十二級旋流洗滌管工作原理及使用

1、十二級旋流洗滌管工作原理及使用用于懸浮液中的固體相與混合液相的分離，懸浮液體靠在錐體壁筒高速旋轉(zhuǎn)的條件下進行分離，經(jīng)常用于含有可沉降固體相與混合液相·的懸浮液的固液分離，不同密度物相分離是在雙錐筒內(nèi)10m/秒線速度的情況下，在離心場內(nèi)以350012000倍地心重力加速度進行的。比重輕的液體相聚集在轉(zhuǎn)筒的中央，轉(zhuǎn)重的固體相被自身重力旋壓在雙錐筒的周邊。在不斷加入的重力固體相的不斷推動下，向錐口集中并不斷排出錐體，為使懸浮液體混合物能有最佳分離效果，相界層必須處在上升通道區(qū)，而且上升通道位置必須調(diào)整與相分離比率相適應(yīng)（依據(jù)介質(zhì)性質(zhì)條件進行計算）。雙錐筒離心分離的典型應(yīng)用范圍是將尺寸在0.

2、210微米，最小密度差別30300公斤/米的懸浮液固相體分離開來，以及20400公斤/米的密度差，經(jīng)過洗滌或萃取得來的混合液體分離，這種雙錐筒適宜加工較高濃液的懸浮液（按體積比約為25%）。旋流洗滌精制工藝本工藝采用多級旋流分離器去除粗淀粉乳的雜質(zhì)。工藝原理流程如下圖所示：圖2-4-2 旋流洗滌精制流程由于精制的淀粉乳經(jīng)過淀粉與麩質(zhì)分離機和旋流分離器的洗滌，所以該工藝俗稱為分離機加旋流器淀粉提取工藝。用于淀粉乳洗滌精制的旋流器稱為洗滌旋流器。由于一般常采用旋流洗滌級數(shù)為12級，該工藝常稱12級旋流洗滌。在12級旋流洗滌中采用逆流洗滌原理，一次新鮮水從末級（第12級）進入洗滌系統(tǒng)，旋流器溢流逐級

3、返回做為前一級的洗滌水，首級旋器的溢流進入淀粉與麩質(zhì)分離機進行再分離，洗滌去除的雜質(zhì)進入麩質(zhì)水從分享機溢流排出。這樣在淀粉乳精制過程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同時減少一次新鮮水的用量。目前國內(nèi)玉米濕磨提取淀粉的工廠，大都采用分離機加12級洗滌旋流器工藝。3、12級旋流洗滌工藝的發(fā)展從12級旋流洗滌流程中，不難看出首級旋流器溢流返回再進淀粉麩質(zhì)分離機，相應(yīng)增加了分離處理量，同時還會降低分離機進料濃度。目前國內(nèi)大多數(shù)玉米淀粉生產(chǎn)工廠（特別生產(chǎn)規(guī)模大的工廠）都將首級旋流器的溢流進行濃縮，而分離出大量的澄清過程中。其工藝原理流程如下圖所示：圖2-4-3 帶預(yù)濃縮、中間濃縮的淀粉提取流程首級旋流

4、器溢流的濃縮方法：一是采用旋液分離器（澄清濃縮旋流器）；二是采用碟片噴咀離心機（澄清分離機）。目前采用澄清分離機的較多。隨生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，在大型的濕磨加工廠中，淀粉的提取工藝中除淀粉與麩質(zhì)分離（主分離）粗淀粉乳洗滌精制，洗滌溢流進行澄清濃縮外，進主分離的原漿還要進行預(yù)濃縮，這樣形成了有預(yù)濃縮主分離洗滌精制和中間濃縮組成的完善的濕磨淀粉提取工藝。4、淀粉乳洗滌精制質(zhì)量工藝控制指標(biāo)各級進料濃度指標(biāo)：預(yù)濃縮4-6obé；主分離7-9obé；首級洗滌旋流器9-12obé；澄清分離機3-5obé。各級出料濃度指標(biāo)：預(yù)濃縮9-12obé；主分離15-1

5、8obé；首級洗滌旋流器20-20obé；澄清分離機10-12obé。12級洗滌旋流器操作指標(biāo)：一次新鮮水（洗滌水）用量：末級底流干物量的2.3-2.5倍，洗滌水溫度35±2左右，硬度1.75mmol/l，洗滌旋流器壓力降0.45-0.55mpa；中間級洗滌旋流器物料溫度不超過70；精制淀粉乳蛋白質(zhì)含量0.4-0.6%，ph值4.5-5.5。淀粉乳精制洗滌旋流器淀粉乳精制旋流器有若干個洗滌旋流管組成。1、洗滌旋流管圖5-5-5 洗滌旋流管 進口旋流管（15mm）基本結(jié)構(gòu)國產(chǎn)旋流管（10mm）目前使用的淀粉洗滌旋流管有10mm和15mm兩類型。各型號又分為

6、a管和b管。國內(nèi)普遍采用10mm旋流管。a型管進口直徑（當(dāng)量直徑）為2.5mm,頂流直徑為2.5mm,底流直徑為2.3mm,錐度角為6°；頂流與底流的流量比為60：40，用于淀粉洗滌。b型管進口，頂流口徑與a型管相同，底流口2.4mm,溢流與底流的流量比70：30，用于淀粉乳濃縮，放在洗滌的最后一級。a管頂流口的插入深度較b管要大。2、淀粉洗滌旋流器按照旋流管在器體內(nèi)的分布型式，又分為圓盤式和直立筒型。圖5-5-6 哈殼型淀粉洗滌旋流器圖5-5-7 放射型淀粉洗滌旋流器在淀粉旋流器中，旋流管在組合時，都是將旋流管的進料口、溢流口和底流口分別組成三個相互隔離區(qū)，并加有密封圈使進料，溢流

7、和底流決不相混（俗稱三腔密封），每個物料區(qū)都有一個物料排了接口，各區(qū)都安裝壓力表，旋流器底部設(shè)有物料排凈口。目前使用的哈殼圓盤式旋流器還分為單盤和雙盤，每盤有兩孔扳將旋流管夾在一起，該型號常用旋流盤直徑和盤的數(shù)量的數(shù)量來表示，如：dx350-表示旋流器中有兩個直徑350mm的旋流盤。直圓筒式則有內(nèi)、外兩個孔的直筒將旋流管夾在一起，直筒可分幾節(jié)，使用時按照不同的生產(chǎn)能力來確定旋流管的數(shù)量，從而確定直筒的節(jié)數(shù)，在直圓筒型旋流器中旋流管在圓筒直徑方向上是放射性布置的，所以直圓筒亦稱放射型洗滌旋流器。3、12級淀粉洗滌旋流器的工作流程在玉米淀粉生產(chǎn)中，往往采用12級旋流器構(gòu)成淀粉乳精制洗滌旋流器機組，

8、洗滌水從末級進入與前一級的底流混合進入最后一級（濃縮管），最后一級底流則為精制淀粉乳；末級溢流與末三級的底流混合進入末二級，依次類推，第二級溢流與分離機底流混合進入第一級；第一級溢流去澄清濃縮返回主分離。另外，旋流器機組各級均配進料泵，首級設(shè)有旋轉(zhuǎn)過濾器，末級配洗滌水流量計和洗滌水除砂器，首級和末級還配有濃度測量筒。4、淀粉洗滌旋流管（10mm）處理能力目前國內(nèi)12級洗滌旋流器末級通管數(shù)大致按每只旋流管產(chǎn)1000kg商品淀粉配置，第二級與末級數(shù)量近似相同，從第二級開始逐級遞增至第11級時與第一級近似相同，第一級通管數(shù)量可按270-300l/只h處理放置，這就是目前國內(nèi)應(yīng)用12級洗滌旋流器各級配

9、管數(shù)量的一般規(guī)律。5、國內(nèi)常用淀粉洗滌旋流器主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)：圓盤式洗滌旋流器主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù)表型號dx275-dx350-dx350-dx405-dx405-dx500-dx530-產(chǎn)量，淀粉t/年8000-1500020000-30000600005000010000080000200000旋流管規(guī)格mm10101010101010適用壓力mpa0.60.60.60.60.60.60.6適用流量m3/h15-3030-4055-6545-55100-11060-80180-220串聯(lián)級數(shù)n9-129-1212-1512-1512-1512-1512-15匹配功率kw/級1115-223

10、7305537-4575-90圓筒立式洗滌旋流器主要技術(shù)參數(shù)名稱型號產(chǎn)量（淀粉t/年）功率kw第一級其它級立式旋流器dxl55-1200005545dxl55-2000007555dxl55-30000095756、12級淀粉洗滌旋流器使用操作要求使用前的準備檢查旋流器進料、頂流、底流的口徑以及頂流管插入深度是否符合洗滌或濃縮的要求。內(nèi)壁是否光滑，存在凹痕的不得使用。頂流、底流口徑超出原尺寸的0.2mm不得使用。檢查旋流管頂流、底流密封圈與殼體“o”型密封圈是否完好，特別注意重復(fù)使用的密封圈的完好程度，有缺陷的不得使用，一般要求橡膠密封圈不能重復(fù)使用。旋流管組盤時排布方式的要求：哈殼式旋流器通

11、管排在中央呈正六角形，盲（堵）管排在兩邊呈倒八字形。在正六角的頂部與底部各排兩層通管到邊沿。旋流管合理的排布，以使料帶入的氣體自頂部排出從而減少渦流的產(chǎn)生。檢查進料過濾器是否正常；過濾器孔徑不得超過0.8mm；洗滌水罐充滿水且液位自控正常；泵冷卻密封水供給正常；旋流泵待正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。開車操作關(guān)閉首級進料閥和末級底流閥。啟動洗滌水泵達額定洗水量，按從4后至前順序依次啟動122級旋流泵，待洗滌水從第二級溢流排出。啟動旋轉(zhuǎn)過濾器后啟動第一級進料泵，稍開首級進料閥。稍開末級底流閥，同時打開回流閥，逐漸開大進料閥，在末級底流達到濃度指標(biāo)（2022bé）時，逐漸打開底流閥，同時關(guān)閉回流閥。調(diào)節(jié)首級和第二級溢流閥以達到正常指標(biāo)。在運行中若發(fā)現(xiàn)溫度過高，可能有以下原因所致：一是洗水溫度過高，