住宅樓鋼筋工程施工方案#河北1

1、圣泰駿景小區(qū)2#、3#住宅樓鋼筋工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工安排3四、施工準(zhǔn)備3五、施工方法4六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求16七、注意事項(xiàng)171、編制依據(jù):序號(hào)項(xiàng) 目編 號(hào)實(shí)施日期1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204200220022鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋gb1499.2-200720073鋼筋砼用光圓鋼筋gb1499.1-200820084鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-200320035鋼筋直螺紋技術(shù)連接規(guī)程jgj 108-199619966混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-120037混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳

2、圖04g101-320048建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-120039圣泰駿景小區(qū)2#、3#住宅樓工程施工圖紙200910圖紙會(huì)審、洽商變更2009112#、3#住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)20092、工程概況：2.1工程總概況：圣泰駿景小區(qū)2#、3#住宅樓工程位于霸州迎賓西道與朝陽路交叉口。2#、3#住宅樓均為地下1層，地上16層的剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層為儲(chǔ)藏室；總建筑面積30458.17 m2。2.2單位工程設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1建筑面積（m2）建筑面積2#樓：14588.33 m2；3#樓：15869.84 m22建筑層數(shù)地下層數(shù)1地上層數(shù)164結(jié)構(gòu)形式基 礎(chǔ) 形 式筏形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式

3、剪力墻5抗震等級(jí)剪力墻、連梁、框架三級(jí)；短肢剪力墻二級(jí)。6鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力筋及等級(jí)i、ii、iii級(jí)7主要結(jié)構(gòu)斷面尺寸及鋼筋規(guī)格基礎(chǔ)底板厚度（）700ii12、iii16 、iii18、iii20、iii22iii25外墻厚度（）地下250i8、ii12、ii14、ii6、ii18地上200i8、ii12、ii14、ii6、ii18內(nèi)墻厚度（）200ii10、ii12樓板厚度（）160、100iii8、iii108樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯2.3鋼筋保護(hù)層部 位保護(hù)層厚度（mm）墻體地下室外墻水平筋外：40；內(nèi)：25地上外墻水平筋外：15；內(nèi)：15其余墻體水平筋15覆土頂板上：25；下：15基礎(chǔ)底板

4、上：30；下：40頂 板上：15；下：15框 架 梁25柱302.4鋼筋連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，鋼筋連接采用以下方式：基礎(chǔ)底板筋采用滾壓直螺紋a級(jí)接頭。墻體、暗柱小于16mm 時(shí)采用綁扎搭接接頭。2.5鋼筋錨固與搭接剪力墻鋼筋所有接頭均錯(cuò)開100%，暗柱及墻體水平筋所有鋼筋接頭均錯(cuò)開50%，相臨鋼筋錯(cuò)開距離以及鋼筋的綁扎及錨固要求見下表：3、施工安排3.1 質(zhì)量目標(biāo)3.2.1整體質(zhì)量方針：質(zhì)量為本，交優(yōu)質(zhì)工程；信守承諾，讓顧客滿意；不懈追求，創(chuàng)名優(yōu)品牌”。 3.2 工期安排3.2.1總工期控制：383天 計(jì)劃開工日期：2009年11月13日 計(jì)劃竣工日期：2010年11月30日4、施工準(zhǔn)備：

5、 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工圖紙下發(fā)后，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、鋼筋工長、翻樣等有關(guān)人員進(jìn)行審圖。發(fā)現(xiàn)問題提前解決，并辦理好洽商變更手續(xù)。4.1.2技術(shù)員將洽商變更內(nèi)容及時(shí)通知施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施工。4.1.3根據(jù)圖紙和洽商變更，預(yù)先提出鋼筋加工料單及直螺紋的加工計(jì)劃。4.1.4技術(shù)人員安排好鋼筋原材試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)使用部位接頭數(shù)量做好鋼筋工程試驗(yàn)計(jì)劃。4.2 場地準(zhǔn)備：4.2.1主體施工階段，鋼筋加工和堆放均在料場；加工場設(shè)置在2#樓南側(cè)偏西。具體位置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。4.2.2按場地布置提前搭設(shè)鋼筋加工棚,為現(xiàn)場提供360kva的施工電源,直螺紋鋼筋加工場地做好上下水。

6、4.3 材料準(zhǔn)備 4.3.1材料部門按采購計(jì)劃訂購鋼筋，根據(jù)施工進(jìn)度分批進(jìn)料，做好驗(yàn)收。4.3.2現(xiàn)場材料員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，綠色標(biāo)識(shí)牌代表檢驗(yàn)合格，紅色表示不合格，黃色表示檢驗(yàn)待結(jié)果，白色為待檢。序號(hào)鋼筋規(guī)格、型號(hào)進(jìn) 場 時(shí) 間162009.11.25282009.11.253102009.11.25；2010.1.254122009.11.25；2010.1.255142009.11.25；6162009.11.257182009.11.258202009.11.259222009.11.2510252009.11.254.4 人員準(zhǔn)備4.4.1 現(xiàn)場設(shè)置專項(xiàng)工長，由鋼

7、筋工長負(fù)責(zé)，對(duì)鋼筋從進(jìn)場驗(yàn)收到綁扎成型進(jìn)行全過程管理控制。4.4.2焊工、直螺紋加工等特殊工藝的操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗。4.4.3 施工人員：現(xiàn)場工長2人，鋼筋工40人，電焊工 2人，配合工4人。4.5機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量功率（kw）鋼筋切斷機(jī)jq4012臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)wj4013臺(tái)3電焊機(jī)bx13001臺(tái)25直螺紋套絲機(jī)gy-402臺(tái)45、 施工方法：5.1 流水段劃分5.1.1基礎(chǔ)底板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，以后澆帶為界限，基礎(chǔ)底板整體綁扎。5.1.2±0.000以下結(jié)構(gòu)：考慮地下防水工程施工，盡量減少施工縫的留置，故將2#、3#樓從后澆帶各分為2段，以減少豎向施工縫。5.1

8、.3±0.000以上結(jié)構(gòu)：2#、3#樓首層以上墻體分為2個(gè)流水段，頂板分為4個(gè)流水段。5.2鋼筋加工5.2.1一般要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。5.2.2加工工序：進(jìn)場鋼筋檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直核對(duì)料單鋼筋切斷彎曲成型按型號(hào)、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌。5.2.3 進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn)：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。（1）.外觀檢查：a鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。b盤條允許有壓痕及局部的凸塊，

9、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。c帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。d鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）.力學(xué)性能檢查a熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根兩個(gè)試件，分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則在選取雙倍數(shù)量的試件重新各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。b對(duì)于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，當(dāng)含c量之差小于0.02%，含錳量之差小于0.15%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。5.2.4 鋼筋加工：（1）.鋼筋調(diào)直直徑

10、為10mm及以下的、級(jí)鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直。（2）.切斷a鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。c凡需進(jìn)行直螺紋連接和用于控制截面尺寸的定位措施的鋼筋一律采用無齒鋸下料，不得用切斷機(jī)切斷，以防止端頭變形。d鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。（3）.彎曲成型a鋼筋的彎曲或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：i級(jí)受力鋼筋末端作180度彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長度不小于3d。 ii級(jí)鋼筋末端做135度

11、彎勾時(shí)，彎弧直徑不小于4d；鋼筋做不大于90度的彎折時(shí)，彎弧直徑不小于5d，平直段長度符合設(shè)計(jì)要求。i級(jí)鋼筋制作的箍筋，末端作成1350彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。位于主筋搭接范圍內(nèi)箍筋彎曲直徑增加一個(gè)主筋直徑。鋼筋成型時(shí)尺寸要絕對(duì)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確。b鋼筋成型時(shí)尺寸要絕對(duì)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，（4）定位鋼筋的加工本工程中起定位作用的鋼筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、馬鐙鐵等。a.豎向梯格筋：根據(jù)水平筋間距制作豎向梯格筋，設(shè)置間距1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護(hù)層厚度，豎向

12、梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設(shè)計(jì)直徑大一規(guī)格。對(duì)于地下室外墻梯格筋，在支模頂棍上架焊止水鋼環(huán)。豎向梯格筋見下圖：b水平梯格筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的立筋間距，加工水平梯格筋用于控制立筋間距，水平梯格筋固定于墻體頂部；在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設(shè)。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規(guī)格碼放，并掛牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)牌內(nèi)容同豎向梯格筋的要求。水平梯格筋見下圖：c馬鐙鐵的加工基礎(chǔ)底板鋼筋馬鐙做法樓層頂板鋼筋馬鐙做法5.3鋼筋運(yùn)輸5.3.1 鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場塔吊，水平運(yùn)輸靠人工。5.3.2 加工成型的鋼筋入場時(shí)，需按標(biāo)牌標(biāo)明的使用部位配套運(yùn)入，分部位、規(guī)格堆放。5.3.3 吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好

13、所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。5.4鋼筋施工5.4.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋定位放線-綁扎集水坑鋼筋-綁扎下層縱向鋼筋-綁扎下層橫向鋼筋-安放保護(hù)層墊塊-檢查驗(yàn)收-安放鋼筋支撐架-綁扎上層橫向鋼筋-綁扎上層縱向鋼筋-綁扎墻柱插筋-檢查驗(yàn)收-拆除施工架-進(jìn)行下道工序。a根據(jù)彈在防水保護(hù)層上的鋼筋位置線鋪放鋼筋，本工程為雙層雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋縱橫交點(diǎn)均需用20#火燒絲成八字形扎牢，火燒絲朝向板內(nèi)。b彎鉤朝向要保證下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋的彎鉤朝下，不得倒向一邊。c底板下層鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時(shí)采用硬墊塊1米間距梅花型放置。d在下層鋼筋上沿東西向

14、均勻排布已加工好的馬凳，間距不大于1.2m。e在馬凳上按照?qǐng)D紙間距用粉筆畫出上層南北向每根鋼筋位置，按線排布鋼筋。f底板鋼筋綁扎好后，按照墻柱位置安放好墻柱豎向插筋。墻柱主筋插筋位于底板下層鋼筋之上，底板范圍內(nèi)定位箍筋按間距300mm布置，預(yù)留搭接部分綁扎一道。水平筋固定，保證插筋垂直、不移位，并套塑料套管保護(hù)，防止鋼筋污染。5.4.2 墻柱鋼筋綁扎：（1） 暗柱施工工藝：放柱位置線、中心線、控制線-剔鑿浮漿-施工縫驗(yàn)收-調(diào)直豎筋-綁扎豎筋-定位筋-豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線-綁扎箍筋墊塊綁扎-砼澆注時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。a柱頭浮漿剔除、清理干凈，并用清水沖洗驗(yàn)收合格。b檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)

15、層的厚度等是否滿足圖紙要求。如有移位的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。對(duì)變截面的墻體均按設(shè)計(jì)要求按1：6的比例調(diào)整墻體及暗柱鋼筋。 c箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，綁扎結(jié)向里，尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地50mm。d箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用20#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。e模板支撐采用12鋼筋制作，第一道距地300mm，縱向間距8001000mm，統(tǒng)一用無齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。（2）墻體鋼筋施工工藝：放墻體位置線、控制線剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收綁扎墻體豎筋、梯格筋綁扎水平筋拉筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋綁扎墊塊鋼筋工程

16、隱蔽驗(yàn)收砼澆注時(shí)鋼筋的成品保護(hù)。a檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。如有位移的鋼筋，按1：6的比例調(diào)整到正確位置后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。b本工程剪力墻采用垂直梯格筋限位措施。豎向梯格筋為141200，并在上中下三個(gè)部位設(shè)置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800mm，且在轉(zhuǎn)角部位、暗柱邊必須設(shè)梯格筋。保證每面墻不少于兩個(gè)。當(dāng)豎向梯格筋代替墻體主筋時(shí)，鋼筋的規(guī)格應(yīng)比豎筋大一規(guī)格，同時(shí)要考慮鋼筋接頭位置的錯(cuò)開搭接。c起步筋的綁扎先在距墻柱鋼筋邊第一根墻鋼筋位置上垂直定位梯格筋，水平鋼筋伸入暗柱或丁字墻內(nèi)的錨固位置要準(zhǔn)確，長度必須保證，第一道水平筋距地50mm，第一道墻體豎筋距柱邊50mm。

17、d墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，每1200mm設(shè)置一道豎向梯格支撐筋(以水平鋼筋間距為間距，墻厚為長度點(diǎn)焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。e在搭接長度內(nèi)采用三點(diǎn)綁扎和其它鋼筋交叉綁扎時(shí)，不得省去三點(diǎn)綁扎，且在搭接長度內(nèi)必須綁扎三根水平筋，水平搭接范圍內(nèi)不得少于三道豎向筋。f墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱、過梁處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到15mm，所有暗柱、過梁主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)整，暗柱豎筋在過梁主筋外側(cè)，墻水平筋在過梁箍筋外側(cè)。內(nèi)墻采用15mm厚墊塊，外墻采用15mm厚墊塊，卡在

18、水平筋外側(cè)，間距1m。g墻筋綁扎后，在該層墻砼澆筑高度上30cm設(shè)一道水平梯子筋，防止墻體鋼筋在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)位移。h墊塊設(shè)置在水平筋上，成梅花型布置，間距不大于600mm，第一排墊塊距地為300mm，最上一塊墊塊距模板上口不大于300mm。i.剪力墻鋼筋綁扎接頭必須錯(cuò)開，搭接長度詳見前表,且大于500mm 。相鄰接頭錯(cuò)開不小于500mm。見下圖： k保護(hù)層的控制，墻體鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋8400（600）。拉筋緊靠縱向鋼筋，并鉤住箍筋或水平筋。綁扎時(shí)應(yīng)用“f”卡具，避免拉鉤綁扎時(shí)鋼筋網(wǎng)變形。 l門窗洞口處設(shè)置固定門口模板的定位筋（端頭用無齒鋸切割，且涂防銹漆），且

19、定位筋焊應(yīng)在附加的u形鐵上，不得焊在受力筋上，u形鐵設(shè)置三道并與暗柱主筋綁扎牢固。m 洞口附加筋剪力墻洞口暗柱上下不連續(xù)時(shí)，下層暗柱的縱向鋼筋應(yīng)伸過本層墻頂錨固40d，上層墻體新增加的暗柱，其縱向鋼筋應(yīng)延伸一個(gè)層高，下層預(yù)留插筋。標(biāo)準(zhǔn)層洞口過梁處箍筋如圖，頂層暗梁箍筋應(yīng)進(jìn)柱四個(gè)。剪力墻上400、800的洞口設(shè)置加筋，見下圖：墻上套管必須預(yù)留，當(dāng)套管直徑<300時(shí)，墻內(nèi)鋼筋從管邊繞過，不得截?cái)?，?dāng)套管直徑>300時(shí)，管邊加筋見下圖：n變截面鋼筋綁扎時(shí)，上層墻體鋼筋向下錨固35d。如圖：(3)梁鋼筋綁扎施工工藝：支設(shè)梁底模-鋪設(shè)短向梁下鐵鋼筋-鋪設(shè)長向梁下鐵鋼筋-鋪設(shè)短向梁上鐵鋼筋-鋪

20、設(shè)長向梁上鐵鋼筋a板、次梁、主梁中上部鋼筋的放置次序：從上向下為，板中負(fù)筋，次梁負(fù)筋，主梁負(fù)筋。b梁受力鋼筋錨固時(shí)，錨固長度：2#、3#樓大于46d。c下鐵鋼筋接頭在支座1/3位置，上鐵在1/3跨中位置。d洞口梁第一道箍筋距柱邊50mm，且進(jìn)暗柱一道箍筋距柱邊50mm。e本工程相同截面的梁相交處先鋪短向梁下鐵鋼筋，再鋪長向梁下鐵鋼筋，然后鋪長向梁的上鐵鋼筋，再鋪短向梁的鋼筋。f相同截面的柱、梁相交處，柱主筋在外側(cè)，梁主筋在內(nèi)側(cè)形成“柱包梁”。g筋綁扎時(shí)用定位筋控制梁主筋位置及間距，定位筋形式見鋼筋加工中的梁定位鋼筋要求。h砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層5.3.3 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋施工工藝：在模板上

21、彈出鋼筋的位置線-下鐵-水電土建預(yù)留、預(yù)埋-安放馬凳-上鐵綁扎-下鐵墊塊-搭設(shè)馬道-隱蔽工程驗(yàn)收-澆注砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)。a清理干凈模板上的雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距彈線、布筋并綁扎。b樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。c管道井處的樓板，板內(nèi)鋼筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，待管道安裝后在用砼封筑。d樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬凳，防止板上負(fù)筋被踩下來。澆注前砼工長應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆注過程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位加強(qiáng)看護(hù)。e板筋綁扎時(shí)采用八字扣或順口，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其他交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎扣至少為3扣。f樓板保護(hù)層為15mm，在下層鋼筋下放置墊

22、塊，并以600mm間距呈梅花型布置。g板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距墻或梁邊50mm開始設(shè)置。h板段支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負(fù)筋，其面積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入墻或梁內(nèi)的錨固長度不應(yīng)小于35d（一級(jí)鋼筋帶彎鉤），深入板內(nèi)的長度不小于板跨度的1/4。i板上預(yù)留洞口時(shí)，當(dāng)洞口尺寸小于300mm時(shí)，鋼筋不得截?cái)?，將鋼筋在洞邊繞過。當(dāng)洞口尺寸大于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口每側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋。j澆筑砼時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏頂板鋼筋。5.3.4 樓梯鋼筋綁扎：a在樓梯底板上彈線布筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。b根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板

23、筋，板筋錨固到梁里。c底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.3.5 直螺紋鋼筋施工（1）.鋼筋絲頭加工：鋼筋端面切平頭套絲絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。a鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則，應(yīng)用鋼絲刷清除干凈。連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，要用無齒鋸下料。b兩臺(tái)直螺紋鋼筋滾絲機(jī)組成一加工班組，每班組的兩臺(tái)直螺紋滾絲機(jī)安放，采用機(jī)頭相向布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長度為鋼筋長度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工而成。c未經(jīng)

24、培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋絲頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作，工長、質(zhì)檢員做好鋼筋加工預(yù)檢紀(jì)錄。（2）.鋼筋連接 鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)措施接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。a直徑18的主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，接頭間距不小于500mm；同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，兩接頭中心間距不小于1.3la。 b.直螺紋連接前,在距端頭5cm處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋

25、端面頂緊。外露絲口不得超過2扣。c根據(jù)工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)底板鋼筋采用直螺紋接頭。 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.1要求鋼筋直螺紋連接、電弧焊人員持證上崗。6.2鋼筋綁扎完畢，應(yīng)及時(shí)組織自檢、隱檢和下道工序的交接檢。6.3在綁扎過程中，要嚴(yán)格檢查鋼筋的數(shù)量、品種、規(guī)格、間距、搭接長度、錨固長度及保護(hù)層厚度。6.4混凝土澆筑前，所有鋼筋應(yīng)用所塑料套管進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑時(shí)污染鋼筋。6.5制作專用尺桿，畫上鋼筋間距，以用于檢查鋼筋驗(yàn)收水平筋、豎向鋼筋的間距、位置，以及加密區(qū)的范圍及鋼筋間距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制線，用于調(diào)整豎向鋼筋位置，梁板鋼筋綁扎完成，在進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核對(duì)

26、豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板砼。6.7對(duì)所有不能到位的鋼筋，按1:6調(diào)整到正確位置后才能允許綁扎。6.8彎鉤朝向正確。澆筑砼時(shí)，設(shè)專人看筋。6.9鋼筋加工的允許偏差(mm) 項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內(nèi)徑尺寸±56.10綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法網(wǎng)的長、寬±10用尺量網(wǎng)眼尺寸±20用尺連續(xù)量三檔，取最大值骨架的寬及高±5用尺量骨架的長±10用尺量箍筋的間距±20用尺連續(xù)量三檔，取最大值受力鋼筋間距±10用尺量兩端及中間各一點(diǎn)取最大值排距±5用尺量兩端及中間各一點(diǎn)取最大值6.11鋼筋工程驗(yàn)收為保證工序搭接順利，鋼筋分層分段驗(yàn)收，