北段二期沿海灘涂樁基施工控制要1

1、沿海灘涂樁基施工控制宋秀國二0一0年十二月summer of masonry construction, brick requires sufficient moist. 8.6.2.6 you must take the following measures to concrete construction in summer high temperature impact on concrete a. hardening speed up, vibrating difficulties reduced bleeding, fast drying, easy to crack (plasti

2、c), high early strength, fast early hydration heat, less cooling, temperature increases rapidly, due to temperature difference cracks. b. pouring daytime high temperatures, due to the high temperature effect of concrete strength, stability, in varying degrees, on mixing processes, perfusion vibratio

3、n and moisture conservation, effective measures should be taken. 2) main measures taken by a. temperature control the water temperature in your standard mix proportion of concrete 2 degrees, the concrete temperature 0.5 degrees. b. with the controlled addition of retarder agent can reduce the effect

4、s of concrete under high temperature, but make some performance degradation of concrete, so when you are using additives must be implemented upon approval by the supervising engineer. c. time control suitable for work at night, should seek to reduce the mixing time and shipping time at high temperat

5、ures. d. strengthen the conservation and high temperatures after pouring in the early days of continuous water conservation to prevent surface drying and covering thin-film wet grass bag to make it moist state in 24 hours. 8.6.3 8.6.3.1 winter construction measures in winter construction preparation

6、 1) required winter construction materials, equipment, planning ahead of time comes into- 17 - 沿海灘涂樁基工程特點1.地質(zhì)情況復雜：海相沉積層為主，年代近，淤泥、粉砂等薄弱層多，易造成塌孔。2.孔深、樁長：孔深80105米，樁長80米左右，最長94米，停鉆后泥漿沉淀快、厚，泥漿比重要求大。3.鋼筋制作量大，連接難度大：鋼筋數(shù)量多（一般每根樁55根主筋），鋼筋直徑大（28螺紋鋼）連接以機械連接為主，控制難度大，連接時間長，尤其是豎向連接。4.鋼筋籠安放時間長：一般16小時左右，豎向連接難度大。5.砼灌

7、注控制那難度大：時間長，壓差變化大，易造成卡管、爆管，有問題時處理難度大。監(jiān)理工作重點：1、水中及軟基段樁基施工應注意護筒埋深（一般6-15米），確保穩(wěn)定。2、從材料準備、設備配置（包括必要的備用設備）、人員配置、施工工藝各環(huán)節(jié)審查，清孔后盡快澆筑砼、確保砼連續(xù)進行，監(jiān)理應密切配合，及時檢查。3、鉆孔前檢查鉆機固定情況，鉆孔過程中應檢查樁孔位置，防止偏孔。4、檢查料斗容量和料斗高度，滿足首批砼導管埋深大于2m和后期砼澆筑壓力差的要求。5、逐節(jié)檢查鋼筋籠長度、鋼筋直徑和數(shù)量，鋼筋籠下放后檢查孔口安放位置，并采取措施防止砼澆筑時鋼筋籠上浮。6、鋼筋籠下放和水下灌注砼是重要的隱蔽工程，應加強檢查及全

8、過程旁站。7、督促做好鉆孔、水下砼灌注等各項記錄，確保數(shù)據(jù)準確、全面、確保數(shù)據(jù)真實。8、砼澆筑應按規(guī)范要求預留樁頭長度，在樁檢測前鑿除。9、按要求的頻率委托有資質(zhì)的單位進行樁基檢測。天津海濱大道沿海灘涂樁基施工控制一、工程概況海濱大道北段二期工程起自永定新河河口南側(cè)的海濱大道疏港三線立交，向北先后跨越疏港四線和規(guī)劃的永定新河主河道,沿線以高架橋的方式接海濱大道北段高速公路主線收費站。利用海濱大道北段高速公路與河北省沿海高速相接。本段路線全長9.12公里，其中橋梁長8.6公里，道路0.52公里，合同工期24個月，工程造價17.8個億。本項目采用bt建設模式，監(jiān)理費中標價1277萬元，建設單位為天

9、津一航海濱大道建設項目管理公司（業(yè)主單位：海濱大道建設發(fā)展有限公司），施工單位為中交一航局一公司和四公司。二、地質(zhì)情況本工程大部分處于現(xiàn)狀海擋以外的沿海灘地之中，區(qū)域氣候為暖溫帶大陸性氣候，季風顯著，四季分明，春季干燥多風，夏季濕熱多雨，秋季濕暖適中，冬季寒冷少雪。勘察最大鉆孔深度120m，所揭示地層均屬于第四紀全新統(tǒng)和更新統(tǒng)，按地質(zhì)成因主要分為八個地質(zhì)成因?qū)?，各土層時代成因及無力力學性質(zhì)詳細闡述如下：第海相層（q42m）本層土為淺海相沉積，在本場地分布連續(xù)。根據(jù)工程性質(zhì)可將本土層分為兩個亞層：-1層淤泥、淤泥質(zhì)土：層厚1.00-10.00m，層底標高在1.44m-8.26m。-2層粉土：層厚

10、4.60m-18.00m。第陸相層（q41al）本層土為河流相沉積，在本場地分布連續(xù)，主要由粉質(zhì)粘土組成。層亞粘土：4.00-10.80m，層底標高在-19.43m-23.56m。第陸相層（q3eal）本層土為河床-河漫灘相沉積，層厚6.00m-13.10m，層底標高在-29.28m-33.29m。第海相層（q3bm）本層土為濱海-潮汐帶相沉積，在本場地分布連續(xù)，層厚10.30m-18.00m。第陸相層（q3cal）本層土為河床-河漫灘相沉積，在本場地分布連續(xù)，層厚9.40m-17.00m，層底標高-55.94m-60.08m。主要由粉細砂組成。第海相層（q3bm）本層土為淺海濱海相沉積，在本

11、場地分布連續(xù)，本層土僅在ck2、ck3、ck4、ck5、ck5+、ck9、ck12、ck15、ck17、ck20、ck23、ck26、ck28、ck32、ck36、ck40、ck42號孔處揭穿，最大揭示厚度13.3m，在所揭示的深度內(nèi)，主要由粉質(zhì)粘土、粉細砂、粉土組成。第陸相層（q3caal）本層土為河床河漫灘相沉積，本層土僅在ck2、ck3、ck4、ck5、ck5+、ck12、ck17號孔處被揭穿，最大揭示厚度為17.00m，在所揭示的厚度內(nèi)主要由粉質(zhì)粘土、粉細砂組成。第海相層（q23mc）本層土為濱海三角洲相沉積，在本場地內(nèi)均為揭穿，最大揭示厚度為37.60m，在所揭示的深度內(nèi)主要由粉質(zhì)粘

12、土、粉細砂組成。三、基礎結(jié)構(gòu)形式本工程橋梁工程采用鉆孔灌注樁基礎。特大橋8#、9#中墩樁徑1.8m，8#墩樁長88m，9#墩樁長82m；7#、10#邊墩樁徑1.5m，7#墩樁長72m，10#墩樁長68m。主線高架橋除特殊位置外，均采用單排樁接墩柱的布置形式，中墩樁徑有1.5m，1.8m，2.0m三種樁徑，樁長7094m，且樁之間均有承臺或系梁連接。四、樁基施工控制要點1、定位放線由于沿海灘涂地質(zhì)不穩(wěn)定，控制點易變動，所以控制點的選擇至關(guān)重要，施工過程中還要經(jīng)常復測。根據(jù)控制點進行樁基定位時最好應用gps定位系統(tǒng)定位，鉆具準備好開挖前再用鋼尺現(xiàn)場量測檢驗，確保樁基定位無誤。 2、鉆具的選擇和泥漿

13、制備本工程一開始選用的鉆機有正循環(huán)鉆機、反循環(huán)鉆機、旋挖鉆機三種。針對沿海灘涂的地質(zhì)情況，通過試樁淘汰了反循環(huán)鉆機，優(yōu)先選用穩(wěn)定性好的正循環(huán)大型回轉(zhuǎn)鉆、旋挖鉆成孔，在鉆進過程中合理控制鉆進速度，確保泥漿護壁良好，泥漿池大小應能夠滿足鉆孔需要，并設沉淀池進行掏渣，在鉆進或清孔后及時檢測泥漿各項指標是否滿足規(guī)范要求，優(yōu)質(zhì)的泥漿能夠減小孔內(nèi)的沉淀厚度。特別注意旋挖鉆成孔時要提前制備足夠數(shù)量的合格泥漿，成孔后優(yōu)先下放鋼筋籠灌注砼，旋挖鉆成孔的特點時速度快、沉淀少，缺點是容易產(chǎn)生縮頸或坍孔。3、護筒的選用根據(jù)大橋所處位置的地質(zhì)情況，護筒的入泥深度特大橋不低于10米，其他墩位6-8米，采用導向架定位，震動

14、錘打拔，頂標高同棧橋橋面標高或略高于平均高潮位，防止海水倒灌（護筒的制作標準及埋設位置偏差應滿足設計和規(guī)范要求，又不能照搬規(guī)范，開始因為埋設4米護筒造成坍孔，護筒傾斜，險些造成事故）。施工過程中嚴格控制護筒內(nèi)水頭，避免因水頭過低而引起坍孔，發(fā)現(xiàn)水頭偏低時要及時補漿。護筒的拔除要在樁基混凝土灌注完畢后及時進行，當砼初凝后，護筒的拔除就變得相當困難了。由于護筒長度的加大，相應的剛度要求也要提高，制作要求工廠化，板材要求達到8-10毫米，現(xiàn)場拼裝時對焊縫的要求高，避免在打拔過程中開裂。4、鉆孔過程中的質(zhì)量控制。對于正循環(huán)鉆機鉆孔時要采用懸吊法鉆進，既鉆頭、鉆桿的重量要靠鉆機本身承重大部，控制鉆進速度

15、的目的是有利于孔壁的穩(wěn)定，防止或減少坍孔的發(fā)生。因本橋位地層含有大量粉砂，需要足夠大的泥漿池進行沉淀、濾出，在泥漿池布設受限的特大橋，通過試驗在泥漿循環(huán)過程中串聯(lián)小型離心機作為泥沙分離器，將泥漿中的砂分離出來，效果非常明顯，二次清孔前的沉淀厚度從4-6米降到2-3米，甚至更低。另外，鉆孔過程中泥漿比重控制在1.2-1.4之間，以提高泥漿的懸浮力和攜帶泥砂的能力。（鉆進過程中常見的事故是鉆頭、鉆桿等鉆具的掉落，嚴重影響施工進度甚至造成重大經(jīng)濟損失，在鉆具無法打撈的情況下還需進行設計變更）。5、 二次清孔的控制指標。二次清孔泥漿比重：1.15-1.2，粘度：17-20s，含沙率小于：2%（鉆孔過程

16、中最好用泥沙分離器），嚴禁使用超鉆代替二次清孔，沉渣厚度不大于15cm。6、鋼筋籠的制作與安裝的控制。受施工場地的影響，鋼筋籠需要在加工場地分節(jié)制作完成后運至現(xiàn)場進行安裝，在運輸過程中要采取必要措施防止鋼筋籠變形，在加強箍筋處增加“十字”支撐，在吊點處加木扁擔，“十字”支撐在起吊安裝后再行切除，鋼筋籠變形后勢必延長連接安放時間，增加孔內(nèi)沉淀厚度，同時也增加了坍孔的機率，對樁基的質(zhì)量構(gòu)成潛在的威脅，應加強協(xié)調(diào)管理，從每一個環(huán)節(jié)入手縮短成孔到砼灌注之間的時間。海濱大道北段二期工程鋼筋連接有焊接和機械連接兩種形式，其中機械連接中以直螺紋連接為主。由于本工程樁深、直徑大，鋼筋籠的連接接頭多，下放時間較

17、長，為節(jié)省鋼筋籠的安放時間，降低坍孔機率，項目部對樁基鋼筋籠主筋全部采用直羅紋連接工藝。下面主要介紹直螺紋連接方案和技術(shù)要求以及檢驗方法。為加強控制直螺紋連接鋼筋的質(zhì)量，必須對套絲進行嚴格的合格性檢驗，因此在鋼筋套絲加工場地，施工單位必須配備專用的套絲質(zhì)量檢驗工具環(huán)規(guī)、塞規(guī)（四件套）。直螺紋加工又分為剝離法和輥軋法，剝離法對鋼筋原材的損傷比較大，輥扎法容易產(chǎn)生端頭毛刺影響連接，綜合比較我們選擇輥扎法施工，施工過程中對毛刺及時進行打磨，輥扎刀具及時調(diào)整更換以滿足技術(shù)規(guī)范的要求，要求施工單位對進場的原材料必須及時進行報驗，對鋼材必須按規(guī)范要求進行下墊上蓋，對鋼材成品、半成品，在運輸時保證不變形，在

18、使用前存放時場地要整平，下墊上蓋，保證成品、半成品不變形、不銹蝕。 （1）、施工前準備1）、設備調(diào)試a、根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號；用調(diào)整試棒調(diào)整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應規(guī)格的漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。b、調(diào)整擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺紋的長度。并檢查限位器是否靈敏。c、打開潤滑液開關(guān)，保證水流能夠平穩(wěn)流出（不能用油）。d、設備安裝必須平穩(wěn)，機床主軸軸心線應處于水平位置。2）、技術(shù)準備a、凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應參加技術(shù)培訓；操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。b、做好技術(shù)交底。3）、材料選擇a、材料的品種規(guī)格，套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的

19、品種規(guī)格必須符合設計要求。b、操作人員須對每批進場鋼筋，按不同規(guī)格進行施工前的接頭連接檢驗（試連接），合格后方可在工程中進行施工。（2）、套筒檢驗1）、基本要求a、連接套筒宜選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)檢驗確認符合要求的鋼材。供貨單位應提供質(zhì)量保證書，并應符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標準及jgj 107的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品合格證應包括以下內(nèi)容：型號、規(guī)格；適用鋼筋的品種；連接接頭的性能等級；產(chǎn)品批號；檢驗日期；質(zhì)檢合格簽章；廠家名稱、地址、電話；當有特殊要求時應表明相應的檢驗內(nèi)容及指標。b、連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設計要求。套筒尺寸的允許偏差套筒外徑d(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚(t)允許偏差(m

20、m)長度允許偏差(mm)50±0.50.12t0.10t±250±0.01d0.12t0.10t±2c、連接套筒應按照產(chǎn)品設計圖紙要求制造，重要尺寸(外徑、長度)及螺紋牙型、精度應經(jīng)檢驗。本工程連接套筒主要應用在32鋼筋，經(jīng)試驗確定套筒長取7.8cm。d、鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸宜按gbt 196確定；螺紋中徑公差宜滿足13bt 197中6h級精度規(guī)定的要求。e、連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內(nèi)不得混入雜物。f、連接套筒上應標明生產(chǎn)廠家標志。g、連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規(guī)格。h、連接套筒在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2）、

21、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量：螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。套內(nèi)無鐵屑及雜物，連接套表面應有明顯的規(guī)格標識。b、內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3p。螺紋檢驗示意圖見附錄c。3）、檢驗方法及頻率a、連接套筒的外觀質(zhì)量檢驗應逐個進行。不合格的不準使用。b、連接套筒的內(nèi)螺紋尺寸檢驗按連續(xù)生產(chǎn)的套筒每500個為一個檢驗批，每批按10隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算。連接套筒的抽檢合格率應不小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該

22、批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95，應對該批產(chǎn)品進行逐個檢驗，合格者方可使用。c、連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3p。d、檢驗完成后應填寫連接套筒質(zhì)量檢驗記錄（見附表：1）（3）鋼筋檢驗1)、進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書，進口鋼材需有商檢證明書，當運輸，卸載，加工中有異常時要進行化學試驗分析。2)、鋼筋進場后按規(guī)范要求進行試驗，當試驗滿足試驗要求，并且得到監(jiān)理工程師

23、的認可后，方可進行鋼筋的加工，不符合要求的鋼筋不得進行直螺紋加工。3)、鋼筋下料要求：鋼筋下料由其特殊性，若未按照要求下料將直接影響到后面的加工難度和質(zhì)量4)、鋼筋原材料強度必須滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內(nèi)，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，加工的絲頭有禿牙、斷牙現(xiàn)象，影響接頭的強度。（4）絲頭加工及檢驗絲頭加工在項目部小臨鋼筋加工場，制作成半成品編號后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需要，鋼筋由汽車運輸至現(xiàn)場。利用吊機吊運到場地進行連接。1）、絲頭加工要求a、加工前，應保證鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直；鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲

24、；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。b、絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當溫度低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁使用油性潤滑液或不加潤滑液套絲。c、加工后絲頭有效螺紋長度應滿足設計規(guī)定?？紤]工程的實際情況，絲頭采用加鎖母型（s）d、絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應符合設計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按gbt 196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足gbt 197中6f級精度規(guī)定的要求。e、絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過020 mm。f、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于l2連接套筒長度，本工程絲頭包括長、短兩種，長絲頭有效螺紋長度取8cm，短絲頭有效螺紋長度取4.1cm。

25、g、絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸、搬運或者混凝土施工過程中污染、損懷絲頭。根據(jù)鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長1020mm，且保護套一端應封閉。h、在滾壓過程中，每加工30個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣完成情況，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調(diào)整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。i、加工完成的絲頭應按規(guī)格分類堆放整齊。2）、質(zhì)量要求a、外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。b、外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。c、絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷

26、，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。3）、檢驗方法及頻率a、絲頭的尺寸及外觀質(zhì)量應符合要求。外觀檢查時，如發(fā)現(xiàn)有一個不合格，則該批接頭應該逐個檢查。b、絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3p。螺紋檢驗示意圖見附錄c。c、加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。d、自檢合格的絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10，且不少于10個。e、現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。若合格

27、率仍小于95時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗序號 檢驗項目量具名稱檢驗要求 1 螺紋牙形目測、卡尺牙形完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長2 絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標準套筒長度的1/2，其公差為2p（p為螺距）3 螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分施合，旋入量不應超過3pf、檢驗完成后應填寫現(xiàn)場鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄表（見附表：2）（5）連接前檢驗鋼筋連接施工之前，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不得少于3根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。

28、接頭試件的抗拉強度應符合、級接頭的要求。鋼筋連接前，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要逐個進行檢查，確保其完好無損，如果發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應清除干凈。（6）鋼筋連接及檢驗1）、鋼筋連接施工a、主筋連接鐓粗直螺紋連接必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋主筋接長施工應滿足，同一斷面接頭的截面面積不超過總截面面積的50%，且相鄰接頭斷面間距大于35d。b、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。c、鋼筋骨架的高度必須嚴格控制，在認真復核圖紙、精準推算頂板保護層尺寸后，進行反算控制骨架主筋、高度。d、鋼筋連接前要按鋼筋布間距在鋼筋上作出標記，嚴格按標記布設、綁扎鋼筋。e、骨架成型截面尺寸確保準確

29、，不允許偏大，防止模板安裝發(fā)生困難，鋼筋的的間距、型號必須與設計一致。f、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。g、套筒連鋼筋時，應先對正一端鋼筋中線旋入另一側(cè)鋼筋，用手擰至不動時，采用扳手或管鉗對套筒進行旋擰。安裝時，首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用扳手或管鉗等工具將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套筒，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入連接套筒內(nèi)擰緊到位，即可完成連接。卸下工具后隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的接頭作上標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開來，以防有的鋼筋接頭漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄工作。h、鋼筋連接時應用工作扳

30、手將絲頭在套筒中央位置頂緊。i、鋼筋絲頭保護帽應在鋼筋連接前擰入套筒時逐一取下，不應集中取下多個保護帽。j、鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑161820222528323640擰緊力矩值/（n·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。k、力矩扳手的精度為±5，要求每半年用扭力儀檢測一次。2）、質(zhì)量要求a、鋼筋連接完畢后，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套簡單邊外露有效螺紋短絲頭不得超過2p ，長絲頭不得超過4cm。b鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值

31、應符合要求，嚴禁對連接處進行點焊。3）、檢驗方法及頻率a、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量及擰緊力矩應符合要求。b、鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施。c、外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。d、對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。e、現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95。當抽檢合格率小于95時，應另抽

32、取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批接頭合格。若合格率仍小于95時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合jgj 107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。f、檢驗完成后應填寫現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量檢驗記錄表（見附表：3）鋼筋接頭外觀及擰緊力矩檢驗步驟（7）、試驗控制1）、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場拉伸試驗，應符合jgj 107的有關(guān)規(guī)定。2）、用于直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭，應根據(jù)jgj 107中有關(guān)疲勞性能檢驗的規(guī)定。3）、鋼筋連接接頭力學性能檢驗a、現(xiàn)場施工前，應按igj 1

33、07的規(guī)定進行接頭工藝檢驗。滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應向使用單位提交有效的型式檢驗報告。b、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。c、對每一檢驗批接頭，應于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機截取試件，并按jgj 107的有關(guān)規(guī)定檢驗。d、鋼筋連接接頭單向拉伸試驗的結(jié)果應符合jgj 107的有關(guān)規(guī)定。e、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個檢驗批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，檢驗批接頭數(shù)量可擴大為1 000個。f、在鋼筋連接接頭進行檢驗前，應對鋼筋母材進行力學性能檢驗。試驗

34、方法應符合gbt 228的有關(guān)規(guī)定。檢驗結(jié)果應符合gb 1499或gb 13014的有關(guān)規(guī)定。（8）、其它注意事項1)、螺紋加工應隨工程進度隨制隨用，不宜過早的加工好。因為鋼筋在軋制過程中裸露的新鮮表面極易被銹蝕，影響連接質(zhì)量，造成施工困難。2)、雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。3)、控制連接質(zhì)量的3個要點：a套筒兩端處外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能太多，也不能一點螺扣也不外露。如果一點也不外露，就不能保證鋼筋兩端互相頂緊貼合。b控制套筒和鋼筋加工精度，及時用通規(guī)和塞規(guī)檢驗，如精度不夠及時調(diào)整機械。c旋合時，保證達到規(guī)定的擰緊力矩值。只要達到規(guī)定的力矩值，使螺紋之間的配合間隙消除，即可滿足接頭強度和變形的要求。附表：1連接套筒質(zhì)量檢驗記錄承包單位：監(jiān)理單位：工程名稱套筒規(guī)格抽檢數(shù)量擬用部位生產(chǎn)日期代表數(shù)量生產(chǎn)單位外觀檢驗： （套筒外觀檢驗時，應該對所有套筒進行檢驗。檢驗完成后，對其外觀進行整體的描述，對有外觀缺陷的套筒，應注明數(shù)量、缺陷情