瀝青混凝土路面施工流程

1、瀝青混凝土的施工標準及流程一：攤鋪前準備1施工前用掃帚、吹風(fēng)機等工具清掃路面基層表面，要達到干燥、清潔、無 松散石料。對局部被水泥砂漿、機油等雜物污染并沖刷不掉的路面污染物應(yīng)用人 工將其鑿除。瀝青路面早期局部缺陷（坑槽、擁抱、局部推移等），往往都是因 為下層路面污染物處理不徹底引起的。2攤鋪工人到位，準備好攤鋪所用的工具（鐵鍬、洋鎬、推子等）。機械司 機到位，檢查自己的設(shè)備，進行加油，壓路機加水，預(yù)熱機械設(shè)備等準備工作。 攤鋪機要調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80C。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時間預(yù)熱后的熨平板 在工作時如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，

2、且有拉溝時，表明熨平板已過熱應(yīng)冷卻片刻 再進行攤鋪。正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰 當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺 旋全長一致，因此要求機械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。3、測量人員掛好基準鋼絲線，直線段每 10m一樁，彎道處每5m 一樁。對標 高進行復(fù)測，確保高程無誤。二：攤鋪1、瀝青混合料到達施工現(xiàn)場后要派專人測量溫度，并逐車登記清楚，溫度不得 低于130150°C。已經(jīng)結(jié)團或受雨淋的混合料不得攤鋪。 開始攤鋪時攤鋪機前保 證有4-5臺料車。 倒車卸料時，攤鋪機前面派專人指揮車輛倒車，要避免汽車 撞擊攤鋪機，在攤鋪機

3、前1030 cm處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機推動 前進。運輸車在返回途中，料斗要落下，以免發(fā)生事故和余料漏污染路面。料車 中殘余混合料運離攤鋪現(xiàn)場，在指定地點集中清除，當(dāng)天施工產(chǎn)生的廢料當(dāng)天運 出工地 。2、施工段采用攤鋪機梯隊作業(yè)，其縱向接縫， 應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020 cm寬暫不碾壓，作為后面攤鋪的高程基準面，并有510 cm左右的攤鋪層 重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15 cm以上。為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達到設(shè)計要求，攤鋪采用走雪橇方式 控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機安裝移動式自動找平基準裝置。（下面面層采用走基準鋼絲線方法控

4、制厚度和平整度，中上面層采用自動找平裝置控制路面的厚度和平整度。）3、攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、密度、寬度及連續(xù)攤鋪的長度進行調(diào)整選擇，做到緩、慢、均勻、不間斷地攤鋪。攤鋪過程 中不得隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，而影響攤 鋪質(zhì)量，在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋撥料器不停的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于撥 料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不應(yīng)隨意調(diào)整。作業(yè)面內(nèi) 不得有閑雜人等，不得停留車輛，以保證攤鋪的連續(xù)性。攤鋪機行使方向和速度要適時調(diào)整，以保證混合料平整、均勻的攤鋪在整個寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。攤鋪機推動運料車進行混合料

5、攤鋪，攤鋪時測量人員利用水準點隨時跟 蹤檢查攤鋪厚度和標高，根據(jù)測量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪 的瀝青混合料路面符合設(shè)計要求。隨時檢查攤鋪寬度、平整度、橫坡及溫度，對 不合格部位及時處理。攤鋪機鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實 成型，并由一名有施工經(jīng)驗、技術(shù)強的施工人員，帶兩名工人跟隨攤鋪機修補攤 鋪缺陷。人工修整必須要認真，局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。如遇攤鋪機本身原因?qū)е聡乐厝毕?，?yīng)立即停止攤鋪。人工修 整時，不允許站在熱混合料上操作。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實前， 施工人 員不得踩踏。三、碾壓1、 混合料完成攤鋪后要立即進行高溫壓

6、實作業(yè)，碾壓開始前， 采用洗衣粉水溶 液涂刷各壓路機輪，壓路機在碾壓前先在鋪設(shè)的花雨布上來回碾壓， 然后再到攤 鋪成型的瀝青混合料面層上進行碾壓，主要是防止污染瀝青面層。2、運用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時碾壓、先靜后振、直進直出、分段 碾壓、打斜摸平。程序碾壓：先輕后重、先慢后快。適時碾壓：瀝青只有成為起潤滑作用的流體時，混合料才能被充分的壓實，最佳 碾壓時間是壓實阻力最小時，而且混合料有能夠承受住壓路機的重量，且不產(chǎn)生 過多推移。先靜后振：初壓時靜壓，使混合料攤鋪面穩(wěn)定，不造成推移。復(fù)壓以振動碾壓為 主，對攤鋪面起到振搗擊實的作用，膠輪壓路機主要是垂直正壓力，它對混合料 有一種糅合力，

7、壓實效果好。直進直出：做到不忽左忽右、轉(zhuǎn)向、掉頭、突然剎車，以及在未成型的路面上停 留。打斜摸平：為了防止橫斷面出現(xiàn)雍包運用梯形碾壓方法，每一輪帶與下輪帶縱向 間距4米，橫向間距2米形成一個梯形斷面，對于推移產(chǎn)生的雍包，壓路機進行 打斜碾壓，控制角度為40-50度，把雍包摸平。3、壓實程序：初壓、復(fù)壓、終壓4、壓實方法:(1) 、初壓：應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行，碾壓速度1.5-2.0km/h,并不 得產(chǎn)生推移、開裂。 、壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點部都 應(yīng)等距錯開，一遍完成進行第二

8、遍碾壓時，用壓路機將所有錯開的折回點打斜摸 平，提高平整度。 、中、下面層采用30T膠輪壓路機靜壓兩遍，上面層采用兩臺鋼輪式壓路機 (DD-138/CC-624)靜壓兩遍。初壓后質(zhì)檢員、測工檢查平整度。測工檢查平整度、路拱，必要時予以適當(dāng)調(diào)整。(2) 、復(fù)壓 、采用重型輪胎壓路機或雙鋼輪振動壓路機，不停碾壓，相鄰碾壓重疊寬度 為1020cm,，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡，速度為 4.0km/h。 、中、下面層采用鋼輪式壓路機(DD-138/CC-624)碾壓，上面層采用 30T 膠輪壓路機靜壓。并根據(jù)混合料種類、溫度和厚度選擇，層次較厚時選用較大的 頻率和振幅，振動壓路機倒車時應(yīng)先停止振動

9、，并在另一方向運動后再開始振動。(3) 、終壓、終壓緊跟復(fù)壓后進行，終壓可選用雙光輪壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機(DD-110)，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無輪跡，終了溫度不低于70C。壓實過程中隨時用6米直尺檢查平整度，用壓路機趁熱反復(fù)碾或用細料修補。初壓、復(fù)壓和終壓的壓路機各在相互銜接的小段上碾壓并隨攤鋪速度依次向 前推進。實際碾壓過程中壓路機會超過復(fù)壓與初壓和終壓復(fù)壓的分界線；為使壓路機駕駛員容易辨明自己應(yīng)該碾壓的路段， 可用彩旗或其他標記物放在初壓與復(fù) 壓和復(fù)壓與終壓的分界線上，并根據(jù)瀝青混合料的溫度和碾壓遍數(shù)移動標記物， 指揮駕駛員及時進入下一小段進行碾壓。四、質(zhì)量控制點及措施1、工作縫

10、處理（1）、橫向接縫：在預(yù)定攤鋪段的末端先鋪上一薄層砂帶，再攤鋪、壓實混合 料，待混合料稍冷卻后用6米直尺找平，將低的部分，用粉筆劃一條垂直于路中 線的橫線。接縫時用切割機沿劃好的橫線，將低的部分切割整齊后取走，用干拖 布將橫縫處冷卻水吸走，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，接頭處必須 保持干燥。攤鋪機的熨平板應(yīng)放在已鋪筑完的路段上，距橫縫510cm并在下面按松鋪系數(shù)放上墊片，其長度應(yīng)超過熨平板前后邊距，厚度應(yīng)小于松方數(shù)，調(diào) 整初始工作仰角，讓提升油缸處于浮動狀態(tài)。加熱熨平板達到溫度后進行攤鋪， 用熱混合料對接縫垂直端燙縫，以避免粘附的粒料拉裂鋪層表面形成溝槽現(xiàn)象。 攤鋪機在設(shè)定好初始工作

11、仰角等工作參數(shù)后進行攤鋪，起車的速度一定要慢，要 漸漸加速到規(guī)定速度。由工段長親自帶領(lǐng)技術(shù)工人（耙工）和民工進行橫縫處理， 用6米直尺按松鋪系數(shù)在成型路面上墊板條，從邊緣縱向向前每1米寬推四米長 淺槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免溫度降低的過多。不得向新鋪 混合料方向過分推刮，應(yīng)揀出表面粗料用細料填補，要用6m直尺反復(fù)找平，縫隙要控制在2mm以內(nèi)。找平后必須用掃帚將新鋪表面及舊路面上的大顆粒掃干 凈，然后用6-8T小型鋼輪壓路機從低處向高處錯 20cm,先碾壓橫縫10m長， 再向前碾壓。初壓后再用6米直尺檢查是否有不一致的地方，再對其進行處理， 如出現(xiàn)麻面時，可篩取熱料中的細集料填補

12、，然后用振動壓路機從成型路面向新 鋪路面橫向以15-20cm的寬度橫向深入新路面中碾壓，直至伸入輪寬 2/3為止。(2) 、縱向接縫：若采用梯隊作業(yè)時，縱縫應(yīng)用熱接縫?？蓪⑾蠕伜玫牟糠挚?縱縫處留10-20c m寬度，暫不碾壓，作為后幅的鋪筑高程和基準面，由耙工將縱 縫找平并清理好現(xiàn)場，用壓路機跨縫碾壓。若半幅施工不采用熱接縫時，必須將 縱縫處清掃干凈，保持干燥，并涂少量的粘層瀝青，鋪筑時應(yīng)重疊已鋪路面的 5-10cm,攤鋪厚度應(yīng)高出成型的半幅，其高度按松鋪系數(shù)確定，面層一般為 5-8mm,由工段長親自帶耙工將已成型路面上的料耙除，并用手推車將清掃出的 干凈的料推到前方及時利用。壓路機將輪大部

13、分放在已成型段上，深入新鋪面 15-20cm碾壓一遍。，然后再將輪大部分放在新鋪段上，深入已成型面15-20cm碾壓一遍，接著正常碾壓?？v縫的碾壓必須跟上攤鋪機，以免溫度低不利于碾壓 工作。2、橋頭處理為了防止橋頭處理不好出現(xiàn)跳車問題，采取在鋪筑橋頭前先將伸縮縫拆除并簡單 填塞，橋頭兩側(cè)人工找平各 20m長，使攤鋪的厚度保持一致，然后將橋頭清理 干凈，涂粘層瀝青，從橋頭向兩側(cè)進行機械攤鋪，然后切縫安裝伸縮縫。3、中途停機處理因為瀝青路面施工受許多因素影響，期間有許多是偶然的因素，停機過久不及時 處理，會使混合料溫度低而無法達到壓實標準。 而且平整度也較差，尤其是熨平 板下20-30cm范圍被壓

14、成板體的硬塊。(1)、當(dāng)混合料的溫度降低不大仍在120C以上可以繼續(xù)攤鋪時，最后攤鋪的混合料的溫度、周圍環(huán)境的溫度允許不提機時，但壓路機必須盡可能靠近攤鋪機碾壓，不允許有人在未碾壓的地方行走，待料來時選擇溫度較高的混合料起機開始攤鋪時應(yīng)降低振搗力（頻率降低 30-50HZ），同時減慢攤鋪速度，因停機未 及時碾壓的部分直接用振動壓路機啟動強振系統(tǒng)碾壓4-6遍，若攤鋪機熨平板下的部分比別出低時，可用耙子耙松 1.5-2cm然后填補新料按松方系數(shù)人工攤鋪， 用振動壓路機橫向碾壓即可。（2）、混合料溫度降低很大，不能繼續(xù)攤鋪時，此時必須提起攤鋪機。再次攤 鋪時需重新接橫向縫。4、施工遇雨的處理瀝青混合料面層雨天不施工。如在施工過程中遇雨