鍋爐施工措施與方案

1、鍋爐施工措施與方案一、施工工序總體安排我方承建工程施工總體原則,是以安裝施工為主線,依據(jù)進度計劃安排分項工程施工。二、 鍋爐專業(yè)施工方案根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點及與鍋爐房的相對位置，在現(xiàn)場適當位置布置一臺旋轉(zhuǎn)扒桿,負責中,小件的吊裝和從e排外向鍋爐房內(nèi)設備的倒運工作.1、安裝工藝及技術(shù)要求1） 鍋爐設備清點驗收,基礎劃線放樣驗收2）設備開箱檢查驗收鍋爐安裝施工前應由建設單位,鍋爐廠家,安裝單位有關人員對制造發(fā)貨的所有設備,部件進行開箱,清點檢查驗收并做好詳細記錄。對汽包、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應進行詳細檢查,對其主要尺寸進行復 測,發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問題及時反饋,由制造廠方負責處理。3）設備零件等是否

2、有破損缺件,供貨數(shù)量是否齊全,發(fā)現(xiàn)問題提交甲方,由鍋爐廠方作補足處理。4） 對清點檢驗合格后的鍋爐設備、部件、應做好有關標記后,按安裝工藝先后程序進行堆放在靠鍋爐房附近,便于吊運安裝。2基礎劃線驗收1） 鍋爐基礎驗應由鍋檢部門、業(yè)主、土建、安裝單位共同進行檢驗土建施工質(zhì)量,幾何尺寸是否符合圖紙設計要求,并具備完整的施工質(zhì)量技術(shù)資料,共同驗收合格后交安裝單位施工。2） 土建單位應及時提供基礎移交技術(shù)資料,砼標號,強度,外形尺寸,中心座標偏差,預留孔洞預埋件偏差有關數(shù)據(jù)。3） 土建單位應在鍋爐基礎上標記縱橫中心線,1米標高線,以備驗收時復測。4） 對其基礎進行全面檢查,表面應平整,無蜂窩麻面,裂紋

3、等缺陷,外形尺寸偏差值應在允許范圍之內(nèi)。序號檢 驗 項 目允 許 誤 差1基礎座標位置縱,橫軸線±202不同平面椋高0,203平面外形尺寸±204凹穴上平外尺寸0,205凹穴尺寸+206平面水平度5,且全長107垂直度5,且全長105） 鍋爐基礎驗收后,安裝單位即可進行劃線放樣,劃出各線必須用鉛油做好標記,供鍋爐安裝就位時作為依據(jù)?；A劃線允許偏差為序號項 目單位米允許偏差mm1柱子間柱101>1022柱子相應對角線205>2083. 鋼架組合安裝1） 安裝前檢查和準備2） 按圖紙設計要求,認真復查鋼架,橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)dl/t5047-95電力建設施工

4、及驗收技術(shù)規(guī)范附錄a技術(shù)規(guī)范要求進行,應符合要求。3） 檢查立柱,橫梁的彎曲度、扭曲度應符合有關要求,若發(fā)現(xiàn)有超差時則采取相應措施進行校正,且符合有關要求,并做好校正前后的詳細記錄。檢查鋼架立柱,橫梁的彎曲度,可用拉線法進行測量先將鋼架立柱橫放在水平支承架上,沿立柱,橫梁軸線方向劃出1米的若干等份,然后在其兩端拉鋼絲,使鋼絲在立柱,橫梁兩端處到柱、粱面的距離相等,即a=d點。然后每隔1米b、c點測量出鋼絲與柱、粱面的距離,以定出其彎曲度,如下圖所示 a b c d 立柱、橫梁 圖1 立柱、橫梁的彎曲度測量法當一側(cè)測完后,將立柱、橫梁翻轉(zhuǎn)90度,再以同樣的方法測量另一則的度。測量時應注意拉緊鋼絲

5、以避免測量誤差。立柱,橫梁的扭曲檢查立柱,橫梁的扭曲是繞其軸線發(fā)生的扭轉(zhuǎn)變形,檢查方法如下圖所示 l a 圖2 立柱,橫梁的扭曲檢查法測量方法先將鋼架立柱橫放在水平支承架上,在被檢查立柱,橫梁的同一平面四角位置上,各焊同一長度圓鋼a點,然后交叉拉鋼絲或弦線,測立柱與橫梁的1/2處兩線交叉中點間的距離l點,l的一半即為扭曲值。并做好校正前后的詳細記錄。4. 檢查鋼架立柱,橫梁安裝前質(zhì)量允許偏差 立柱允許偏差 長度 8m, 為4mm>8m, 為+2mm ,-6mm 彎曲度 柱長6m時, 為6mm柱長>10m時, 為12mm 扭曲度 柱長5m時, 為3mm柱長 >5m時, 為7mm

6、 傾斜度 柱子上托架平面的傾斜度不大于2mm。 橫梁允許偏差 長度 >5m, 為10mm 彎曲度 >12m時, 為-12mm 扭曲度 長度的1, 全長10mm鋼架立柱, 橫梁的彎曲度, 扭曲度經(jīng)測量超過上述允許偏差時, 應進行必要的校正, 使其符合技術(shù)要求, 現(xiàn)場操作人員可視其變形的大小, 變形性質(zhì), 采用適當方法進行校正, 使其符合要求。校正立柱, 橫梁可采用“冷?！被颉盁嵝！眱煞N方法 冷校法當構(gòu)件局部變形可采用短跨施歷法, 整體均勻變形可采用分段施壓法。 熱校法熱校的方法有兩種第一種稱為加外力熱校法, 將被校構(gòu)件的彎曲段均勻加熱到一定的溫度,然后再加外力進行校正。一般用于校正彎

7、曲較大的構(gòu)件。第二種稱為局部加熱校正法, 將被校構(gòu)件的彎曲段選擇一定的部位加熱到一定的溫度, 然后讓自然冷卻。一般用于校正彎曲較小的構(gòu)件。熱校根據(jù)立柱, 橫梁彎曲部位和彎曲程度來確定加熱位置和加熱溫度,選用火焊槍2-3只, 在變形彎曲面及二側(cè)面三角形加熱區(qū), 同時加熱至600-700加熱區(qū)呈暗櫻色加熱長度<500mm, 然后在常溫下冷卻, 并檢查校正效果, 如效果不佳時, 可再次加熱校正, 直至符合要求。若變形嚴重, 現(xiàn)場環(huán)境條件校正困難, 則可退回廠方重新處理。經(jīng)過各種校正后的鋼架, 立柱, 橫梁不得有凹陷不平, 裂紋等現(xiàn)象。5. 鋼架的組合組合架搭設在鍋爐房北面適當位置采用型鋼搭設一

8、座長30m, 寬15m的工作平臺, 平面離地面高度約1.2m, 設有38個型鋼支點固定在工作平臺下部, 材料用24#槽鋼或工字鋼焊接, 工作平臺要求水平面住意兩點不水平最大誤差不得超過5mm且牢固, 各型鋼間可用16#槽鋼連接加固, 以防在組合過程中松動。立柱對接本鍋爐鋼架立柱, 制造廠將其各分三段上、下運送現(xiàn)場。立柱對接前首先要按照圖紙對立柱的各分段進行檢查核對。檢查立柱托架的數(shù)量、位置及立柱的長度是否符合要求。對接, 將每一根二段立柱吊置于組合平臺上, 要求各對接端面應平整,且各打磨坡口30°±5°, 鈍邊1-2mm, 同時清除坡口處的銹蝕油漆至光亮。采用拉線

9、檢測法將對接的幾段立柱調(diào)整平行, 直度, 并復查鋼柱總長度尺寸,符合要求。對接間隙1.5-3mm同時考慮焊接收縮,作適當調(diào)整, 錯邊量小于1mm, 將各分段立柱點焊對接并固定在工作平臺上, 再進行一次總長,托架標高的檢查。符合要求后, 可進行對接縫的焊接, 在焊接時宜采取兩人對焊, 或在不影響焊接的情況下, 在焊口附近加適當?shù)闹? 減少應力變形。對接鋒焊好后可用砂輪機將四面焊縫余高均磨平, 按圖紙要求組合焊接立柱加強板。各立柱對接結(jié)束后, 再次復查立柱的彎曲、扭曲等變形情況, 必要時予以處理, 直至符合要求。立柱1米標高及中心線在標定立標高前, 先檢查立柱的總長, 最后以立柱上端最上面的一個

10、托架面為準, 向下測量定出1米標高線。立柱四個面的中心線, 用畫規(guī)畫出, 并分制在上、中、下各打上沖眼標記。立柱四個面的中心線標定好后將其到到立柱底板上, 并在底板側(cè)面做好標記, 作為找正依據(jù)。立柱底板墊鐵的布置, 表面應平整, 必要時應加工刨平, 調(diào)整時每組墊鐵不應超過3塊, 其寬度一般為80-120mm, 長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右, 厚的放置在下層。當二次灌漿間隙超過100mm以上時, 允件許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。墊鐵應布置在立柱底板的立筋下方, 墊鐵安裝后, 用手錘檢查應無松動, 并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。鋼架組合本鍋爐鋼架共8根立柱, 計劃分四組組裝

11、, 分別為z1柱左1、右1、共二根,z2柱左2、右2共2根,z3柱左3、右3共二根, z4柱左4、右4共二根。在工作平臺上分別組裝時, 先在組合架的型鋼上畫出立柱的位置邊線,焊上限位角鋼, 再將立柱吊到組合架上, 然后用鋼卷尺測量立柱間的尺寸,立柱間的尺寸應比設計尺寸大4-6mm, 作為焊接時的收縮量。調(diào)整立柱的相對位置, 使立柱彼此平行, 同時各立柱的一米標高線應處在同一重直線上。檢驗時, 應從每根立柱上取幾個對應點, 測量對角線長度和兩立柱間的距離, 經(jīng)過調(diào)整, 使對角線長度和兩立柱間的距離相等。 鋼架組合質(zhì)量標準允許誤差序號檢 查 項 目允 許 誤 差mm1各立柱間距離間距的1, 最大不

12、大于102各立柱間的平行度長度的1, 最大不大于103橫粱標高±54橫粱間的平行度長度的1, 最大不大于55組合件相應對角線長度的1.5, 最大不大于156橫粱與立柱中心線相對錯位±57護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離+5,08頂板與各橫粱間距±39平臺支撐與立柱, 護板框架等垂直度長度的210平臺標高±1011平臺與立柱中心線相對位置±10在各項工作找正結(jié)束后, 可將橫梁同立柱之間點焊, 先點焊頂端最上面的橫梁, 其次是點焊近一米標高的橫粱, 然后點焊中間的橫粱,最后將斜撐同橫梁與立柱加以點焊。重新復查各部分尺寸有無變動, 如發(fā)現(xiàn)誤差超過規(guī)范要求,

13、 應再次進行校正,如符合規(guī)范要求可進行正式焊接。施焊時, 并以上述次序進行, 但必須有二個焊工同在橫梁兩端進行對稱焊接在片裝焊接完畢后, 檢查焊縫尺寸, 應不低于圖紙要求尺寸。6. 鋼架的吊裝、找正與固定鋼架在起吊前, 必須經(jīng)專職質(zhì)檢員和業(yè)主驗收合格后才能起吊。起吊前應進行試吊, 即將鋼架平行起吊到離地面200-300mm高度, 檢查各千斤繩受力是否均勻, 持續(xù)5分鐘后, 再看有無下沉現(xiàn)象, 和檢查卷揚機停放位置是否合理,如果情況良好, 則可正式起吊。每組立柱找正就位時,依據(jù)鍋爐縱, 橫向中心線,1m標高基準線, 逐步找正最佳位置使立柱中心線與基礎中心線相吻合, 逐一就位后采用纜風繩, 手拉胡

14、蘆或花蘭螺絲硬支撐調(diào)整各幾何尺寸, 鋼柱垂直度采同經(jīng)緯儀檢測進行。采用對角線相對平行法, 逐一測量各立柱間, 上、下、左、右側(cè)各平面對應值應符合dl/t5047-95有關規(guī)范要求。 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差序號檢 查 項 目允 許 偏 差mm1柱腳中心與基礎劃線中心±52立柱標高與設計標高±53各立柱相互間標高差34各立柱間距離間距的1, 最大不大于105立柱垂直度間距的1, 最大不大于106各立柱上, 下兩平面相應對角線長度的1.5, 最大不大于157橫粱標高±58橫粱水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5,010頂板的各橫粱間距±311頂板標高&#

15、177;512大板梁垂直度立板高度的1.5, 最大不大于513平臺標高±1014平臺與立柱中心線相對位置±10鍋爐的鋼架拼裝, 應盡量在拼裝平臺上拼裝, 降低高空拼裝的難度, 并能確保安裝尺寸符合規(guī)范標準。本臺鍋爐鋼架總重: / t鋼架組合順序:z1左z1右, 組合后重: / tz2左z2右, 組合后重: / tz3左z3右, 組合后重: / tz4左z4右, 組合后重: / t前頂板: 組合后重: / t后頂板: 組合后重: / t其它前后聯(lián)接橫梁為單件高空吊裝焊接。鋼架安裝順序:z1z1柱吊裝后, 用纜風繩手拉葫蘆調(diào)整幾何尺寸, 垂直度, 底腳找正后用基礎鋼筋與立柱底座

16、焊接z2z2柱吊裝上部z1柱z2柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度安裝z1z2柱聯(lián)系橫粱前頂板吊裝z3z3柱吊裝上部z2柱z3柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度z4z4柱吊裝上部z3柱z4柱用花蘭螺絲調(diào)節(jié)鋼柱垂直度安裝z3z4柱聯(lián)系橫粱后頂板吊裝。7. 平臺扶梯安裝平臺的支承托架應隨鋼架在地面組裝時, 焊接在立柱上。立柱組裝基本結(jié)束后, 開始按裝爐左, 爐前, 爐后平臺, 扶梯, 攔桿隨平臺一起安裝, 爐右前部平臺,等z1z2柱間的部件設備吊裝完畢后, 再安裝。8. 受熱面組合及吊裝本鍋爐為雙鍋筒,分路下降管,自然循環(huán)“”型布置,爐膛為分散水冷壁封閉結(jié)構(gòu),爐膛出口處布置煙道往爐后裝設豎井內(nèi)布置二級省煤器和空氣

17、預熱器。為了提高施工安全性,本熱面水冷壁管采用單根吊裝組合焊接。鍋爐組合場內(nèi)安置受熱面吊裝,用10t金屬桅桿作為主要吊裝機械。受熱面吊裝在垂直方向采取先下后上, 本體部分先內(nèi)后外, 具體流程如下:爐頂板梁汽包水冷壁省煤器連通管。1）組合前的準備 設備清點,編號 設備檢查 表面缺陷檢查主要檢查受熱面在運輸,制造過程中所造成的壓扁,擦傷,裂紋,重皮,砂眼等。 管子通球檢查檢查管子內(nèi)經(jīng)變小情況,是否暢通,彎頭處截面變形是否要求。 管子外徑與壁厚檢查 鋼種復核檢查 汽包、聯(lián)箱長度及彎曲度檢查 汽包、聯(lián)箱管孔中心距檢查 汽包、聯(lián)箱內(nèi)雜物清除檢查2）水冷壁組合膜式水冷壁組合程序 聯(lián)箱內(nèi)部清掃和劃線 聯(lián)箱的

18、就位找正 管子通球,管口打磨 管排就位、對口、焊接 其他附件的組合3） 受熱面安裝根據(jù)鍋爐設備布置特點,在組件安裝就位后,先作初步找正,再進行整體的最后找正,作最后固定。安裝的基準必須在板梁吊裝就位后,設定爐膛的基準中心軸線,地面與爐頂中心軸線一致,標高控制基準根據(jù)立柱1米標高設定,并劃出汽包標高作為安裝的基準標高。鍋爐受熱面采用懸吊結(jié)構(gòu),所以找正時首先應保證上部的準確性,找正后應及時進行臨時固定,用型鋼將組合件與周圍就近的固定結(jié)構(gòu)等連接起來,以防組合件走動。 水冷壁組合允許偏差序號檢 查 項 目允 許 確 差mm光 管鰭 片 管1聯(lián)箱水平度222組件對角線差10103組件寬度全寬3000全寬

19、>3000±3±5±52,最大不大于154火口縱橫中心線±10±105組件長度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤 標高錯位±2±38聯(lián)箱間中心線垂直距離±3±3 剛性梁組合或安裝允許偏差序號檢 查 項 目允 許 偏 差mm1標高以上聯(lián)箱為準±52與受熱面管中心距±53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由9. 受熱面焊接鍋爐受熱面的焊接工作是鍋爐安裝的主要工種, 焊接工作是安裝施工中的重要組成部分,起差至關重要的作用,焊接質(zhì)量的好壞

20、將直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量,因些,在整個安裝施工過程中,應重點嚴把焊接質(zhì)量關。1） 焊接工作應嚴格遵守dl5007-92電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇的規(guī)范要求。2）上崗焊工位須是經(jīng)勞動部門指定培訓班培訓,并經(jīng)考試合格的持證合格焊工3 ）焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項目范圍內(nèi)。4） 焊工應具備良好的工藝作風,嚴格遵照給定的焊接工藝,焊接技術(shù)措施進行施焊,并認真實行焊接質(zhì)量自檢工作。5 ）合格焊工不得擔任超越合格項目的焊接工作。6） 焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應符合有關規(guī)范,標準,產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并按有關規(guī)定驗收,合格方能使用,無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書,合格證的產(chǎn)品不能使用。7）焊接材料的性能應與母

21、材性能的化學成分相同。8）焊接工藝,性能良好。9） 焊接前的準備 管子對接的坡口面及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)應請除油污,銹蝕至金屬光澤。 對接管口面應與管子中心線垂直,其偏差應符合要求。 焊件對口應內(nèi)壁平齊,錯口值不應大于厚度的確良10,且不大于1mm 對口偏折度用直尺距焊縫中心20mm處測量, 不應大于2mm 焊口局部過大時,應設法修定到規(guī)定范圍內(nèi),嚴禁向間隙內(nèi)加填充物 管子坡口30度,±5度,鈍邊1-2mm, 對口間隙0-2mm。 20g管材焊接采用牌梁tig-j50，直徑2.5mm氬弧焊絲,合金鋼管材焊接采用牌號tig-r30或tig-r31, 直徑2.5mm氬弧焊絲,施焊前

22、應將焊絲均作光澤度處理。 采用j507焊條封面工藝,焊條應按有頭要求烘烤,溫度控制在380-400進行烘干,時間2小時,然后在恒溫箱溫度控制在100,恒溫后施焊。 焊接現(xiàn)場應采取防風,防雨措施,特別是氬弧焊接時,各種防護措施更須加強以確保焊接質(zhì)量。10）焊接工藝 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低,碳素鋼-20,低合金鋼-10。 本體受熱面及本體管道60mm以下采用雙氬弧焊,>60mm管口,采用氬弧焊打底,手工電焊封面工藝焊接。 嚴禁在被焊接表面隨意引弧,試驗電流或隨意焊接支撐物。 施焊中若多層焊的接頭應錯開,前一層焊縫若有外觀缺陷,應清除后再焊次層。 焊縫焊畢,清理飛渣,焊工自檢焊接質(zhì)量合格后

23、,且在距焊縫30-50mm處打上焊工鋼印號。11）焊接檢驗 焊接質(zhì)量檢驗按dl5007-92電力建設施工及驗收規(guī)范焊接篇和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程,要求進行。 對所有管子接口縫進行100%外觀檢查,不得有氣孔,裂紋,夾渣,弧坑,承壓管子的咬邊深度0.5mm, 管子焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過周長20%,且不超過40mm。 按有關規(guī)范要求, 對受熱面管焊口進行x光射線探傷檢查, 探傷比例25%級合格。10. 鍋筒、集箱安裝1）安裝前的檢查 認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否有因運輸或裝卸過程中而造成的外傷,內(nèi)外表面是否有裂紋,撞傷,龜裂和分層等缺陷。 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸長度、直徑、壁厚是否與

24、圖紙相符。 檢查鍋筒、集箱管座的位置和數(shù)量是否符合要求。 檢查鍋筒、集箱的橢圓度及彎曲度。 鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在設備上的縱、橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確。 將鍋筒按有關工藝要求吊運至爐z1-z1柱適當位置,并調(diào)整好安裝方位。 采用65t吊車緩慢地將鍋筒吊裝到位。 按圖紙要求,逐步調(diào)整鍋筒縱、橫中心線,標高,水平度,應符合要求。 集箱的安裝首先,應將各集箱內(nèi)部清理干凈,各管座應暢通,檢查集箱,管接頭角焊縫焊接質(zhì)量是否合要求。 預先在有關立柱上測量好各集箱的安裝標高,作好標記,然后將集箱吊裝至安裝位置,找正固定好,吊掛裝置安裝齊全,或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁

25、的同時,按圖紙要求測量好有關標高,垂直度,對角線后,集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好,等吊裝管排時按圖紙要求,標高,找正時用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。 鍋筒集箱安裝允許誤差序號檢 查 項 目允 許 誤 差mm1鍋筒標高±22鍋筒中心位置偏差23鍋筒、集箱水平度24集箱標高±511.除污器安裝：1 ）安裝前首先核對除污器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除污器落灰口距地面高度一般為0.61.0m。檢查除污器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。2） 安裝除污器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。3） 安裝除污器：支架安裝好后，吊裝

26、除塵器，緊好除污器與支架連接的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除污器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。12、水泵安裝：1） 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。2） 找平找正后進行混凝土灌注。3）聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術(shù)文件的規(guī)定為準。4）找正方法見引風機安裝。5）軸承箱清洗加油。6）水泵試運轉(zhuǎn)。a 先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b 安

27、裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。c 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度35，其最高溫度不應大于75），軸封是否漏水、漏油。度和嚴密性試驗合格才可安裝。a 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。7）法蘭所用的墊料及螺3.1.11 管道閥門和儀表安裝：8）管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。9）閥門種類、規(guī)格、型號

28、必須符合規(guī)范及設備要求。10）閥門應經(jīng)強栓應涂以機油石墨。11）安全閥安裝a 額定蒸發(fā)量大于0.5t/h 的鍋爐最少設兩個安全閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h 的鍋爐，至少設一個安全閥。b 額定熱功率大于1.4mw（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4mw 的鍋爐至少應裝設一個安全閥。c 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積

29、。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。e 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。12）水位表安裝：a 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h 的鍋爐可以裝一個水位表。b 水位表安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。c 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。d 水位表的泄水管應接到安全處

30、。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。f 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應低25mm。g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。13）壓力表安裝：a 彈簧管壓力表安裝：(a) 工作壓力小于2.45mpa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度

31、不應低于2.5 級；(b) 出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；(c) 表盤刻度為工作壓力的1.53 倍（宜選用2 倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；(d) 壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。(e) 壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a) 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

32、(b) 自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c 以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。14） 溫度表安裝：a 內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。b 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固

33、定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。c 壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力表的安裝。8 水壓試驗13、試驗的目的1鍋爐本體受熱面管道及本體汽水管道安裝結(jié)束后,按有關要求必須通過一次水壓試驗,其目的是鍋爐在冷態(tài)條件下,以全面檢查鍋爐的各承壓部件是否嚴密包括全部焊口,則度及強度是否滿足鍋爐設計有關技術(shù)要求。2 水壓試驗范圍鍋爐本體受熱面系統(tǒng)設備,管道,本體一次閥以內(nèi)的全部承壓部分。即從鍋爐給水進口至出口的全部汽水管道,排污,疏放水,再循環(huán),事故放水管道,以及儀表管道一次閥應關閉,讓一次閥門參加水壓試

34、驗,安全閥不參加水壓試驗,試驗前采用盲板密封,水位計不參加超壓試驗。3 水壓試驗項目 給水操縱臺在內(nèi)的給水系統(tǒng) 鍋爐本體一次閥門以內(nèi)的全部汽,水管道4 下列系統(tǒng)二次閥以內(nèi)的受壓管道 排污管,疏放水管道 加藥,取樣管道 事故放水,再循環(huán)管道 熱工,儀表各測點管道5 水壓試驗前的準備和檢查.水壓試驗前,安裝單位應預先制訂好切實可斤的試驗方案,做好本體水壓試驗前的各項準備和檢查工作.在水壓試驗前,應將試驗方案提前呈報當?shù)劐仚z部門進行審查,并通知有關人員屆時參加水壓試驗監(jiān)督,檢查,指導工作 鍋爐臨時給水,升壓,放水系統(tǒng)管道全部安裝齊全,并可隨時投入使用 鍋爐安裝有關檢驗記錄,簽證技術(shù)資料,檢測報告應整

35、理齊全備查 按有關要求在汽包上裝設兩只同等壓力表,精度1.5級,表盤直徑150mm,并經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表,壓力表讀數(shù)以鍋筒壓力為準 在難以檢查部位,應搭設監(jiān)時腳手腳,并給予照明充足.配備工作人員,明確組織分工及檢查范圍,并應設有可靠的通訊聯(lián)絡方式,準備好必要的檢查工具.試驗用水,建設單位應及早落實好充足的除氧軟化水,水溫控制在25-70度左右 水壓試驗時,要求環(huán)境溫度應高于5度,否制應有可靠的防凍措施6 水壓試驗壓力標準本體水壓試驗的壓力標準為鍋筒工作壓力的1.25倍。7 水壓試驗程序.鍋爐上水前,認真全面檢查鍋爐系統(tǒng)設備,關閉各排污,疏放水,本體管道上的一次門,打開爐頂向空排汽門,水

36、連通閥門,再循環(huán)門,控制給水旁路緩慢地向爐內(nèi)系統(tǒng)進水.當汽包水位計指示滿水,同時爐頂向空放氣門冒水約10分鐘左右,關閉放氣門即可停止向爐內(nèi)上水,同時關閉給水旁路門,對鍋爐本體系 統(tǒng)進行一次全面地檢查,并作好鍋爐上水后各部位膨脹值記錄.經(jīng)檢查無泄漏,無異常后,即可啟動電動升壓泵,緩慢升壓速度控制在每分鐘0.3mpa, 當壓力升至0.3-0.5mpa時,暫停升壓,對鍋爐系統(tǒng)作一次全面檢查.在試驗檢查全過程中,若發(fā)現(xiàn)有滲漏情況,及時作好標記,待降壓后消缺處理,是否再進行超壓試驗,應視滲漏數(shù)量和部位具體情況而定 升,降壓速度一般應控制在0.3mpa/分鐘范圍內(nèi) 檢查完畢后,繼續(xù)緩慢降壓,待汽包壓力表降

37、壓零位時,逐步打開向空排汽門,各排污門,緩慢地將爐水放盡,同時也可利用爐內(nèi)余壓對排污系統(tǒng)管道進行一次全面地沖洗8 水壓試驗合格標準及簽證在試驗壓力 0.4 mpa下, 保壓20分鐘, 壓力應不變, 然后降至工作壓力 mpa時進行全面檢查,在受壓金屬元件和焊縫上沒有水珠和水霧水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形 水壓試驗經(jīng)有關人員進行全面檢查合格后,應及時整理記錄,辦理有關簽證手續(xù)。爐漏風試驗鍋爐風壓試驗的目的是利用鼓風機使其達到負荷,全面檢查爐膛,空氣預熱器,冷,熱風道等系統(tǒng)的嚴密性能是否符合要求,從中檢查發(fā)現(xiàn)泄漏部位,作好標記,及時消除,確保嚴密1 試驗前具備條件 送,引風機安裝結(jié)束,且單機試驗運行

38、合格,并可隨時投入運行 煙風道系統(tǒng)工作已全部安裝結(jié)束 鍋爐爐墻已砌筑完畢,并驗收合格 爐墻部位設置的人孔門,檢查門類等已配備安裝齊全,并可封閉 爐膛風壓表,側(cè)溫表應安裝齊全2 試驗方法 啟動引風機適當開啟風機調(diào)節(jié)門,使爐膛內(nèi)維持30-40毫米水柱的負壓采用蠟燭對爐墻,風,煙道各部位進行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)有漏風處應作好標記。啟動送風機,適當開啟風機進風調(diào)節(jié)門,使爐膛內(nèi)維持30-40毫米水柱的正壓,然后在送風機入口處送入生石灰粉,將各部位進行全面檢查,若發(fā)現(xiàn)白粉泄出外部,則為漏風處,應做好標記空氣預熱器,冷熱風道以及煙道的漏風檢查均可參照以上方法進行。3 缺陷消除 對耐火混凝土有滲漏部位,首先鑿或打

39、磨出一定深度,寬度的毛面縫距,該部位清除干凈后將水濕潤,采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注,必須搗實嚴密 對風煙道,外護板等滲漏部位,先用角向砂輪機將些部位打磨清理,采電焊條進行重新修補焊,確保嚴密不漏。 對爐門及其它結(jié)合部位的滲漏,采用保溫混凝土重新從里至焊進行堵漏處理 風壓試驗經(jīng)全面檢查不泄漏為合格,合格后應整理記錄辦理筌證手續(xù)14、烘爐本鍋爐爐墻為敷管式爐墻,尾部省煤器為輕型爐墻,如鍋爐直接點火升溫,內(nèi)含的水份經(jīng)受熱平生水蒸汽后將急劇地膨脹,導致爐墻受損,所以在正式點火前,必須進行適當烘爐1 烘爐條件與準備 鍋爐本體及其附屬裝置安裝完畢,爐墻及保溫工作已結(jié)束,漏風試驗合格 鍋爐輔

40、機安裝結(jié)束,并調(diào)試合格,能隨時投運 烘爐需用的電氣,儀表系統(tǒng)已安裝齊全,并經(jīng)調(diào)試合格,具備投運 給煤系統(tǒng)安裝完畢,調(diào)試合格 點火油系統(tǒng)安裝完畢,調(diào)試正常,能隨時投入運行 地面平整,道路暢通,消防設施齊全 通迅線路暢通,照明充足 鍋爐給水系統(tǒng)安裝完畢,并試驗合格,可隨時投入運行 烘爐所需用木紫,燃油準備充足,保障供給2 烘爐步驟 在燃燒室里做好臨時支架堆好木柴,此支架在烘爐結(jié)束后拆除.在木柴上澆淋柴油,并用油棉團從爐門外向內(nèi)點火,利用自然通風,維持小火 稍開灰門及爐上部爐門以逸出爐內(nèi)濕氣 勤添木柴,并按規(guī)定控制溫度及做好記錄 烘爐中后期可啟動油槍,及給煤系統(tǒng),以加強爐膛出口溫度 烘爐期間要定期檢

41、查汽包水化及膨脹指示器,并做好記錄3 烘爐注意事項 不得用烈火烘烤,升溫要緩慢 經(jīng)常檢查爐墻情況,防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形現(xiàn)象 采用燃油烘爐時,每只燃燒器燃燒30分鐘左右可輪換 烘爐結(jié)束后對有關爐墻進行全面檢查,在無異常變形等情況,即為合格 烘爐檢驗合格,應及時整理記錄,辦理簽證手續(xù)15、煮爐煮爐接著烘爐進行,是投運前的主要工作,即向鍋內(nèi)加入適量氫氧化鈉和磷酸三 鈉,使鍋水具有堿性來煮掉油污等,同時在內(nèi)壁形成保護膜,可防止腐蝕。1 煮爐加藥的配比藥 品加藥量kg/m3鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉naoh2-33-4磷酸三鈉na3po4.12ho2-33-42 藥液準備氫氧化鈉200kg,磷酸三鈉30

42、0kg100純度,1公斤藥液加水4公斤,溶成濃度為20均勻溶液。制備藥液時,應穿橡皮鞋,糸圍裙,戴有防擴散玻璃的面罩。在制備和加藥的地方,應有冷水水源和有關救護藥品。3 加藥時一定要在爐內(nèi)無壓力及低水位下進行,打開空氣門,鍋爐上水至最低可見水位, 加藥由加藥泵從鍋筒加藥管座處一次性加進, 嚴禁藥液進入過熱器。4 點火升壓前認真做好有關準備工作, 火焰大小根據(jù)升壓曲線需要而定。5 煮爐第一階段 升壓前打開再循環(huán)閥, 以利藥液循環(huán)均勻調(diào)和并防止省煤器過熱 打開出口聯(lián)箱的放空閥, 使聯(lián)箱溫度不大于350度 打開上部各聯(lián)箱的疏水閥, 放空閥以利鐵銹排除及排出膨脹空氣 水位低時, 補給水由給水操作臺進水

43、經(jīng)省煤器緩慢進入, 進水時關閉再循環(huán)閥, 進好水后再開啟 煮爐期間保持高水位, 但絕對不允許帶藥液進入過熱器, 同時壓死安全閥, 不使其動作 壓力升至0.1mpa時沖洗水位計, 沖洗后關閉一只備用 壓力升至0.2mpa時各排污閥開啟10-20秒鐘排污一次 煮爐期間, 爐水堿度不得低于45毫克當量每升 取樣時間開啟升壓后每2小時一次, 排污前后各一次 壓力升至0.3-0.5mpa時, 煮16小時, 同時檢查各部件有無松動, 漏氣情況, 要及時處理6 煮爐第二階段.12小時后壓力降至1個表壓時, 開始排污, 排污量為容量的10-15%,再由給水泵補水, 嚴格控制水位高度 緩慢升壓到1.3mpa,

44、維持12小時, 排汽量10%,由緊急放空閥輸出, 給水流量記錄7 煮爐第三階段.煮爐第二階段完成后, 壓力降至0.5mpa時, 再作一次排污, 排污量15%左右, 然后再由給水泵補水.進水后將壓力緩慢升到2.65mpa, 保壓煮24小時, 排汽量15%,當磷酸根趨于穩(wěn)定時煮爐可結(jié)束, ?；? 反復多次放水, 補水降低爐水堿度到符合規(guī)定為止8 煮爐曲線圖 mpa 1.4 三 期 延續(xù)期 1.2 1.0 二期 0.8 0.4 一期 0 （小時）0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 9 煮爐后清洗 爐水冷卻到70-80度, 將水放出, 按國家“三廢” 排放標準進行

45、排放 打開汽包人孔, 聯(lián)箱手孔進行檢查清掃 在清洗工作中, 時間盡量抓緊, 以免影響煮爐質(zhì)量10 煮爐人員安排.負責由鍋爐安裝技術(shù)負責人 值班人員三班制,其中一班機動, 電, 儀, 鉗正各配一名, 生產(chǎn)開車人員要求按正常開車配合好沖管吹掃沖管吹掃是利用具有一定溫度與壓力的蒸汽進行, 主要吹掃主蒸汽管道, 過熱器管道, 目的是將所屬管道內(nèi)的鐵銹, 鐵屑, 氧化鐵等雜質(zhì)全部吹出管道,隨蒸汽排向大氣,確保蒸汽品質(zhì), 保證鍋爐,汽機設備正常運行1 沖管準備 煮爐結(jié)束經(jīng)驗收合格 在主蒸汽管道適當位置安裝臨時吹掃管道至主廠主房外安全地帶,并用臨時裝置固定牢靠,管端口向上傾斜30度左右為宜 所用臨時管的截面

46、積應大于或等于被吹洗管的截面積,臨時管盡量短捷,以減少阻力 備有足量的靶板,靶板為鋁板,長度貫穿管子內(nèi)徑,寬度約為排汽管內(nèi)徑的8% 蒸汽流量孔板不參加蒸汽吹掃,待合格后復位2 沖管程序 按鍋爐運行規(guī)程點火運行,緩慢升壓 壓力升至0.1mpa時,沖洗水位計,關閉向空排汽門 壓力升至0.3mpa時,沖洗各儀表管路,分別進行一次全面排污 緩慢升壓,過熱蒸汽出口壓力2.5 mpa左右時,控制門全開,這時相應的鍋爐蒸發(fā)量約60-70%額定蒸發(fā)量,以10t/h左右的蒸汽流量連續(xù)沖管3-5分鐘每次 依照上述沖管程序,再次反復沖管若干次 蒸汽吹掃時的汽包壓力下降值應控制在飽和溫度下降值不大于42的范圍內(nèi) 在吹掃過程中,至少應有一次停爐冷卻,以提高吹掃效果 管道前期吹掃不設置靶板,進行若干次沖掃后,檢查吹掃情況,吹掃后期設置靶板進行吹掃,檢查沖管質(zhì)量3 沖管質(zhì)量標準 確保沖管系數(shù)大于1 連續(xù)2-3次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm, 且斑痕不多于8點即認為沖管合格 管道沖洗合格后, 應及時整理記錄, 辦理簽證15 蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整1蒸汽嚴密性試驗,按正常運行操作規(guī)程點火升壓到工作壓力進行,以此全面檢測鍋爐設想及各附件在熱狀態(tài)下運行的嚴密性能 嚴格按點火操作規(guī)程運行,逐步升壓至工作壓力,調(diào)整燃燒工況,確保穩(wěn)定 認真檢查鍋爐的焊口,人孔,手孔,法蘭等的嚴密性 鍋爐本