河道整治工程施工方案與技術(shù)措施

1、河道整治工程施工方案與技術(shù)措施. 4.1 前期施工4.1.1、工程測量本標(biāo)段處于弧線段，測量控制相對較為復(fù)雜，測量人員在項目開工前，要熟讀圖紙， 熟悉各個控制點的位置、 坐標(biāo)、 高程，制定出施工放樣方案， 對每個施工控制點藥反復(fù)核算， 確保準(zhǔn)確無誤，工程結(jié)構(gòu)放樣誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。為確保建筑物的定位準(zhǔn)確，在放線之前必須對四周的道路、場地控制點及控制線的坐 標(biāo)、標(biāo)高位置、地面及地下設(shè)施關(guān)系，核實無誤后方可放線定位。在施工過程中，作業(yè)人員 須嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范( GB50026 93)的要求進(jìn)行施工測量。1、測量儀器及人員現(xiàn)場配置一個 3 人放線小組，配備南方測繪全站儀一臺，經(jīng)緯儀一臺，水準(zhǔn)

2、儀一臺， 吊線錘 2 個， 100m 皮尺 2 把、 5m 卷尺 2 以及放線相關(guān)的標(biāo)記等。2、建筑物平面網(wǎng)的測設(shè)1) 由于該工程為弧線段，占地狹長，為便于施工放線，本工程總體定位以規(guī)劃局劃定的紅線地形圖為依據(jù)， 用給定的定位座標(biāo)軸交點采用直角坐標(biāo)法測設(shè)出矩形軸線控制網(wǎng)， 用外控法加以控制測量。2) 為了防止邊坡滑動和施工對控制點的影響，將重要的控制點引到施工區(qū)外便于保護(hù) 的地方用預(yù)制樁作定位點。以便隨時用以測量。3、細(xì)部測量根據(jù)各主軸線的控制樁，按建筑平面關(guān)系尺寸測設(shè)出其它軸線，然后根據(jù)這些軸線進(jìn)行基礎(chǔ)開挖邊線定位、基礎(chǔ)定位及施工。4、測設(shè)過程中的主要技術(shù)要求1） 在測設(shè)過程中，其測回歸零差

3、不大于12，同一方向一測較差不大于12。2） 為避免施工過程中對施工控制網(wǎng)的影響，須把網(wǎng)線標(biāo)志樁引測至施工影響區(qū)域外有利于保存和使用的地方， 并設(shè)永久性樁點作為施工放線的后控點，標(biāo)志樁應(yīng)用木樁打牢周邊用砼包裹，以防其位移。3） 施工放線時以控制網(wǎng)為依據(jù)，置儀器于標(biāo)志樁點， 后視控制點，盤左（盤右）取中， 將此軸線傳至施工層，根據(jù)設(shè)計圖軸線間相互位置放出所需軸線。4）為確保軸線控制網(wǎng)的測量精度，放樣后的主控軸線點位，必須進(jìn)行檢測。測角用南方測繪全站儀，檢查直線度；測定交角的測角中誤差不應(yīng)超過1，測距結(jié)果較差不超過1mm。5、標(biāo)高控制1） 為保證標(biāo)高引測的準(zhǔn)確性，在建筑物周圍采用附合測法測設(shè)20個

4、半永久性標(biāo)高控 制點，使其在施工過程中避免采用轉(zhuǎn)點法引用標(biāo)高，而產(chǎn)生較大誤差。引測誤差小于土20 L mm （ L為測線長度）。2） 高程傳遞采用南方測繪全站儀將控制點標(biāo)高傳至施工面，然后借用5m塔尺和S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測量偏差小于3mm。3） 結(jié)構(gòu)施工拆模后，在建筑物邊角上測設(shè)1m高控制線，并用油漆作醒目標(biāo)志，以便 今后施工其它分部時需用。6、保證測量精度的措施1）嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。2）成立專門的測量小組，儀器定人操作，定人保管。3）在測量施工過程中，應(yīng)對儀器實行可靠的監(jiān)

5、護(hù)，避免不相關(guān)的人員私自動儀器而影響測量精度。4）堅持換手復(fù)核制度和公司檢查制度，保證工程放線質(zhì)量。5）進(jìn)場后首先對監(jiān)理工程師所提供的平面及高程控制點進(jìn)行復(fù)測校核，同時結(jié)合工程施工現(xiàn)場的實際情況， 以及本工程的特點，編制相應(yīng)的施工測量放線方案，選擇適當(dāng)?shù)目刂泣c進(jìn)行施工放線測量。測量方案必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師審核后實施。6）施工放線時，引測不少于 3個精度滿足規(guī)范要求、達(dá)到相應(yīng)控制等級的平面及高程控制點到施工現(xiàn)場。其中2個控制點作為施工常用的平面及高程控制點，其余的控制點作為備用及校核用控制點。引測控制點時，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求執(zhí)行。在施工的過程中，對所有的控制點均定期進(jìn)行校核。7）在施工現(xiàn)場，

6、根據(jù)總平面設(shè)計選擇合適的位置，設(shè)立施工控制點，分別施放出施工基準(zhǔn)點。所有控制點施放完成后， 均須進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)測，以使其精度滿足施工控制及規(guī)范的要求。同時，隨著工程的進(jìn)展，應(yīng)保證各控制點始終通視。7、報送測量成果1）嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖進(jìn)行測量、放線。2）測量時，與業(yè)主現(xiàn)場工程師和監(jiān)理共同參與測量。3）測量結(jié)束時，及時整理測量成果資料，并報送監(jiān)理審核其準(zhǔn)確性和真實性。4.1.2、施工圍堰及排水1、施工圍堰：按以下施工順序做好圍堰施工前按圖紙設(shè)計要求測量定出堰體的位置線，根據(jù)現(xiàn)場考察及業(yè)主提供的總平面圖,由于水庫現(xiàn)水深為 1.2m，設(shè)計堰頂出水面 0.5m高，用砂包按設(shè)計要求尺寸進(jìn)行壘疊作業(yè), 中間

7、加塑料藻膜鋪設(shè)，以防水侵蝕塌坊，堰體中進(jìn)行細(xì)沙填筑，最后完成圍堰施工。2、施工排水 河灘地下水較為豐富，施工開挖溝槽時，將有大量滲水。為便于施工且保證回填線以 下護(hù)坡及齒槽混凝土質(zhì)量， 在開挖齒槽時， 沿外側(cè)邊坡坡腳設(shè)置排水溝， 水溝斷面尺寸根據(jù) 滲水量大小確定；每 50m 設(shè)置集水池一個，用潛水泵抽水排至河中。4.2 土方開挖工程土方開挖主要包括堤防基礎(chǔ)部位以等。開挖采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，部分開 挖料可直接作為堤防回填料利用， 在開挖時， 應(yīng)組織好堤防回填范圍， 確保開挖料直接利用， 避免二次挖運(yùn)。 本標(biāo)段的開挖可用作回填的土石方工程量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于回填工程量，不足工程量由外運(yùn)。開挖過程中

8、遇到大卵石，可單獨堆放一邊，用作齒槽基礎(chǔ)大卵石回填；開挖的棄料運(yùn) 至臨時堆放點， 后期用于齒槽面層棄料回填； 可用于堤身回填的在堤身填筑時用于填筑堤身。4.2.1、基礎(chǔ)開挖1、認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物。2、對現(xiàn)場周圍 （50m 以內(nèi) ）的建筑物作全面檢查。對危房進(jìn)行必要的處理。3、對防洪堤基線以外 46m以內(nèi)的整個區(qū)域及開挖范圍內(nèi)的場地進(jìn)行清整。4、開挖基槽時，不應(yīng)擾動地的原狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動則必須挖除。5、 地下水位較高時，應(yīng)該人工降水位到施工面以下500mm。6、開挖時，應(yīng)該隨時注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，并定期觀測對周圍道路、市政設(shè)施和建 筑物的影響。7、如果遇到不良土層，如雜填土、淤泥、

9、腐殖土、沙層、施工棄碴等，則必須徹底清 除。超挖部分應(yīng)用砂卵石分層碾壓密實回填齊平。 若在開挖中遇到基巖時， 需清理表面風(fēng)化 層，擋墻基礎(chǔ)應(yīng)置于微風(fēng)化巖層上。 堤身填筑或澆筑須待基面及堤基清除處理且相關(guān)單位檢 驗合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。8、基礎(chǔ)開挖具體措施 挖方的棄石或放石，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定與排水。機(jī)械挖砂卵石應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留 30cm 左右用人工挖平清底。挖至基坑底時，應(yīng)會同建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)安、設(shè)計、勘察單 位驗槽。本工程基礎(chǔ)在河漫灘上，達(dá)到基礎(chǔ)底部時，大部分會位于水下基礎(chǔ)開挖施工。這就要 求施工的時候做好排水施工。在含水層施工時，一般采用大開口挖基礎(chǔ)。經(jīng)現(xiàn)場察看， 應(yīng)采 用圍堰

10、抽水排水后才便于基礎(chǔ)開挖施工。9、質(zhì)量通病的預(yù)防與消除基坑超挖的防治：基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，標(biāo)樁間的距離宜w 3m如超挖，用碎石或砂卵石進(jìn)行換填。基坑泡水的預(yù)防：基坑周圍設(shè)排水溝，將基礎(chǔ)挖至 50m 以上，在下游設(shè)置一個臨時跌水井， 用 4 至 5 臺大型排水泵立即進(jìn)行排水，保證基礎(chǔ)底面無積水?；碌念A(yù)防： 保持邊坡有足夠的坡度；盡可能避免在坡頂有過多的靜、動載。4.2.2、基礎(chǔ)碾壓基礎(chǔ)開挖達(dá)到設(shè)計高程待排水完后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)的碾壓回填。采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓35遍，以達(dá)到設(shè)計要求的密實度。4.2.3、地基勘察基礎(chǔ)施工前，應(yīng)進(jìn)行釬探、驗槽，驗明無誤后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。如發(fā)現(xiàn)與地

11、質(zhì)報告 不符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究處理。4.3 土方填筑工程回填前應(yīng)根據(jù)施工詳圖和相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范要求，提交一份填筑和碾壓施工方案，報送 監(jiān)理工程師審批。 根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案， 實施填筑和碾壓作業(yè)施工。 填筑堤身可利用開挖料， 但要經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可，則可降低成本，實現(xiàn)調(diào)配平衡。填筑必須待建基面及堤基雜物和雜草清除與處理檢驗合格后才能進(jìn)行。填筑時采用挖 掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)料，進(jìn)占法卸料， 結(jié)合部位采用后退法卸料，推土機(jī)鋪土，輔以人工攤鋪 邊角，振動碾碾壓，邊角或結(jié)合部位采用蛙式打夯機(jī)夯實或人工進(jìn)行夯實。填筑施工應(yīng)由最低部位開始，按水平分層向上鋪土填筑，不得順斜坡填筑。填

12、筑嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝，限制鋪層厚度30cm,每個分段作業(yè)面的長度不應(yīng)小于 100m。施工中應(yīng)做到相鄰 分段作業(yè)面均衡上升， 減少施工接縫，每條施工縫用挖機(jī)向下挖 60cm，寬1m，再進(jìn)行回填, 回填厚度 30cm 之內(nèi)，每層用蛙式打夯機(jī)打夯。4.3.1、測量放樣填筑前及填筑后，按圖紙要求或工程師的指示進(jìn)行測量、放樣。其內(nèi)容包括：1、布設(shè)施工控制網(wǎng)；2、填筑前的地形測量和放樣；3、為保證符合設(shè)計填筑輪廓的準(zhǔn)確性而進(jìn)行的測量、放樣；4、為核算工程量和支付而進(jìn)行的測量；5、為提供竣工資料而進(jìn)行的測量；6、按工程師指示的其他測量。4.3.2、設(shè)備1、對于填筑平面面積較小，不能使用大型壓實設(shè)備進(jìn)行壓實的部位，

13、可使用經(jīng)工程師 批準(zhǔn)的小型碾壓或夯實設(shè)備。2、坡面壓實應(yīng)使用經(jīng)批準(zhǔn)的手動式動力夯或坡面碾。3、填筑壓實設(shè)備應(yīng)采用平碾、凸塊振動碾或輪胎碾，自重應(yīng)不小于12t。經(jīng)過壓實效果論證并于事先得到工程師批準(zhǔn)的其它類型的壓實機(jī)械也可使用。4.3.3、施工方法填筑作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪。新鋪填料應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓機(jī)具的行駛方 向應(yīng)平行堤軸線。 靠岸坡或穿堤建筑物地形突變而碾壓機(jī)具碾壓不到的局部角落，應(yīng)以報經(jīng)工程師批準(zhǔn)的有效作業(yè)措施對填料進(jìn)行壓實。 填筑前先用核子密實儀測定填筑料含水量和壓 實試驗數(shù)據(jù)，符合規(guī)范要求后， 采用自卸汽車卸料，推土機(jī)向前進(jìn)占平料。 平料時嚴(yán)格控制 鋪料厚度，每層松鋪厚度為

14、30cm ，根據(jù)鋪土厚度，計算每車土料控制面積，均勻卸料，推 土機(jī)平料過程中， 及時檢查鋪層厚度， 發(fā)現(xiàn)超厚部位立即進(jìn)行處理， 與岸坡交界處輔以人工 仔細(xì)平整， 平整后， 采用輪胎碾按與壩軸線平行的進(jìn)退法碾壓 8 遍。碾壓時，含水量控制在 16%22%之間；含水量較低時，采取預(yù)先灑水潤濕，含水量較高量，采取翻松涼干。填筑 一層后，采用核子密實儀進(jìn)行檢測， 壓實層不出現(xiàn)漏壓和虛浮層、 平松料、 彈簧料和光面等 不良現(xiàn)象 ,合格后進(jìn)行下層填筑。相鄰施工段的作業(yè)面均衡上升。施工段之間出現(xiàn)高差時， 采用斜面搭接。每層各工作面之間碾壓搭接寬度為 1 .0m 。對于堤面的邊緣地帶，以及與岸 坡、混凝土建筑

15、物接合部位， 采用人工蛙式夯土機(jī)分層夯實。 土堤填筑后邊坡采用人工削坡 成形。4.3.4、填筑要求1、堤壩與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管等）相接時，施工應(yīng)符合下列要求：1） 建筑物周邊回填， 應(yīng)在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50% 70%的情況下施工；2）填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對 銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；3）建筑物兩側(cè)回填，應(yīng)保持均衡上升；貼邊填筑所用夯具須經(jīng)過論證并經(jīng)工程師同意 后方可使用。4）灑水要求：鋪料應(yīng)按最優(yōu)含水量進(jìn)行控制，若需加水處理，灑水量由施工碾壓試驗 確定。2、填筑面一般應(yīng)略向外側(cè)傾斜，以利排

16、除積水。下雨前應(yīng)采取覆蓋、壓光面等措施， 以防雨水下滲； 雨后應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工， 雨后復(fù)工前， 坡面不允許 踐踏，禁止車輛通行。3、填筑應(yīng)注意的事項：1）首先應(yīng)對碎石土的物理力學(xué)特性，特別是比重、天然容重、天然含水量、最優(yōu)含水 量、最大干容重、壓縮系數(shù)、滲透系數(shù)等取樣試驗，取得可靠參數(shù)。2）碾壓時應(yīng)對鋪料方式、 鋪料厚度、 碾壓機(jī)械類型及重量、 碾壓遍數(shù)等取得可靠參數(shù)。3）碾壓遍數(shù) 34遍，具體遍數(shù)通過壓實試驗確定，以達(dá)到壓實要求為準(zhǔn)。不能出現(xiàn) 虛土層、松土、彈簧土和光面等不良現(xiàn)象。4）回填碾壓的質(zhì)量檢查和取樣試驗按 碾壓式堤防施工技術(shù)規(guī)范 和土工試驗規(guī)程 執(zhí)行。4.4

17、混凝土工程4.4.1、混凝護(hù)坡施工1、基礎(chǔ)驗收：護(hù)坡混凝土澆筑前基礎(chǔ)應(yīng)無積水，且對基礎(chǔ)進(jìn)驗槽，驗明無誤后方可進(jìn) 行施工。如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)報告不符合時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同協(xié)商研究 處理。2、立模：模板采用組合鋼模板，根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場拼裝，模板背面用雙向鋼管背 帶，保證模板整體牢固、 平整； 并采用內(nèi)拉外撐， 保證混凝土澆筑時模板不產(chǎn)生較大的移動。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑在該段堤身填筑完成后施工，當(dāng)?shù)躺硖钪未笥?100m 以后就可以開始趾 施工；根據(jù)施工分縫長度將趾墻分段間隔施工，第 1 段施工完成后，施工第 3 塊、第 5 塊， 然后才是第 2 塊、第 4塊，依次類推?；?/p>

18、凝土在拌合站拌合好后， 用翻斗車運(yùn)至施工部位， 當(dāng)卸料扣高程至施工部位大雨 2m 時，需采用溜槽或溜筒， 保證混凝土骨料不分離。 下卸混凝土較困難時，人工用鏟和鈀混凝 土，嚴(yán)禁向內(nèi)沖水?；炷寥雮}后，應(yīng)及時平整，然后用插入式振搗棒振搗密實；下料厚度不超過 40 cm， 振搗時均勻振搗，保證混凝土成型后內(nèi)實外光面平整。澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架 等牢固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝結(jié)前修整完好。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆完拆模后，及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期至少為 14 天。5、伸縮縫砼護(hù)坡每隔 10m 設(shè)置一道伸縮縫，縫寬 20mm ，縫內(nèi)嵌瀝青杉板。瀝青杉

19、板要嵌滿整 個伸縮縫內(nèi)，瀝青必須按規(guī)范要求涂刷。4.4.2、混凝土質(zhì)量控制 為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求，混凝土施工質(zhì)量優(yōu)良。在混凝土施工過程中，按規(guī) 范及設(shè)計要求，對混凝土的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)， 進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。1、原材料質(zhì)量控制1）水泥 進(jìn)罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)試驗報告，同時試驗室按規(guī)定進(jìn)行抽檢，水泥以200t 也作為一個取樣單位。200t400t同品種、同標(biāo)號、同廠家為一個取樣單位。一批不足其中，普通硅酸鹽水泥應(yīng)滿足 GB1651999的要求，中熱硅酸鹽水泥應(yīng)滿足GB20088的要求，對不合格的材料應(yīng)運(yùn)離

20、現(xiàn)場。 保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥分別貯放。貯存 時須遵守招標(biāo)文件的各項指標(biāo)。 散裝水泥入罐溫度實行每天抽檢制度，當(dāng)實測溫度超過60 C時停止卸車入罐。2）砂石骨料砂石骨料嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)范控制，骨料的各項指標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求。3）外加劑 用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T5100-1999 第 4.1.1 至第 4.1.4 條的規(guī)定。 應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人審批。 不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。

21、4）生產(chǎn)用水生產(chǎn)用水每季檢測一次，在水源改變或?qū)λ|(zhì)產(chǎn)生懷疑時應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比。如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水泥制成的砂漿28 天齡期抗壓強(qiáng)度的80%，該水不能繼續(xù)使用。2、混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制1 ）測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有嚴(yán)格按照施工測量測量數(shù)據(jù)， 都將通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中， 控制程序進(jìn)行操作。3）模板施工 做好模板的設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成 型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表 面

22、光潔度等進(jìn)行檢查； 模板安裝時， 要測放足夠精度的控制點， 以控制模板安裝質(zhì)量和加快 安裝精度。4）排水管施工 排水管在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)加固牢 靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施， 防止 澆筑過程中，移動和損壞預(yù)埋件。3、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制 嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配 置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進(jìn)行全面的 倉面設(shè)計， 報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方開倉澆筑混凝土。施工過程中，不隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉 面設(shè)計。1）混凝土運(yùn)輸

23、混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的車輛運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速 度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。2）混凝土入倉鋪料 混凝土下料時均勻鋪料，排水管附近使用人工撮料，以防止損壞排水管。3）混凝土振搗混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位配用軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振 搗器，以確?；炷琳駬v密實。模板附近，必要時進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表 面質(zhì)量。4）嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確?；炷镣庑屋?廓線和表面平整度滿足要求。 模板就位后， 鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿， 使模板 達(dá)到設(shè)計混凝土邊

24、線，然后澆筑混凝土。4、混凝土硬化后的質(zhì)量控制 混凝土澆筑完畢后，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護(hù)。必要時進(jìn)行 流水或蓄水養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期時間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件條款中的規(guī)定。4.5 模板工程1、普通模板 本標(biāo)段砼護(hù)坡、管涵混凝土澆筑時模板采用普通模板，普通模一般采用鋼模板拼裝而 成，細(xì)部位置采用木模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸自行加工而成； 鋼模板背部用鋼管背帶加固， 使拼裝 的鋼模板形成一個整體?；炷两Y(jié)構(gòu)為厚度較小的墻式，兩側(cè)模板可采用對拉、外撐的方式加固；若不能采用 對拉時，可采用外側(cè)用鋼管撐、拉加固。2、面板模板 面板混凝土模板可考慮滑?；蚍Ｊ┕すに?，側(cè)模用槽鋼拼接，槽鋼高度即為混凝

25、土面板厚度20cm，槽鋼按照設(shè)計分縫長度架立，槽鋼外側(cè)每間隔2m插設(shè)28鋼筋，起到穩(wěn)固槽鋼的作用。面板模板用鋼板、工字鋼、角鋼等加工而成，模板寬1m，長度至少大于面板分縫長度 1m，厚度至少大于10cm。面板模板自重應(yīng)以滿足抵抗混凝土澆筑時的膨脹力為準(zhǔn)。面板上 部設(shè)手拉葫蘆來控制面板模板的滑動或翻動， 分塊中間也應(yīng)增設(shè)模板支架， 可采用鋼筋制作， 模板滑行或上翻后及混凝土凝固前及時取出，周轉(zhuǎn)使用。4.6格賓石籠安裝（ 1） 材料運(yùn)輸 格賓網(wǎng)是機(jī)織網(wǎng)，經(jīng)過選絲、織網(wǎng)、剪片、勾邊、檢驗等一系列程序編織而成。格賓網(wǎng)可以是卷狀的，也可也將籠子壓縮、打包，以便于工人將處理裝箱和裝船， 綁絲以卷的形式提供

26、。（ 2） 安裝要求： 將折疊好的格賓置于平實的地面展開，壓平多余的折痕。將前后面板、底板、隔 板立起到一定位置 ,呈箱體形狀。 相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以雙股組合絲連接;上下框線或折線 ,綁扎 ,并使用螺旋固定絲絞繞收緊聯(lián)結(jié)。石籠網(wǎng)由隔板分成若干單元格,為了加強(qiáng)網(wǎng)墊結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度 ,所有的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將數(shù)件空格賓放置于平地 ,將其聯(lián)結(jié)在一起 .在有下層網(wǎng)箱組的情況 ,綁扎上層網(wǎng)箱組間相鄰邊的底線框時 必須將下方網(wǎng)箱組面層框線或網(wǎng)片綁扎在一起,用螺旋固定絲攪擾收緊 ,以求連成一體。將網(wǎng)蓋向下折 ,拉到位并與前板、側(cè)板及隔板絞合在一起。（ 3） 安裝程序用大約長于邊絲 1.5 倍的綁絲

27、綁扎?；\子邊絲的最長一般不得超過 1 米。所有 的面板邊端均采用直徑更大的鋼絲。將相鄰網(wǎng)箱組的上下四角以單股或雙股組合絲 連接，雙股間距不大于 300mm。上下框線或折線，用綁絲螺旋固定絞繞收緊聯(lián)結(jié)綁 扎，邊緣末端的間距最大為 100mm 。（ 4） 地基準(zhǔn)備石籠網(wǎng)需放在按施工圖設(shè)計平整好的坡面或開挖好的基坑中。將基坑或坡面整平，在上面略不規(guī)則地灑上符合工程規(guī)范的松散的土壤和相應(yīng)的植物。（ 5） 安裝及材料 地基準(zhǔn)備好后，把預(yù)先安裝好的沒有裝材料的石籠網(wǎng)放在適當(dāng)?shù)奈恢?，沿邊?各個部分連接起來，形成連續(xù)統(tǒng)一的整體。需裝入的石料要符合相應(yīng)的采石規(guī)則， 可用采取破石機(jī)械破解超大粒徑石料來滿足需要。封口將石料合理裝入網(wǎng)中，基本平整、留有最小空隙后，覆上網(wǎng)蓋，將網(wǎng)蓋與網(wǎng)身接觸的框線按規(guī)定進(jìn)行綁扎。以便將單個石籠和其它相鄰石籠連接在一起。注意不要損壞網(wǎng)絲和 PVC涂層。網(wǎng)蓋上凸出的邊絲需要將其在周邊繞兩圈，將邊緣綁緊。蓋子需要與網(wǎng)身及各部分隔斷綁牢固。同時相鄰網(wǎng)蓋間也要綁好。 最后，網(wǎng)子上末端所有突出的尖銳的部分都要盡量彎 向籠內(nèi)，使其平滑美觀。辦公室衛(wèi)生管理制度一、主要內(nèi)容與適用范圍1 本制度規(guī)定了辦公室衛(wèi)生管理的工作內(nèi)容和要求及檢查與考核