雨污水施工方案

1、太原市汾東商務(wù)區(qū)大運路（通達街十號線）工程雨、污水管線開槽法施工方案編制： 審核： 批準： 北京城建遠東建設(shè)投資集團有限公司太原市汾東商務(wù)區(qū)項目部2011年11月5日雨、污水管線開槽法施工方案1、工程概況1.1工程簡述大運路起止樁號為k0+000k4+420，從起點通達街到化章街為現(xiàn)狀路，長1.26km，該路段沿途經(jīng)過亞寶藥業(yè)、新龍藥業(yè)、智波公司等多家企業(yè)。從化章街至終點十號線，長3.16km，道路穿過疙瘩營村后向南，進入農(nóng)田，途徑薛店村、西攢村西側(cè)，終點到達宋環(huán)村順發(fā)養(yǎng)殖園區(qū)。全長共計4.42 km。道路規(guī)劃為城市i級主干道，紅線寬55m，綠線寬79m，設(shè)計車速為60km/h。全線路基挖方約

2、7.1萬m3，填方約17萬m3，路面結(jié)構(gòu)層111.8萬m2；沿線雨水管線全長5673m；污水管線全長6699m，另設(shè)6道箱涵、24道管涵。1.2工程地質(zhì)條件1.2.1地形地貌本工程屬于平坦的洪沖積平原，高程介于773.03-773.82m，最大高差0.79m。1.2.2地質(zhì)情況場地施工范圍內(nèi)主要由新近堆積的填土與第四系全新統(tǒng)期早期沉積的粉土與粉質(zhì)粘土構(gòu)成。層，填土（q4ml）：雜色。以低液限粉土為主，含有磚屑、煤屑、植物根等。結(jié)構(gòu)松散。該層層厚介于3.8m-4m之間，層底埋深介于3.8m-4m之間，層底標高介于766.67-766.95m之間。層，粉質(zhì)粘土（q4al+pl）：褐黃色。含云母、煤

3、屑、氧化鐵鋁等?？伤?軟塑。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。該層層厚介于5.3m-5.6m之間，層底埋深介于9.3m-9.4m之間，層底標高介于761.07m-761.65m之間。層，粉土（q4al+pl）：褐黃色。含云母、煤屑、氧化鐵鋁扽。濕。中密。無光澤反映，搖振反應(yīng)較快，干強度底，韌性差。該層厚度介于4.1m-4.4m之間，層底埋深介于13.5-13.7m之間，低層標高介于756.97-757.25m。層，粉質(zhì)粘土（q4al+pl）：灰褐色。含云母、煤屑、氧化鐵鋁等?？伤?。稍有光澤，無搖振反應(yīng)，干強度中等，韌性中等。該層厚度介于1.3-1.5m之間。1.3水文地質(zhì)條件工程所在

4、地地下水位高，地下水的主要補給來源為雨水以及渠道流水的淺層補給以及側(cè)向補給。根據(jù)地勘報告及現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)本工程施工范圍內(nèi)地下水位很高，基本位于0.81.5米，局部低洼農(nóng)田中甚至有積水。而全線雨水埋深分布在2.06.7米，污水埋深分布在4.27.15米，均位于地下水位以下。2、工程重點難點2.1進場后必須先進行管線施工，而地面拆遷工作量大，且涉及部門眾多，固工期壓力很大。2.2管線埋深基本位于地下水位以下，開槽施工前必須先進行降水，工作量及周期較長，且現(xiàn)場距離退水渠距離較遠，施工難度大。2.3本標段污水工程所處地層為低液限粉土及粉質(zhì)粘土層，現(xiàn)場土質(zhì)情況較差，土體較軟，呈軟塑、飽和狀，且埋深均位于地

5、下水位以下，試驗段明挖開槽施工后，基坑邊坡穩(wěn)定性較差，很快出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象，固一定深度以下必須進行支護。2.4本工程跨越冬季、雨季兩個季節(jié)性施工，尤其冬季施工主要項目為雨、污水管線及涵洞施工，開槽后無法及時回填，工期壓力大。3、主要工程數(shù)量3.1雨水管線序號分項內(nèi)容1施工方法開槽施工2位置本工程雨水管線分為五段進行布置。其中，第一、二段位于道路中線位置；第三、四、五段位于道路西側(cè)機非分隔帶內(nèi)。3管材采用鋼筋混凝土方涵、鋼筋混凝土承插管、鋼塑復合管和鋼筋混凝土平口管4井室結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土檢查井5井圈與井蓋采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋6管道長度鋼筋混凝土承插管（雨水口連接管）： d300 l=3412m鋼塑

6、復合管材：d600 l=875m d800 l=1090md1000 l=178m d1200 l=726.8mi級鋼筋混凝土平口管：d1400 l=356.8m d1500 l=356.4m d1600 l=566.3m d1800 l=831.6m 鋼筋混凝土方涵：b×h=2400×1800mm l=692m7雨水口數(shù)量228座8檢查井138座3.2污水管線工程序號分項內(nèi)容1施工方法開槽施工2位置本工程污水管線雙線敷設(shè)，分別位于道路線東、西兩側(cè)18.5m處。3管材熱塑性塑料管，鋼塑復合管。4井室結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土檢查井5井圈及井蓋采用重型防盜球墨鑄鐵井蓋6管道長度熱塑性塑料

7、管材： d500 l=50m鋼塑復合管材：d500 l=841.8md600 l=4105.5m d700 l=1617.3md800 l=84.2m7檢查井數(shù)量149座4、工程部署4.1施工區(qū)段劃分根據(jù)現(xiàn)場所處自然村位置及實際情況將施工段落劃分如下：第一施工區(qū)，k0+000k1+700段，施工任務(wù)主要包括原有雨、污水管線疏導、新建雨、污水管線、涵洞及檢查井。第二施工區(qū)，k1+700-k3+220段，施工任務(wù)主要包括新建雨、污水管線、涵洞及檢查井。第三施工區(qū)，k3+220-k4+420段，施工任務(wù)主要包括新建雨、污水管線、涵洞及檢查井。4.2工期要求本工程總體進度計劃：開工時間為2011 年1

8、0月27日，完工時間為2012年7月31日，總工期279天。第一區(qū)段雨、污水管線施工工期：2011.12.9-2012.3.19。第二區(qū)段雨、污水管線施工工期：2011.12.5-2012.4.3。第三區(qū)段雨、污水管線施工工期：2011.12.3-2012.4.9。4.3施工準備4.3.1技術(shù)準備經(jīng)理部組織各作業(yè)隊管理人員進入施工現(xiàn)場進行實施性調(diào)查研究，組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料經(jīng)營人員集中學習招標文件、施工圖及技術(shù)規(guī)范。進行詳細的勘察，確定現(xiàn)況各專業(yè)管線的位置、埋深及與擬建工程的關(guān)系，與業(yè)主和監(jiān)理單位商討處理方案，并積極推動實施。 4.3.2現(xiàn)場準備（1）臨時用水本標段臨設(shè)內(nèi)生活、生產(chǎn)用水分別由附

9、近村莊現(xiàn)有水源引入，項目部及一駐地由疙瘩營村引入；二駐地由薛店村引入；三駐地由西攢社區(qū)引入?，F(xiàn)場施工及養(yǎng)護用水由沿線降水井抽取或從附近村莊水源處由水車供給。（2）臨時用電根據(jù)本標段用電量情況，在沿線共計報裝六臺250kva的變壓器，位置分別為k0+460右幅、k1+400右幅、k1+915右幅、k2+700右幅、k3+460右幅、k4+080右幅，全部位于新建大運路右幅綠線位置，并沿線路走向布設(shè)?，F(xiàn)場供電線路采用三相五線制供電，鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過路處加設(shè)套管保護。施工過程中，在用電位置設(shè)置移動式配電箱，以滿足現(xiàn)場施工用電。另外考慮到施工作業(yè)線較長，為了避免電纜敷設(shè)過長，在現(xiàn)場配備6臺120k

10、w發(fā)電機，作為備用電源。（3）臨時便道盡量利用沿線原有道路進行施工運輸作業(yè)，減少臨時用地使用量，但由于農(nóng)田內(nèi)地表土層含水量極大，呈軟塑狀態(tài)，不能滿足運輸車通行條件。固在規(guī)劃道路右幅中線與邊線范圍內(nèi)（無管線區(qū)域），使用天然級配砂礫新建一條8米寬臨時便道，填筑厚度視場地條件確定，初步確定為80cm厚，以滿足運輸車輛通行需要。待施工完成后根據(jù)實際情況確定是否挖除，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認，如能滿足路基填方質(zhì)量要求則保留。4.3.3人員配備管理人員序號姓名職務(wù)職責1高繼云項目經(jīng)理全面負責人2孫大勇生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)人3李 鵬工程師技術(shù)負責人4馬庭堂工程師質(zhì)量負責人5秦 義測量主管測量負責人6梁文生試驗主管試驗

11、負責人7楊 勇材料主管材料負責人8孫憲忠安全主管安全負責人9寧可約機械主管機械負責人施工人員序號工種數(shù)量備注1鋼筋602模板603混凝土454降水30設(shè)備操作5鋼板樁20設(shè)備操作6土方15設(shè)備操作4.3.4機械準備機械設(shè)備準備情況一覽表序號設(shè)備名稱型號單位計劃進場實際進場1挖掘機pc360臺222鏟車50臺223吊車25t臺224自卸運輸車斯太爾臺10105水車輛226打樁機輛667水泵臺60隨用隨進8泥漿泵臺6隨用隨進4.3.4材料準備開工前編制材料計劃，由經(jīng)理部統(tǒng)一組織各種材料地采購和供應(yīng)?，F(xiàn)場安排有豐富經(jīng)驗的質(zhì)量員、試驗員負責工程的質(zhì)量檢驗和材料取樣，配備必要的檢測、試驗儀器，按照工程進

12、度計劃提前做好各項原材料的檢驗和試驗。同時，做好施工過程中的質(zhì)量控制，為保證施工質(zhì)量做好準備。5、施工方案5.1降水施工5.1.1管井降水設(shè)計參數(shù)的確定（1）井深: 經(jīng)過計算后原定試驗段降水井深1020米，經(jīng)過觀測總結(jié)發(fā)現(xiàn)降水效果不佳，固調(diào)整為井深1525米，基槽深度小于3.5米采用15米深井降水；基槽深度大于3.5米小于6.0米采用20米深井降水；基槽深度大于6.0米小于7.5米采用25米深井降水。（2）井距：經(jīng)過計算后原定試驗段降水井間距1520米，經(jīng)過觀測總結(jié)發(fā)現(xiàn)降水效果不佳，固調(diào)整為井距1020米，單側(cè)布置，采用15米深井降水的井距以10米布置；采用20米深井降水的井距以15米布置；采

13、用25米深井降水的井距以20米布置。（3）管井成孔直徑600mm，井管采用無砂混凝土井管，外徑400mm、內(nèi)徑300mm；井管與井孔之間填濾料，濾料為2-3mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m，并加井蓋。（4）降水井布置在管溝的外側(cè)，東側(cè)污水管線布設(shè)于的基槽東側(cè)，西側(cè)污水管線布設(shè)于的基槽西側(cè)，雨水管線布置原則為不影響道路運輸，固與施工便道分列于基槽的兩側(cè)，深井中心線距基槽開挖上口線2m。（5）在降水井外側(cè)順基槽方向布設(shè)一趟直徑300mm的pe管，將出水口引至附近退水渠，降水井排水采用塑料管將降水井抽出的水直接匯入pe管。5.1.2 降水時間的確定 溝槽開挖前10天沿線開始降水，降水一定時

14、間后，觀察地下水位達到要求降低深度后方可進行基坑開挖。在所有結(jié)構(gòu)回填完成后才可撤泵停止降水。初步計劃雨、污水直埋管道及平基法施工管道暫按降水周期30天考慮，過路管涵及雨水方溝暫按降水周期45天考慮，過路方涵暫按降水周期60天考慮。5.1.3管井施工方法（1）管井施工工藝流程（2）放井位a.按設(shè)計要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標高，井位與設(shè)計要求偏差300mm，井位遇有地下障礙物需進行破碎，當因障礙物影響而偏差過大時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商。 b.定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進行，井位應(yīng)設(shè)置顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完畢請監(jiān)理組織驗收。 (3)挖泥漿池根據(jù)場地條件在

15、紅線內(nèi)距降水井3m處適當位置挖泥漿池，每2口井共用一個泥漿池。廢漿應(yīng)及時外運并作妥善處理，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 (4)挖探坑為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避免泥漿侵泡、沖刷導致孔口坍塌。 (5)成孔管井采用反循環(huán)鉆進工藝成孔，地層自然造漿護壁。根據(jù)第一口井成孔情況，確定局部鉆進到砂卵石地層時，是否采用膨潤土護壁成孔。孔徑不小于600mm，鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計深度，正偏差200 mm。 (6)換漿井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽出沉渣，使井內(nèi)泥漿密度保持在1.151.25g/cm3。 (7)吊放井

16、管井管采用無砂砼管，在混凝土預制井托上放置井管，在底部中間設(shè)導中器，四周栓8號鐵絲，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節(jié)井管，接頭處用玻璃絲布粘貼，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用24條30mm寬竹條綁扎井管管身，固定井管。底端井管作為沉砂管，以上3.0m井管外包一層40目尼龍網(wǎng)，作為過濾管段。在粉土、粉細砂地段也應(yīng)纏一層40目尼龍網(wǎng)，避免堵塞井壁。為防止上下管節(jié)錯位，在下管前將井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨、泥砂或異物進入井中，井管要高出地面300mm，井口加蓋。 (8)填濾料a.井管下入后立即填入濾料，濾料沿井孔四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將泥漿擠出井孔。填

17、濾料時，應(yīng)隨填隨測濾料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機直接填料，應(yīng)用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。洗井后，如濾料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下1.5m 處，其上用粘土封填。 b.濾料必須符合級配要求，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%。 （9）洗井a(chǎn).成井后，借助空壓機清除孔內(nèi)泥漿，至井內(nèi)完全出清水止，再用污水泵反復進行恢復性抽洗，抽洗次數(shù)不得少于6次。 b.洗井應(yīng)在成井4小時內(nèi)進行，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。 c.洗井后可進行試驗性抽水，確定單井出水量及水位降低能否滿足設(shè)計要求。(10)水泵安裝a.潛水泵用鋼絲繩吊放，泵的端部至

18、井底距離不小于0.5m。 b.安裝并接通電源，每井附近設(shè)置電閘箱，預埋電纜，做到單井單控電源，并安裝時間水位繼電自動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。(11)抽降a.聯(lián)網(wǎng)抽降后應(yīng)連續(xù)抽水，不應(yīng)中途間斷，水泵、井管維修應(yīng)逐一進行。開始抽水時，因出水量大，為防止排水管網(wǎng)排水能力不足，可有間隔的逐一起動水泵。b.抽水開始后，應(yīng)做抽水試驗，檢驗單井出水量、出砂量及含水層滲透系數(shù)。當出砂量過大，可將水泵上提，如出砂量仍然較大，應(yīng)重新洗井或停泵補井。5.1.4水位觀測（1）為了控制了解在抽水過程中，地下水位的變化情況，同時為土方開挖提供可靠的依據(jù)，達到指導施工的目的。擬定在每一管線設(shè)50mm鋼制觀測管，與主孔并在一

19、起進行安裝，抽水前應(yīng)進行靜止水位的觀測，抽水初期每天早晚7點觀測2次，水位穩(wěn)定后應(yīng)每天觀測1次，水位觀測精度±2cm，并繪制地下水水位降深曲線。（2）在不利于地下水的滲流影響降水質(zhì)量的情況下,施工過程中，在槽體的兩側(cè)設(shè)置降水邊溝，邊溝上口0.4m，下口0.3m，溝中填滿碎石濾料。沿槽體縱向每50m設(shè)置一口集水井，邊溝中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，經(jīng)沉淀池后排入現(xiàn)況退水渠。 5.1.5降水不能降至預期水位時的補救方案（1）加強降水井的抽水力度及效果。降水井經(jīng)長時間抽水可能造成淤井、死井現(xiàn)象，可采用洗井設(shè)備重新洗井至抽水正常。（2）加大抽水泵的功率，采用大功率泵抽水。（3）在原有降

20、水井之間補打降水井。5.2鋼板樁支撐考慮到本工程施工范圍內(nèi)地下水位很高，基本位于0.81.5米，而全線雨水埋深分布在2.06.7米，污水埋深分布在4.27.15米，全部位于地下水位以下，且土質(zhì)條件較差，均為飽和的粉土及粉質(zhì)粘土，經(jīng)現(xiàn)場放坡開槽試驗，證明基坑成槽后邊坡穩(wěn)定性極差，如不進行支護會很快坍塌。綜合考慮施工工期、防護效果、安全性能及經(jīng)濟效益決定采用拉森鋼板樁支撐體系，對深度大于4.0米小于5.5米的基坑采用9米長鋼板樁，對深度大于5.5米小于7.5米的基坑采用12米長鋼板樁，并增設(shè)圍檁、拉撐以確保施工質(zhì)量及安全。5.2.1支護結(jié)構(gòu)主要選用的材料及外觀檢查（1）鋼板樁采用400×

21、100u型鋼板樁,樁長9m、12m，鋼板樁厚10mm。（2）支護結(jié)構(gòu)選用鋼材均采用q235等級b的碳素結(jié)構(gòu)鋼。（3）鋼板樁圍檁采用i40a工字鋼。（4）拉撐采用610×6.0鋼管。5.2.2鋼板樁外觀檢查對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。檢查中要注意：（1）對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；（2）有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；（3）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁

22、需進行矯正。5.2.3基坑支護施工步驟（1）施工順序樁位軸線定位打u型鋼板樁鋼板樁兩側(cè)槽鋼圍檁安裝土方開挖至坑底地下結(jié)構(gòu)施工土方回填u型鋼板樁拔除。（2）操做方法定基線：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。定樁位：按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。鋼板樁打設(shè)：采用自行振動式鋼板樁專用機械插打。第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直后在設(shè)計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設(shè)計深度。 后續(xù)鋼板樁插打：第一根樁打插完成以后，后續(xù)鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設(shè)計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉(zhuǎn)角處用大扣

23、方式連接，使鋼板樁連續(xù)。（3）圍檁、拉撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設(shè)置圍檁，圍檁用i40a工字鋼焊接在鋼板樁上。深度小于5.5米的基坑設(shè)置一道圍檁，布置于鋼板樁頂部；深度大于5.5米的基坑圍檁工字鋼設(shè)置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道。拉撐采用610×6.0鋼管，兩端分別固定在鋼板樁工字鋼圍檁上，拉撐間距視基坑深度而定，深度小于5.5米的基坑拉撐間距為5.0米，深度大于5.5米的基坑拉撐間距為3.0米。（4）鋼板樁拔除土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除，考慮現(xiàn)場實際情況，采用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍

24、土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。5.2.4鋼板樁施工允許誤差樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設(shè)過程中，應(yīng)監(jiān)測是否在允許誤差范圍內(nèi)，超出時及時糾正。5.2.5施工注意事項鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精

25、度要求不高，故采用后一方法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)角的閉合，即在轉(zhuǎn)角處兩側(cè)各以10根鋼板樁的寬度來調(diào)整軸線實現(xiàn)閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應(yīng)錯開1m以上，且宜間隔放置打樁。5.3管線施工5.3.1鋼筋混凝土平口管施工（1）施工工藝流程測量復核管道平基施工下管、穩(wěn)管管座施工管道接口（混凝土包封）養(yǎng)護回填土（2）管道施工要點挖槽后進行高程和中線復核，在兩側(cè)測放定位樁，采取邊線法控制標高和中線。驗槽合格后，及時澆筑平基混凝土，嚴格控制頂面標高，并保證平基混凝土初凝前不能泡水。下管前對管節(jié)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、保護層脫落，空鼓

26、、接口處掉灰等缺陷，修補合格后方可進行安裝。管徑700mm的管采用吊車下管，其它管可采用人工下管。下管時管口用橡膠墊保護好，以免破壞管口。平基混凝土強度達到5mpa以上時，方可下管，管道平面位置由兩側(cè)定位樁進行控制。穩(wěn)較大管徑的管子時，先進入管內(nèi)檢查對口情況，消除錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。模板采用組合鋼模板，使用前均勻涂刷脫膜劑，拆除后必須清除附著的雜物。模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸，模板接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。模板支撐采用10cm×10cm方木，在邊坡上以6cm×30cm木板做后背?；炷翝仓?/p>

27、前，對平基混凝土進行鑿毛，并用水沖洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，選用與管座混凝土同強度等級的水泥砂漿，先行填搗密實。澆筑混凝土時兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏，較大管子澆筑時同時進行勾捻內(nèi)縫，d700mm的管子，用麻球在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平?；炷翝仓梢欢讼蛄硪欢隧樞蜻M行。澆筑時連續(xù)，如必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。管道抹帶前，管口處鑿毛并沖洗干凈，平口管用水泥砂漿加鋼絲網(wǎng)弧型抹子抹帶。包封混凝土在澆筑前先對與管座銜接部分進行鑿毛，并灑水濕潤以利于結(jié)合。管座混凝土澆筑及抹帶完成后，及時覆蓋、澆水養(yǎng)護防止出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)護期內(nèi)禁止對管

28、道造成擾動。5.3.2鋼筋混凝土承插口管施工（1）管基施工同鋼筋混凝土平口管施工（2）下管下管前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。本工程承插口管用于雨水口連接管，管徑較小，因此采用人工下管。（3）穩(wěn)管、接口管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當加設(shè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進行復測，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，進行固定，以防止管子發(fā)生位移。在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前60cm，承口后超過斜面長，左右大于管徑，深度20cm。承、插口工作面清掃干凈，承口內(nèi)及膠圈均勻涂抹非油質(zhì)

29、潤滑劑，套在插口上的密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。（4）管座施工同鋼筋混凝土平口管施工工藝一致。（5）管道安裝后進行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行，每次厚度不大于200

30、mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。5.3.3鋼塑復合管施工（1）施工工藝流程測量放樣開槽、驗槽測量復核砂礫墊層管道鋪設(shè)與安裝檢查井澆筑養(yǎng)護閉水試驗回填土（2）施工方法1）測量放樣測量人員根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求放出雨水管道的開槽上口線。2）開槽、驗槽（a）開槽線放出后，在開槽的路面范圍內(nèi)首先按照項目經(jīng)理部技術(shù)人員交待的現(xiàn)狀地下管線位置開挖探坑，將管線暴露，在現(xiàn)狀管線處人工開挖，其它部位機械開挖。（b）需要懸吊保護的管線，按照管線的種類不同采取不同的保護方法。具體方法另出。（c）采用機械挖槽、人工清槽，邊坡按照1：0.75控制，槽底每側(cè)留30cm作為工作面。測量人員跟鏟盯槽，隨時測量槽底高程

31、、槽底寬度，要求槽底不得超挖，需留下20cm用人工清除至原狀土。人工清理邊坡，將坡上虛土、懸石清除。削坡至滿足施工要求的坡度并拍實，清理槽底，如有樹根等腐植植物需全部挖除。開槽后進行高程復核，要求槽底高程誤差010mm，嚴禁超挖。3) 挖槽后進行高程和中線復核，在兩側(cè)測放定位樁，采取邊線法控制標高和中線,通知監(jiān)理驗槽。4)驗槽合格后，槽底鋪30cm厚中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中心角150。5)管道的鋪設(shè)與安裝管道安裝前，必須根據(jù)圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據(jù)現(xiàn)場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈和8噸吊車下管。鋼塑復合管進入管溝內(nèi)

32、，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。管道位置調(diào)整好后，立即將固定支架焊死，管道接口與支架間距須大于100毫米。 鋼塑復合管放到溝內(nèi)，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。找正管道，使管子與管溝壁距離能保證管子可橫向移動。在同一條管道兩個固定支架間的中心線應(yīng)成一條直線，每10米偏差不應(yīng)超過5毫米，整根管道在水平方向的偏差不應(yīng)超過50毫米。（a）機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機。（b）管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。 （c）檢查和潤滑密封圈 檢查

33、密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤 滑劑，應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件，優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。(d)密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。(e)密封圈定位 將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密 封圈不應(yīng)進入管道凹槽。（如下圖） (f)安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖） (g)擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（h） 通電前還應(yīng)檢查導線連接是否正確，導

34、線截面積和電源容量是否符合電熔焊機的有關(guān)要求，加熱電壓(或加熱電流)和加熱時間是否符合電熱熔管件焊接參數(shù)的規(guī)定。（i） 在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭的部位及兩側(cè)的管道，不得在連接部位和管道上施加任何壓力。（j） 對無表面鍍層的端面裸露的鋼絲，應(yīng)進行防滲密封處理。（k） 管道法蘭連接用的活套法蘭、螺栓等鋼制品和密封件，應(yīng)檢查其規(guī)格尺寸是否與管材配套，并用棉絮擦凈面上的污物，鋼制品宜涂抹機油、油脂。安裝時密封件必須設(shè)置在管端面的密封凹槽內(nèi)，兩端法蘭上的螺孔應(yīng)對中，兩法蘭面應(yīng)相互平行并與管道軸線垂直 螺孔和螺栓的直徑應(yīng)配套，螺栓長度應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)。緊固法蘭前，應(yīng)先校正使連接管道的兩

35、側(cè)管端在同一直線上。緊固螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 1-3絲扣。法蘭連接應(yīng)沿管道縱向順序進行，擰緊法蘭接頭的螺栓時，應(yīng)防止管道縱向出現(xiàn)軸向拉力。（l）管道與檢查井連接管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，采用中介層作法。管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中階層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中階層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙

36、的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。管道與檢查井的銜接也可以采用預制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成?；炷镣馓篆h(huán)在管道安裝前預制好，外套環(huán)的內(nèi)徑根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不低于c15，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。5.3.4鋼筋砼雨水方涵（1）鋼筋工程a.鋼筋加工鋼筋原材料需備有出廠合格證或質(zhì)量證明書，原材料進場后及時進行復試及見證取樣工作，經(jīng)試驗合格并填寫相關(guān)報告單后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可投入使用。鋼筋運到加工場后，必須按批次、等級、牌號、直徑、長度分

37、類掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋存放場地預先平整夯實，并做好排水坡；生銹的鋼筋一定要除銹后經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。加工好的半成品鋼筋進入施工現(xiàn)場后按段、部位名稱分類堆放，同一部位的鋼筋要臨近堆放；鋼筋端部掛牌標識，標識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。鋼筋投入使用前，由專業(yè)工長及有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)鋼筋下料單逐根核對鋼筋，經(jīng)驗收合格后方可進行綁扎。b.鋼筋連接凡直徑20的鋼筋均采用套筒冷擠壓連接，其余規(guī)格鋼筋接頭均為綁扎連接。鋼筋接頭按設(shè)計及施工規(guī)范要求錯開，鋼筋冷擠壓接頭預先進行試件試驗，經(jīng)實驗合格并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后方可展開大面積施工。c.鋼筋綁扎底板鋼筋劃好底板鋼筋間距的分檔標志，

38、并擺放下層鋼筋，上、下層鋼筋間設(shè)20鋼筋馬凳，馬凳間距1.5m，縱橫兩個方向的主筋交叉點全部綁扎，且綁扣方向全部口向里側(cè)，以避免綁絲外露，影響混凝土觀感質(zhì)量。鋼筋接頭時，按規(guī)范錯開。冷擠壓接頭在受拉區(qū)按50%錯開；綁扎接頭在受拉區(qū)按25%錯開，受壓區(qū)按50%錯開，其搭接長度符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎三處。底板與邊墻交接部位預留上部接茬鋼筋，并綁好轉(zhuǎn)角局部加強筋 。底板鋼筋保護層均采用同標號細石混凝土墊塊。邊墻鋼筋綁扎根據(jù)底板混凝土上測放的結(jié)構(gòu)控制線進行預埋插筋的矯正，邊墻鋼筋綁扎時先綁2-4根豎筋，并畫好水平鋼筋間距分檔標志，然后于豎筋下部和齊根處綁兩根橫筋定位，在橫

39、筋上畫分檔標志后開始大面綁扎豎向鋼筋，最后綁好其余橫筋。邊墻鋼筋交叉點逐點綁扎，其搭接長度及位置必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端綁牢。墻體雙排鋼筋之間設(shè)鋼筋支撐及拉筋，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間距離。隨墻體鋼筋綁扎，其他工種及時配合安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均符合設(shè)計要求。墻體板鋼筋保護層采用塑料墊塊。頂板鋼筋施工鋼筋網(wǎng)綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。中間部分則每隔一根相互成梅花式交錯扎牢，保證受力鋼筋不移位。雙向受力鋼筋交叉點全部綁扎。在板筋中每1.5m左右加設(shè)20鋼筋馬凳；板底筋下部墊同標號水泥砂漿墊塊，墊塊中間預埋20號鐵絲，墊塊規(guī)格為50mm

40、5;50mm，其厚度按設(shè)計要求預制。閉合框架敞口段墻頂懸臂部分鋼筋嚴格按設(shè)計要求的位置、間距及數(shù)量進行綁扎(2)模板工程a.底板、墻體結(jié)構(gòu)模板采用以p6015模板為主的定型組合鋼模板。b.墊層模板墊層部位沿線路方向在墊層邊緣采用與墊層同厚度的方木做模板，變形縫處設(shè)端頭模板封閉，墊層模板支立平順，位置正確。c.底板模板模板采用p60系列鋼模板進行拼裝，外側(cè)用方木做立肋、橫肋和斜撐。底板上墻體部分頂部采用16鋼筋套箍加固；加腋部分模板采用16鋼筋制螺栓進行固定。底板堵頭模板施工時注意保護己施工好的防水層。下部用16鋼筋作好擱腳限位。側(cè)模及支撐全部采用10×10方木作為縱橫龍骨，沿線路縱向

41、豎向立龍骨間距300mm。模板接縫處全部采用細海綿條嵌縫堵實，板縫寬度控制在1.5mm以內(nèi)。模板邊角平直規(guī)整，支撐體系穩(wěn)固可靠，在模板縱橫龍骨外側(cè)設(shè)置10×10方木斜撐支頂牢固。d.側(cè)墻及頂板模板結(jié)構(gòu)墻體和頂板模板同時施工，由于模板在混凝土灌注工程中會產(chǎn)生一定沉落量，因此，在頂板模板支設(shè)時預留20-30mm沉落量。為確保模板支立位置正確，板底支撐架調(diào)好標高和位置后先鋪設(shè)頂板模板，然后以頂板為準，再支立側(cè)墻模板。墻體模板支設(shè)順序為先支里側(cè)模板，待墻體鋼筋綁扎完畢，再支外側(cè)模板。墻體模板接縫緊密平整，根據(jù)結(jié)構(gòu)控制線分層支設(shè)，為防止墻體底部接茬處爛根，墻體模板支設(shè)部位預先抹好水泥砂漿找平層

42、，找平層與模板底口間采用細海綿膠條填實。模板穿墻螺栓處采用p10系列帶孔鋼模板與大面p60系列鋼模板配合使用，穿墻螺栓縱橫間距為600×600mm，穿墻螺栓采用16三節(jié)可拆型止水螺栓，拆模后螺栓兩側(cè)錐墊部位采用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。墻體模板水平橫肋采用50mm×100mm方木，橫肋間距為375mm；豎向立帶采用雙排方鋼并放，豎向立帶間距為600mm。模板兩側(cè)等間距設(shè)置方木或鋼管斜撐，支撐底部與25鋼筋地錨鎖緊，斜向支撐豎向間距1.4m，水平間距0.75m。墻體模板間板孔全部采用u型卡卡死。頂板模板采用15mm厚竹膠模板拼裝，為有效防止模板撓度變形，竹膠模板背面滿鋪50mm厚

43、大板加強。頂板模板底部小龍骨采用50mm×100mm方木，龍骨間距為250mm；大龍骨采用100mm×100mm方木，龍骨間距為900mm。支設(shè)頂板模板時按規(guī)范要求做起拱處理，起拱高度為全跨長度的1-3。頂板支撐采用碗扣架滿堂紅支設(shè)，立桿縱、橫間距為600×600mm，第一道水平橫桿從距地面300mm起沿立柱高度方向每間隔600mm設(shè)置一道，腳手架外立面設(shè)置連續(xù)剪刀撐，剪刀撐每隔3.6m設(shè)一組。e.模板拆除不承重側(cè)模在混凝土強度達到2.5mpa時即可拆除，側(cè)模拆除時不得損傷混凝土邊、角。頂板混凝土強度達到設(shè)計強度標準值70%后方可進行拆除。拆模時不得用撬棒、重錘硬

44、擊，拆除后模板必須進行清理、整修并堆放整齊。拆除的模板及時清理干凈，做好維修保管工作。 (3)混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，混凝土罐車運至現(xiàn)場，泵車澆筑。在混凝土澆筑前，鋼筋、預埋件、模板、防水層必須經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格，辦好簽證手續(xù)后方可澆筑混凝土，并同時做好防雨防曬措施。a.墊層混凝土澆筑墊層混凝土沿線路方向由低向高順序灌注，均勻布灰，采用平板振搗器振實，表面用刮杠找平，木抹搓壓拍實，待混凝土強度達到1.2mpa后方可進行下道工序施工。b.底板混凝土澆筑混凝土澆筑時，由施工段一端開始，先低后高，利用混凝土自然流淌分層澆筑，倒退進行?；炷琳駬v時，振搗棒必須插入下層內(nèi)50-100mm

45、，使層間結(jié)合緊密成為一體，避免冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓戤叞礃烁吲拇蛘駥嵑笥瞄L刮尺刮平，趕走表面沁水，初凝后終凝前用木抹子搓平兩遍以防產(chǎn)生收縮裂縫?；炷猎诔跄蠹皶r進行養(yǎng)護，在常溫情況下進行澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)；在負溫情況下采用覆蓋養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護不少于14d。c.側(cè)墻混凝土施工墻體混凝土澆筑前，先下5-10cm厚與混凝土標號相同的減渣灰，該部位細致操作，振搗密實，確保新、舊混凝土的緊密結(jié)合。墻體混凝土采用左右對稱、水平推進、豎向分層的施工方案，分層厚度控制在30-40cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒各插點要均勻排列，插點間距不超過500mm，振搗棒要做到快插

46、慢拔，在振搗上一層時將振動棒插入下層50mm左右，以使上、下層混凝土緊密結(jié)合。由于墻體一次澆筑高度較高，故采用串筒下灰，確?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m，以防止混凝土離析的發(fā)生。為有效保證墻、板交界處混凝土灌注密實，在墻體混凝土澆至與頂板交界處時停留1-1.5h，以使混凝土有一個自然沉落過程，并在墻體混凝土初凝前灌注頂板混凝土，以利于墻、頂?shù)木o密連接。墻體澆筑時將施工縫、變形縫等部位作為控制重點，混凝土澆筑前校正止水帶位置，止水帶必須固定牢固，并將止水帶表面清理干凈，止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現(xiàn)象。d.頂板混凝土施工頂板混凝土與側(cè)墻連續(xù)由邊墻向中間進行灌

47、注，采用平板振搗器和插入式振搗器配合振搗密實，墻板交界處等鋼筋密集區(qū)改用小直徑振搗棒振搗。必要時輔以人工插搗。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時及時采取措施進行處理。e.混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，養(yǎng)護主要是保持適宜的溫度和濕度，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢及時進行養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時采用先蓋一層塑料薄膜后加二層麻袋片的方法進行保溫保濕養(yǎng)護；混凝土養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。5.4鋼筋混凝土檢查井施工5.4.1墊層混凝土挖槽見底方線后，用10&#

48、215;10cm方木支模，進行墊層混凝土施工。5.4.2鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在墊層上，并在墊層上彈線、布筋。對于有油污、鐵銹，污泥等的鋼筋，清除干凈方可使用。（2）鋼筋綁扎用鐵絲可采用20-22號鐵絲或鍍鋅鐵絲。要求綁扎牢固，無松動變形。嚴格按設(shè)計圖紙要求的鋼筋型號、間距、數(shù)量等進行施工。（3）綁扎底板鋼筋的同時綁扎墻壁預留鋼筋，預留鋼筋按照井室深度一次到位，并要做到位置準確且與底板鋼筋連接牢固。底板鋼筋上、下層間距使用鋼筋排架控制。預留插筋綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間綁一道排架，確保其穩(wěn)定。（4）綁扎井壁鋼筋時，將預埋墻體主筋調(diào)直，然后按設(shè)計要求間

49、距綁扎水平筋，四角部位鋼筋要根根綁扣，中間部位可隔一綁一。內(nèi)外層筋用排架控制間距。（5）綁扎水平筋的同時，將混凝土墊塊按0.8×0.8m間距綁扎牢固。5.4.3模板工程（1）檢查井模板采用sz系列鋼模板，個別部位采用木模板或竹編板，模板接縫內(nèi)夾海綿條避免漏漿。（2）模板采用止水式穿墻螺栓和鋼木支撐進行加固。穿墻螺栓中部加止水鋼板與模板接觸面墊錐型橡膠墊，拆模后橡膠墊部位填防水砂漿。（3）支撐結(jié)構(gòu)必須保證結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸和相互間位置的正確，必須具有足夠的穩(wěn)定型、剛度和強度。能可靠地承受澆筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，并考慮便于拆裝。（4）鋼模板使用前先除銹，表面均

50、勻涂刷脫模劑。模板每次拆除后，必須清除附著的雜物，整齊碼放。（5）模板拆除過程中，支撐一般是先支的后拆，后支的先拆。拆模時，避免混凝土表面或模板受到損壞。5.4.4混凝土工程（1）澆筑混凝土前檢查模板的位置、標高及截面尺寸是否正確，垂直度是否符合標準，接縫是否嚴密，預埋件及預留孔洞位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清除模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。（2）鋼筋檢查主要對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，要安排專人在澆筑混凝土時，配合鋼筋的修整工作。（3）混凝土采用商品混凝土，罐車運送，泵車澆筑。在澆筑過程中，隨時填寫混凝土施工記錄，施工中的重大問題須作出

51、專題記錄附于記錄中。（4）澆筑混凝土時將泵車導管伸入模板內(nèi)，保證混凝土自由下落高度小于2m，防止離析，混凝土分層澆筑。（5）混凝土澆筑連續(xù)進行。如必須間歇時，間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（6）混凝土振搗使用振搗棒振搗，振搗棒要插入下層混凝土5cm，以利于層間結(jié)合。側(cè)墻混凝土澆筑速度對稱均勻，高差不宜大于30cm，以防模板位移。（7）所有井室分兩次進行澆筑，第一次澆筑至底板以上墻體20cm處設(shè)施工縫，施工縫中間通長設(shè)置一條h=200、t=3mm的鋼制止水板。在澆筑墻體混凝土時先澆筑5cm厚的砂漿，利于施工縫結(jié)合防止爛根。（8）混凝土施工完畢后，為保證混凝土有適

52、宜的硬化條件并防止其發(fā)生不正常的收縮，常溫下對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。5.5蓋板及井筒施工井室蓋板、井筒選擇有資質(zhì)、信譽高的專業(yè)構(gòu)件廠進行外加工。采用汽車吊吊裝就位。5.6雨水口施工5.6.1施工工藝流程測量放線挖槽混凝土基礎(chǔ)墻體砌筑及勾縫豆石混凝土泛水找坡過梁安裝、井圈及井箅安裝5.6.2基槽開挖在路面基層施工結(jié)束后，人工開挖雨水口基槽，按照所放開挖邊線進行開挖。開挖過程中，核對雨水口位置，有誤差時以支管為準，平行于路邊修正位置。5.6.3混凝土基礎(chǔ)在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，對槽底仔細夯實，槽底松軟時換填3：7灰土?；炷翝仓^程中，采用人工振搗，表面用木抹子抹毛面。澆筑完成

53、后，及時進行養(yǎng)護。5.6.4井室砌筑及勾縫（1）雨水口混凝土基礎(chǔ)強度達到5mpa后，方可進行雨水口砌筑。根據(jù)試驗室提供的水泥砂漿配合比，現(xiàn)場攪拌水泥砂漿。（2）測放雨水口墻體的內(nèi)外邊線、角樁，據(jù)此進行墻體砌筑。按雨水口墻體位置掛線，先砌筑一層磚，根據(jù)長度尺寸，核對對角線尺寸，核對方正。墻體砌筑，灰縫上、下錯縫，相互搭接。（3）雨水口砌筑灰縫控制在8-12mm?；铱p須飽滿，隨砌隨勾縫。每砌筑300mm將墻體肥槽及時回填夯實?；靥畈牧喜捎枚一旌狭匣虻蜆颂柣炷痢＃?）雨水支管與墻體間砂漿須飽滿，管頂發(fā)125mm磚券，管口與墻面齊平。支管與墻體斜交時，管口入墻20mm，另一側(cè)凸出20mm，管端面完

54、整無破損，超過此限時考慮調(diào)整雨水口位置。（5）為確保雨水口與路面頂面的平順，按照設(shè)計高程，在路面上面層施工前，安裝完成雨水口井圈及井蓋。（6）道路雨水口頂面高程比此處道路路面高程底30mm，便于雨水排入。（7）豆石混凝土泛水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10mpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。（8）過梁、井圈及井箅安裝雨水口預制過梁安裝時要位置準確，頂面高程符合要求；安裝牢固、平穩(wěn)。預制混凝土井圈安裝時，底部鋪20mm厚1：3水泥砂漿，位置要求準確，與雨水口內(nèi)壁一致，井圈頂與路面平齊或稍低30mm，不得突出。6、冬季施工措施6.1冬施準備成立以項

55、目經(jīng)理為首的冬期施工領(lǐng)導小組，冬期施工前認真組織有關(guān)人員分析冬期施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬期施工項目編制冬期施工方案；并組織相關(guān)人員做好冬施前準備工作，包括熱源、設(shè)備檢查、防寒保溫材料貯備、外加劑產(chǎn)品說明書、原材料出廠化驗單等。對水泥、外加劑等產(chǎn)品進場后要取樣送往試驗室檢驗，經(jīng)試驗室復驗合格后方準使用。夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時負責收聽和發(fā)布天氣預報，遇有惡劣天氣提前做好預防措施。 做好冬期施工特殊工種的培訓。6.2回填土工程6.2.1提前預購好土，存放在建筑物周圍，并采取適當覆蓋，以防冰雪及表層凍土。6.2.2在回填之前清除基底的積雪及保溫材料。6.2.3不得采用含有凍塊的回填土，回填土施工連續(xù)進行并夯實。冬期土方回填時，每層鋪土厚度比高溫施工時減少20%-25%。預留沉陷量比常溫施工時增加。6.2.4如所用回填土達不到設(shè)計壓實度要求，又必須進行冬季施工的管線，應(yīng)當采用級配砂礫回填。6.3鋼筋工程在負溫條件下使用的鋼筋，施工時加強檢驗。鋼筋在運輸和加工過程中預防撞擊和刻痕。鋼筋加工及綁扎前清除其上的污垢、鐵銹、積雪等，確保鋼筋工質(zhì)量。6.4模板工程6.4.1在模板支立前清除其上的凍塊冰渣、積雪等。6.4.2模板脫模劑使用化學脫模劑，嚴禁使用水質(zhì)脫模劑和油質(zhì)脫模劑。6.4.3模板拆除時間根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件試塊抗壓強度值確定，梁板底模板拆除必須待其混凝