無損檢測工藝設(shè)計規(guī)程

1、WORD格式可編輯編制說明本規(guī)程依據(jù)JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行編寫， 并符合GB150鋼制壓力容器及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。本規(guī)程由質(zhì)保部提出，探傷室負(fù)責(zé)起草，由公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)執(zhí)行，它是本公司無 損檢測工作的執(zhí)行法規(guī)，本公司所有的無損檢測任務(wù)必須以本規(guī)程為依據(jù)， 對于非本公司設(shè)備不具備法定意義。其檢測專用工藝及產(chǎn)品檢測工藝卡是 對本規(guī)程的具體補(bǔ)充，作為本公司檢測工作的具體指導(dǎo)。專業(yè)知識整理分享第一章總則1. 主題內(nèi)容及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1 本規(guī)程規(guī)定了無損檢測人員應(yīng)具備的資格，本公司所采用的四種無損檢測

2、方法射線檢 測、超聲檢測、磁粉檢測和滲透檢測，檢測設(shè)備，檢測工藝，檢測時機(jī)，驗收標(biāo)準(zhǔn)及檔案的 管理等。本規(guī)程適用于本公司I、U、壓力容器及壓力管道的無損檢測。1.2 本規(guī)程依據(jù)：JB/T4730.1-4730.6-2005承壓設(shè)備無損檢測和本公司實際生產(chǎn)情況進(jìn) 行編寫。引用標(biāo)準(zhǔn)：(1) GB150鋼制壓力容器(2) 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(3) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(4) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(5) GB5616無損探傷應(yīng)用導(dǎo)則(6) GB/T12604( 1-6)無損檢測術(shù)語(7) GB4792射線防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)(8) 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則2. 檢測人員2.1檢測人

3、員必須按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則取得資格證書，從事與 其資格證書相適應(yīng)的工作。2.22.3 檢測人員的身體素質(zhì)，視力須滿足JB/T4730.1-2005的要求并定期進(jìn)行身體檢查，并建 立個人健康檔案。2.4 從事無損檢測工作的人員，必須堅持職業(yè)道德，抵制降低產(chǎn)品質(zhì)量的行為，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 檢測責(zé)任師有責(zé)任保證標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)，工藝的正確實施，并有權(quán)拒絕不符合標(biāo)準(zhǔn)，法規(guī)要求的任何檢測工作。3. 檢測方法：3.1各種檢測方法都各有特點，在選用檢測方法時應(yīng)根據(jù)圖紙及技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并應(yīng) 符合GB150及壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 蒸汽鍋爐安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求。如

4、果選擇兩種或多種檢測方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測時，則每種方法的檢測 結(jié)果都應(yīng)合格，才能算合格，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。3.2壓力容器壁厚小于等于 38mn時，其對接接頭應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采 用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。3.3 壓力容器壁厚大于 38mm(或小于等于 38mm但大于20mm且使用材料搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下 限大于等于540Mpa時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測； 如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進(jìn)行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng) 采用其他檢測方法進(jìn)行附加局部無損檢測。附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加 局部檢測的比例為本

5、規(guī)程原無損檢測比例的 20%3.4 對有無損檢測要求的角接接頭、T 形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。3.5鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測。4. 檢測時機(jī)的選擇：4.1對于不同焊接材料的焊接，由于其可焊性的差異，焊接接頭結(jié)構(gòu)的不同，存在的淬硬性 也就不同，因此對于不同焊接材料的焊接接頭應(yīng)選擇不同的檢測時機(jī)，以確保檢測的可靠性。4.2對焊接接頭的檢測應(yīng)在焊后進(jìn)行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊后24小時后進(jìn)行檢測。4.3對于檢驗熱處理工藝性能時應(yīng)安排在熱處理后進(jìn)行。4.4對于封頭的檢測應(yīng)在沖壓成型后進(jìn)行，否則無效。5. 檢測表面的驗收5.1凡是進(jìn)行無損檢測的

6、工件，必須經(jīng)外觀檢查合格后方能進(jìn)行無損檢測。5.2進(jìn)行檢測的工件表面，除應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求以外，其表面不得存在：裂紋、氣孔、弧坑、 咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣，必須清除。5.3對于進(jìn)行超聲波或表面探傷檢查的部件除滿足上條規(guī)定以外，所有影響檢測的銹蝕、防 護(hù)層和污物都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。5.4對于上述要求不合格的須加以修整，合格后才能進(jìn)行檢測，否則，探傷人員有權(quán)拒絕檢 測工作。6. 檢測檔案管理與規(guī)章制度6.1堅持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)，沒有資格的人員不能獨立進(jìn)行檢測工作。6.2認(rèn)真填寫記錄報告，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不得弄虛作假。6.3做好檔案的保存

7、工作，并根據(jù)要求所有的檢測檔案報告及檢測底片保存不少于七年。7. 安全防護(hù)管理7.1無損檢測工作由于其一般工作于現(xiàn)場，其檢測過程中與電接觸，其射線檢測具有一定的 輻射危害，滲透檢測所使用藥品為可燃性和具有毒性介質(zhì)的存在，因此必須注意安全防護(hù)管 理。7.2對于射線檢測，其工作場地，及防護(hù)措施符合GB4792的規(guī)定。7.3對于操作過程必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程及廠內(nèi)輻射安全的管理規(guī)定。射線檢測設(shè)備操 作規(guī)程見附錄第一章無損檢測質(zhì)控程序2. 1本程序由無損探傷室負(fù)責(zé)實施及控制，并與其他部門配合執(zhí)行。2.2根據(jù)本公司具體情況制定，目的在于有效的服務(wù)于生產(chǎn)，并有助于質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)，對產(chǎn) 品質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，

8、并通過對無損檢測程序進(jìn)行質(zhì)量控制，為焊接工藝的制訂與校對，產(chǎn) 品焊接結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量狀況提供準(zhǔn)確依據(jù)。2.3無損檢測責(zé)任師負(fù)責(zé)組織檢測人員對材料及焊接接頭的檢驗結(jié)果進(jìn)行評審，并負(fù)責(zé)對檢 測人員的技術(shù)培訓(xùn)。2.3.1相關(guān)部門負(fù)責(zé)按檢測評審結(jié)果對檢測產(chǎn)品進(jìn)行處置。2.4工作過程2.4.1無損檢測系統(tǒng)控制一覽表（表1）控制環(huán)節(jié)控制點名稱控制類別負(fù)責(zé)人接受任務(wù)接收委托審閱點探傷專業(yè)負(fù)責(zé)人探傷前準(zhǔn)備人員資格審查檢查點檢查員儀器校驗審閱點無損檢測專業(yè)負(fù)責(zé)人探傷工藝編制審閱點無損檢測專業(yè)負(fù)責(zé)人探傷實施施探表面復(fù)查檢查點無損檢測專業(yè)負(fù)責(zé)人復(fù)驗擴(kuò)探審閱點無損檢測責(zé)任工程師報告簽發(fā)報告簽發(fā)停點無損檢測責(zé)任工程師2.

9、4.2無損檢測質(zhì)量控制圖（圖1）無損探傷質(zhì)控系統(tǒng)研究任務(wù)無損探傷11焊縫返修1-探傷實施：-_施探表面復(fù)查復(fù)驗擴(kuò)探人員培訓(xùn)-接受任務(wù)-接受委托一探傷準(zhǔn)備一購置設(shè)備圖例控制環(huán)節(jié)停點檢查點審閱點報告簽發(fā)工藝審查人審培.儀器校驗報告簽發(fā)探傷責(zé)任工程師探傷專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查員2.4.3質(zhì)保部根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，技術(shù)圖樣要求、產(chǎn)品及材料工件的原始參數(shù)、填寫無損檢 測委托單轉(zhuǎn)到本程序。WORD格式可編輯243.1本程序負(fù)責(zé)人在接受任務(wù)委托后，負(fù)責(zé)組織檢測人員著手任務(wù)的研究及準(zhǔn)備工作。 243.2質(zhì)保部負(fù)責(zé)組織檢驗員對材料及焊接產(chǎn)品的外觀質(zhì)量驗收確認(rèn)合格后，出具無損檢 測委托單轉(zhuǎn)到本程序。2.4.4檢測準(zhǔn)備2.4

10、41無損檢測責(zé)任師負(fù)責(zé)組織無損檢測工藝的制訂，審核并保證其正確實施。2.442 檢測工藝的編制人員必須是由國家認(rèn)證合格的并具備相應(yīng)U級或以上資格的人員， 其通用工藝規(guī)程必須經(jīng)廠級技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能實施執(zhí)行。2.4.4.3 建立無損檢測人員的培訓(xùn)、資格檔案和檢測設(shè)備的購置、維護(hù)檔案記錄，并定期進(jìn) 行儀器的校準(zhǔn)檢修。2.4.5檢測表面的復(fù)查2.4.5.1本程序接到無損檢測委托單后，由本程序負(fù)責(zé)人或其指定的檢測人員進(jìn)行表面復(fù)查。2.4.5.2 檢測表面的質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、文件及檢測技術(shù)條件的要求，且不影響對檢測 結(jié)果的評定，否則檢測人員拒收并通知有關(guān)部門。2.4.6檢測的實施2.4.6.1全過程

11、應(yīng)執(zhí)行檢測工藝并認(rèn)真填寫檢測原始紀(jì)錄，繪制檢測位置簡圖。2.4.6.2注意過程中的安全防護(hù)操作，防止射線輻射對人體的危害，注意檢測器材的安全保 管，防止使用過程的污染及防火。2.4.7檢測結(jié)果的評審2.4.7.1無損檢測責(zé)任師組織具有相應(yīng)U級及以上資格的檢測人員對檢驗結(jié)果進(jìn)行評審。2.4.7.2 進(jìn)行評審的檢測結(jié)果必須是符合JB/T4730.1-4730.6-2005 標(biāo)準(zhǔn)或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4.7.3對評審結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，進(jìn)行產(chǎn)品的擴(kuò)充檢測后，填寫焊接不合格檢測處置 單和檢測缺陷傳遞單，傳遞到質(zhì)保部，由質(zhì)保部與生產(chǎn)車間協(xié)商進(jìn)行返修處置，并做好檢測 評審紀(jì)錄。2.4.8擴(kuò)檢與復(fù)檢2.

12、4.8.1 對局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時。則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度 10%勺，且不小于250mm勺補(bǔ)充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該 條焊接接頭全部檢測。2.4.8.2對返修部位的復(fù)檢根據(jù)附錄 E執(zhí)行。2.4.9檢測報告的填寫、審核與簽發(fā)2.4.9.1經(jīng)檢測評審合格后，并開具無損檢測合格通知單，通知車間進(jìn)行下序工作。并進(jìn)行 檢測報告的填寫，報告人員根據(jù)評審紀(jì)錄和檢測紀(jì)錄認(rèn)真填寫。2.4.9.2填寫好的報告經(jīng)審核人審核簽字后。最后由無損檢測責(zé)任師進(jìn)行核定簽字。2.4.9.3在報告的審核及核定過程中如發(fā)現(xiàn)問題，則重新進(jìn)行檢測結(jié)果的評審復(fù)驗。專業(yè)知識整理分享W

13、ORD格式可編輯249.4 核定合格后的報告，一式三份，一份留存入檔，兩份由質(zhì)保部存入產(chǎn)品檔案及提交 用戶。2.4.10檢測檔案內(nèi)容：a:無損檢測委托單b:焊接不合格檢測處置單C：無損檢測合格通知單d:無損檢測報告e:無損檢測位置簡圖f:無損檢測工藝卡g：底片專業(yè)知識整理分享第二章射線檢測工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容及工藝范圍1.1本工藝具體規(guī)定了射線檢測對象、方法、人員資格、設(shè)備、檢測技術(shù)及驗收標(biāo)準(zhǔn)的基本 要求。1.2本工藝根據(jù)JB/T4730.2-2005的要求及我公司具體情況制訂，適合用于 2-50mm的鋼制水 壓設(shè)備A、B類對焊接縫及鋼管的對接焊縫射線檢測，并符合容規(guī)及 GB150蒸規(guī)熱 規(guī)

14、的要求。1.2.1本工藝實施過程中在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，必須遵照產(chǎn)品設(shè)計圖樣的技術(shù)要求規(guī)定。1.2.2對特殊檢測工件以及本工藝范圍外的檢測，必須制訂相應(yīng)的工藝措施，在保證檢測結(jié) 果的準(zhǔn)確性的前提下進(jìn)行。1.2.3射線檢測專用工藝及具體產(chǎn)品工藝卡為本工藝具體補(bǔ)充，其規(guī)定更明確，作為檢測實 施過程中的具體指導(dǎo)。2. 人員要求2.1檢測人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，應(yīng)按照特種設(shè)備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考 核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書技術(shù)等級相適應(yīng)的無損檢測工作。2.2射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應(yīng)不低于1.0，從事評片的人員每年檢查一次視力。3. 安全防護(hù)3.1在檢測的實施工作中，應(yīng)遵循

15、時間、距離及屏蔽的三大防護(hù)方法，全過程控制射線防護(hù) 的安全，并符合 GB18871 GB1635和GB18465的規(guī)定。3.2現(xiàn)場進(jìn)行X射線檢測時，應(yīng)按GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)，設(shè)置警告標(biāo)志，檢 測人員應(yīng)佩帶個人計量儀。4. 檢測設(shè)備、器材和材料4.1本公司現(xiàn)有設(shè)備見表14.1.1設(shè)備的選用：根據(jù)工件材料密度、形狀、厚度尺寸選擇。為保障設(shè)備的使用壽命，必 須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，選擇的透照規(guī)范盡量在選擇使用的X光機(jī)額定電壓的80%內(nèi)。4.2膠片：根據(jù)JB/T4730.2-2005要求，一般選用T3型膠片，我公司基本選用愛克發(fā)膠片， 也可選用相同類型膠片。4.2.1無論選用任何類型膠片

16、，但其暗室處理的配方必須與所用膠片配套。4.3增感屏：采用鉛箔增感屏，前后均為 0.03mm4.3.1膠片和增感屏在透照過程中應(yīng)始終貼緊。432增感屏的表面應(yīng)保持光滑清潔，無污染損傷，變形。4.4觀片燈4.4.1觀片燈的主要性能應(yīng)符合JB/T7903的有關(guān)規(guī)定。4.4.2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿足評片的要求。4.5黑度計（光學(xué)密度計）4.5.1黑度計可測的最大黑度應(yīng)不小于 4.5，測量值的誤差應(yīng)不超過+0.05。4.5.2黑度計至少每6個月校驗一次。校驗方法可參照 JB/T4730.2-2005附錄B的規(guī)定進(jìn)行， 黑度片應(yīng)每隔兩年校驗一次。4.6像質(zhì)計4.6.1底片影像質(zhì)量采用線型像質(zhì)計測定。線

17、型像質(zhì)計的型號和規(guī)格應(yīng)符合 JB/T7902的規(guī)定， JB/T7902中未包含的絲徑、線號等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684勺有關(guān)規(guī)定。4.6.2像質(zhì)計的材料、材料代號和不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍應(yīng)符合JB/T4730.2-2005 表 2 的規(guī)定。5. 檢測表面制備5.5.1檢測表面制備見總則第5條的規(guī)定6. 檢測時機(jī)6.1檢測時機(jī)見見總則第4條的規(guī)定7. 檢測工藝和檢測技術(shù)7.1透照布置7.1.1透照方式應(yīng)根據(jù)工件特點和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應(yīng)選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式 見下圖1圖17.1.2透照方向 透照時射

18、線束中心應(yīng)垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷 的方向透照。7.1.3 一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。不同級別射線檢測技術(shù)和不同類型對接焊接接頭的透照厚度比應(yīng)符合表1的規(guī)定射線檢測技術(shù)級別A'級、AB級B級縱向焊接接頭Kw 1.03Kw 1.01環(huán)向焊接接頭Kw 1.1 11Kw 1.011）對100mrKDbW400的環(huán)向?qū)咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級、AB級允許采用K w 1.2 o7.1.4小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置小徑管采用雙壁雙影透照布置，當(dāng)同時滿足下列兩條件時應(yīng)采用傾斜透照方式橢圓成像a）T （壁厚）w 8mmb）g （焊縫寬度）w

19、Do /4。橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時可采用垂直透照方式重疊成像。7.1.5小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^100%檢測的透照次數(shù)：采用傾斜透照方式橢圓成像時，當(dāng)T/DW 0.12時相隔90透照2次。當(dāng)T/D> 0.12時相隔120或60透照3次。垂直透照重疊成 像時，一般應(yīng)相隔120或60透照3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于 透照一次不能實現(xiàn)焊縫全長的100%檢測，此時應(yīng)采取有效措施擴(kuò)大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內(nèi)黑度和靈敏度滿足要求。7.2射線能量7

20、.2.1 X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?。對截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過規(guī)定的X射線管電壓。但管電壓增量不應(yīng)超過 50KV7.3射線源至工件表面的最小距離7.3.1由于本公司產(chǎn)品射線檢測技術(shù)等級為 AB級，所選用的射線源至工件表面的距離AB級射線檢測技術(shù)：？ > 10d b2/37.3.2采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時,只要得到的底片質(zhì)量符合7.11.2和7.11.3的要 求，值可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的50% .7.3.3采用源在內(nèi)單壁透照方式時,只要得到的底片質(zhì)量符合7.11.2和7.11.3的要

21、求,?值 可以減小，但減小值不應(yīng)超過規(guī)定值的20% .7.4曝光量7.4.1 X 射線照相，當(dāng)焦距為700mm寸，曝光量的推薦值為15mA-min:當(dāng)焦距改變時可按平方 反比定律對曝光量的推薦值進(jìn)行換算.7.5曝光曲線7.5.1對每臺在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測材料的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)7.5.2制作曝光曲線所采用的膠片.增感屏.焦距.射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度. 黑度等參數(shù)均應(yīng)符合本部分的規(guī)定.7.5.3對使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗一次.射線設(shè)備更換重要部分或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對曝光曲線進(jìn)行校驗或重新制作.7.6無用射線和散射線屏蔽7.6.1本公司采用金屬增感屏

22、.鉛板等適當(dāng)措施，屏蔽散射線和無用射線，限制照射場范圍.7.6.2對初次制定的檢測工藝，或使用中檢測工藝的條件.環(huán)境發(fā)生改變時，應(yīng)進(jìn)行背散射防護(hù) 檢查.檢查背散射防護(hù)的方法是：在暗盒背面貼附“B'鉛字標(biāo)記，一般鉛字的高度為13mm厚度為1.6mm,按檢測工藝的規(guī)定進(jìn)行透照和暗室處理.若在底片上出現(xiàn)黑度低于周圍背景黑 度的“B'字影像，則說明背散射防護(hù)不夠，應(yīng)增大背散射防護(hù)鉛板的厚度.若底片上不出現(xiàn)“B'字影像或出現(xiàn)黑度高于周圍背景黑度的“ B'字影像，則說明背散射防護(hù)符合要求.7.7像質(zhì)計的使用7.7.1像質(zhì)計一般應(yīng)放置在工件源側(cè)表面焊接接頭的一端（在被檢區(qū)長度

23、1/4左右位置），金屬 絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè).當(dāng)一張膠片上同時透照多條焊接接頭時，像質(zhì)計應(yīng)放置在透照 區(qū)最邊緣的焊縫處.7.7.2像質(zhì)計放置原則a）單壁透照規(guī)定像質(zhì)計放置在源側(cè).雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計放置在膠片側(cè).雙壁雙影透照規(guī)定像質(zhì)計可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè).b）單壁透照中，如果像質(zhì)計無法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，c）單壁透照中像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)進(jìn)行對比試驗，對比試驗方法時在射源側(cè)和膠片 側(cè)各放一個像質(zhì)計，用與工件相同的條件透照，測定出像質(zhì)計放置在源側(cè)和膠片側(cè)的靈 敏度差異，以此修正應(yīng)識別像質(zhì)計絲號，以保證實際透照的底片靈敏度符合要求.d）當(dāng)像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應(yīng)在像

24、質(zhì)計上適當(dāng)位置放置鉛字“F”作為標(biāo)記，“F”標(biāo)記的影像應(yīng)與像質(zhì)計的標(biāo)記同時出現(xiàn)在底片上，且應(yīng)在檢測報告中注明.7.7.3原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計的影像.當(dāng)一次曝光完成多張膠片照相時，使用的像質(zhì) 計數(shù)量允許減少但應(yīng)符合以下要求：a）環(huán)形對接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時，至少在圓周上等間隔地放置3個像質(zhì)計.b）一次曝光連續(xù)排列的多張膠片時，至少在第一張.中間一張和最后一張膠片處各放置一 個像質(zhì)計.7.7.4小徑管可選用通用線型像質(zhì)計或附錄F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專用（等經(jīng)金屬絲）像質(zhì)計，金WORD格式可編輯屬絲應(yīng)橫跨焊縫放置。7.7.5如底片黑度均勻部位（一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)）能夠清晰

25、地看到長度不小于10mm 的連續(xù)金屬絲影像時，則認(rèn)為該絲是可識別的。專用像質(zhì)計至少應(yīng)能識別兩根金屬絲。7.8標(biāo)記7.8.1透照部位的標(biāo)記由識別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。標(biāo)記一般由適當(dāng)尺寸的鉛（或其他適宜 的重金屬）制數(shù)字.拼音字母和符合等構(gòu)成。7.8.2識別標(biāo)記一般包括：產(chǎn)品編號.對接焊接接頭編號.部位編號和透照日期。返修后的透 照還應(yīng)有返修標(biāo)記，擴(kuò)大檢測比例的透照應(yīng)有擴(kuò)大檢測標(biāo)記。具體標(biāo)識方法見附錄C。7.8.3定位標(biāo)記一般包括中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記。中心標(biāo)記指示透照部位區(qū)段的中心位置和分 段編號的方向，一般用十字箭頭表示。搭接標(biāo)記是連續(xù)檢測時的透照分段標(biāo)記，可用符合“T”或其他能顯示搭接情況的方法表

26、示。7.8.4標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位，所有標(biāo)記的影像不應(yīng)重疊，且不應(yīng)干擾有效評定范圍內(nèi)的影像。7.9膠片處理7.9.1本公司采用手工沖洗方式處理。7.9.2膠片處理一般應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。7.10評片要求7.10.1評片一般應(yīng)在專用的評片室內(nèi)進(jìn)行。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適宜，光線應(yīng)暗且柔 和。7.10.2評片人員在評片前應(yīng)經(jīng)歷一定的暗適應(yīng)時間.從陽光下進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時一般為5mi n10mi n;從一般的室內(nèi)進(jìn)入評片的暗適應(yīng)時間應(yīng)不少于30s。7.10.3評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)符合下列規(guī)定：a）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D< 2.5時，透過底片評定

27、范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于30cd/m2.b）當(dāng)?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D>2.5時，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應(yīng)不低于10cd/m2。7.10.4底片評定范圍的寬度一般為焊縫本身及焊縫兩側(cè)5mn寬的區(qū)域。7.11底片質(zhì)量7.11.1底片上，定位和識別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。7.11.2底片評定范圍內(nèi)的黑度 D應(yīng)符合下列規(guī)定：AB 級：2.0 < D< 4.0 ;用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時，AB級最低黑度允許降至1.5 ;7.11.3底片的像質(zhì)計靈敏度單壁透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合JB/T4730.2-2005表5的規(guī)定；雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于源側(cè)時應(yīng)符合

28、表6的規(guī)定；雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計置于膠片側(cè)時應(yīng)符合 JB/T4730.2-2005 表 7 的規(guī)定。7.11.4底片評定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影象識別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。專業(yè)知識整理分享8鋼制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級8.1范圍：本條適用于厚度為2mm-50m的碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼制承壓設(shè)備熔 化焊對接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級。8.2缺陷類型對接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類。8.3質(zhì)量分級依據(jù)根據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度可分為I、U、M、W級。8.4質(zhì)量分級的規(guī)定鋼制承壓設(shè)備熔化焊對接

29、焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級應(yīng)見底片評片工藝（附錄D）9.檢測報告9.1檢測過程中應(yīng)做好原始記錄，包括日期、編號、檢測位置、工件名稱、規(guī)格尺寸、透照 方式及參數(shù)并繪出位置簡圖。9.2底片評定合格后，出具檢測報告，檢測報告和底片至少要保存七年。第四章超聲檢測工藝規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了超聲檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、方法和質(zhì)量分級等。1.2本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀對金屬材料制承壓設(shè)備用原材料.零部件和焊接 接頭進(jìn)行檢測。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程2.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 GB150-98鋼制壓力容器2.3 JB/T4730.1-4730.6-20

30、05承壓設(shè)備無損檢測2.4 JB/T7913-1995 超聲波檢測用鋼制對比試塊的制作與校驗方法2.5 JB/T9214-1999 A 型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能，測試方法2.6 JB/T10061-1999 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件2.7 JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法2.8 JB/T10063-1999超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件3. 檢測人員應(yīng)符合本規(guī)程中總則的有關(guān)規(guī)定4. 檢測設(shè)備本公司現(xiàn)使用的是汕頭超聲儀器廠生產(chǎn)的CTS-22A和 CTS-26A兩臺設(shè)備。4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHZ-10MH

31、Z儀器至少專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具備有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2dB,任意相鄰12dB誤差在土 1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平 線性誤差不大于1 %,垂直線性誤差不大于5%其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T10061的規(guī)定。4.2探頭(1) 晶片有效面積除另有規(guī)定外一般不應(yīng)超過500口命且任意一邊不大25mm.(2) 單斜探頭聲束軸線水平偏離不應(yīng)大于 2。，主聲束垂直主方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB4.3.2儀器和探

32、頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于土10%。4.3.3儀器和直探頭組合的始脈沖寬度(在基準(zhǔn)靈敏度下)：對于頻率為5MHZ勺探頭，寬 度不大于10mm對于頻率為2.5MHZ的探頭，寬度不大于15mm4.3.4直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于 30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于 6dB。4.3.5儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按 JB/T9214和JB/T10062的規(guī)定進(jìn)行測試。4.4試塊4.4.1標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成，該材料用直探頭檢測時，不得有大于© 2mm平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。4.4.2標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合JB/T4730.3-2005的要求，且其他

33、制造要求應(yīng)符合JB/T10063 和 JB/T7913 的規(guī)定。4.4.3現(xiàn)場檢測時，允許采用其它形式的等校對比試塊，其反射體的形狀、尺寸和數(shù)量應(yīng)符合 JB/T4730.3-2005 的規(guī)定。5. 檢測的一般方法5.1檢測準(zhǔn)備5.1.1承壓設(shè)備超聲檢測的檢測時機(jī)及抽檢率的選擇等應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定5.1.2所確定檢測面應(yīng)保證檢查到工件被檢部分的整個體積。對于鋼板和鍛件應(yīng)檢查道整 個工件;而對熔接焊則應(yīng)檢查到整條焊縫。5.1.3檢查面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物者應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。5.2檢測覆蓋率 檢測時，探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于

34、探頭直徑的15%。5.3探頭的移動速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過去150mm/S當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，不受此限。5.4掃查靈敏度掃查靈敏度至少比基準(zhǔn)靈敏度高 6dB。5.5耦合劑專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯采用機(jī)油、漿糊和水等透聲性好，且不損傷檢測表面的耦合劑。6. 校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲取穩(wěn)定 和最大的反射信號。6.1儀器校準(zhǔn)在儀器開始使用前，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行測定，在使用過程中，每隔三 個月至少應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定，測定方法按JB/T10061的規(guī)定。6.2探頭校準(zhǔn)新探頭使用前應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、

35、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等主要參數(shù)的 測定。測定方法按JB/T10062的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并滿足其要求。6.3儀器和探頭系統(tǒng)的測定和復(fù)核6.3.1檢測前儀器和探頭系統(tǒng)的測定a）使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定前沿距離、K值、主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。b）使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測前應(yīng)測定始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù) 核掃描量程和掃查靈敏度。6.3.2檢測過程中儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核遇到下列情況應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)核：a）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；b）檢測人員懷疑掃描量程和掃查靈敏度有變化時；c）連續(xù)工作4h以上時；d）工作結(jié)束時。6.3.3 檢測

36、結(jié)束前儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核a）應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%,則掃描量程應(yīng)重新調(diào)整，并對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢。b）應(yīng)對掃描靈敏度進(jìn)行復(fù)核。校核點不應(yīng)小于3點。如曲線上任何一點下降2dB,則應(yīng)對上一次復(fù)核以來所有的檢測部位進(jìn)行復(fù)檢；如上升2dB,則應(yīng)對所有的記錄信號進(jìn) 行重新評定。7. 承壓設(shè)備用鋼板超聲檢測7.1本條適用于板厚6mm-250m的碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測和質(zhì) 量分級。奧氏體鋼板、鎳及鎳合金板以及雙向不銹鋼板的超聲檢測也可參照本條執(zhí)行。7.2探頭選用探頭選用應(yīng)按表1的規(guī)定執(zhí)行。表1探頭選用專業(yè)知識整理分享板

37、厚mm采用探頭公稱頻率MH晶片尺寸620雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm2040單晶直探頭5 14 mmQ 20 mm40250單晶直探頭2.5 20 mmQ 25 mm7.3 標(biāo)準(zhǔn)試塊731 用雙晶直探頭檢測壁厚小于或等于20mm勺鋼板時，采用JB/T4730 3-2005圖1所示的CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊。7.3.2 用單直探頭檢測板厚大于 20mm的鋼板時，采用表2及JB/T4730.3-2005圖2CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊的規(guī)定，試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚度相近。7.4檢測靈敏度7.4.1板厚小于或等于20mm寸，用CBI試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿刻度 的50%,再提高10dB作為檢測靈敏

38、度。7.4.2 板厚大于20mm寸，應(yīng)將CBU試塊5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿刻度的 50 %作 為檢測靈敏度。表2 CBII標(biāo)準(zhǔn)試塊試塊編號被檢鋼板厚度檢測面到平底孔的距離s試塊厚度TCBII-1> 20 4015> 20CBII-2> 40 6030> 40CBII-3> 6010050> 65CBII-4>10016090> 110CBII-5>160200140> 170CBII-6>200250190> 2207.4.3 板厚不小于探頭的3倍近場區(qū)時，也可取鋼板無缺陷完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度,其結(jié)果應(yīng)與

39、7.4.2的要求相一致.7.5檢測方法7.5.1檢測面可選鋼板的任一軋制表面進(jìn)行檢測，若檢測人員認(rèn)為需要或設(shè)計上要求時，也可選鋼 專業(yè)知識整理分享板的上下兩軋制平面分別進(jìn)行檢測.7.5.2 掃查方式圖1圖1探頭掃查示意圖a探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm的平行線進(jìn)行掃查.在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各 50mn內(nèi)應(yīng)作100%掃查,掃查示意圖如圖1.b根據(jù)合同.技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查.7.6缺陷的測定與記錄7.6.1在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一者即作為缺陷：a缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于滿刻度的50% ,即F1>50%者.b當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波

40、高未達(dá)到滿刻度，此時,缺陷第一次反射波(F1)波高與底面 第一次反射波(B1)波高之比大于或等于50% ,即(B1) V 100% ,而F1/B1 >50%者.c當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳?B1)波高低于滿刻度的50% ,即(B1) V 50%者.7.6.2缺陷的邊界或指示長度的測定方法a檢出缺陷后，應(yīng)在它的周圍繼續(xù)檢測，以確定缺陷的范圍.b用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，探頭的移動方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直， 并使缺陷波下降到檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25%或使缺陷的第一次反射波高與底面第一次反射波高之比為 50 % .此時，探頭中心的移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即 為缺

41、陷的邊界點.兩種方法測得的結(jié)果以較嚴(yán)重者為準(zhǔn).c用單直探頭確定缺陷的邊界或指示長度時，移動探頭,使缺陷波第一次反射波高下降到 檢測靈敏度條件下熒光屏滿刻度的25 %或使缺陷第一次反射波高與底面第一次反射波高之比 為50% .此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心即為缺陷的邊界點.兩種方法 測得的結(jié)果比較嚴(yán)重者為準(zhǔn).d確定7.6.1c條缺陷的邊界或指示長度時,移動探頭,使底面第一次反射波升高到熒光屏 滿刻度的50% .此時，探頭中心移動距離即為缺陷的指示長度，探頭中心點即為缺陷的邊界點.e當(dāng)采用第二次缺陷波和第二次底波來評定缺陷時，檢測靈敏度以相應(yīng)底第二次反射波來 校準(zhǔn).7.7缺陷的

42、評定方法7.7.1缺陷指示長度的評定規(guī)則單個缺陷按其指示的最大長度為該缺陷的指示長度.若單個缺陷指示長度小于40mm專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯時，可不做記錄。7.7.2單個缺陷面積的評定規(guī)則a一個缺陷按其指示的面積作為該缺陷的單個指示面積.指示面積不計的單個缺陷見表 3b多個缺陷按其相鄰間距小于100mn或間距小于相鄰校缺陷的指示長度（取其校大值）時, 其各塊缺陷面積之和作為單個缺陷指示面積.7.7.3缺陷面積占有率的評定規(guī)則在任一imx 1m檢測面積內(nèi),按缺陷面積所占的百分比來確定.如鋼板面積小于1mx 1mm可按比例折算.7.8鋼板缺陷等級評定7.8.1鋼板缺陷等級劃分見表37.8

43、.2在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm板厚大于100mm寸，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)，缺陷的指示長度 大于或等于50mm寸,則應(yīng)判廢,不作評級.7.8.3在檢測過程中，檢測人員如確認(rèn)鋼板中有白點.裂紋等危害性缺席那存在時，則應(yīng)判廢, 不作評級.8. 承壓設(shè)備鍛件超聲檢測8.1檢測范圍和一般要求 本條適用于承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測和缺陷等級評定.本條不適用于奧氏體鋼等粗晶材料的超聲檢測，也不適用于內(nèi)外半徑之比小于80 %的環(huán)形和筒型鍛件的周向橫波檢測.表3鋼板質(zhì)量分級等級單個缺陷指示長度單個缺陷指示面積cm在任一 1mx 1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比以下單個缺陷指示面積不計cmIv 8

44、0v 25< 3v 9nv 100v 50< 5v 15出v 120v 100< 10v 25IVv 150v 100< 10v 25V超過V級者8.2試塊應(yīng)符合4.4條的規(guī)定8.2.1縱波直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)采用 CSI，其形狀和尺寸按表4和JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖4 的規(guī)定。表4 CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸mm試塊序號CSI -1CSI -2CSI -3CSI -4L50100150200D50608080822縱波雙晶直探頭標(biāo)準(zhǔn)試塊a工件檢測距離小于45mm寸，應(yīng)采用CSU標(biāo)準(zhǔn)試塊。b CSH標(biāo)準(zhǔn)試塊的形狀和尺寸按表 5和JB/4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8

45、.2.3檢測面是曲面時，應(yīng)采用 CSIH試塊來測定由于曲率不同引起的聲能損失，其形狀和尺寸按JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖6所示。8.3檢測時機(jī)原則上應(yīng)安排在熱處理后，槽、孔、臺階加工前進(jìn)行，檢測面的表面粗糙讀RsK6.3卩m.8.4檢測方法鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波檢測，筒形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波檢測，但掃查部位和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需 雙方商定。8.4.1橫波檢測鋼鍛件橫波檢測應(yīng)按JB/T4730.3-2005附錄C的要求進(jìn)行。表5 CS U標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸試塊序號孔徑檢測距離L123456789csn -10 251015202530354045csn -2© 3csn -30 4csn -4&

46、#169; 68.4.2縱波檢測a）原則上應(yīng)從兩個相互垂直的方向進(jìn)行檢測，盡可能地檢測到鍛件地全體積。主要檢測 方向如JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)圖7所示，其它形狀的鍛件也可參照執(zhí)行。b）鍛件厚度超過400mm時，應(yīng)從相對兩端面進(jìn)行100%的掃查.8.5靈敏度地確定8.5.1縱波直探頭檢測靈敏度地確定當(dāng)被檢部位的厚度大于或等于探頭的 3倍近場區(qū)長度，且探測面與底面平行時，原則上可采 用底波計算法確定基準(zhǔn)靈敏度，對由于幾何形狀所限，不能獲得底波或壁厚小于探頭的3倍專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯近場區(qū)時，可直接采用CSI標(biāo)準(zhǔn)試塊來確定基準(zhǔn)靈敏度。8.5.2縱波雙晶直探頭檢測靈敏度的確定使

47、用CSH ,試塊，依次測試一組不同檢測距離的©3mm平底孔（至少三個）。調(diào)節(jié)衰減器，作出雙晶直探頭的距離一波幅曲線，并以此作為基準(zhǔn)靈敏度。8.5.3掃查靈敏度一般不得低于最大檢測距離處的©2mm平底孔當(dāng)量直徑。8.6工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測定8.6.1在工件無缺陷完好區(qū)域，選取三處檢測面與底面平行且有代表性部位，調(diào)節(jié)儀器使 第一次底面回波幅度（B或B）為滿刻度的50%，記錄此時衰減器的讀數(shù)，再調(diào)衰減器，使 第二次底面回波幅度（B2或B）為滿刻度的50%，兩次衰減器讀數(shù)之差即為（B1.B2）或（Bn.B） 的dB差值（不考慮底面反射損失。8.6.2衰減系數(shù)（Tv 3N,且滿足n&

48、gt;3N/T,m=2n=按式（1）計算：a= （B n-Bj-6 /2（m-n）T （1）式中：a-衰減系數(shù)，dB/m （單程）（Bn-Bd-兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB:T工件檢測厚度，mmN單直探頭近場區(qū)長度，mmM,n底波反射次數(shù).8.6.3衰減系數(shù)（T> 3N）按式（2）計算a=（B1-B2）-6/2T 式中：（B1-B2） 兩次衰減器的讀數(shù)之差，dB:其余符號意義同式（1）。8.6.4工件上三處衰減系數(shù)的平均值即為該工件的衰減系數(shù)。8.7缺陷當(dāng)量的確定8.7.1被檢缺陷空的深度大于或等于探頭的3倍近場區(qū)時，采用AVG曲線及計算法確定缺陷當(dāng)量。對于3倍近場區(qū)內(nèi)的缺陷，可采用單直探

49、頭或雙晶直探頭的距離一波幅曲線來確定 缺陷當(dāng)量。也可采用其它等效方法來確定。8.7.2計算缺陷當(dāng)量時，當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過 4dB/m,應(yīng)考慮修正。8.8缺陷記錄8.8.1記錄當(dāng)量直徑超過© 4mm的單個缺陷的波幅和位置。8.8.2密集區(qū)缺陷：記錄密集區(qū)缺陷中最大當(dāng)量缺陷的位置和分布。餅形鍛件應(yīng)記錄大于或等于© 4mm當(dāng)量直徑的缺陷密集區(qū)，其它鍛件應(yīng)記錄大于或等于© 3mm當(dāng)量直徑的缺陷密集 區(qū)，缺陷密集區(qū)面積以50mM 50mm的方塊作為最小量度單位，其邊界可由 6dB法決定，應(yīng)按 表7要求記錄底波降低量。8.9缺陷等級評定8.9.1單個缺陷的等級評定見表6專業(yè)知

50、識整理分享WORD格式可編輯8.9.2底波降低量的等級評定見表 78.9.3密集區(qū)缺陷等級評定見表88.9.4表6表7和表8的等級應(yīng)作為獨立的等級分別使用8.9.5如果工件的材質(zhì)衰減對檢測效果有較大的影響，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理8.9.6如果被檢測人員判定為危害性缺陷時，鍛件的質(zhì)量等級為V級.8.9.7鍛件修補(bǔ)后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測評定。9. 鋼制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級9.1檢測范圍和一般要求本條適用于母材厚度為8-400mm全熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測，承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件 和結(jié)構(gòu)件以及螺旋焊接接頭的超聲檢測也可按本條的規(guī)定進(jìn)行。本條不適用于鑄鋼及奧氏體 鋼對接焊接接頭，外

51、徑小于159mm勺鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^，內(nèi)徑小于或等于200mm勺管座角焊縫，也不適用于外徑小于250mn或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測。表6單個缺陷的等級評定mm等級In出IVV缺陷當(dāng)量直徑40 4+（> 08dB）0 4+ （> 812dB）0 4+ （1216 dB ）>0 4+16dB表7由缺陷引起底波降低量的等級評定dB等級In出VV底波降低量BG/BF< 8> 8 14> 14 20> 20 26> 26注：本表僅使用與聲程大于一倍近場區(qū)的缺陷表8密集區(qū)缺陷的等級評定等級In出VV密集區(qū)缺陷占檢測總面積的百分比0&

52、gt; 0-5> 5-10> 10-20> 209.2試塊9.2.1試塊制作應(yīng)符合4.144條的規(guī)定9.2.2采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK-I A.CSK-川A.其形狀和尺寸應(yīng)分別符合 JB/T4730.3-2005標(biāo)圖14和圖16的規(guī)定.9.2.3 CSK- I A.和CSK-IH A試塊適用壁厚范圍為6-120mm焊接接頭,在滿足靈敏度要求時,也 可采用其它形式的等效試塊924檢測曲面工件時,如檢測面曲率半徑R小于等于W/4時（W為探頭接觸面寬度,環(huán)縫檢測 時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度）,應(yīng)采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置 可參照標(biāo)準(zhǔn)試塊確定.試塊寬度b 一般

53、應(yīng)滿足：b>2 入 S/D。 （ 3）式中：b試塊寬度，mm;入超聲波波長，mm; S 聲程,mm;D0 聲源有效直徑，mm;9.3檢測準(zhǔn)備9.3.1檢測面a）檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小為5mm最大為10mm.b）探頭移動區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺.鐵屑.油垢及其它雜質(zhì).檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自 由掃查,其表面粗糙度Raw 6.3卩m,一般應(yīng)進(jìn)行打磨.（1）采用一次反射法檢測時,探頭移動區(qū)應(yīng)不小于1.25P: 式中：P=2KT 或 P=2Ttan BP-跨距,mmT-母材厚度,mmK-探頭K值B探頭折射角（°）（2）采

54、用直射法檢測時，探頭移動區(qū)應(yīng)不小于0.75P.c）去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與相鄰母材平齊，保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊. 較大的隆起和凹陷等也應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡，以免影響檢驗結(jié)果的評定.9.3.2探頭K值斜探頭的K值選取可參照表9的規(guī)定,條件允許時,應(yīng)盡量采用較大K值探頭.表9 推薦應(yīng)用的斜探頭K值板厚T, mmK值6253.0 2.0 (7260 )> 25 462.5 1.5 (6856 )>461202.5 1.0 (6045 )>1204002.0 1.0(60 45 )9.3.3母材的檢驗對于C級檢測,斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜專業(yè)知識整理分享WORD格式可編輯探檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在，該項檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗收檢測母材檢測的規(guī)程要點如下：a）檢測方法：接觸式脈沖反射法,采用頻率2-5MHZ的直探頭,晶片直徑10-25mm:b）檢測靈敏度：將無缺陷處第二次底波調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100% :c）凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度20 %的部位,應(yīng)再工件表面作出標(biāo)記，并予以記