恒溫恒濕屋頂空調(diào)維護說明書

1、安裝、調(diào)試、使用、維護說明江蘇江平空調(diào)凈化設(shè)備有限公司一、空氣處理段各功能段介紹 各種規(guī)格的空調(diào)機組都有以下多種功能，可供設(shè)計單位和用戶按需要進行組合選用，同時，可根據(jù)用戶需要進行非標(biāo)空調(diào)機組設(shè)計和制造。 （1）新回風(fēng)混合段 新回風(fēng)口位置按設(shè)計要求可分別在端部、頂部或左右各側(cè)面設(shè)置，如與本樣本不一致時，提供具體開口位置。在新回風(fēng)口上可配裝調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機構(gòu)有手動、電動或氣動三種型式，由用戶任選。 （2）過濾段 有初、中效過濾兩種，配有菱形袋式，四峰袋式，濾料用優(yōu)質(zhì)滌綸無紡布，并采用過濾器快速裝拆機構(gòu)，壓差顯示及報警裝置。 （3）新排風(fēng)段（也稱平頂分風(fēng)混合段） 本段箱體內(nèi)設(shè)有一次回風(fēng)閥，閥門前后的

2、箱頂各設(shè)一排風(fēng)口和新風(fēng)口，并配調(diào)節(jié)閥，其功能是：當(dāng)有回風(fēng)機時，供空調(diào)機排出部分回風(fēng)，使新風(fēng)與一次回風(fēng)按要求比例混合；當(dāng)過渡季節(jié)采用直流系統(tǒng)時，應(yīng)關(guān)閉一次回風(fēng)閥，全開排風(fēng)閥和新風(fēng)閥。風(fēng)閥可配裝手動、電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)，由用戶任選。 （4）中間段（檢修段） 本段起過渡段的連接和機組內(nèi)部檢修照明用。在過濾段前，表冷段、加熱段、消聲段前后均須設(shè)中間段。 （5）二次回風(fēng)段 連接二次回風(fēng)管用的中間段，頂部可設(shè)調(diào)節(jié)閥門，配有手動、電動或氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)，由用戶任選，此段也可合并于送風(fēng)機段中 （6）表冷段 表冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結(jié)構(gòu)，鋁箔為雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱交換器減少60%焊接彎頭，提高了

3、熱交換效率，先進的機械漲管形式保證了熱交換器的接觸性能。 （7）加熱段 內(nèi)設(shè)一、二、四排管的鋼管繞鋼片式或銅管串鋁箔式高效熱交換器，熱媒采用蒸汽或熱水。 （8）淋水段 有單級二排和單級三排兩種形式，該段配有流線型ABS阻燃玻璃鋼均風(fēng)板和擋水板，噴咀采用新型節(jié)能噴咀，同時根據(jù)用戶要求，可采用玻璃鋼水池和不銹鋼水池。由于該段采用了雙層面板和雙層門的結(jié)構(gòu)，不但防止了噴淋段水滴外滲空調(diào)器壁板的現(xiàn)象，而且外形美觀。 （9）送（回）風(fēng)機段 a.S型送風(fēng)機段：為水平送風(fēng)方式，風(fēng)機出口端設(shè)有軟管，下部設(shè)有彈簧減振鋼架，震動小，可置于樓板上安裝運行，本空調(diào)機組風(fēng)機采用高效雙進風(fēng)離心風(fēng)機。 b.H型送風(fēng)機段：為頂

4、部垂直向上送風(fēng)方式送風(fēng)機段，頂部設(shè)有接管法蘭。 （10）加濕段 本加濕有干蒸汽加濕、高壓噴霧加濕以及噴淋加濕三種形式可供用戶選擇。 a.干蒸汽加濕器：有手動（SZS）、氣動（QZS）、電動（DZS）三種控制方式，該加濕器具有加濕迅速、不帶水滴、運行費用低、加濕效果好等特點。適用于有蒸汽汽源的場所。 b.高壓噴霧加濕：它是以一臺直聯(lián)高壓泵，將水加壓至0.35Mpa使其流經(jīng)一種新型噴咀噴射出水霧，以達到加濕效果，其特點是霧化效率高（在malvem激光粒子儀上測得霧滴平均粒度SMD為38.6m）因此加濕量大，加濕速度快，比同類淋水室加濕器加濕效率提高五倍，耗電量小，且自帶水過濾裝置，使用維護簡單，特

5、別適用于無蒸汽源加濕處。 c.噴淋加濕（見淋水段） （11）消聲段 本消聲段有阻抗復(fù)合式片式消聲器和金屬微穿孔板式消聲器，其中金屬微穿孔板式消聲器具有耐高溫、不怕潮、不起塵等優(yōu)點，用戶可根據(jù)需要進行選擇。 （12）電加熱段 是采用電熱元件加熱空氣，在無熱水、蒸汽等熱源時用 （13）均流段 采用散流板均流，其均流效果好，空氣阻力小。該段設(shè)在風(fēng)機段后，均勻機組斷面風(fēng)速。 （14）出風(fēng)段 出風(fēng)口位置按設(shè)計要求可分別在端部、頂部或左右各側(cè)面設(shè)置，如與樣本不一致時，要提供具體開口位置。在出風(fēng)口上裝有調(diào)節(jié)閥，可配手動、電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)，由用戶任選。 （15）檢修門 采用中支承四點壓緊結(jié)構(gòu)，密封性能好，開

6、啟方便，節(jié)約空間?？照{(diào)機組安裝說明 （1）空調(diào)機組安裝對地基的要求：空調(diào)器對地的承壓力一般不會大于350kg/m，為了能順利排出空調(diào)器中的凝結(jié)水，在冷凝水管上均須裝有水管排水器（本公司配備）。 （2）空調(diào)器在空調(diào)系統(tǒng)中是處理空氣的重要設(shè)備，用戶必須按照設(shè)計圖紙進行組裝。 （3）本空調(diào)器各功能段體均有左右式之分，安裝時應(yīng)注意區(qū)分 （4）安裝之前應(yīng)檢查表冷器、加熱器部件的完好性，對被碰歪扭的翅片應(yīng)予以校正，表冷器、加熱器應(yīng)用16kg/cm2壓力進行水壓試驗。 （5）檢查各手動、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，開啟是否靈活，葉片是否平直。 （6）擦除各部件的防護油脂 （7）本機組安裝順序：應(yīng)從空調(diào)器的一端裝起，逐段

7、安裝，安裝時應(yīng)襯好段密封橡皮，應(yīng)擰緊每一對螺栓后才可以裝下一段，以保證空調(diào)器的密封。同時，在功能段聯(lián)接時，應(yīng)保持空調(diào)器外表平直。 （8）必須將外管路的水路沖洗干凈后方可與空調(diào)機組的進出水管相接，以免將表冷器、加熱器水路堵死。與機組管路相接時，不能用力過猛，以免損壞。要求如下： a.箱體內(nèi)外壁板用軟布擦洗干凈，除去表面灰塵污物。 b.淋水段水槽，表冷加熱段水槽及其它段體的滴水盤，先除去施工時遺留下的臟物，然后用清水沖洗23次，同時檢查水封管排水是否暢通，臟水排入下水道。 c.加熱器、表冷器用壓縮空氣吹掃，全面清洗完畢之后，在有關(guān)部位加裝潤滑油，安裝初、中效過濾器，水封管充自來水。 d.拆除送風(fēng)機

8、段、回風(fēng)機段中的風(fēng)機固定卡（僅是為避免運輸途中防移動而設(shè)置），調(diào)整風(fēng)機皮帶輪和電機皮帶輪的位置，使兩皮帶輪的對應(yīng)輪槽在同一直線上，并調(diào)整皮帶的松緊程度，使之適宜，擰緊螺栓固定。 （9）空調(diào)器組裝完畢之后，應(yīng)進行全面清洗、整理?？照{(diào)器維護使用說明 （1）必須認(rèn)真檢查電氣控制線路是否正常，水、汽管道是否暢通。 （2）淋水段使用前應(yīng)檢查噴咀，溢水管、排水管及水過濾網(wǎng)，不得堵塞，擋水板不得松動。水槽內(nèi)清洗干凈注入自來水，水位與溢水器相平。 （3）冷熱媒為清潔的軟化水。 （4）電加熱器應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖，只有在風(fēng)機啟動后才能開啟電加熱器，只有在關(guān)閉電加熱器后才能關(guān)閉風(fēng)機。 （5）當(dāng)通風(fēng)機停止或遇有停電時，應(yīng)立

9、即停止熱媒供應(yīng)。 （6）嚴(yán)禁在關(guān)閉送風(fēng)、回風(fēng)及新風(fēng)閥門的狀態(tài)下啟動空調(diào)器的送回風(fēng)機。 （7）當(dāng)初、中效過濾器的前后壓差達到初阻力的23倍時，應(yīng)及時更換或清洗濾料，清洗方法為將無紡布濾料浸泡在肥皂水中漂洗，再用自來水清洗23次，壓擠出水份曬干，用塑料布包扎以備再用。 （8）表冷器、加熱器工作23年后應(yīng)清洗水管內(nèi)壁，可用化學(xué)除垢法除去水垢，以保證換熱效果。除垢后應(yīng)進行水壓試驗，（試壓16kg/cm2）以保證不滲漏，冬季不用時應(yīng)及時將換熱器內(nèi)的水放盡，以防凍壞。 （9）消聲段每年應(yīng)用壓縮空氣吹掃表面灰垢。 （10）淋水段內(nèi)浮球閥應(yīng)經(jīng)常檢查有無故障，以保證補水系統(tǒng)正常工作，溢水網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清理，有損壞應(yīng)及

10、時更換，經(jīng)常檢查噴咀，磨損顯著的應(yīng)及時更換。 （11）經(jīng)常檢查空調(diào)器內(nèi)表面，淋水段、加濕段等可銹部分，發(fā)現(xiàn)有生銹情況，要在設(shè)備大修時除銹，然后油漆?？照{(diào)系統(tǒng)的操作規(guī)程 1、開機前應(yīng)檢查機內(nèi)是否有異物，檢修門是否關(guān)嚴(yán)。然后開啟送回風(fēng)閥和新風(fēng)閥。 2、開啟風(fēng)機，檢查葉輪和機殼有無磨擦和不正常的聲響，風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，如運轉(zhuǎn)電流超過額定值，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到電流降到額定值為止。 3、風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，方可打開進入機組的熱水或蒸汽管路閥門。 4、逐步調(diào)節(jié)新回風(fēng)閥，使其比例達到要求。 5、調(diào)節(jié)進回水閥門，使流量達到設(shè)計值或送風(fēng)溫度達到要求。 6、冷熱媒為清潔的軟化水。 7、當(dāng)通風(fēng)機停止或遇有停電

11、時，應(yīng)立即停止冷熱媒的供應(yīng)。 8、嚴(yán)禁在關(guān)閉送回風(fēng)閥及新風(fēng)閥的狀態(tài)下啟動送回風(fēng)機。 9、當(dāng)初中效過濾器的前后壓差達到初阻力的兩倍時應(yīng)及時更換或清洗濾料。 10、表冷器、加熱器工作23年后應(yīng)用化學(xué)除垢劑清洗水管內(nèi)壁，以保證換熱效果。除垢后應(yīng)進行水壓試驗（試壓16kg/cm2）以保證不滲漏。冬季不用時應(yīng)及時將換熱器內(nèi)的水放凈，以防凍壞。 11、消聲段每年應(yīng)用壓縮空氣吹掃表面灰垢。 12、電加熱應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖，即：先開啟通風(fēng)機，后開加熱器，關(guān)機順序與之相反。 13、經(jīng)常檢查空調(diào)器內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)生銹，應(yīng)在設(shè)備大修時除銹后油漆。說明：各種形式的空調(diào)機組都是由上述不同的功能段組合而成，所以上面所述適合各種形式的

12、空調(diào)機組。二、壓縮冷凝段一 安裝和接管1 壓縮機組或壓縮冷凝機組的安裝，應(yīng)遠(yuǎn)離爐灶等發(fā)熱物體；機房應(yīng)寬敞，機組周圍至少留有1米以上供管理人員操作和修理的空間；機房的環(huán)境溫度不可超過40，不可低于0；2 室外機的安裝應(yīng)使其盡可能遠(yuǎn)離陽光經(jīng)常直射的區(qū)域，環(huán)境具有空氣流通條件，以便獲得較充分的冷暖空氣，否則應(yīng)有合適的屏障物；3 室外機所選位置應(yīng)盡可能接近室內(nèi)機，室內(nèi)機和室外機之間的連接管道長度應(yīng)盡量短，室外機附近不應(yīng)有污蝕氣源；4 室外機和室內(nèi)機對震動影響有嚴(yán)格要求，應(yīng)澆制基礎(chǔ)，基礎(chǔ)的寬度至少比機組的外形尺寸寬0.1米，基礎(chǔ)的高度至少為0.16米；5 對于風(fēng)冷式冷凝器，室外機進風(fēng)側(cè)面距障礙物的距離至

13、少為2.5米，冷凝風(fēng)機距頂部障礙物距離至少為16米；6 對于冷水機組，冷卻水管應(yīng)專管供水，供水壓力應(yīng)不低于0.12Mpa。進水管上應(yīng)裝有水閥以調(diào)節(jié)水量。水管的敷設(shè)應(yīng)考慮到冬季能夠放盡冷凝器中的積水，以免造成凍裂冷凝器等不必要的事故；7 室內(nèi)機和室外機連接管采用紫銅管，管內(nèi)必須潔凈、干燥，不許有裂縫和泄漏；連接管如超過一定的長度就增加制冷劑；8 當(dāng)室外機位置高于室內(nèi)機并且高度差大于4米時，則回氣管路應(yīng)設(shè)U形曲頸彎，并且高度每增加4米就應(yīng)設(shè)一個U形曲頸彎。U形曲頸彎的長度應(yīng)盡量小，避免積聚集過多的油；9 對于多臺壓縮機并聯(lián)安裝時，公共的吸氣立管應(yīng)當(dāng)設(shè)計為雙立管。最小立管的截面必須設(shè)計保證以使最小制

14、冷量時氣體流速；兩個立管的總截面必須設(shè)計保證以使在滿制冷量時氣體流速；10 各連接管路的距離應(yīng)為最短，彎頭最少。從蒸發(fā)器出來至壓縮機吸入閥的一段管路應(yīng)用保溫材料進行保溫。二 試漏及干燥1 系統(tǒng)全部連接安裝完畢后，關(guān)閉壓縮的吸排氣閥及所有連通大氣的閥（如放空氣閥，加制冷劑的針閥），打開管路上所有閥門，充入氮氣（絕不可使用壓縮空氣）使系統(tǒng)內(nèi)壓力升至1Mpa；2 用洗潔清溶液或者洗衣粉溶液（去掉泡沫）涂在系統(tǒng)的各連接處和焊接處，仔細(xì)觀察是否有泄漏，反復(fù)檢查35次，發(fā)現(xiàn)有間斷出現(xiàn)的小泡沫做出標(biāo)記，放掉氮氣，加以修復(fù)；然后再如法試漏，直至滲漏徹底消除；3 系統(tǒng)保持2448小時，如果壓力不降低（由于環(huán)境溫

15、度變化而壓力有微小的升降是允許的），則試漏合格。如果壓力降低，必須再次進行檢漏，直至壓力不下降為止；4 觀察視液鏡中心試紙顏色并與視液鏡比色帶比較，判斷系統(tǒng)的干濕狀態(tài)，惹系統(tǒng)潮濕，則通入干燥氮氣，再抽真空，反復(fù)一次或數(shù)次，直到符合要求。三 充灌制冷劑 充灌前必須使系統(tǒng)全部抽成真空。l 高壓側(cè)充灌法：1 將制冷劑鋼瓶傾斜倒置于磅秤架上（這個架子應(yīng)比系統(tǒng)的貯液器高），關(guān)閉貯液灌兩端截止閥，用加氟表將充液針閥與制冷劑鋼瓶連接起來；2 旋開鋼瓶閥桿，稍微打開加氟表旋鈕，將加氟表管里的空氣趕出，關(guān)緊加氟表，然后將表管與充液針閥接頭旋緊；3 記下磅秤讀數(shù)，再將砝碼減去所要加的制冷劑質(zhì)量，使磅秤的讀數(shù)位于該

16、位置；4 開啟加氟表，充入制冷劑。當(dāng)磅秤平衡時，說明所加制冷劑已經(jīng)足夠。立即關(guān)閉鋼瓶，快速將表管與充液針閥旋開。l 低壓側(cè)充灌法：1 將制冷劑鋼瓶豎放；2 用加氟表管將制冷劑鋼瓶與低壓吸氣管的針閥相連接；3 稍微打開加氟表旋鈕，將表管中的空氣趕出，立即關(guān)緊加氟表，迅速將表管與低壓吸氣管處的針閥旋緊；4 打開系統(tǒng)中所有的閥，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)；5 開啟制冷劑鋼瓶，用手摸鋼瓶發(fā)涼，加氟表管上有凝結(jié)水析出；6 觀察系統(tǒng)高低壓表，加入制冷劑量足夠時，立即關(guān)閉鋼瓶，取下加氟表管。四 調(diào)試與檢測l 啟動前的準(zhǔn)備和檢查1 打開冷凝器的冷卻水閥門，檢查供水量是否滿足要求；對于風(fēng)冷式的冷凝器，開啟冷凝風(fēng)機，并檢查風(fēng)

17、向是否正確；2 打開壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥及其它控制閥門（與大氣連通的閥門不打開）； 3 檢查壓縮機曲軸箱的油面是否正常，一般應(yīng)保持在油面指示器的水平中心線之上； 4 接通電源，瞬間啟動壓縮機，觀察高低壓力表壓力變化情況，判斷壓縮機正反轉(zhuǎn)，調(diào)整接線相序，使壓縮機運轉(zhuǎn)方向正確，檢聽是否有異常雜音或其它意外情況（如電流異常）。l 啟動后的檢查1 檢查電磁閥是否打開，可用手觸摸電磁閥線圈外殼，惹感到發(fā)熱并有微小震動，則表明已經(jīng)被打開；2 對采用壓力潤滑方式的壓縮機應(yīng)查看油壓表油壓值是否正常；3 壓力繼電器保護動作的可靠性應(yīng)作試驗檢查，目的是檢查在超出保護壓力范圍時，壓力繼電器能否動作；4

18、油壓繼電器的動作可靠性也應(yīng)試驗檢查，其目的是檢查壓力潤滑系統(tǒng)中油壓差值低于規(guī)定值時，油壓繼電器能否動作正常；5 對備有能量調(diào)節(jié)裝置的壓縮機，應(yīng)檢查該機構(gòu)的動作是否正常；6 傾聽膨脹閥內(nèi)是否有制冷劑流動聲，或觀看吸氣壓力表的讀數(shù)，以便檢查膨脹閥是否暢通。l 調(diào)試與檢測1 調(diào)整制冷劑的充灌量（1） 制冷劑不足一般有下列現(xiàn)象a. 吸氣壓力和排氣壓力都比正常運轉(zhuǎn)時的數(shù)值低；b. 制冷量下降，制冷效果不良，或降溫緩慢；c. 在供液管的視液鏡上，可見到氣泡和制冷劑液體或泡沫狀的制冷劑液體斷續(xù)流動；d. 在熱力膨脹閥處可以聽到斷續(xù)的咝咝聲，且響聲比正常運轉(zhuǎn)時大；e. 熱力膨脹閥閥體上沒有水珠凝結(jié)，調(diào)大熱力膨

19、脹閥的開啟度，低壓吸氣壓力仍不上升。（2） 制冷劑過量一般有下列現(xiàn)象a. 冷凝壓力升高；b. 過多的液體制冷劑進入蒸發(fā)器未能全部汽化，濕蒸汽進入壓縮機使之產(chǎn)生濕沖程，極端時產(chǎn)生液擊事故；c. 蒸發(fā)器結(jié)露很少；d. 吸氣壓力偏高；e. 電動機負(fù)荷加重，啟動較困難。2 調(diào)整蒸發(fā)器的工作溫度對于一臺配有一定容量的壓縮和一定傳熱面積的蒸發(fā)器、冷凝器的制冷設(shè)備而言，往往是通過調(diào)節(jié)勢力膨脹閥的開度來實現(xiàn)。制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度與冷凝溫度的高低是通過吸排氣壓力表間接反映的，因此調(diào)試過程中，主要靠觀察壓力的變化來判斷膨脹閥的開啟度是否合適。五 制冷設(shè)備常見故障分析1 壓縮啟動不起或運轉(zhuǎn)不正常（1）壓縮機不啟動或啟動

20、后立即停機a 電源沒有電，或未接上，或斷線，或保險絲燒斷；b 電磁開關(guān)跳脫后未曾復(fù)位；c 溫度開關(guān)未調(diào)整好；d 壓力控制器未調(diào)整好；e 壓差控制器的加熱裝置未冷卻或復(fù)位按鈕未按；f 水冷凝器有水閥未開；g 風(fēng)冷凝器未開；h 壓縮機排出閥門未開；i 電動機斷路；j 電動機配用功率不夠；k 降壓啟動器壓降太多；l 壓縮機故障，如抱軸，拉缸等。（2）壓縮正常運轉(zhuǎn)突然停機a. 吸入壓力過低致壓力控制器的低壓斷路；b. 排出壓力過高致壓力控制器的高壓斷路；c. 油壓不夠而導(dǎo)致壓差控制器斷路，無壓差控制器，因斷油而可能拉缸；d. 壓縮機功率消耗超過了電機負(fù)荷，熱繼電器跳脫，或電機燒毀；e. 空調(diào)房間溫度已

21、達到設(shè)定參數(shù)，溫度控制器發(fā)生作用。2 壓縮機有異聲（1）來自氣缸部分的敲擊聲a. 余隙太小，活塞撞擊閥板（可加墊石棉橡膠墊片）；b. 活塞銷與連桿小頭襯套的間隙因磨損而增大；c. 閥片斷裂落入氣缸或閥螺釘松脫、斷裂而落入氣缸內(nèi)；d. 壓縮機奔油而產(chǎn)生液擊（停車后斷續(xù)開停幾次）；e. 液體制冷劑大量被吸入而產(chǎn)生液擊等（應(yīng)關(guān)小膨脹閥，或暫時關(guān)小吸入閥）。（2）來自曲軸箱內(nèi)的敲擊聲a. 連桿大頭與曲軸頸間隙因磨損而增大；b. 主軸承間隙因磨損而增大；c. 連桿螺栓的螺母松脫。（3）來自其它部分的異聲a. 壓縮機組的底腳螺栓松脫；b. 油泵齒輪有磨損松動。3 排出壓力過高或過低（1）排出壓力過高a.

22、系統(tǒng)中有空氣b. 水冷凝器的水閥未開或水量不夠，水壓太小；c. 風(fēng)冷凝器的風(fēng)機未開或風(fēng)量太?。籨. 水量調(diào)節(jié)閥未開啟；e. 冷凝器的污垢積得太多；f. 制冷劑加入太多；g. 壓縮機排出閥未開足；h. 排出管道不暢通。（2）排出壓力過低a. 制冷劑不足；b. 排出閥片有泄漏；c. 冷卻水溫度過低或冷卻水量過大；d. 由于吸入壓力過低而導(dǎo)致冷凝壓力過低。4 吸入壓力過高或過低（1）吸入壓力過高a. 膨脹閥開得過大；b. 吸入閥片斷裂或有泄漏；c. 系統(tǒng)中有空氣；d. 制冷劑加得過多；e. 閥板的上下紙箔高低壓間被打穿；f. 膨脹閥的感溫包未扎緊。（2）吸入壓力過低a. 膨脹閥關(guān)得過小或膨脹閥冰堵；

23、b. 膨脹閥感溫包中填充劑漏掉；c. 吸入閥未開足；d. 吸入管道不暢通或蒸發(fā)器管道中有幾路不暢通；e. 電磁閥未開啟；f. 過濾器堵塞；g. 液管路堵塞；h. 蒸發(fā)器結(jié)霜過厚；i. 系統(tǒng)中制冷劑不足；j. 出液閥未開足；k. 空調(diào)箱的鼓風(fēng)機皮帶或濾塵器積滿塵土。5 泵壓力過高或過低（1）油泵沒有壓力a. 油壓表損壞；b. 油壓表接管堵塞；c. 油泵吸入管堵塞；d. 油泵傳動件損壞。（2）油泵壓力過高a. 油壓表損壞或失靈；b. 油泵排出管道堵塞；c. 油泵壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)得過小。（3）油泵壓力過低a. 曲軸箱中油量過少；b. 吸入管道受阻或過濾器堵塞；c. 油泵壓力調(diào)節(jié)閥開得過大；d. 曲軸箱油

24、中有氟利昂制冷劑（視油鏡中看到泡沫狀），應(yīng)將膨脹閥關(guān)小，或?qū)⑽腴y暫時先關(guān)小。6 通風(fēng)機常見故障（1） 風(fēng)量不足a. 皮帶松，打滑；b. 通風(fēng)機葉輪松；c. 風(fēng)機轉(zhuǎn)子與蝸殼的側(cè)隙過大；d. 風(fēng)機反轉(zhuǎn)；e. 濾塵器積滿灰塵；f. 通風(fēng)管路法蘭漏風(fēng)。（2） 風(fēng)機噪音a. 風(fēng)機轉(zhuǎn)子與蝸殼相碰；b. 風(fēng)機軸承的滾珠軸承磨損或生銹；c. 皮帶松，有噼啪聲；d. 風(fēng)機電機，滾珠軸承磨損或生銹；e. 風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高；f. 風(fēng)機葉輪不平衡產(chǎn)生震動。7 膨脹閥常見故障（1）壓縮機開車時膨脹閥打不開或很快被堵塞a. 感溫包填充物泄漏；b. 膨脹閥進口處的過濾器堵塞；c. 膨脹閥節(jié)流孔被雜物堵塞；d. 系統(tǒng)中有水分，

25、在膨脹閥節(jié)流孔處凍結(jié)；e. 潤滑油凝結(jié)溫度過高而凍結(jié)；f. 膨脹閥頂針過短。（2）膨脹閥進口管上結(jié)霜a. 進口管堵塞；b. 進口管處過濾器堵塞。（3）膨脹閥有絲絲的響聲a. 系統(tǒng)中制冷劑不足；b. 液體無過冷，液管阻力過大，使液體進入閥前產(chǎn)生閃氣；c. 膨脹閥關(guān)不小；d. 膨脹閥損壞；e. 膨脹閥頂針過長；f. 感溫包的位置不正確。8 壓力控制器及壓差控制器常見故障（1）觸頭沒有閉合a. 觸頭被燒毀或有污物；b. 杠桿系統(tǒng)發(fā)生故障；c. 接頭孔被阻塞；d. 由于過載，波紋管損壞；e. 電路導(dǎo)線被切斷。（2）壓力控制器的低壓端在過低的壓力情況下觸頭閉合低壓部分的波紋管輕微破損。（3）壓力控制器的

26、高壓端在過高的壓力情況下觸頭閉合高壓部分的波紋管輕微破損。（4）過低的壓力情況下觸頭斷開由于調(diào)節(jié)彈簧變形而影響其調(diào)節(jié)性能。（5）油壓過低時壓差控制器不起作用a. 調(diào)節(jié)彈簧失靈；b. 電阻斷路不通，測量后調(diào)換；c. 壓差刻度不正確。9 其它故障（1）壓縮機曲軸箱溫度過高a. 壓縮機吸氣溫度過高（回氣管超熱過大）；b. 由于斷油而引起運動部件的嚴(yán)重磨損；c. 壓縮機曲軸箱與吸入腔之間的回油孔堵塞。（2）壓縮機曲軸箱溫度過低壓縮機吸入大量的制冷劑，并可能導(dǎo)致敲缸，油壓不足；高壓排出管不發(fā)熱，調(diào)整工況，關(guān)小膨脹閥。（3）壓縮機氣缸蓋溫度驟增a. 排出閥片斷裂；b. 閥板的石棉橡膠墊片高低隔層被打穿。（

27、4）壓縮機缸蓋溫度過低吸氣閥片斷裂。（5）能量調(diào)節(jié)裝置未起作用，（閥片未正常工作）a. 油壓不夠，不足以推動壓縮機的油活塞；b. 拉桿位置不妥，使閥片的頂桿未落入斜面的最低處；c. 曲軸箱內(nèi)有氟利昂液體，但尚能保持油壓，待高壓油進入油缸中氟利昂即汽化，而推不動活塞，應(yīng)控制吸入管中不應(yīng)有氟利昂液體；d. 能量調(diào)節(jié)閥彈簧調(diào)節(jié)不妥（將調(diào)節(jié)螺絲退出些）；e. 能量調(diào)節(jié)閥出油管被堵塞；f. 能量調(diào)節(jié)閥的油活塞或壓縮機中的油活塞受阻。（6）能量調(diào)節(jié)裝置不起作用（閥片不能呈卸載狀態(tài)）a. 能量調(diào)節(jié)閥（將調(diào)節(jié)螺絲擰緊些）；b. 能量調(diào)節(jié)閥的油活塞卡阻；c. 運動機構(gòu)被卡阻，主要為壓縮機的油活塞的運動被卡阻。六 制冷設(shè)備的維護注意事項制冷設(shè)備應(yīng)作經(jīng)常性的檢查，這是維護保養(yǎng)的最好方法