香御公館二期高層及地下車庫和人防工程施工方案

1、 圣聯(lián)·香御公館二期高層及地下車庫和人防工程目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備 5四、基礎(chǔ)混凝土澆注 7五、裂縫控制措施13六、主要管理措施18七、質(zhì)量保證措施19八、安全保證措施20九、文明施工措施21一、編制依據(jù)1、圣聯(lián)·香御公館二期高層及地下車庫和人防工程施工圖紙；2、本工程施工組織總設(shè)計(jì)及本工程施工合同；3、國家、行業(yè)及地方規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和圖集：序號名 稱編 號1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009版2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-20103混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gbj107-20074混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gb50119-20035混

2、凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)gb50164-20116建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-20028建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20019混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-201110建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-200111普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52-200613普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程jgj55-200014混凝土減水劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法jgj56-8415建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-201116建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程jgj80-9117混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)cecs53-9318混凝土結(jié)

3、構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-104g101-1319建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-120高層建筑箱形及筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程jgj6201121高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3200222建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb5030020014、有關(guān)法律、法規(guī)及文件：序號名 稱編 號1建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例中華人民共和國國務(wù)院令第279號2建筑工程材料及構(gòu)件取樣抽樣指導(dǎo)手冊皖工質(zhì)協(xié)字200610號二、工程概況工程名稱：圣聯(lián)·香御公館二期高層及地下車庫和人防工程 建設(shè)單位：合肥遠(yuǎn)拓置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣州智海設(shè)計(jì)有限公司勘探單位：華東勘察基礎(chǔ)工程總公司 監(jiān)理單

4、位：安徽國合工程咨詢有限責(zé)任公司施工單位：安徽廬南建設(shè)投資集團(tuán)建筑安裝有限公司監(jiān)督單位：合肥市質(zhì)量安全監(jiān)督站高新區(qū)分站 工程地點(diǎn)：合肥市高新區(qū)香樟大道與習(xí)友路交叉口圣聯(lián)·香御公館二期高層及地下車庫工程包括1#、2#、3#、5#、6#樓五棟高層及地下車庫，總建筑面積：115713.09m2，具體如下：1#樓建筑面積為13114.52m2(含地下室面積為137.64m2)，建筑高度為94.400m；建筑類別：一類高層住宅，設(shè)計(jì)耐火等級為一級；本工程設(shè)計(jì)地下2層，地上31+1層，其中地下2層為交通核通往地下車庫，地上一層、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)一層層高4000mm，二層層高3400mm，三層至

5、三十一層為普通住宅，層高2900mm；地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為p8；結(jié)構(gòu)類型：主體為異形框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。1#樓商業(yè)室內(nèi)標(biāo)高±0.000暫定相當(dāng)于吳淞高程51.000m。2#樓建筑面積為21836.0m2（含地下室面積274.46m2），建筑高度為98.100m；建筑類別：一類綜合樓，設(shè)計(jì)耐火等級為一級；本工程設(shè)計(jì)地下2層，地上32+1層，其中地下一層、二層與大地下室連通，地上一層、二層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)及消防控制室、環(huán)衛(wèi)用房，三層為衛(wèi)生服務(wù)站及商業(yè)，一層層高4000mm，二層層高3400mm，四層至三十三層為普通住宅，層高2900mm；地下室

6、主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為p8；結(jié)構(gòu)類型：主體為異形框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。2#樓商業(yè)室內(nèi)標(biāo)高±0.000暫定相當(dāng)于吳淞高程51.150m。3#樓建筑面積為10828.73m2，建筑高度為99.000m；建筑分類為一類居住建筑，設(shè)計(jì)耐火等級為一級，本工程設(shè)計(jì)地下2層，地上33+1層。其中地下一層、二層與大地下室連通，地上為普通住宅，一層層高3100mm，二至三十三層層高2900mm；地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為p8；結(jié)構(gòu)類型：主體為異形框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。3#樓商業(yè)室內(nèi)標(biāo)高±0.000暫定相當(dāng)于吳淞高程51

7、.250m。5#樓建筑面積為13507.23m2，建筑高度為99.000m；建筑分類為一類居住建筑，設(shè)計(jì)耐火等級為一級，本工程設(shè)計(jì)地下2層，地上33+1層。其中地下一層、二層與大地下室連通，地上為普通住宅，一層層高3100mm，二至三十三層層高2900mm；地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為p8；結(jié)構(gòu)類型：主體為異形框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。5#樓商業(yè)室內(nèi)標(biāo)高±0.000暫定相當(dāng)于吳淞高程51.250m。6#樓建筑面積為31210.61m2，建筑高度為99.15m；建筑類別：一類綜合樓，設(shè)計(jì)耐火等級為一級；本工程設(shè)計(jì)地下2層，地上30層，其中地下一層、二層與

8、大地下室連通，地上一層四層為商業(yè)（一層層高5100mm，二四層層高4500mm，五八層為商業(yè)辦公（層高3600mm）九層至三十層為公寓式住宅，層高3000mm；地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為p8；結(jié)構(gòu)類型：主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。6#樓商業(yè)室內(nèi)標(biāo)高±0.000暫定相當(dāng)于吳淞高程51.450m。地下車庫總建筑面積為25216m2（含人防建筑面積4462m2）；地面建筑類別：高層；抗震設(shè)防烈度：七度；耐火等級：一級；防水等級：一級；建筑層數(shù)：地下兩層；使用年限：設(shè)計(jì)使用年限50年。結(jié)構(gòu)類型：框架?；A(chǔ)為獨(dú)立承臺基礎(chǔ)，1#樓、2#樓、3#樓、5#樓、6

9、#樓為筏板基礎(chǔ)。三、施工準(zhǔn)備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為p.s.a 42.5，通過摻加合適

10、的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥

11、拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：本工程筏板基礎(chǔ)混凝土應(yīng)添加wjb混凝土復(fù)合液,wjb混凝土復(fù)合液的摻入量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)

12、構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中 的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理

13、人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。四、基礎(chǔ)混凝土的澆筑1、斜面分層澆筑底板砼澆筑采用斜面分層的施工方法。澆筑時使砼自然流淌形成斜坡。振搗時從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。斜面分層厚度300mm，在第一次澆筑的砼初凝前，第二次必須將接茬處接上，以防止產(chǎn)生施工冷縫。底板砼澆筑示意圖如下：混凝土澆筑分層示意圖2、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每區(qū)采用2臺混凝土輸送泵澆筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每

14、臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.6米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部

15、的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作仍14d強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。3、基礎(chǔ)混凝土設(shè)置了后澆帶，后澆帶的混凝土性能要求見下表一：表一增強(qiáng)帶補(bǔ)償收縮混凝土性能項(xiàng)目限制膨脹率（×10-4）限制干縮率（×10-4）抗壓強(qiáng)度（mpa）齡期水中14d水中14d,空氣中28d28d性能指標(biāo)1.53.025后澆帶膨脹混凝土性能

16、項(xiàng)目限制膨脹率（×10-4）限制干縮率（×10-4）抗壓強(qiáng)度（mpa）齡期水中14d水中14d,空氣中28d28d性能指標(biāo)2.53.0304、混凝土泵布管的要求和輸送驗(yàn)算：（1）混凝土泵管的布置，宜縮短管線長度，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證施工安全，便于清洗、排除故障和裝拆維修。（2）布置泵管應(yīng)根據(jù)泵送壓力來確定，新泵管及高壓泵管，應(yīng)布置在泵送壓力較大處。經(jīng)常檢查泵管有無龜裂、凹凸和彎折，接頭是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足要求。（3）傾斜向下配管時，頂部應(yīng)設(shè)排氣閥；向上配管時，底部水平段長度不小于15米。（4）水平、向上或向下布管時，都應(yīng)固定牢固，特別是在彎管部位。泵管固定不

17、應(yīng)與模板支架發(fā)生任何關(guān)系。（5）混凝土輸送泵輸送距離驗(yàn)算計(jì)算公式：1) 泵車數(shù)量計(jì)算公式n = qn / (qmax ×)2) 每臺泵車需攪拌車數(shù)量n1 = qm ×(60 × l / v + t)/(60 × q)qm = qmax × × 3) 泵車的最大輸送距離計(jì)算公式lmax = pmax × r / (2 × (k1 + k2 × (1 + t1/t2) × v0) × 04) 配管水平換算長度計(jì)算公式l=(l1 + l2 + .) + k(h1 + h2 + .) + fm

18、 + bn1 + tn2式中：n-混凝土輸送泵車需用臺數(shù)qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h)qmax-混凝土輸送泵車最大排量(m3/h)-泵車作業(yè)效率,一般取0.5 -0 .7n1-每臺泵車需配攪拌的數(shù)量qm-泵車計(jì)劃排量(m3/h)q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量(m3)l-攪拌站到施工現(xiàn)場往返距離(km)v-攪拌運(yùn)輸車車速(km/h),一般取30t-一個運(yùn)輸周期總的停車時間,(min)-配管條件系數(shù),可取0.8 -0.9lmax-泵最大輸送距離(m)pmax-混凝土泵產(chǎn)生的最大混凝土壓力(pa)r-混凝土輸送管半徑(mm)k1-粘著系數(shù)(pa)k24-速度系數(shù)(pa/m/s)t1/t2-分配閥切換時間

19、與活塞推壓混凝土?xí)r間之比,一般取0.3v0-混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)0-徑向壓力與軸向壓力之比計(jì)算參數(shù)：1)混凝土澆灌量qn=60.00(m3/h)2)泵車最大排量qmax=60.00(m3/h)3)泵送作業(yè)效率=0.54)攪拌運(yùn)輸車容量q=6.00(m3)5)攪拌運(yùn)輸車車速v=30.00(km/h)6)往返距離l=25.00(km)7)總停車時間t=45.00(min)8)配管條件系數(shù)=0.909)泵車的最大泵壓pmax=4.71×106(pa)10)混凝土平均流速v0=0.56(pa)11)混凝土坍落度s=180.00(mm)12)混凝土輸送管半徑r=0.06(

20、mm)13)水平配管的總長度 l1 + l2 + .=120.00(m)14)垂直配管的總長度 h1 + h2 + .=10.00(m)15)軟件根數(shù) m=1.0016)彎管個數(shù) n1=2.0017)變徑管個數(shù) n2=3.0018)每米垂直管的換算長度 k=3.00(m)19)每米軟管的換算長度 f=20.00(m)20)每米彎管的換算長度 b=12.00(m)21)每米變徑管的換算長度 t=16.00(m)計(jì)算結(jié)果：1)混凝土輸送泵車需臺數(shù)n=2(臺)2)需配備攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)n1=8(臺)3)共需配備攪拌運(yùn)輸車:16(臺)4)泵車最大輸送距離lmax=291.99m5)配管的水平換算長度 l

21、=242.00m經(jīng)過計(jì)算得到最大水平輸送距離291.99(m),大于配管的水平換算長度242.00(m),所以滿足要求!5、基礎(chǔ)底板澆筑技術(shù)要求（1）混凝土內(nèi)部振搗振動器具的選擇：采用hz6-50型插入式振動棒進(jìn)行內(nèi)部振搗。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15-30 秒，快插慢拔，但還應(yīng)視砼表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細(xì)，禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等砼施工質(zhì)量事故。操作人員的操作臺采用2.0m長的腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。（2）泌水和浮漿的處理 對大體積砼施工由

22、于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外可通過調(diào)整砼的坍落度（必須在一定的水灰比能保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。（3）初平、精平當(dāng)砼澆到板頂標(biāo)高后，用2m長木刮杠將砼表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在砼終凝之前進(jìn)行收漿壓光。防止底板砼升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫。6、基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù) 為防止底板混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)。澆筑完成后，表面

23、搓平，搓平次數(shù)不少于三次。能上人時，在其表面先鋪一層塑料薄膜, 再覆蓋保溫層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7、大體積砼測溫（1）本工程基礎(chǔ)底板屬于大體積混凝土，按要求進(jìn)行測溫。采用jdc-2型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精度為±0.5，其原理是利用熱電效應(yīng)的關(guān)系量測測體溫度，具有測量精度高、測點(diǎn)布設(shè)方便等特點(diǎn)，能夠滿足大體積混凝土溫度測設(shè)要求，它是通過預(yù)埋固定在混凝土內(nèi)的測溫導(dǎo)線，導(dǎo)線一頭伸出混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè)，再通過配套的顯示儀表讀測數(shù)據(jù)?；A(chǔ)大體積混凝土測溫的目的是了解大體積混凝土內(nèi)部溫度的變化，防止底板混凝土中心溫度與表面溫度差超過25。（2）測溫點(diǎn)的布置測溫控制點(diǎn)以主樓1600厚筏板為主，測溫控制

24、點(diǎn)布置具體詳見附圖。為了及時正確的了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況及環(huán)境溫度，在澆筑筏板混凝土前按測溫孔布置圖埋入鋼管，管口用保溫材料塞住，管口露出混凝土面200mm，中間測溫點(diǎn)處預(yù)埋800mm長測溫管，測溫管用dn20鐵管制作，底部用鐵板封死，埋入混凝土內(nèi)750mm，上部外露50mm。表面測溫點(diǎn)預(yù)埋200mm長測溫管，埋入混凝土內(nèi)150mm，外露50mm，待筏板鋼筋綁扎好后，將測溫孔的鐵管點(diǎn)焊在排架鋼筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌進(jìn)混凝土。測溫管口在測溫和不測溫時，都要用棉花堵緊，測溫儀在測溫孔停留時間應(yīng)在大于3分鐘時進(jìn)行讀數(shù)，并作好記錄。注意：一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)，不能采取通過沿孔洞高度變

25、動測溫探頭的方法來測孔中不同高度位置的溫度。測試元件埋入混凝土后一定注意保護(hù)，以免碰壞，外露的線頭用薄膜纏包裹，嚴(yán)防人為破壞；測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，設(shè)專人進(jìn)行測設(shè)。對混凝土內(nèi)部溫度、外表溫度及大氣溫度進(jìn)行監(jiān)測，并記錄。剖面布置：主測點(diǎn)沿混凝土厚度方向筏板面層下100mm、中間及筏板底層上100mm處各布置一個測點(diǎn)。（2）測溫管理混凝土測溫在開始澆筑12h后開始，前4天每2h測溫一次，4天后每4h測溫一次，直至混凝土內(nèi)部溫度連續(xù)3天不出現(xiàn)降溫為止，監(jiān)測期約為15d；當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差或表層與環(huán)境溫差超過25，立刻發(fā)出報(bào)警報(bào)告，并采取保溫措施。測溫使用jdc-2便攜式建筑電子測溫儀測量各測點(diǎn)

26、溫度，并將溫度參數(shù)實(shí)時記錄專用測溫記錄表上，并打印供養(yǎng)護(hù)決策使用。測溫結(jié)束后將測溫記錄交技術(shù)部歸入技術(shù)檔案，以備存查。人員安排：混凝土測溫員2人，配合工人2人。溫差分析與相應(yīng)措施：將測設(shè)數(shù)據(jù)繪成圖表，分析其溫差變化趨勢以采取相應(yīng)措施測溫完成后，將測溫孔用1:1稀釋水泥砂漿關(guān)注。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測一次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施。五、裂縫控制技術(shù)措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的

27、溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10。2、控制外約束溫度裂縫的措施(1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2)采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用r60或r90替代r28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3)摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； (4)改善骨料級配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊

28、石；(5)采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機(jī)溫度； (6)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7)大體積基礎(chǔ)混凝土施工，可在基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，使混凝土內(nèi)外溫差小于25；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力；(10)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。3、澆注前后裂縫驗(yàn)算計(jì)算如下：（1）澆筑前裂縫控制計(jì)算計(jì)算原理大體

29、積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)(厚度大于1m)貫穿性或深進(jìn)的裂縫,主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的.混凝土因外約束引起的溫度(包括收縮)應(yīng)力(二維時),一般用約束系數(shù)法來計(jì)算約束應(yīng)力按以下簡化公式計(jì)算:式中 混凝土的溫度(包括收縮)應(yīng)力 (n/mm2);e(t) 混凝土從澆筑后至計(jì)算時的彈性模量(n/mm2),一般取平均值; 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5;t0 混凝土的澆筑入模溫度();t(t) 澆筑完一段時間t,混凝土的絕熱溫升值();混凝土的最大綜合溫差()絕對值,如為降溫取負(fù)值;當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)長期裸露在室外,且未回填土?xí)r,t 值按混凝土水化熱最高溫升

30、值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)月平均最低溫度之差進(jìn)行計(jì)算;計(jì)算結(jié)果為負(fù)值,則表示降溫;ty(t) 混凝土收縮當(dāng)量溫差();th 混凝土澆筑完后達(dá)到的穩(wěn)定時的溫度,一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫();s(t) 考慮徐變影響的松弛系數(shù), 一般取0.3-0.5;r 混凝土的外約束系數(shù),當(dāng)為巖石地基時,r=1;當(dāng)為可滑動墊層時,r=0,一般土地基取0.25-0.50;c 混凝土的泊松比.計(jì)算:取s(t) = 0.41,r = 0.33, = 1 × 10-5,c = 0.15.1)混凝土3d的彈性模量公式:計(jì)算得:e(28) = 2.76× 1042)最大綜合溫差t = 27.10

31、()最大綜合溫差t均以負(fù)值代入下式計(jì)算.3)基礎(chǔ)混凝土最大降溫收縮應(yīng)力計(jì)算公式:計(jì)算得: =1.19(n/mm2)4)不同齡期的抗拉強(qiáng)度公式:計(jì)算得:ft(28) = 1.46(n/mm2)5)抗裂縫安全度:k=1.46/1.19 = 1.23 > 1.15 滿足抗裂條件（2）澆筑后裂縫控制計(jì)算計(jì)算原理 :彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力 ,按下式計(jì)算:降溫時,混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求:式中(t) 各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(n/mm2); 混凝土的線膨脹系數(shù),取1 × 10-5; 混凝土的泊松比, 當(dāng)為雙向受力時,取0.15;

32、ei(t) 各齡期綜合溫差的彈性模量(n/mm2);ti(t) 各齡期綜合溫差,（）;均以負(fù)值代入;si(t) 各齡期混凝土松弛系數(shù);cosh 雙曲余弦函數(shù); 約束狀態(tài)影響系數(shù),按下式計(jì)算:h 大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm);cx 地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(n/mm2);l 基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm);k 抗裂安全度,取1.15;ft 混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(n/mm2);計(jì)算 :1)計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差: 取y0 = 3.24 × 104;m1=1.00;m2=1.00;m3=1.00;m4=1.21;m5=1.00;m6=0.93;m7=1.00;

33、m8=1.00;m9=1.00;m10=0.85;則3d收縮值為:y(3) = y0 × m1 × m2 ×. × m10(1 - e-0.01 ×3) = 0.092 × 10 -43d收縮當(dāng)量溫差為:ty(3) = y(3) / = 0.916（）同樣由計(jì)算得:y(6) = 0.180 × 10-4 ty(6) = 1.805（）y(9) = 0.267 × 10-4 ty(9) = 2.667（）y(12) = 0.350 × 10-4 ty(12) = 3.504（）y(15) = 0.432 &

34、#215; 10-4 ty(15) = 4.317（）y(18) = 0.511 × 10-4 ty(18) = 5.105（）y(21) = 0.587 × 10-4 ty(21) = 5.870（）2)計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差6d綜合溫差為:t(6) = t(3) - t(6) + ty(6) - ty(3) = 3.39（）同樣由計(jì)算得:t(9) = 4.36（）t(12) = 4.34（）t(15) = 3.81（）t(18) = 2.79（）t(21) = 2.57（）3)計(jì)算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:e(3) = ec × ( 1 -

35、e -0.09 × 3) = 0.71 × 104 (n/mm2)同樣由計(jì)算得:e(6) = 1.25 × 104 (n/mm2)e(9) = 1.67 × 104 (n/mm2)e(12) = 1.98 × 104 (n/mm2)e(15) = 2.22 × 104 (n/mm2)e(18) = 2.41 × 104 (n/mm2)e(21) = 2.55 × 104 (n/mm2)4)各齡期混凝土松弛系數(shù)根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)荷載持續(xù)時間t,按下列數(shù)值取用:s(3) = 0.186 s(6) = 0.208 s(9)

36、 = 0.214s(12) = 0.215 s(15) = 0.233 s(18) = 0.252s(21) = 0.3015)最大拉應(yīng)力計(jì)算取 = 1.0 × 10-5 = 0.15 cx=0.02 h=1400mm l=61500mm根據(jù)公式計(jì)算各階段的溫差引起的應(yīng)力a、6d (第一階段): 即第3d 到第6d溫差引起的的應(yīng)力:由公式：得： = 0.3378 × 10-4再由公式：得：(6) = 0.039(n/mm2)同樣由計(jì)算得：b、9d:即第6d到第9d溫差引起的的應(yīng)力:(9) = 0.055(n/mm2)c、12d:即第9d到第12d溫差引起的的應(yīng)力:(12)

37、= 0.058(n/mm2)d、15d:即第12d到第15d溫差引起的的應(yīng)力:(15) = 0.056(n/mm2)e、18d:即第15d到第18d溫差引起的的應(yīng)力:(18) = 0.045(n/mm2)f、21d:即第18d到第21d溫差引起的的應(yīng)力:(21) = 0.050(n/mm2)g、總降溫產(chǎn)生的最大溫度拉應(yīng)力:max = (6) + (9) + (12) + (15) + (18) + (21) = 0.303(n/mm2)混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取1.43(n/mm2)則抗裂縫安全度:k = 1.430/0.303 = 4.718>1.15, 滿足抗裂條件六、主要管理措施1、拌

38、制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室

39、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。七、質(zhì)量保證措施1、使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。2、控制振搗點(diǎn)和振搗時間：通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。3、控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量：實(shí)施原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度，每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的

40、材質(zhì)證明試驗(yàn)報(bào)告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中試驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時間進(jìn)行坍落度抽查（對于有清水要求部分的，每車都應(yīng)檢查），同時做好混凝土試塊。4、預(yù)拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。5、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。6、混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗(yàn)報(bào)告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中試驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時