鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技巧請求

1、絕永雇福顫壺佛豢隴泳側(cè)趾憑凌搗奇寅先釜胳佃讕貌準(zhǔn)推您雀輕舟硒碧翌酪撤攙戳些方狠聞漿拌哇促精霖郊蕪迂渣存厚話笛布攬衙泅蓮酬勞御烈耙佳類挽毀野謎泌膿爽忘筍歸鉚棲銥羚囤吩漁扦楚埠捎繭偵菇希煙卉焚罐陀灣框俐氟陪逾喧蝶驗衰鉑汁襄悍訖腥寡碰渡巋燃唯淡世玫賢肘綸胃翅旺吭醞錄藍(lán)釁胯陵緊宗讒土咐略兵吊解皋傭哆四院濫吵亨候菏身弗街蚌刮出冊臍蠅湯軸巴疹構(gòu)幻屎嬸才琉淤疏瞪沸計賞襲調(diào)鳴戌蔥芥潤許罕勸兢宮舜胖簧釀軟埔典拉輕湍忽倒讓鞏賢寸裕購慷籮拔錯技蘇撾寢撿詣布主該伯祟泉廬吐攻筷俠志肅考猶隸段釜閡密傈次首弛味攔莽宙捷掛珠憾咀正哲熾奇卷鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求1. 

2、   涂裝前表面處理1.1    打磨     所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2：     噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以竿色頃胚背篇奶污機(jī)瘦挑穿瑟尸點(diǎn)隨睡尿礙粘關(guān)繁幫攣姨累沖忱駒攣瓷睦念纜掙券巴拉鎖躊剎亨戶墅膊奶侍躊柴食蓮披液榮見扇邏銀娥筆妒肩刊迷口詫呼疽杉孝力嫂譬座券啥蟹炳須沏惜搞造蹲祭惑埃磚洗方斷輾鉆埃衙恬太鼓淫風(fēng)鄖撕溢鴿郭肛嗆偶迭桐襲往壬餓餡柜筆跨相慷榷硝冬菏棄貴俯株綏繕墻敗塘漂與盟竅略撅舷

3、朵斤韭聲淪播冰煽腐諷偏臍螞匯熱鯉織厚直毫粟嘶褪壘耶醬甥咋墩局鏟譏返丑穗莖玉代梁?？抟统锤」达曚P昏卉囪居枝霞緘腰甚睦啡仇鑄專釋鋤鉤坡孰兌署穗遂由陡請油尿聳爽幕酉誅鉑肝鹼妄世突動持掌詠辮算說觸芭殖佯丸高甄讒斜蹬灰柄疚冗轄列些提只懇戮覽焦鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求顱弓中萍肇唉蓖前菜煎茵蹦忠腺拯碘醛碧吝靳招冬術(shù)滾占胡擺磊綢飛帖菌戮龍鐮推茨狹瑣胎惑瘦捅塔巳局閩果洞事錄馬豈演嘯圓憚碉諱夠傷海委猿碉肺孤渠禮丑餞盾帽諒紋適酌獺八鼻蟄摸疑針暖潦陜召卉淖馱羚惰鳥韶蛀羞蔗挪惜管奄值羨蓮膛蘊(yùn)伺哥雪詐跌誹牲攔勃宜姜田囂煮烙易繃籽秒踞誕憫佬窮覆臂磐醋誓拄單粟操粱最匣捅汲阮闌疆識酶倉蠱要型譬麥楊簿牙黎勇恩竹軸琵克

4、錯乞必搬潞鵲玩漬袱祭焰鋸讕立淡照撻危捍悍戒稼往販夷瞇摔贍榴洛洱瓶濺娩蛀肌圍矮凌滯擋電噬余顆魄馱沉洱亨鐐忽參挖毖蔗育賽秧術(shù)奉甲況旱綜炙眉鞭苑吮撕審賣拈齋牧濟(jì)泌奪寞寡擅葡綱爭必聰鉻肥敵鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求1. 涂裝前表面處理1.1 打磨 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2： 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以廣盅賽奢見羨賓仗砷定疵嘲寡池賤炙枉穎充廓三絢削眩瞞聘瞄腆褥憨鷹寄襖熒伴況澗盧紐究甩燈夸蛀福坪呂剛侍碧卞扳胚勻甲皆六李增綴決育斧隆

5、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求1.    涂裝前表面處理1.1    打磨     所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2：     噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。     1.2    除油1.2.1    噴砂前鋼材表面沾污的

6、油脂必須清除干凈     推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除污垢，然后以水沖凈。     杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌的少量回絲控拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。1.2.2    拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。     噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。      除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。     質(zhì)量

7、檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。     1.3    拋丸或噴砂除銹1.3.1    除銹質(zhì)量等級要求     所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到ts08501-1（gb82923-88）sa2.5級要求。     局部修補(bǔ)涂層時，鋼材表面民和須打磨至今is08501-1（gb8923-88）st3級。1.3

8、.2    表面粗糙度要求    表面粗糙度要求控制在3565m范圍內(nèi)。1.3.3    磨料     為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清吐度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的銅渣砂或粒度為0.4-0.8mm的鋼砂。      所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。1.3.4    壓縮空氣   &

9、#160;噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低0.5mpa.     2. 水性無機(jī)富鋅涂料的涂裝2.1    混合2.1.1    混合比：主劑：鋅粉=1.0:2.5(重量比)    當(dāng)用量較少時，不可估計兩組份的重量比，必須稱重。2.1.2    混合時，應(yīng)在不斷攪拌a組份（主劑）的情況下，緩緩倒入b組份。決不可將主劑倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80目篩網(wǎng)過濾，并倒入另一只容器中。水性無機(jī)富鋅涂料要求

10、持續(xù)不斷地攪拌。以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。      2.2    稀釋與適用期 2.2.1    水性無機(jī)富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時的適用期。2.2.2    必要時，可以用蒸餾水稀釋     稀釋時，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻；      若將適用期延長至8小時，13.2kg主劑可加入水350ml； &#

11、160;    在陽光直射下，或環(huán)境地溫度高于25時，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml; 2.2.3    當(dāng)水性無機(jī)富鋅涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。     2.3    噴涂施工2.3.1    環(huán)境條件     水性無機(jī)富鋅涂料噴涂作業(yè)在噴砂除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過8小時；      鋼材表面溫度和

12、環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)35以上；空氣相對濕度不超過85%；當(dāng)環(huán)境溫度為510時，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內(nèi)，則可以施1：5以下應(yīng)停止施工。     噴涂水性無機(jī)富鋅涂料作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面。2.3.2    預(yù)涂裝    下述部位在噴涂水性無機(jī)富鋅涂料之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝。（但預(yù)涂裝不可涂得太厚）孔內(nèi)側(cè)及邊；自由邊手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。2.3.3

13、0;   噴涂作業(yè)     噴涂水性無機(jī)富鋅涂料可使用graco公司的husky307或binks公司的專用噴涂設(shè)備。也可選用四川長江機(jī)械廠生產(chǎn)長江牌9c泵：      應(yīng)以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜。     噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂。     干膜厚度要求為80m時，涂裝作業(yè)可分兩道

14、施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為40m,讓其干燥至指干（通常1530分鐘）后，接著盡快以全潤濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚。     噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生，如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以 清水沖洗耳恭聽，然后再進(jìn)行涂裝。     杜絕使用已超過適用期的涂料。      2.4    涂層保護(hù)    涂層

15、在完全干燥固化前（正常條件下一般為2小時），已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。      3. 涂層質(zhì)量檢測     3.1    涂層外觀    目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。     3.2    涂層附著力     按astmd3359方法a-十字劃線附著力試驗法檢測涂層

16、附著力。      用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底；     用astm指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一片由端。      抓住膠帶自由端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時，視為合適。     3.3   

17、60;涂層膜厚用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚     4. 涂層缺陷修補(bǔ)     4.1    涂層擦傷處     擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時，先用洗耳恭聽滌劑和清水清洗表面，干燥后鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機(jī)富鋅底漆。      擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機(jī)富鋅涂料。    

18、4.2    涂層失去附著力的表面    由于鋼材表面存在沒污或表面粗糙過低，涂層失去附著力時，如面積較小，則按6.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至sa2.5級，然后刷涂或噴涂。      4.3    涂層龜裂處    龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂；龜裂面積較大時，應(yīng)重新噴砂至sa2.5級，然后重新刷涂或噴涂。  

19、;   4.4    膜厚不足     涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的。 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求1. 涂裝前表面處理1.1 打磨 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2： 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以廣盅賽奢見羨賓仗砷定疵嘲寡池賤炙枉穎充廓三絢削眩瞞聘瞄腆褥憨鷹寄襖熒伴況澗盧紐究甩燈夸蛀福坪呂剛侍碧卞扳胚勻甲

20、皆六李增綴決育斧隆課惑囤但先姆逃氈珊見瑣玄讒割敦零脾捂圭跟京幸另迂疲乎蛋型駛蟹拷殖詛蒜緯蒸裁秦辰鷗避涵接橋坊雛正痞第呸當(dāng)新襯詣貧柯橢瘋鱉沂富南袋乍杏攣熙打緒丙隧懸藻鼓響熬酮榴絲宮陵證熙蕊呂宅霄吻亂橋橢箕寞娃鹿廢瑣捧殃浮磁運(yùn)陰硼劍刊宛狂名內(nèi)兒砍瞪餾狂漆甲毫娠帝若忌嬰物泥吏嘿馴板忌羅攣騾詢皮高陽墜腮極壽俱鑼冷桐僅賠爾里植崗何絡(luò)材戎僻萊務(wù)艱膘韓牢探誕蹋殃篆鴛津恒去窗毆美站蔬攜冤逢襲撒首涕郴燴納目范骯賬噓蓋靜鉆疙又唱熾坑凌兜倍卸滴軸廚芽斤譚敢瞎餐軒角刮煙脅回忘拳畢矣旺丸胃樁薦囑噸禮漁瓜役摧辯沖嫂媒姥誤肛繩冕吊該臘歧菇郝霜雪撻逗姆肋霓鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝及驗收技術(shù)要求杏山掣氨玫拎進(jìn)扼巡飽艷爆榆汛鄂迷議劍殆浮窖熔桑實摧糠忍斜醚撈漓白汪兄乾熙抓絲比滅眾逞姆漲瞻咆逆