梁板預(yù)制施工技術(shù)交底_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、橋梁預(yù)制施工技術(shù)交底一、 場(chǎng)地建設(shè)標(biāo)化要求1、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)前,承包人應(yīng)將規(guī)劃布置方案報(bào)駐地監(jiān)理辦審查、總監(jiān)辦審批,報(bào)項(xiàng)目執(zhí) 行辦備案,批準(zhǔn)后應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的規(guī)劃布置方案建設(shè)。2、場(chǎng)址選定后,首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做好場(chǎng)地的排水、平整壓實(shí)及硬化工作,合理 規(guī)劃給排水、電力通訊線路敷設(shè)。3、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置辦公區(qū)、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)、預(yù)制區(qū)、存 梁區(qū)等,各區(qū)域布置應(yīng)合理、實(shí)用,場(chǎng)地占地面積應(yīng)滿足施工生產(chǎn)需要。4、在預(yù)制場(chǎng)入口處明顯位置應(yīng)設(shè)指路牌, 場(chǎng)內(nèi)相應(yīng)位置應(yīng)設(shè)置設(shè)平面圖、 工藝流程圖(預(yù) 制、張拉、壓漿等分區(qū)設(shè)置) 、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌(預(yù)制、鋼筋、張拉等分區(qū)設(shè)置) 、安全警示 牌

2、、安全操作規(guī)程(龍門(mén)吊、張拉機(jī)具等) 、文明施工牌等。5、高速公路、 一級(jí)公路的大中型結(jié)構(gòu)物或梁板預(yù)制場(chǎng)應(yīng)根據(jù)自身特點(diǎn)、 規(guī)模安設(shè)適宜現(xiàn) 場(chǎng)操作的龍門(mén)吊機(jī), 軌道鋪設(shè)前下部應(yīng)保證基底密實(shí)且澆筑斷面為帶狀的混凝土, 其尺寸根 據(jù)龍門(mén)吊機(jī)的要求確定,疆內(nèi)常規(guī)項(xiàng)目建議尺寸為 40cmX 40cm6、在動(dòng)力、拌合、吊裝及輸送設(shè)備的醒目位置懸掛機(jī)械安全操作規(guī)程公示牌、禁令標(biāo)志 牌。7、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志;龍門(mén)吊設(shè)置與高壓線保持安全距離,司機(jī)崗位職責(zé)、崗位安全操作規(guī)程牌(0.8mX 0.55m)隨機(jī)掛設(shè),“施工重地,注意安全”警示牌(0.6m x 0.4m)置于龍門(mén)吊下。8、預(yù)制場(chǎng)的制梁區(qū)

3、、存梁區(qū)、構(gòu)件加工區(qū)等各施工生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明示標(biāo)識(shí),作業(yè)區(qū)應(yīng) 設(shè)圍擋,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。9、鋼筋綁存放區(qū)應(yīng)做防潮層,鋼筋存放應(yīng)離地 30cm設(shè)支撐枕木或砌磚墻,搭棚或覆蓋 帆布,禁止用彩條布、塑料布。不同鋼筋存放區(qū)要掛牌明示出場(chǎng)日期、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋半成品、成品設(shè)存放區(qū),成品實(shí)行掛牌制度,明確用途、焊工、加工日期、優(yōu)劣情況。 鋼筋截?cái)鄼C(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)及拉直盤(pán)條區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯危險(xiǎn)標(biāo)志或禁令標(biāo)志。10、張拉臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)置指令標(biāo)志,并設(shè)置保證安全防護(hù)板,最好采用鋼板,臺(tái)座兩端 應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)和安全警示標(biāo)志。11、預(yù)制場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的規(guī)模,應(yīng)結(jié)合預(yù)制梁的數(shù)量和預(yù)制工期等參數(shù)來(lái)規(guī)定預(yù)制場(chǎng)規(guī) 模和相關(guān)設(shè)

4、備配備,具體要求見(jiàn)下表。預(yù)制場(chǎng)規(guī)模和相關(guān)設(shè)備配備表內(nèi)容要求移動(dòng)式鋼筋棚至少一座臺(tái)座數(shù)量應(yīng)與預(yù)制時(shí)間、數(shù)量相匹配,按 3片/座.月控制吊裝設(shè)備滿足起吊噸位需要,至少2臺(tái)模板數(shù)量不少于臺(tái)座數(shù)量的1/3自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)施每片梁設(shè)噴管不得少于4條,頂部2條,側(cè)面各1條,噴管 長(zhǎng)為:梁體長(zhǎng)+1m,噴頭間距三0.5m。必備的施工輔助設(shè)施橫隔板鋼筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架其他施工設(shè)備滿足施工需要12、預(yù)制場(chǎng)材料存放,散裝水泥存放用水泥立罐應(yīng)設(shè)地錨和風(fēng)纜,以安全穩(wěn)定為原則;袋裝水泥應(yīng)底下防潮,上邊用帆布或高密加厚塑料紙覆蓋或達(dá)棚;砂、石子存放區(qū)地面應(yīng)硬化,并設(shè)遮陽(yáng)棚或帆布覆蓋。所有料源存放區(qū)均應(yīng)

5、掛牌標(biāo)識(shí)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)日期、品名、規(guī)格、產(chǎn) 地等。13、場(chǎng)地建設(shè)1)為保證預(yù)制場(chǎng)安全、環(huán)保、文明施工,規(guī)劃區(qū)域外圍應(yīng)設(shè)置圍墻,圍墻可采用磚砌或彩鋼板圍護(hù),材料的選擇及型式可由項(xiàng)目根據(jù)自身情況選擇外界隔離墻或圍護(hù)等方式,隔離墻或圍護(hù)高度不得低于1.5m;合理設(shè)置排水設(shè)施,保證場(chǎng)地內(nèi)不積水為宜。2)梁板預(yù)制場(chǎng)處于黃土、軟土或其他不密實(shí)處時(shí),為防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響梁板預(yù)制的質(zhì)量,應(yīng)對(duì)預(yù)制場(chǎng)地采取換填天然砂礫土分層碾壓密實(shí),換填厚度應(yīng)不小于30cm,并對(duì)臺(tái)座基礎(chǔ)用混凝土進(jìn)行加固;當(dāng)梁板預(yù)制場(chǎng)處于天然砂礫或天然巖層上且厚度較厚時(shí), 可僅對(duì)場(chǎng)地做好平整即可。3) 鋼筋加工區(qū)、集料存放區(qū)及混凝土拌制區(qū)均須

6、設(shè)防雨棚、 排水溝,并使用15cm厚C20 混凝土硬化,雨天、風(fēng)天較多地區(qū),應(yīng)備有足夠的防雨篷布。4)預(yù)制場(chǎng)應(yīng)設(shè)50cmx 50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護(hù)水、收集雨水并匯入沉淀池, 沉淀池設(shè)置規(guī)格為長(zhǎng)4m、寬3m、高1m,污水處理達(dá)標(biāo)后方能排放。5)存梁區(qū)應(yīng)合理規(guī)劃,便宜移梁、吊裝、運(yùn)輸為規(guī)劃原則,存梁區(qū)地面應(yīng)充分壓實(shí),壓 實(shí)后應(yīng)鋪設(shè)10cm石屑并設(shè)置23觀度,以利排水。6)梁板運(yùn)輸便道自預(yù)制場(chǎng)至架設(shè)安裝地均應(yīng)保證平整密實(shí),預(yù)制場(chǎng)內(nèi)便道均應(yīng)采用等于 或大于20cm厚C25混凝土硬化。7) 預(yù)制場(chǎng)所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝,所有穿過(guò)施工便道的電線路應(yīng)采用從硬化地面下預(yù)

7、埋管路穿過(guò)或架空穿越,埋管標(biāo)準(zhǔn)或架高高度均應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)要求,采用由滿足施工機(jī)械設(shè)備用電最大負(fù)荷要求的變電站供電,電力架設(shè)須滿足“三相 五線制”要求,同時(shí)設(shè)置 250KW 柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源。變壓器設(shè)置的安全距離要符 合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。8) 預(yù)制場(chǎng)建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步啟動(dòng),避免出現(xiàn)“梁等墩”及“墩等梁” 現(xiàn)象。14、預(yù)制臺(tái)座布設(shè)1) 臺(tái)座基礎(chǔ)可采用框架式或滿鋪澆筑式, 具體采用何種型式根據(jù)預(yù)制梁板的尺寸、 數(shù)量、 自重選取, 臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定, 預(yù)制梁底板須采用不銹鋼鋼板, 厚度應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求; 臺(tái)座長(zhǎng)度按每片梁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度設(shè)置, 是否在兩端各預(yù)留出一定

8、工作長(zhǎng)度, 視設(shè)計(jì)文件而定;臺(tái)座橫向做成水平,縱向按設(shè)計(jì)預(yù)設(shè)反拱。2) 臺(tái)座縱橫向間距應(yīng)充分考慮施工作業(yè)空間, 具體操作面視具體情況而定, 一般橫向間 距以2m為宜,縱向間距以7m為宜。3) 存梁區(qū)臺(tái)座混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定,無(wú)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)不得小于C20,一般推薦C25,存梁區(qū)混凝土臺(tái)座尺寸一般應(yīng)采用 2X 2X 0.5m,根據(jù)預(yù)制梁尺寸可稍加調(diào)整, 以滿足經(jīng)濟(jì)、適用的要求。4) 高速公路、 一級(jí)公路和具有一定規(guī)模的預(yù)制場(chǎng)預(yù)制區(qū)應(yīng)安置自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)設(shè)備,采用 噴淋養(yǎng)生。預(yù)制區(qū)必須根據(jù)梁板養(yǎng)生時(shí)間、臺(tái)座數(shù)量及預(yù)制計(jì)劃設(shè)置足夠的自動(dòng)噴淋設(shè)施、 設(shè)備,噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓,

9、 確保梁板的每個(gè)部位均能養(yǎng)護(hù)到位, 尤其 是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺(tái)座側(cè)面預(yù)先設(shè)置 8cm的養(yǎng)生供水管,設(shè)置與噴淋設(shè)施對(duì) 接接頭。空心板、箱梁芯孔內(nèi)應(yīng)采用噴淋養(yǎng)護(hù)或兩側(cè)端頭半封的方式養(yǎng)生。5) 養(yǎng)護(hù)用水需進(jìn)行過(guò)濾,避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象,并且管道埋入地下?,F(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置沉 淀池、循環(huán)池、加壓泵,養(yǎng)生用水應(yīng)循環(huán)利用,節(jié)約水資源。15、材料存放1) 不同規(guī)格砂石料場(chǎng)地均需進(jìn)行硬化,應(yīng)分區(qū)存放,嚴(yán)格分檔、用隔墻隔離堆放,嚴(yán)禁 混堆,并設(shè)置防雨棚,堆積高度滿足施工需要即可。存放場(chǎng)應(yīng)留有足夠的鏟、裝、運(yùn)工作面 和通道。2) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼鉸線存放區(qū)須設(shè)防雨棚; 下部采用 20cmX20cm 方木支墊,

10、離地高度 不低于30cm鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺(tái)間距控制在 15m左右,便于材料取用。3) 減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均存放于材料庫(kù)房?jī)?nèi)分區(qū)、分欄存放,設(shè) 置專門(mén)的存放臺(tái)。4) 錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)按照不同規(guī)格型號(hào)分別存放于庫(kù)房?jī)?nèi)的貨架上,并作相應(yīng)標(biāo)識(shí), 按型號(hào)、類別登記入冊(cè),以便查詢領(lǐng)取。16、存梁區(qū)的管理1) 梁板預(yù)制完成后,移梁前應(yīng)對(duì)梁板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識(shí)和編號(hào),標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括預(yù)制時(shí)間、施 工單位、梁體編號(hào)、部位名稱等。如下圖所示:使用部位:(樁號(hào))梁體編號(hào):預(yù)制時(shí)間:2)梁板預(yù)制完成后,除了加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)外,要保證穩(wěn)固、安全存放,嚴(yán)禁拆模后將梁板(尤 其是T梁)無(wú)支撐存放,必須設(shè)置穩(wěn)固的支

11、架,防止梁板側(cè)傾。存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防 止傾覆的托架及設(shè)施。3)存梁區(qū)要確保干燥無(wú)積水,交通順暢,吊裝設(shè)備充足、完好,日常保養(yǎng)到位。4)存梁區(qū)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固、干燥的地基上,如遇軟基,要進(jìn)行必要的加固處理,承重橫(枕) 梁應(yīng)設(shè)在經(jīng)過(guò)承載力驗(yàn)算合格的基礎(chǔ)上, 周邊排水設(shè)施完好,通道順暢。枕梁必須有足夠的 強(qiáng)度和剛度,要連成整體,且平整無(wú)傾斜。5) 空心板、箱梁最多存放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí), 空心板疊層不得多于3層,箱梁、T梁不得疊層堆放。二、梁板預(yù)制施工一)材料準(zhǔn)備1碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應(yīng)的試驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn),質(zhì)量符 合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范

12、(JTJ041 2000)標(biāo)準(zhǔn)。2鋼絞線所有鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證,并逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查,表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械 損傷,油污、銹蝕、死彎等缺陷;鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。3錨具夾片錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定,出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明 書(shū);錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查,不得有裂紋、傷痕、銹蝕,尺寸不得超過(guò)允許偏差,對(duì)錨具的 強(qiáng)度、硬度、錨固能力等,應(yīng)根據(jù)供貨情況,按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求后才能驗(yàn)收和 使用。4不同規(guī)格的材料分開(kāi)堆放,材料堆放場(chǎng)地要進(jìn)行硬化,場(chǎng)地硬化混凝土厚度能滿足施 工機(jī)械的行駛,不同規(guī)格的石子、砂場(chǎng)地設(shè)置

13、隔離墻,隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時(shí)高出地面不小于 30cm各種材料設(shè)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌,標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生 產(chǎn)廠商等。二)作業(yè)條件1預(yù)制廠的布置:預(yù)制廠地需要硬化處理。預(yù)制梁區(qū)域采用10cm厚標(biāo)號(hào)不低于C15混凝 土硬化,底座布置方向當(dāng)采用兩臺(tái)龍門(mén)吊出梁時(shí)應(yīng)順龍門(mén)吊軌道布置,用一臺(tái)龍門(mén)吊出梁時(shí)垂直于龍門(mén)吊軌道布置。底座兩端設(shè)碎石盲溝將雨水或養(yǎng)生水引至場(chǎng)外沉淀池。砂石料場(chǎng)采用10cm厚標(biāo)號(hào)不低于C15水泥混凝土硬化處理,設(shè)1.5 %的縱坡以利排水。2底座制作:底模施工前應(yīng)原地面下挖30cm以上(具體深度視地基承載力而定),用礫類 土分層填筑,壓路機(jī)碾壓平整密實(shí),立模澆注底胎 C

14、30混凝土,混凝土厚度大于 30cm地 面以下10cm。地面以上大于20cm澆筑底座基礎(chǔ)混凝土?xí)r每隔1.0m左右預(yù)埋50mmPV管 一道便于支模板時(shí)穿拉桿;臺(tái)座底模下510cm縱向布設(shè)30mm無(wú)縫鋼管,鋼管間距10cm, 以便通水降溫。澆筑前,底胎四周頂設(shè)置30*30mm角鋼,角鋼應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的生根鋼筋,底胎梁板端 頭處1米范圍內(nèi)設(shè)置12、間距15*15cm螺紋鋼網(wǎng)片,距地基混凝土保護(hù)層厚度 30mm底 胎上安裝3mm以上的鋼板作為梁體底模,鋼板應(yīng)與四周角鋼點(diǎn)焊連接,中部每延米2點(diǎn)使用 膨脹螺栓固定于底胎上,膨脹螺栓應(yīng)與鋼板滿焊,焊點(diǎn)應(yīng)打磨光潔,鋼板固定時(shí)工作氣溫應(yīng) 在25度左右。鋼底模清理

15、干凈后,底模上加粘 2mm厚 PVC板;底胎側(cè)面角鋼上粘貼5mm厚 度橡膠條。底模外四周應(yīng)2m間隔預(yù)埋地錨或鋼筋。3梁板模板制作:模板采用定型整體鋼模,端模根據(jù)角度不同做成定型組合鋼模。兩模 板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內(nèi)模頂部要開(kāi)口,設(shè)活動(dòng)蓋板便于澆筑底板混凝土,內(nèi)模底模由兩塊拼裝式模板組 成,中間用栓釘連接;在底板混凝土澆筑完成后,用它作反壓,防止腹板混凝土回流到底板 上,形成凸起,使箱室內(nèi)部不平,增加梁板自重;外側(cè)模上每隔1.5m安裝一臺(tái)附著式振搗器,模板頂部及底部每1.0m左右設(shè)對(duì)螺拉桿一處。三)施工方法及施工要點(diǎn)1清理底模、施工放樣1)梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑, 厚度不小

16、于30cm,上鋪3mm厚鋼板,鋼底模清 理干凈后,底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝橡膠條,防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行,接縫平整。2)底模清理干凈,表面無(wú)殘存物,且線形 平順,表面平整。3)均勻涂抹脫模劑(色拉油)。4)按梁板的幾何尺寸進(jìn)行放樣并彈線標(biāo)識(shí)。2綁扎底腹板鋼筋1)根據(jù)放樣結(jié)果,安裝綁扎模具,在綁扎卡具上先安裝腹板外側(cè)水平鋼筋,然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進(jìn)行綁扎。2)在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋,將底板箍筋與腹板箍筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行綁扎。3)穿梭底板主筋和水平筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。4)底板鋼筋綁扎完成后,檢查鋼筋保護(hù)層厚度,杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象的 出現(xiàn)。3穿預(yù)應(yīng)力波紋管1)首先定位波紋

17、管坐標(biāo),焊定位鋼筋(一般為“G”、“#”字形),定位鋼筋直線段每1m固定,曲線段每0.5m固定,然后沿位置穿預(yù)應(yīng)力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固,此工 序必須符合圖紙及規(guī)范的要求。2)波紋管線型平順,在張拉錨板處,沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波 紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料襯管,以防漏漿堵塞波紋管管道。3)綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋必須垂直于波紋管,綁扎時(shí)錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、數(shù)量必須符合 圖紙要求,若與錨墊板(喇叭管)干擾,可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋網(wǎng)鋼筋。錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具 配套產(chǎn)品,也可自行加工,先直接套入波紋管。橫隔板鋼筋綁扎時(shí),先插入箍筋,再插入水 平筋,要嚴(yán)格

18、按照?qǐng)D紙尺寸下料、綁扎,若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾,可適當(dāng)挪動(dòng)。4安裝側(cè)模1) 側(cè)模應(yīng)預(yù)先在別處分段拼裝好,清理干凈后均勻涂抹隔離劑(色拉油),把預(yù)先拼裝 好的兩側(cè)模板通過(guò)橫穿底座的對(duì)拉螺栓連接,并在底胎預(yù)先埋設(shè)好的地錨或鋼筋與側(cè)模之間 打入木楔。當(dāng)側(cè)模自帶托架時(shí),應(yīng)將支腿處用鋼板或木楔釘牢。2)模板接縫平順、嚴(yán)密,無(wú)錯(cuò)臺(tái),模內(nèi)長(zhǎng)、寬、高尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求, 對(duì)拉螺桿齊全、緊拉,支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間,側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用原子灰 或透明玻璃膠填補(bǔ),確保模板接縫不漏漿。5安裝端模、內(nèi)模1)底模清理干凈均勻涂抹隔離劑(色拉油)后,將在鋼筋模具上加工成型并經(jīng)檢查合格 簽認(rèn)的底板

19、和腹板鋼筋籠,用龍門(mén)吊多點(diǎn)整體吊裝于底模上,起吊前綁扎底腹板保護(hù)層墊塊(一般采用預(yù)制的高標(biāo)號(hào)墊塊),就位前,在底模按設(shè)計(jì)位置將預(yù)埋支座鋼板安放到位,據(jù) 此插入支座錨固鋼筋,然后鋼筋骨架就位。2)安裝底腹板部分端模端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接,連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。3) 安裝芯模:按照?qǐng)鐾庠嚻春蟮膬?nèi)模模塊編號(hào)及內(nèi)模骨架編號(hào)依次進(jìn)行內(nèi)模安裝,每塊 芯模之間用U型卡固定,同時(shí)設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋,以保證頂板、底板砼厚度及其保護(hù) 層厚度,用龍門(mén)吊整體吊裝就位。在模塊接縫處,用膠帶密封,以防漏漿。4)安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接,連接前要粘上雙面膠,與整體端模

20、接縫不嚴(yán)密處用原 子灰或透明玻璃膠填補(bǔ),確保模板接縫不漏漿。6頂板鋼筋綁扎1)要根據(jù)保護(hù)層的厚度,在內(nèi)芯模頂板綁扎高強(qiáng)度水泥砼墊塊,成梅花形布置。2)穿梭腹板頂部縱向鋼筋。3) 擺放頂板水平箍筋(嵌入側(cè)模齒槽內(nèi)),與腹板鋼筋進(jìn)行綁扎,同時(shí)安裝齒板加強(qiáng)鋼 筋,然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。4)焊接頂板剪力鋼筋。5)穿梭頂板負(fù)彎矩波紋管并進(jìn)行定位。6)穿梭負(fù)彎矩波紋管襯管。7)經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序澆筑梁板砼施工。7澆筑砼1)混凝土施工在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模安裝完畢通過(guò)自檢及抽檢合格后,方可澆筑。2)一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底 板、腹板和頂板混凝土,施工中不間斷,澆筑從 一

21、端開(kāi)始到另一端;箱梁混凝土先從內(nèi)模頂部開(kāi) 口處澆筑底板砼,然后安裝拼裝式底模反壓,再 拉坡澆筑腹板、頂板砼。3)砼澆筑過(guò)程中注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制砼配合比及其坍落度,不能滿足施工要求的砼不得使用,確保砼的外觀質(zhì)量。(2)箱梁腹板振搗時(shí)采用附著式振搗器, 板梁振搗時(shí)采用50型插入式振搗棒,但在梁 的兩端鋼筋較密,用30型插入式振搗棒加強(qiáng)振搗,確保錨下砼的密實(shí)。(3)腹板寬度較小,在有預(yù)應(yīng)力管道的地方,砼不易下落,用 30型插入式振搗棒將砼 送到預(yù)應(yīng)力管道處,使預(yù)應(yīng)力管道處填充滿砼,在澆筑砼施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí) 調(diào)整。(4) 混凝土澆筑完成收漿后,要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂,并

22、進(jìn)行拉毛, 清除浮漿,最后用土工布蓋好,同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。(5)在砼澆筑過(guò)程中安排模板工、鋼筋工值班,在施工中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理,同時(shí) 每間隔15min將管道內(nèi)塑襯管抽動(dòng)一次,防止波紋管漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力管道。(6)在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。在梁體砼澆筑過(guò)程中留有足夠砼試 件,至少二組采取與梁體同條件養(yǎng)生,并以該試件強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。8拆模及鑿毛1)拆模時(shí)先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除,之后在場(chǎng)地上拼成節(jié)段整體。內(nèi) 芯模在拆除的過(guò)程中,要有通風(fēng)設(shè)施,工人進(jìn)入內(nèi)室時(shí)要腰系安全繩,手拿綁繩,卸掉的模 板要通過(guò)綁繩拉出,確保安全。2)然后拆除端模和側(cè)模,拆除時(shí)用錘子敲掉木楔,松掉對(duì)拉螺栓

23、的螺母,拆除端模模板, 再自上而下抽出對(duì)拉螺桿,拆除分塊側(cè)模模板之間的連接螺絲。 模板拆除時(shí),要保證混凝土 表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側(cè)模應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除,便于整體轉(zhuǎn)移后,重復(fù)進(jìn)行 整體安裝。3)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物,用手砂輪打磨干凈,涂刷脫模劑,拆下的扣件及時(shí) 集中收集管理。4)模板拆除后應(yīng)及時(shí)用手工或電動(dòng)鑿毛錘對(duì)混凝土表面加密鑿毛,鑿毛時(shí)清除砼表面 浮漿,露出新鮮的砼。確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí),梁板之間能有效地連結(jié)成整體。9養(yǎng)生1)噴灌養(yǎng)生:在箱梁場(chǎng)地旁設(shè)置專門(mén)養(yǎng)生池,用膠管將水引至箱梁濕接縫處,再在箱 梁兩端濕接縫上每隔50cm布置一道噴頭(能保證2個(gè)噴頭之間足夠噴淋到位)

24、,噴頭與膠管連接并固定吊在濕接縫預(yù)埋鋼筋上。在膠管另一頭(養(yǎng)生池)與自吸泵連接。此處設(shè)置噴淋管道2)噴淋養(yǎng)生:對(duì)于預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的混凝土構(gòu)件,應(yīng) 設(shè)計(jì)每節(jié)4m左右的遮陽(yáng)棚,遮陽(yáng)棚頂部鋪設(shè)3道、 側(cè)面鋪設(shè)2道PVC管,管道朝向混凝土構(gòu)件一側(cè)密 布針眼,已達(dá)到最佳噴淋效果為準(zhǔn)。遮陽(yáng)棚節(jié)與節(jié) 之間、管道與管道之間應(yīng)拼接,同時(shí)保證養(yǎng)生水壓 力并定期疏通針眼。3)水袋法養(yǎng)生:梁板澆注完畢達(dá)到初凝后,進(jìn)行對(duì)梁板頂面刷毛。把水袋放在梁板頂面上,并 滿水。以50CM的距離在水袋的底部和側(cè)部扎眼養(yǎng)4)箱室養(yǎng)生:拆模后將箱梁兩端封大約 20cm 后往里面注水,進(jìn)行內(nèi)箱養(yǎng)生。水袋裝生高5)當(dāng)氣溫低于5 C時(shí),搭建保溫棚內(nèi)

25、設(shè)火爐以證溫度不低于十度或采用鍋爐蒸汽養(yǎng)生(用保溫材料覆蓋,內(nèi)設(shè)通氣管道)。6)混凝土養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)與拌和用水相同。10預(yù)應(yīng)力張拉1)預(yù)應(yīng)力筋穿束(1)鋼絞線應(yīng)梳整分根、編號(hào)、編束,每隔1.5m左右綁扎鐵絲,使編扎成束順直不扭 轉(zhuǎn)。(2)穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物,觀測(cè)孔道有無(wú)串孔現(xiàn)象,再用空壓機(jī)吹干孔道 內(nèi)水分。(3)孔口錨下墊板應(yīng)與管道垂直。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn),應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。(4)穿束用人工進(jìn)行,從一端送入即可,如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引,后端用人工協(xié)助。鋼鉸線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引穿束,每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力,并焊一鋼掛勾,用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引緩慢穿入。2)安裝錨具、

26、夾片(1)將錨墊板表面清理干凈。(2)安裝錨具,將錨具套在鋼絞線束上,使鋼絞線按照編號(hào)穿入對(duì)應(yīng)的錨孔中。(3)將清洗過(guò)的夾片,按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后,人工用手錘或 套管輕輕敲擊,使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線,夾片外露長(zhǎng)度要整齊一致。3)張拉準(zhǔn)備(1)施工前,張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,所有張拉設(shè)備應(yīng)至少每隔六個(gè)月或使用200次進(jìn)行一次標(biāo)定和保養(yǎng)。在使用過(guò)程中,如出現(xiàn)異常情況,張拉設(shè)備必須進(jìn)行重新標(biāo)定。(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且齡期不小于7天后方可進(jìn)行張拉,張拉開(kāi)始前,所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng),同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力17 / 16鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)

27、(3)張拉控制A張拉控制應(yīng)力為 L=N LE-A其中 L鋼絞線伸長(zhǎng)量Y_p < l+e 用我N 鋼絞線平均張拉應(yīng)力,因波紋管內(nèi)鋼絞線切線不同,故L應(yīng)分段計(jì)算,每段為xi。L 從張拉端到計(jì)算界面的有效長(zhǎng)度E 鋼絞線彈性模量A 鋼絞線截面積P 張拉應(yīng)力9 從張拉端到計(jì)算界面孔道部分切線的夾角之和,radK 孔道每米局部偏差對(duì)孔道的影響系數(shù),波紋管為0.00060.001,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。卩一一 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數(shù),波紋管為 0.160.19,詳見(jiàn)圖紙說(shuō)明。e- (KX+刈)見(jiàn)下表Kx+ 卩 90.000.010.020.030.040.050.060.070.080.0900.0000.

28、0100.0200.0300.0400.0490.0580.0680.0770.0860.10.0950.1040.1130.1220.1310.1390.1480.1560.1650.1730.20.1810.1890.1970.2050.2130.2210.2290.2370.2440.2520.30.2590.2670.2740.2810.2880.2950.3020.3090.3160.3230.40.3300.3360.3430.3490.3560.3620.3680.3750.3810.3870.50.3930.3980.4050.4110.4170.4230.4290.4340.

29、4400.4460.60.0.4570.4620.4670.4730.4780.4830.4880.4930.4980.74510.5080.5130.5180.5230.5280.5320.5370.5420.5460.80.5030.5550.5600.5640.5680.5730.5770.5810.5850.5390.90.5510.5970.6010.6050.6090.6130.6170.6210.6250.6281.00.5930.6320.6360.6390.6430.6470.6500.6540.6570.6600.664B預(yù)應(yīng)力束采用兩端對(duì)稱分批張拉,張拉過(guò)程控制為010%

30、c con20%c con100%ccon (持荷2 min)。C預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為土6%以內(nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過(guò)程中,操作人員應(yīng)互相聯(lián)系,保 證張拉力差別不大。D張拉過(guò)程要及時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)量,并與理論計(jì)算值做比較。張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算為(L100%-L10% + (L20%- L10%。4) 張拉(1。將千斤頂套入鋼絞線束,安裝工具錨及工具夾片,人工用手錘或套管輕輕敲擊, 使其夾緊預(yù)應(yīng)力鋼絞線。(2) 四人配備一套張拉千斤頂,一人負(fù)責(zé)油泵,兩人負(fù)責(zé)千斤頂,一人觀測(cè)并記錄讀 數(shù),張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行,并保證對(duì)稱張拉。(3

31、) 開(kāi)動(dòng)高壓油泵,達(dá)到10沁力時(shí),并記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板,使鋼束內(nèi)的每根鋼絞線受力均勻。繼續(xù)張拉,到達(dá)20捌應(yīng)力時(shí),記下千斤頂伸長(zhǎng)讀數(shù)。(4) 繼續(xù)張拉到鋼絲束的控制應(yīng)力時(shí),持荷2min然后記下此時(shí)千斤頂讀數(shù)。計(jì)算出鋼 絲束的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量并與理論值比較,如果超過(guò)土 6%應(yīng)亭止張拉分析原因。(5) 油缸緩慢回油,使工作夾片自動(dòng)錨固鋼鉸線。(6) 回油完畢,關(guān)閉油泵,拆除千斤頂。5)張拉施工注意事項(xiàng)(1)鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割,砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型,以防鋸片飛出傷人。 嚴(yán)禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。(2)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后安排專職人員妥善保管,避免銹蝕,

32、尤其確保張拉、錨固兩端干凈、 清潔。如果鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度和延伸率的銹蝕坑,則不能使用。(3)預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長(zhǎng)度根據(jù)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)確定。(4)未進(jìn)行孔道壓漿前,嚴(yán)禁移動(dòng)箱梁。(5)與張拉作業(yè)無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。張拉時(shí),千斤頂后面不得站人,以防 預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查(6)在下列情況下應(yīng)對(duì)油表和千斤頂進(jìn)行配套校驗(yàn):A 千斤頂、油表之中有一件是進(jìn)場(chǎng)后第一次使用或連續(xù)使用六個(gè)月,連續(xù)張拉 200 次。 B 在運(yùn)輸和張拉操作出現(xiàn)異常時(shí)。C 油表受到劇烈震動(dòng),指針不能回零,讀數(shù)產(chǎn)生誤差。D 千斤頂漏油或修理過(guò)之后。(7)錨具必須嚴(yán)格檢查

33、試驗(yàn)后才能使用,錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗,表面不 得殘留鐵屑、泥砂、油垢。(8)安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭,油管不要扭曲以延長(zhǎng)使用壽命,預(yù)應(yīng)力鋼 絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直, 錨具錐孔內(nèi)不得有污物。 錨具和夾片的圓錐表面應(yīng)均勻涂抹 石蠟油,以防滑絲。(9)張拉操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗方可進(jìn)行操作,張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn) 記錄是否完整、正確、有無(wú)異常,理論油壓是否正確。油路不得漏油,各個(gè)閥門(mén)工作正常, 電路絕緣良好,千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對(duì)準(zhǔn)良好,千斤頂后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留、 穿行。(10)長(zhǎng)期停置的千斤頂或更換過(guò)油管的千斤頂,在張拉操作前應(yīng)在行程的1/87/8往返運(yùn)行三

34、次以上,以排除頂內(nèi)空氣直至無(wú)爬行、跳動(dòng)方可進(jìn)行張拉。11 孔道壓漿1 ) 鋼絞線張拉完畢后,用砂輪鋸切割鋼絞線,不得使用電焊等進(jìn)行切割,防止鋼絞線 散開(kāi)彈出焊渣傷人,外留長(zhǎng)度 30mm。2) 用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養(yǎng)。3)壓漿前應(yīng)檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對(duì)孔道進(jìn)行沖洗,使孔壁潤(rùn)濕。沖洗 后用空壓機(jī)將孔道內(nèi)積水吹出4) 水泥漿采用機(jī)械攪拌制備。采用 52.5水泥,水泥漿泌水率不大于 3%自由膨脹率小于10%稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間,若摻入減水劑,則水灰比不得 小于0.35。在現(xiàn)場(chǎng)備有1725ml漏斗隨時(shí)作漏斗試驗(yàn),一般每四袋水泥(50

35、kg/袋)做一次。 拌合好后應(yīng)通過(guò)3伽篩網(wǎng),放入儲(chǔ)漿容器,自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不超過(guò)45分鐘,而且在壓漿過(guò)程中要不停攪動(dòng)。5) 壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿,壓漿前先將壓漿泵試開(kāi)一次,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá)到所需壓力時(shí),才能正式壓漿,壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴,保證能夠開(kāi)合自如。6) 當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門(mén),并提升壓力至0.7 MPa,持壓2分鐘,關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門(mén)。7) 注意事項(xiàng)(1) 壓力表在使用前要校正,作業(yè)過(guò)程中,最少每隔三小時(shí)將所有設(shè)備清洗一次,每 天用完也須清洗。(2) 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。(3) 為保證鋼束管道全部充

36、漿,須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時(shí)間并與攪拌鍋內(nèi)漿 液濃度一致時(shí)方可封閉進(jìn)出漿口。(4) 壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實(shí)。壓漿完畢后,水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后方可 移梁。(5) 壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內(nèi),結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5C。當(dāng)氣溫高于35C時(shí), 壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。(6) 每一工作班應(yīng)應(yīng)留取不少于 3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件(70.7mmK 70.7mmK 70.7mm, 以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。12移梁在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移梁。繪制固定格式將編號(hào)、澆筑日期等,標(biāo)注于每片梁板上。13、注意事項(xiàng)1)施工過(guò)程中,注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù),防止在澆筑砼過(guò)程

37、中在振搗 棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下模板發(fā)生嚴(yán)重繞曲變形,鋼筋、波紋管位置的改變。另外,應(yīng)注意模板 受雨水銹蝕作用,影響砼外觀。2)對(duì)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù),防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。3)梁在倒運(yùn)過(guò)程中注意防止邊角碰撞破壞。4)對(duì)存梁區(qū)的梁外觀注意保護(hù),防止泥水和壓漿時(shí)的水泥漿污染板梁。5)梁體混凝土澆筑完成后,即用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。拆模后要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)齡期 不小于7d。6)預(yù)制梁拆模時(shí)要嚴(yán)禁用重錘敲擊模板,以免造成箱梁混凝土損傷。7)預(yù)制梁在吊移出預(yù)制底座時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。8)預(yù)制梁存放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí),在存放過(guò)程中要采取措施防止發(fā)生傾覆。9)梁體安裝過(guò)

38、程中倒角處應(yīng)加消力橡膠墊,避免鋼絲繩損傷梁體。四)質(zhì)量檢驗(yàn)1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基本要求(1)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。(2)鋼筋安裝時(shí),必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。(3)受力鋼筋應(yīng)平直,表面不得有裂紋及其它損傷。2)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1受力鋼 筋間距(mm)兩排以上排距± 5尺量:每片梁檢查10個(gè)斷面同排± 102箍筋、橫向水平筋間距(mm)0,-20尺量:每片梁檢查510個(gè)間距3鋼筋骨 架尺寸(mm)長(zhǎng)± 10尺量:按骨架總數(shù)50%由查寬、高± 54保護(hù)層厚度(mm)± 5尺量:每片梁沿模板周邊檢查8處2預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基本要求(1)預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(2)預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直,不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象,表面不應(yīng)有損傷(3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),混凝土的強(qiáng)度和齡期必須符合設(shè)計(jì)要求,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的 張拉程序進(jìn)行操作。(4) 波紋管應(yīng)安裝牢固,接頭密合,彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。(5) 千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)校正。(6) 壓漿工作在5 C以下進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防凍或保溫措施。(7) 孔道壓漿的水泥

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