大彈簧力的總和b.拉條:拉條分橫拉條和縱拉條兩種:(1)橫拉條系圓鋼制成,沿燃燒室長向安裝在爐頂和爐底,通過彈簧拉緊爐柱,使?fàn)t柱產(chǎn)生對爐體的保護(hù)性壓力(50mm低碳圓鋼)(2)縱拉條扁鋼制成,一座焦?fàn)t有56根,設(shè)于爐頂部作用:沿焦?fàn)t縱向拉緊兩端抵抗墻,以控制焦?fàn)t的縱向的自由膨脹c.彈簧:焦?fàn)t用彈簧分大、小兩種，安裝在機(jī)側(cè)上、下和焦側(cè)下部爐柱與橫拉條聯(lián)接的部位作用：把爐柱壓緊在保護(hù)板上，用彈簧的長度可表示和控制爐柱所受的

32、壓力4.爐門:炭化室的機(jī)、焦兩側(cè)是用爐門封閉的。要求結(jié)構(gòu)簡單，密封嚴(yán)實(shí)、操作輕便、清掃容易作用：密封炭化室與外部聯(lián)系，使外部空氣無法進(jìn)入炭化室，同時(shí)也使的內(nèi)部荒煤氣無法串出室外使產(chǎn)品難于回收和對外部環(huán)境造成污染35焦?fàn)t加熱設(shè)備包括哪幾部分？（1）作用：焦?fàn)t加熱設(shè)備的作用是向煉焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加熱用煤氣和空氣以及排出燃燒后的廢氣（2）加熱設(shè)備主要包括：煤氣管系、廢氣盤和交挽機(jī)a.煤氣管道煤氣是由煤氣總管道送至焦?fàn)t的，在由一根主管引入煤氣加熱器中，給分管、橫管、小支管分配到各立火道中?？偣艿乐忻簹饬魉僖话銥?5m/s，主管道為12m/sa.1入爐煤氣管件：在加熱煤氣主管上，設(shè)有支管，（分管）通過調(diào)節(jié)

33、旋塞，交換旋塞和小孔板等將煤氣導(dǎo)入焦?fàn)t內(nèi)a.1.1.調(diào)節(jié)旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷或接通煤氣的a.1.2.小孔板用來控制進(jìn)入每一個(gè)燃燒室的煤氣量（一般安裝在小支氣管上）b廢氣設(shè)備b.1.廢氣盤：廢氣盤（挽向開閉器）是既能制控焦?fàn)t供入煤氣和空氣，又能排出廢氣的裝置廢氣盤大體分兩種類型：（1）提桿式雙砣盤型廢氣盤 （2）杠桿式廢氣盤b.2.煙道翻板：煙道翻板是調(diào)節(jié)和控制吸力的設(shè)備（一般設(shè)機(jī)焦側(cè)翻板和總翻板）c交換設(shè)備：c.1.交換系統(tǒng)與交換過程：交換設(shè)備是改變焦?fàn)t加熱系統(tǒng)氣體流動方向的動力設(shè)備和傳動機(jī)構(gòu)，包括交換機(jī)和傳動拉條c.1.1交換過程交換經(jīng)歷三個(gè)基本過程：即：關(guān)煤氣、交換廢氣與空氣開煤氣三個(gè)過程

34、由于：1.煤氣必須先關(guān),以防加熱系統(tǒng)中有剩余煤氣，容易發(fā)生爆炸事故 2.煤氣關(guān)閉后有一短暫的時(shí)間再打開煤氣，可以使燃燒室內(nèi)有足夠的空氣，煤氣進(jìn)去后能立即燃燒c.2.交換機(jī)：交換機(jī)是交換系統(tǒng)中的動力設(shè)備，根據(jù)工藝要求，交換機(jī)應(yīng)行程準(zhǔn)確，動作分明有足夠拉力、交換機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1拉條的行程應(yīng)保證旋塞的開關(guān)，砣桿提起高度應(yīng)合乎要求，并全爐一致2拉條在運(yùn)動過程中應(yīng)平穩(wěn)，無卡住、跳動等情況拉側(cè)的緊鏈和送側(cè)的松鏈應(yīng)十分明顯3拉條與搬把，拉條與砣桿在同一垂直平面內(nèi)運(yùn)動，鋼繩無扭曲現(xiàn)象4交換機(jī)各傳動軸嚴(yán)格保持平行，齒輪嚙合嚴(yán)密，各軸運(yùn)動時(shí)間，各傳動齒運(yùn)轉(zhuǎn)行程，各軸與軸承間隙符合要求5各軸、各輪、各旋塞的潤滑

35、良好，油槽暢通，并定期擦洗、加油6拉鏈行程應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)使之保持不變，砣桿和風(fēng)門提起高度全爐應(yīng)一致36荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括哪幾部分？各有什么作用？荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備主要包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管和吸氣管等，其作用主要上：（1）順利導(dǎo)出焦?fàn)t各炭化室內(nèi)發(fā)生的荒煤氣，保持適當(dāng)、穩(wěn)定的集氣管壓力，即不致因煤氣壓力過高引起冒煙冒火，又要使各炭化室在結(jié)焦過程中始終保持正壓。（2）將荒煤氣適度冷卻，保持適當(dāng)?shù)募瘹夤軠囟?，即不致因溫度過高引起設(shè)備變形，惡化操作條件和增大回收負(fù)荷，又使焦油和氨水保持良好的流動性，以便順利排走。（一）、上升管和橋管：上升管直接與炭化室相連，內(nèi)襯耐炎磚，橋管為鑄鐵彎管，橋管上設(shè)有氨水

36、噴嘴和蒸汽管，水封閥（或稱橋管引座）可靠水封翻板及其上面橋管氨水噴嘴噴灑下來的氨水而形成水封，切斷上升管與集氣管的聯(lián)通注：炭化室進(jìn)入上升管的荒煤氣溫度達(dá)700左右，橋管上噴灑降溫的氨水溫度在75左右，迅速將荒煤氣降致80致辭致辭致辭左右。（二）集氣管與吸氣管1集氣管沿整個(gè)爐組置于爐柱上的托架上，以匯集各炭化室中由上升管排來的荒煤氣及由橋管噴灑下來的氨水和冷凝下來的集油。圾度一般為0.0060.012.吸氣管通過型管與集氣管相聯(lián)接,在型管裝有手動和自動調(diào)節(jié)翻板,用以調(diào)節(jié)集氣管壓力,下方焦油盒僅通焦油氨水,與上方型管匯合于吸氣管.吸氣管吸力由鼓風(fēng)機(jī)房控制.安裝圾度一般為0.010.015(三)高壓

37、安水及水封上升管蓋裝置1.在橋管部位噴射高壓氨水,以使上升管和爐空間形成較大吸力,把裝煤時(shí)發(fā)生的煤氣和煙塵及時(shí)地、順利地導(dǎo)入集氣管內(nèi)避免逸出爐外污染環(huán)境。注意：應(yīng)避免因裝煤后忘關(guān)高壓安水閥門而抽壞爐體及氨水進(jìn)入爐內(nèi)2上升管蓋采用水封蓋，可消滅上升管蓋煙，爐頂工作環(huán)境得到改善（四）設(shè)置雙集氣管有哪些優(yōu)越性？1單集氣管的優(yōu)點(diǎn)：鋼材用量少、投資省、爐頂通風(fēng)好缺點(diǎn)：炭化室內(nèi)氣流阻力大，容易冒煙冒火2雙集氣管優(yōu)點(diǎn)：炭化室兩側(cè)壓力小，比較均勻、減少裝煤冒煙冒火，有利于爐頂實(shí)現(xiàn)，機(jī)械化掃爐蓋操作 缺點(diǎn)：由于機(jī)、焦兩側(cè)集氣管壓力有差，控制不當(dāng)會造成部分荒煤氣經(jīng)爐頂空間倒流，使?fàn)t頂空間溫度過低。并且消耗鋼材多、

38、投資增加37.焦?fàn)t機(jī)械包括哪些？各有何作用？并簡述其構(gòu)造部分及性能1焦?fàn)t機(jī)械包括裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車稱為四大車（一）裝煤車裝煤車由鋼結(jié)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、閘板及其導(dǎo)套機(jī)構(gòu)、振煤機(jī)構(gòu)、開關(guān)煤塔斗嘴機(jī)構(gòu)以及氣路系統(tǒng)、電路系統(tǒng)組成。用于完成由煤塔取煤往炭化室裝煤的操作（1）車體鋼結(jié)構(gòu)：由兩根主梁和兩根橫梁構(gòu)成的全車骨架，上有操作平臺，平臺上設(shè)有司機(jī)室、配電室、裝煤斗等（2）行走機(jī)構(gòu)：由主動輪、被動輪、平衡軸和緩沖器組成（3）閘門及其導(dǎo)套機(jī)構(gòu)：煤斗嘴設(shè)有閘門和伸縮套筒（4）振動機(jī)構(gòu)“風(fēng)振、電振煤裝置，現(xiàn)因采雙曲線煤斗振動基本取消（5）開煤塔斗機(jī)構(gòu)：現(xiàn)以改裝在專操平臺上（6）氣路系統(tǒng)：煤車上設(shè)有空氣

39、壓縮系統(tǒng)（8kg/cm2）用于啟閉閘門，伸縮套升降，啟閉煤斗嘴，風(fēng)力振煤的走行氣閘等（二）推焦車：由鋼結(jié)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、推焦機(jī)構(gòu)、摘門機(jī)構(gòu)以及氣、電路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)等組成。用以完成啟閉機(jī)側(cè)爐門，推焦和平煤等操作（1） 車體鋼結(jié)構(gòu)：由三層鋼結(jié)構(gòu)的大型型鋼制成，最下層為行走機(jī)構(gòu)，空壓機(jī)配電室，第二層裝置有推焦機(jī)構(gòu)，摘門機(jī)構(gòu)和平煤機(jī)構(gòu)的減速機(jī)。第三層裝平煤桿、開小爐門機(jī)構(gòu)及司機(jī)室。 （2）走行機(jī)構(gòu)：有四組平衡車,每組有2個(gè)走行輪,每套傳動機(jī)構(gòu)由電動機(jī)、減速機(jī)、橫軸、聯(lián)軸器及制動器等組成（3）推焦機(jī)構(gòu)：由傳動裝置，主動齒輪、支座、推焦桿、推焦桿頭及三角滑架等組成（4）摘門機(jī)構(gòu)：用來在推焦前、后啟閉機(jī)側(cè)爐

40、門。由擰絲機(jī)構(gòu)，提門機(jī)構(gòu)，移門機(jī)構(gòu)等組成（5）平煤機(jī)構(gòu)：用來扒平從爐頂裝煤而形成的煤峰，使裝煤量達(dá)到規(guī)定的數(shù)量，并平通炭化室頂空間，保證荒煤氣排出平煤機(jī)構(gòu)，由傳動機(jī)構(gòu)、平煤桿、雙輥支架、鋼繩拉緊機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、開小爐門機(jī)構(gòu)和接煤槽及煤中斗等組成(6)壓縮空氣系統(tǒng):推焦機(jī)的壓縮空氣除用來清除炭化室頂部的石墨外，還用于小爐門機(jī)構(gòu)的氣缸，走行器制動器、煤斗氣缸以清掃等（7）潤滑系統(tǒng)：推焦機(jī)所有滑動軸承都用中尖油泵統(tǒng)一供油，分為推焦、平為、啟動三個(gè)油路系統(tǒng)，潤滑點(diǎn)近百個(gè)，集中潤滑采用手動干油泵壓油推焦車在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要求：各減速機(jī)、齒輪嚙合良好，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)均勻而無雜音，各軸密封無漏油現(xiàn)象，各電閘、風(fēng)閘和極限

41、開關(guān)良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑良好，推焦頭垂直，推焦桿水平，無彎曲，推焦桿取門、平煤桿等各部行程準(zhǔn)確。平煤桿輥架及鋼絲繩不歪斜，平煤桿不低頭，摘門掛鉤升降穩(wěn)妥可靠，取門架運(yùn)行平穩(wěn)，擰絲裝置靈活，力量足夠，為保安全應(yīng)有良好的電氣聯(lián)鎖。（三）攔焦車：由摘門和導(dǎo)焦兩大部分組成。其作用是啟閉焦側(cè)爐門從炭化室推出的焦餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操作攔焦車是由鋼結(jié)構(gòu)車架，走行機(jī)構(gòu)、摘門機(jī)構(gòu)、導(dǎo)焦機(jī)構(gòu)以及電氣系統(tǒng)所組成（1）鋼架結(jié)構(gòu)：攔焦車的摘門部分和導(dǎo)焦部分，分別裝有兩個(gè)單獨(dú)的鋼結(jié)構(gòu)車架，這兩個(gè)車架彼此連接在一起，摘門部分的車架上設(shè)有司機(jī)室、配電室和冷風(fēng)機(jī)。導(dǎo)焦槽為槽鋼焊成的框架，設(shè)于單獨(dú)的車架上。（2）走行機(jī)構(gòu)：攔焦車的走行機(jī)構(gòu)有一對主動輪及三對從動輪，其中一對主動輪和一對從動輪裝在摘門車上，其余兩對從動輪裝在導(dǎo)焦車上，導(dǎo)焦車的移動是由摘門車帶動的。走行機(jī)構(gòu)的傳動是由電動機(jī)通過聯(lián)軸器帶動圓弧齒減速機(jī)，開式齒輪驅(qū)動主動輪運(yùn)轉(zhuǎn)，制動為電磁制動器（3）摘門機(jī)構(gòu)攔焦車的摘門機(jī)構(gòu)包括：擰絲機(jī)構(gòu)、提門機(jī)構(gòu)、移門機(jī)構(gòu)及爐門旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)a