離心泵的檢修·

1、離心泵的檢修離心泵的檢修機(jī)修一班機(jī)修一班 當(dāng)泵充滿液體時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪上當(dāng)泵充滿液體時(shí)，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪上的葉片驅(qū)使吸液室中葉片間的液體一起旋的葉片驅(qū)使吸液室中葉片間的液體一起旋轉(zhuǎn)起來，產(chǎn)生很大的離心力，葉輪中的液轉(zhuǎn)起來，產(chǎn)生很大的離心力，葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉片外緣流經(jīng)蝸殼，體沿葉片流道被甩向葉片外緣流經(jīng)蝸殼，在其作用下送入排出管。此時(shí)葉輪中間的在其作用下送入排出管。此時(shí)葉輪中間的吸液口處形成低壓，大氣壓力高于形成的吸液口處形成低壓，大氣壓力高于形成的低壓，液體便不斷的經(jīng)吸入管及泵的吸液低壓，液體便不斷的經(jīng)吸入管及泵的吸液室進(jìn)入葉輪葉片間，又被甩出。這樣，在室進(jìn)入葉輪葉片間，

2、又被甩出。這樣，在葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，液體一面不斷的吸入，葉輪旋轉(zhuǎn)過程中，液體一面不斷的吸入，一面不斷地排出，一面不斷地排出，這就是離心泵的工作原這就是離心泵的工作原理理多級(jí)泵離心泵結(jié)構(gòu)圖立式管道泵離心泵的結(jié)構(gòu) （一）、離心泵轉(zhuǎn)子（一）、離心泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它包括葉輪、背帽、鍵。泵軸、軸套、對(duì)轉(zhuǎn)子是指離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它包括葉輪、背帽、鍵。泵軸、軸套、對(duì)輪等零件；如圖所示。輪等零件；如圖所示。l葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的葉輪是離心泵的做功零件，依靠它高速旋轉(zhuǎn)對(duì)液體做功而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，是離心泵重要零件一。輸送，是離心泵重要零件一。 l葉輪一般由輪毅

3、、葉片和蓋板三部分組成。葉輪一般由輪毅、葉片和蓋板三部分組成。l按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。按結(jié)構(gòu)形式，葉輪可分為以下三種。l(1)閉式葉輪閉式葉輪 葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有葉輪的兩側(cè)均有蓋板，蓋板間有46個(gè)葉片，如圖個(gè)葉片，如圖110 (a)所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及所示。閉式葉輪效率較高，應(yīng)用最廣，適用于輸送不含固體顆粒及纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖纖維的清潔液體。閉式葉輪有單吸和雙吸兩種類型。雙吸葉輪如圖111所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。所示，適用于大流量泵，其抗汽蝕性能較好。l2）開式葉輪）開式葉輪 葉輪

4、兩側(cè)均沒有蓋板，這種葉輪效率低，適用于輸送污葉輪兩側(cè)均沒有蓋板，這種葉輪效率低，適用于輸送污水、含泥砂及纖維的液體。如圖水、含泥砂及纖維的液體。如圖110 (c)。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造。這種葉輪結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。容易，但效率低，適用輸送含較多固體懸浮物或帶纖維體。l(3)半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖半開式葉輪這種葉輪只有后蓋板，如圖110 (b)所示。它適用于輸所示。它適用于輸送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。送易于沉淀或含固體懸浮物的液體，其效率介于開式和閉式葉輪之間。l葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)

5、性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作葉輪的材料，主要是根據(jù)所輸送液體的化學(xué)性質(zhì)、雜質(zhì)及在離心力作用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較用下的強(qiáng)度來確定。清水離心泵葉輪用鑄鐵或鑄鋼制造，輸送具有較強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制強(qiáng)腐蝕性的液體時(shí)，可用青銅、不銹鋼、陶瓷、耐酸硅鐵及塑料等制造。造。 離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。著

6、葉輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。 泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，泵軸屬階梯軸類零件，一般情況下為一整體。但在防腐泵中，由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用由于不銹鋼的價(jià)格較高，有時(shí)采用組合件。接觸介質(zhì)的部分用不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼不銹鋼，安裝軸承及聯(lián)軸器的部分用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于與碳鋼之間可以采用承插連接或過盈配合連接。由于泵軸用于傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，傳遞動(dòng)力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用一般

7、用45#鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐鋼制造，并且進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為中，即輸送酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni9或或1Crl8Ni9Ti等不銹鋼等不銹鋼 軸套的作用是保護(hù)泵軸。軸套的作用是保護(hù)泵軸。 軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、軸套是離心泵的易磨損件。軸套表面一般也可以進(jìn)行滲碳、滲氮、鍍鉻、噴涂等處理方法，表面粗糙造度要求一般要達(dá)到鍍鉻、噴涂等處理方法，表

8、面粗糙造度要求一般要達(dá)到Ra3.2mRa0.8m?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命?？梢越档湍Σ料禂?shù)，提高使用壽命。 軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和軸承起支承轉(zhuǎn)子重量和承受力的作用。離心泵承受力的作用。離心泵上多使用滾動(dòng)軸承，其上多使用滾動(dòng)軸承，其外圈與軸承座孔采用基外圈與軸承座孔采用基軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用軸制，內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸采用基孔制，配合類別國家基孔制，配合類別國家標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具標(biāo)準(zhǔn)有推薦值，可按具體情況選用。軸承一般體情況選用。軸承一般用潤滑脂和潤滑油潤滑用潤滑脂和潤滑油潤滑。蝸殼和導(dǎo)輪 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是匯集葉輪出口處的液體，引入到下一級(jí)葉輪出口處的液體，引入到下

9、一級(jí)葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o口的高速液體的部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常壓能。一般單級(jí)和中開式多級(jí)泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)設(shè)置蝸殼，分段式多級(jí)泵則采用導(dǎo)輪輪 蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的蝸殼是指葉輪出口到下一級(jí)葉輪入口或到泵的出口管之間截面積逐漸增大的螺旋形流道，如圖螺旋形流道，如圖115所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉所示。其流道逐漸擴(kuò)大，出口為擴(kuò)散管狀。液體從葉輪流出后，其流速可以平緩地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。輪流出后，其流速可以平緩

10、地降低，使很大一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。 蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼蝸殼的優(yōu)點(diǎn)是制造方便，高效區(qū)寬，車削葉輪后泵的效率變化較小。缺點(diǎn)是蝸殼形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在形狀不對(duì)稱，在使用單蝸殼時(shí)作用在轉(zhuǎn)子徑向的壓力不均勻，易使軸彎曲，所以在多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。多級(jí)泵中只是首段和尾段采用蝸殼而在中段采用導(dǎo)輪裝置。 蝸殼的材質(zhì)一般為鑄蝸殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)泵由于壓力鐵。防腐泵的蝸殼為不銹鋼或其他防腐材料，例如塑料玻璃鋼等。多級(jí)

11、泵由于壓力較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。較大，對(duì)材質(zhì)強(qiáng)度要求較高，其蝸殼一般用鑄鋼制造。 導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正導(dǎo)輪是一個(gè)固定不動(dòng)的圓盤，正面有包在葉輪外緣的正向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體向?qū)~，這些導(dǎo)葉構(gòu)成了一條條擴(kuò)散形流道，背面有將液體引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖引向下一級(jí)葉輪人口的反向?qū)~，其結(jié)構(gòu)如圖116所示。液所示。液體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外體從葉輪甩出后，平緩地進(jìn)入導(dǎo)輪，沿著正向?qū)~繼續(xù)向外流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。液體經(jīng)導(dǎo)流動(dòng)，速度逐漸降低，動(dòng)能大部分轉(zhuǎn)變

12、為靜壓能。液體經(jīng)導(dǎo)輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為輪背面的反向?qū)~被引入下一級(jí)葉輪導(dǎo)輪上的導(dǎo)葉數(shù)一般為48片，導(dǎo)葉的入口角一般為片，導(dǎo)葉的入口角一般為8一一16，葉輪與導(dǎo)葉間的，葉輪與導(dǎo)葉間的徑向單側(cè)間隙約為徑向單側(cè)間隙約為1mm。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過。若間隙過大，效率會(huì)降低；間隙過小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式小，則會(huì)引起振動(dòng)和噪聲。與蝸殼相比，采用導(dǎo)輪的分段式多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢多級(jí)離心泵的泵殼容易制造，轉(zhuǎn)能的效率也較高。但安裝檢修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉修較蝸殼困難。另外，當(dāng)工況

13、偏離設(shè)計(jì)工況時(shí)，液體流出葉輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損輪時(shí)的運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)葉形狀不一致，使其產(chǎn)生較大的沖擊損失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而失。由于導(dǎo)輪的幾何形狀較為復(fù)雜，所以一般用鑄鐵鑄造而成。成。 從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，從葉輪流出的高壓液體，經(jīng)過葉輪背面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和減少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可以防少外泄漏，提高泵的效率，同時(shí)還可

14、以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運(yùn)行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封別在輸送易燃、易爆和有毒液體時(shí)，軸封裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行裝置的密封可靠性是保證離心泵安全運(yùn)行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機(jī)械密封兩種。和機(jī)械密封兩種。填料密封 填料密封指依靠填料和軸填料密封指依靠填料和軸(軸套軸套)的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。的外圓表面接觸來實(shí)現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱它由填料箱(又稱填料函又稱填料函)、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組、填料、液封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成。填料密封的密封性可用調(diào)

15、節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料成。填料密封的密封性可用調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度加以控制。填料壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，壓蓋過緊，密封性好，但使軸和填料間的摩擦增大，加快了軸的磨損，增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓增加了功率消耗，嚴(yán)重時(shí)造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料燒毀。填料壓蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該蓋過松，密封性差，泄漏量增加，這是不允許的。合理的松緊度應(yīng)該使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘控制在1520滴左右。對(duì)有毒、滴左右。對(duì)有毒、易燃、腐蝕及貴重液體，由于

16、要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過易燃、腐蝕及貴重液體，由于要求泄漏量較小或不準(zhǔn)泄漏，可以通過清水或其他無害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出清水或其他無害液體通到液封環(huán)中進(jìn)行密封，以保證有害液體不漏出泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。泵外。也可采用機(jī)械密封裝置。 低壓離心泵輸送溫度小于低壓離心泵輸送溫度小于40時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉時(shí)，常用石墨填料或黃油滲透的棉織填料；輸送溫度小于織填料；輸送溫度小于250、壓力小于、壓力小于18MPa的液體時(shí)，用石墨的液體時(shí)，用石墨浸透的石棉填料；輸送溫度小于浸透的石棉填料；輸送溫度小于400、允許工作壓力為、允許工作壓力為25MPa的的石油

17、產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。石油產(chǎn)品時(shí)，用金屬箔包石棉芯子填料。機(jī)械密封機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，機(jī)械密封裝置具有密封性能好，尺寸緊湊，使用壽命長，功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。功率消耗小等優(yōu)點(diǎn)，在化工生產(chǎn)中得到了廣泛的使用。 工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相工作原理：依靠靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置，稱為機(jī)械密封，又稱端面密封。動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈和彈簧是機(jī)械密封的主要元件。而動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼

18、合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效動(dòng)環(huán)隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)并與靜環(huán)緊密貼合是保證機(jī)械密封達(dá)到良好效果的關(guān)鍵。果的關(guān)鍵。 1 離心泵的拆卸的安全要求離心泵的拆卸的安全要求 （1）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。）掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。 （2）對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。）對(duì)檢修過程作出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，并填寫好風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表。 （3）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。）備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。 （4）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。與檢修條件。 2 離心泵的拆卸的基本

19、條件離心泵的拆卸的基本條件 熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖熟悉結(jié)構(gòu)、尤其是對(duì)復(fù)雜機(jī)泵或新型機(jī)泵，拆卸前必須察看圖紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目紙或說明書，了解各零部件的作用和相互關(guān)系和旋轉(zhuǎn)方向，避免盲目拆卸。拆卸。 做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò)做好標(biāo)記，避免調(diào)錯(cuò) 拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)拆卸前必須對(duì)相鄰零件或聯(lián)接零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)量不均衡引接零件做好標(biāo)記，避免回裝時(shí)裝反或質(zhì)量不均衡引起振動(dòng)（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)起振動(dòng)（如軸上的多條鍵、聯(lián)軸器等）。打記號(hào)時(shí)應(yīng)在非工作面上打記號(hào)。應(yīng)在非工作面上打記號(hào)。 認(rèn)真測量檢修前數(shù)據(jù)、做

20、好記錄。如泵與電機(jī)認(rèn)真測量檢修前數(shù)據(jù)、做好記錄。如泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。的找正數(shù)據(jù)。 拆卸順序合理拆卸順序合理 先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、先拆機(jī)泵的附屬件（輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、連軸器等），后拆主機(jī)，先拆外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。外部，后拆內(nèi)部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要選用合適工具，必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作拆卸前要選用合適工具，必要時(shí)要設(shè)計(jì)和制作專用工具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所專用工具，拆卸時(shí)不允許亂敲、亂打，要保護(hù)好所有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。有的螺紋、配合面及軸的頂尖孔。 零件要擺放整齊，便于裝配。零件要擺放整齊，便于裝配

21、。3 3 離心泵的拆卸順序：離心泵的拆卸順序： 1.1.拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩的固定螺栓，取下聯(lián)軸器護(hù)罩。器護(hù)罩。 2.2.在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)在聯(lián)軸器上做好標(biāo)記（舊泵則應(yīng)復(fù)對(duì)標(biāo)記），并測量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。記），并測量泵與電機(jī)的找正數(shù)據(jù)。 3.3.拆卸聯(lián)軸器螺栓。拆卸聯(lián)軸器螺栓。 4.4.拆卸冷卻水管拆卸冷卻水管5.5.拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。拆卸機(jī)械密封壓蓋螺栓，放出密封內(nèi)殘留的液體。6.6.將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出。將軸承箱內(nèi)的潤滑油放出。7.7.拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。拆泵蓋與泵殼聯(lián)接螺栓。8.8.吊出泵體吊出泵體9.9.拆葉輪

22、背帽、葉輪。拆葉輪背帽、葉輪。10.10.拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。拆泵懸架與泵蓋聯(lián)接螺栓，拆下泵蓋。11.11.拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。拆泵端聯(lián)軸器對(duì)輪。12.12.松開泵軸承箱前、后壓蓋。松開泵軸承箱前、后壓蓋。13. 13. 拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損拆下泵軸承箱（拆卸前應(yīng)裝上葉輪背帽，避免軸頭螺紋損壞。）壞。）14. 14. 拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。拆軸承背帽，拆軸承，取出軸承壓蓋。15.15.拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。拆下密封軸套。及軸套上的動(dòng)環(huán)。16.16.檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零部件及材料檢查和清洗各零部件，修復(fù)或更換相應(yīng)的零

23、部件及材料。 聯(lián)軸器聯(lián)軸器（1）聯(lián)軸器與軸的配合為）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6.（2）聯(lián)軸器兩端軸向間隙一般為）聯(lián)軸器兩端軸向間隙一般為2-6mm（3）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在）安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置內(nèi)齒寬的中間位置（4）安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其）安裝彈性圓柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為器孔的直徑間隙為0.40-0.60mm聯(lián)軸器形式聯(lián)軸器形式徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)端面圓跳端面圓跳動(dòng)動(dòng)剛性0.060.04彈性圓柱銷0.080.06齒式0.080.06彈簧片

24、式0.150.10（1）軸承與軸承壓蓋的過盈量）軸承與軸承壓蓋的過盈量為為0.02-0.04mm，下軸承襯與，下軸承襯與軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)軸承座接觸均勻，接觸面積應(yīng)大于大于60%以上以上（2）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸）更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為承接觸角為60-90，接觸面，接觸面積均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不積均勻，接觸點(diǎn)每平方厘米不少于少于2-3個(gè)點(diǎn)個(gè)點(diǎn)（3）軸承合金層于軸承襯應(yīng)結(jié)）軸承合金層于軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷孔、夾渣、剝落等缺陷（4）軸承側(cè)間隙在水平中分面）軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半上的數(shù)據(jù)為頂間隙

25、的一半（1）滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承外圈與軸）滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6（2）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的）凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向泵，其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間間隙應(yīng)留有隙應(yīng)留有0.02-0.06mm（3）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝）滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過的溫度不超過100，嚴(yán)禁用火，嚴(yán)禁用火焰直接加熱焰直接加熱（4）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滑道表）滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音平滑無雜音軸軸套套動(dòng)動(dòng)環(huán)環(huán)靜靜環(huán)環(huán)壓壓蓋蓋定定位位環(huán)環(huán)（1）壓蓋與軸套的直徑間隙為）壓蓋與軸套的直徑

26、間隙為0.75-1.00mm，壓蓋與密封腔的墊片厚，壓蓋與密封腔的墊片厚度為度為1-2mm（2）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為）密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為3.2（3）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗）安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套表面不能有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為糙度為1.6（4）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持）靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1-2mm的軸向間隙的軸向間隙（5）彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為）彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差為2mm（6）機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反）機(jī)械密封并圈彈

27、簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反（7）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜）壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜（1）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為）封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00-1.50mm（2）封油環(huán)與填料函的直徑間隙為）封油環(huán)與填料函的直徑間隙為0.15-0.20mm（3）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為）填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75-1.00mm（4）填料壓蓋與填料函的直徑間隙為）填料壓蓋與填料函的直徑間隙為0.10-0.30mm（5）填料底套與軸套的直徑間隙為）填料底套與軸套的直徑間隙為0.70-1.00mm（6）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為）減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50-1.2

28、0mm（7）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑）填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30-0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑，內(nèi)徑大于軸徑0.10-0.20mm，切口角度一般與軸向成，切口角度一般與軸向成45 （8）安裝時(shí)，相鄰兩道的填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開）安裝時(shí)，相鄰兩道的填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90 （1）安裝前，必須用深度尺、卡尺。鋼板尺等按裝配圖所給定的壓縮量測量一）安裝前，必須用深度尺、卡尺。鋼板尺等按裝配圖所給定的壓縮量測量一下泵的軸向所需各尺寸，計(jì)算實(shí)際壓縮量與裝配圖理論壓縮量是否一致下泵的軸向所需各尺寸，計(jì)算實(shí)際壓縮量與裝配圖理論壓縮量是否一致（2）檢查機(jī)械密封的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合

29、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）檢查機(jī)械密封的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格是否正確，質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（3）各部件應(yīng)除去油污，清洗干凈逐個(gè)放在干凈的地點(diǎn)）各部件應(yīng)除去油污，清洗干凈逐個(gè)放在干凈的地點(diǎn)（4）裝配前，應(yīng)在磨擦付接觸面上涂一層清潔的機(jī)油或透平油）裝配前，應(yīng)在磨擦付接觸面上涂一層清潔的機(jī)油或透平油（5）檢查靜環(huán)的凹槽是否與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對(duì)正，動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)在軸上靈活的）檢查靜環(huán)的凹槽是否與壓蓋上的防轉(zhuǎn)銷對(duì)正，動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)在軸上靈活的移動(dòng)移動(dòng)（6）對(duì)于并圈彈簧（不帶彈簧盒），特別注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)于并圈彈簧（不帶彈簧盒），特別注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸轉(zhuǎn)動(dòng)的方向相反，越旋越緊。方向搞錯(cuò)就會(huì)失靈的方向相

30、反，越旋越緊。方向搞錯(cuò)就會(huì)失靈（7）對(duì)于集裝式密封，軸套緊固方式若用背帽（圓螺母）形式，在裝配前一定）對(duì)于集裝式密封，軸套緊固方式若用背帽（圓螺母）形式，在裝配前一定要選準(zhǔn)旋向，即：軸套背帽（緊固圓螺母）的旋向與軸的旋向相反要選準(zhǔn)旋向，即：軸套背帽（緊固圓螺母）的旋向與軸的旋向相反（8）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，）上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05mm（9）安裝完畢后，應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查有無擦碰，有無不正常的聲音）安裝完畢后，應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查有無擦碰，有無不正常的聲

31、音轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)單級(jí)離心泵單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)要求要求測量部位直測量部位直徑徑徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)葉輪端面圓跳葉輪端面圓跳動(dòng)動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.2050-1200.060.05120-2600.070.062600.080.07多級(jí)離心泵多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)要求要求測量部位直測量部位直徑徑徑向圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤葉輪端面平衡盤500.060.030.200.0450-1200.080.04120-2600.100.052600.120.06 葉輪與軸的配合為葉輪與軸的配合為H7/js6 葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在葉輪應(yīng)

32、做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪的葉輪 ，外徑上允許剩余不，外徑上允許剩余不平衡量應(yīng)符合要求平衡量應(yīng)符合要求 葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的葉輪用去重法找平衡，在適當(dāng)部位，切去厚度不大于壁厚的1/3 對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位應(yīng)留有對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部位應(yīng)留有0.10-0.40間隙，葉間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于輪與前后隔板的軸向間隙不小于1-2mm葉輪外徑葉輪外徑mm20200-300300-400400-500不平衡重量g35810 軸頸圓柱度為軸徑的軸頸圓柱度為軸徑的1/4000，最大值不超過，最大值不超過0.025，且表面應(yīng)無傷痕，且表面應(yīng)無傷痕，粗糙度為粗糙度為1.6 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm 鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合要求鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不許加墊片，鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合要求軸頸軸頸40-7070-100100-230過盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012-0.017 泵類口環(huán)直徑泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)泵體口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙的間隙值值冷油泵