機(jī)房層補(bǔ)償收縮混凝土施工方案

1、第一章編制說(shuō)明1.1.編制說(shuō)明本方案旨在為第一五三中心醫(yī)院東區(qū)醫(yī)療綜合樓機(jī)房層樓板澆筑補(bǔ)償收縮砼提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于該層補(bǔ)償收縮砼工程的質(zhì)量控制，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成砼澆筑的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2.編制依據(jù)1、業(yè)主提供的中國(guó)中元國(guó)際工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及變更文件；2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）4、補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj/t178-2009）5、建筑施工手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社第四版6、大體積混凝土施工規(guī)范（g

2、b50496-2009）7、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（gb50164-2011）9、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（jgj/t10-95） 10、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（dbj 01-6-90）11、編號(hào)為015的技術(shù)核定單第二章工程概況2.1.工程概況本工程是由我公司承建的中國(guó)人民解放軍第一五三中心醫(yī)院東區(qū)綜合樓工程，建設(shè)地點(diǎn)位于鄭州市中原區(qū)工人路與友愛(ài)路交叉口的東南地塊，場(chǎng)地為東西向?yàn)殚L(zhǎng)邊的矩形。總建筑面積 50351m2，其中地上42657 m2，地下7694 m2。本工程地下二層，地上二十層（不包括設(shè)備層），建筑物總高84m (北側(cè)室外地坪至屋面板），其中裙房高度為 13.90m. 本工程之

3、7;0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 109.5 m），基礎(chǔ)為筏型基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，屋面防水等級(jí)級(jí)，地下室防水等級(jí)級(jí)，采用外防水?？拐鹱饔脼?度，抗震措施為8度。2.2.設(shè)計(jì)概況 根據(jù)原設(shè)計(jì)本工程在7-8軸之間設(shè)有伸縮后澆帶，后澆帶設(shè)置為從地下室一直到屋頂機(jī)房層，后澆帶帶寬為800mm，在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，采用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土封閉。2.3.變更情況 因原設(shè)計(jì)后澆帶留置時(shí)間較長(zhǎng)，且本層為屋面層，為避免后澆帶留置而對(duì)室內(nèi)裝修工程造成影響，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可同意后，取消原設(shè)計(jì)施工后澆帶，以補(bǔ)償收縮混凝土膨脹加強(qiáng)帶

4、代替后澆帶，本層梁板采用補(bǔ)償收縮混凝土整體澆注，膨脹加強(qiáng)帶寬2000mm。第三章技術(shù)方案1、將原設(shè)計(jì)伸縮800mm寬后澆帶改為2000mm寬膨脹加強(qiáng)帶，位置設(shè)置如圖示： 帶的兩側(cè)上下層鋼筋之間設(shè)置用14mm200鋼筋固定鋼絲網(wǎng) ,兩端分別綁扎在上下層鋼筋上,將帶內(nèi)混凝土與帶外的分隔開(kāi)。 2、本工程筏板膨脹加強(qiáng)帶采用連續(xù)式澆筑方法,如下圖所示：3、償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)原則： 補(bǔ)償收縮混凝土的配合比，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)所需的強(qiáng)度、膨脹性能、抗?jié)B性、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求。且應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（jgj55）的規(guī)定。膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限制膨脹率，并應(yīng)采用實(shí)際工程的材料，經(jīng)混凝土

5、配合比試驗(yàn)確定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率為：梁板部位為0.015；膨脹加強(qiáng)帶部位0.025。膨脹劑摻量由混凝土配合比試驗(yàn)確定?；炷恋乃冶炔淮笥?.50，和易性通過(guò)減水劑來(lái)調(diào)節(jié)。本工程補(bǔ)償收縮混凝土及膨脹加強(qiáng)帶混凝土參數(shù)如下表：序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求備注1砼標(biāo)號(hào)及限制膨脹率膨脹帶外梁板：c30、0.025%膨脹劑摻量控制在50kg/m3以?xún)?nèi)2米膨脹帶內(nèi)梁板：c35、0.035%膨脹劑摻量控制在60kg/m3以?xún)?nèi)2水泥普硅p.042.53塌落度180±20mm以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試為準(zhǔn)4最小水泥用量330kg/m35水灰比0.46緩凝時(shí)間8小時(shí)10小時(shí)7齡期28天8級(jí)優(yōu)質(zhì)粉煤灰摻量20%

6、不得使用高鈣粉煤灰其他要求和易性通過(guò)減水劑來(lái)調(diào)節(jié)，其他根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行通知4、本工程混凝土澆注施工順序按照下圖進(jìn)行。第四章施工方案4.1.施工工藝流程4.2.施工要點(diǎn)4.2.1.混凝土澆筑1、混凝土澆筑前應(yīng)辦理好鋼筋、防雷接地、預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收以及模板預(yù)檢工作，澆筑范圍內(nèi)清理干凈。用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于柱、墻插筋上，用紅油漆標(biāo)明。2、泵送混凝土前，先向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3、在砼施工中，安排專(zhuān)人檢查砼澆筑質(zhì)量，確保在過(guò)程中消除質(zhì)量隱患。4、做好處理泌水事件的應(yīng)急工作。嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)

7、間，避免過(guò)振。在混凝土收面時(shí)及時(shí)吸去泌水，以便于混凝土收面，確保混凝土外觀質(zhì)量。5、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45

8、min）可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送應(yīng)先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。6、混凝土振搗采用50型插入式振動(dòng)器進(jìn)行混凝土的振搗，局部鋼筋密集區(qū)域采用30振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)，而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿(mǎn)振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為3040cm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫，每個(gè)振點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為1015s，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土

9、產(chǎn)生離析現(xiàn)象，以混凝土表面不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。7、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇故障必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在前一層混凝土初凝之前進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)左右，否則必須通過(guò)混凝土泵車(chē)或塔吊進(jìn)行銜接。 8、墻和梁（或板）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，應(yīng)先澆筑墻后澆筑梁板。梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，先澆筑高標(biāo)號(hào)的柱砼，后澆筑梁砼。節(jié)點(diǎn)處澆筑如下圖所示：墻板節(jié)點(diǎn)澆筑示意圖梁柱節(jié)點(diǎn)澆筑示意圖9、樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，再做兩次壓光，砼施工時(shí)，在振搗完成后收1道面，在將要初凝前幾分鐘收第2道面，一般為23小時(shí)，確保混凝土表面光滑且不易裂縫。10、樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)梁板一起澆筑，均為c30，一

10、次成型。樓梯與剪力墻交接處用密目鋼絲網(wǎng)分隔，在砼澆筑的同時(shí)采用榔頭對(duì)模板進(jìn)行敲打，保證樓梯砼振搗密實(shí)。4.2.2.混凝土養(yǎng)護(hù) 1、補(bǔ)償收縮混凝土養(yǎng)護(hù)方式可以與普通混凝土相同。 2、補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，其暴露面至少在14天內(nèi)一直保持潮濕狀態(tài)。第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.基本項(xiàng)目：1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)：不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.2允許偏差項(xiàng)目：1、軸線位移柱、梁、墻5mm；標(biāo)高層高±10mm；柱、梁、墻截面尺寸+8mm，-5mm；柱、墻垂直度5mm；表面平整度5mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5mm；預(yù)留洞中心位置偏移15mm；電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線0、+25mm

11、；電梯井井筒全高垂直度不大于30mm。5.3質(zhì)量缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷名稱(chēng)現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其它鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其它部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其它部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷

12、構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的 缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷其它混凝土構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷5.4.質(zhì)量保證措施5.4.1.混凝土泵送保證措施1、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，泵送時(shí)，料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸收空氣形成阻塞。2、泵管安裝要直，轉(zhuǎn)變要緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞，泵送

13、前用適量的水泥漿潤(rùn)滑管道。3、泵送混凝土?xí)r，如遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。4、為了防止堵管，下料斗上設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)撿出。5、考慮到泵送需要，泵管垂直方向需采用鋼管搭設(shè)成“井”字型進(jìn)行固定，泵管穿樓層時(shí)，采用木楔子四周固定，底排加一道掃地桿，掃地桿與樓面通過(guò)14螺紋預(yù)埋鋼筋連接。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。5.4.2.混凝土澆筑保證措施1、混凝土工程嚴(yán)密組織施工，每一區(qū)段的混凝土保證連續(xù)澆筑，不得留置施工縫。2、砼澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理方、建設(shè)方簽署隱蔽

14、工程驗(yàn)收單并簽發(fā)澆搗令后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。3、混凝土澆搗前，對(duì)模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板。4、澆筑梁板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的柱、墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護(hù)，并進(jìn)行必要的校正，保證柱墻軸線的準(zhǔn)確，同時(shí)應(yīng)采取合適的防污染措施，盡量減少對(duì)豎向鋼筋的污染。5、拉結(jié)筋、對(duì)拉螺桿等處的混凝土應(yīng)小心剔鑿，控制剔鑿范圍。對(duì)拉螺桿部位采用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補(bǔ)，并保持與混凝土面色澤一致，同時(shí)，必須加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋的工作，限制在施工完畢后，進(jìn)行如預(yù)埋線槽、線盒等的剔鑿，以減少對(duì)混凝土外觀的影響。6、柱、梁混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，在鋼筋埋件較密部位要多振，以防

15、止產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線。7、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。8、平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆搗混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。9、平板混凝土澆搗完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁

16、柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以免漏漿。10、梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過(guò)密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆搗，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。第六章成品保護(hù)1、澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏樓板、樓梯彎起負(fù)筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確。2、不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以上,方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一道工序操作和堆放少量物品。第七章安全文明施工保證措施1、作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)接受三級(jí)安全教育，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全規(guī)章制度。 2、混凝土輸送泵的管道應(yīng)連接和支撐牢固，試送合格后才能正式輸送，檢修時(shí)必須卸壓。 3、使用振動(dòng)器時(shí)應(yīng)穿膠鞋、濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破皮漏電。 4、振