冷沖模制造畢業(yè)設計

1、項目一 確定沖壓產(chǎn)品生產(chǎn)過程方案能力目標： 1、根據(jù)產(chǎn)品零件圖確定沖壓工序2、設計出產(chǎn)品在條料上的排樣方案 3、確定條料的寬度及計算材料利用率任務一 確定沖壓工序一、任務描述現(xiàn)有某企業(yè)定制插腳模具，插腳零件是家用電器插頭中的一片，如圖1-1所示，材料為h62。試根據(jù)零件圖確定沖壓工序。圖1-1 插腳零件圖二、任務分析識讀插腳零件圖時首要考慮的問題之一就是要確定沖壓工序，沖壓工序的確定是設計人員根據(jù)零件精度、生產(chǎn)批量和制造成本等因素綜合考慮的結果。插腳零件比較簡單，只要確定是采用單工序模具沖壓還是復合工序模具沖壓就可以了。三、任務實施知識鏈接 冷沖壓工序針對插腳零件沖裁加工要求，我們可以設計出以

2、下幾種沖裁工序方案：1、先落料后沖孔，兩副單工序模具完成；(a) 落料 (b) 沖孔圖1-7 先落料后沖孔工序2、先沖孔后落料，兩副單工序模具完成；(a) 沖孔 (b) 落料圖1-8 先沖孔后落料工序3、落料沖孔復合工序模具完成。 圖1-9 沖孔落料復合工序通過綜合考慮，很顯然應該要采取第三種方案的復合工序模具，沖壓件精度的保證和工作效率的提高是選擇的依據(jù)。任務二 沖壓件排樣方案并計算材料利用率一、任務描述根據(jù)產(chǎn)品零件圖設計出排樣方案（兩種以上）并分別計算材料利用率，最終獲得最佳方案。二、任務分析排樣方案雖然多種多樣，但就其原則來講，最主要是考慮提高材料利用率和工作效率，所以應從這兩方面加以考

3、慮。三、任務實施知識鏈接 沖壓件排樣方法的基本形式根據(jù)材料的利用情況，條料排樣方法可分為：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排三種。（1）有廢料排樣沿沖裁件輪廓沖裁時，沖裁件之間、沖裁件與條料側邊之間（搭邊）都有工藝余料，沖裁后搭邊成為廢料如圖1-10所示。圖1-10 有廢料排樣（2）少廢料排樣沿沖裁件部分輪廓切斷或沖裁時，只在沖裁件之間或沖裁件與條料側邊之間留有搭邊如圖1-11、圖1-12所示。圖1-11 少廢料排樣（沖裁件之間有搭邊）圖1-12 少廢料排樣（沖裁件與條料側邊之間有搭邊）（3）無廢料排樣沿直線或曲線切斷條料而獲得沖裁件，無任何搭邊如圖1-13所示。圖1-13 無廢料排樣 了解沖壓

4、件排樣方法的基本形式后再根據(jù)復合模具高效率、高精度的特點就可以確定并設計出以下幾種有廢料排樣方案。1、橫排： 圖1-14 橫排算出材料利用率=（沖裁件面積/條料寬度×沖裁送料距離）×100%=50.13%279/16.6×33.52、豎排：圖1-15 豎排算出材料利用率=（沖裁件面積/條料寬度×沖裁送料距離）×100%=54%279/14.5×35.63、對排：圖1-16 對排算出材料利用率=（沖裁件面積/條料寬度×沖裁送料距離）×100%=62.65%279/12.5×35.6綜合考慮加工、壓力機操作和

5、材料利用率等因素，確定采用第三種排樣方法。任務一 編制冷沖模零件的加工工藝、選用加工設備1. 制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是在一定的生產(chǎn)條件下，要使所編制的工藝規(guī)程能以最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖樣及技術要求的零件。工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品的質量同時要爭取最好的經(jīng)濟效益。在制定工藝規(guī)程時，要注意以下三個方面。1）技術上的先進性在制定工藝規(guī)程時，要了解國內外本行業(yè)工藝技術的發(fā)展。通過必要的工藝試驗，優(yōu)先采用先進工藝和工藝裝備，同時還要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。2）經(jīng)濟上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會出現(xiàn)幾個保證工件技術要求的工藝方案。此時應全面考慮，通過核算或評比選擇經(jīng)濟

6、上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、物資消耗和成本最低。3）有良好的勞動條件制定工藝規(guī)程時，要注意保證工人具有良好、安全的勞動條件，通過機械化、自動化等途徑，把工人從笨重的體力勞動中解放出來。制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等。然后參照同行業(yè)工藝技術的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進行工藝文件的編制。2. 制定工藝規(guī)程的步驟編制工藝規(guī)程，一般可按以下步驟進行：1）零件圖的研究與工藝審查；2）確定生產(chǎn)類型；3）確定毛坯的種類和尺寸；4）選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線；5）確定工序尺寸、公差及其技術要求；6）確定機床

7、、工藝裝備、切削用量及時間定額；7）填寫工藝文件。根據(jù)制定工藝規(guī)程的原則和一般步驟，我們制定以下4個模具主要零件的加工工藝過程卡片以供參考。（零件圖樣尺寸及技術要求見附頁××）1、 凹模加工工藝過程卡片（表2-1）2、 凸凹模加工工藝過程卡片（表2-2）3、 固定板加工工藝過程卡片（表2-3）4、 上模座加工工藝過程卡片（表2-4）工 藝 過 程 卡 片名 稱凹模數(shù)量1零件圖號材料cr12工序設備加 工 內 容定額工時實際工時操作者檢驗實測尺寸備料鍛打六面鍛打至85×65×25刨刨床六面垂直尺寸80.4×60.4×20.430分磨平磨

8、六面垂直尺寸80.2×60.2×20.230分鉗棱邊倒角c110分銑數(shù)銑以工件中心為基準點各孔中心孔，臺階銑至尺寸并加深0.230分鉗臺鉆鉆、攻6-m6至尺寸，型腔及銷孔鉆4穿絲孔，去毛刺60分熱處理hrc5862磨平磨六面垂直尺寸保證臺階深度30分電火花線切割以工件中心為基準線切割型腔及銷釘孔至尺寸120分鉗修正螺紋孔清理各處毛刺并清洗上油10分本 零 件 總 計 綜 合 工 時編制 審核 201 年 月 日表2-1 凹模制造工藝過程卡片工 藝 過 程 卡 片名 稱凸凹模數(shù)量1零件圖號材料cr12工序設備加 工 內 容定額工時實際工時操作者檢驗實測尺寸備料備料厚50.5，

9、hrc5862的淬火件磨平磨兩平面磨出10分鉗劃出穿孔位置線10分電火花穿孔機在劃線位置加工出2穿絲孔30分電火花線切割按圖線切割凸凹?？?、外形至尺寸，臺階處留0.1磨量320分磨工具磨按圖磨臺階至尺寸15分鉗清理各處毛刺并清洗上油10分本 零 件 總 計 綜 合 工 時編制 審核 201 年 月 日表2-2 凸凹模制造工藝過程卡片工 藝 過 程 卡 片名 稱凸凹模固定板數(shù)量1零件圖號材料45工序設備加 工 內 容定額工時實際工時操作者檢驗實測尺寸備料鍛打六面鍛打至85×65×20刨刨床六面垂直尺寸80.3×60.3×15.330分磨平磨六面垂直厚度留0

10、.1其余至尺寸20分鉗棱邊倒角c110分銑數(shù)銑以工件中心為準點各孔中心孔，銑臺階及3-6沉孔至尺寸 40分鉗臺鉆鉆4-7、鉆攻4-m6至尺寸，型腔及銷孔鉆4穿絲孔，去毛刺50分電火花線切割以工件中心為基準線切割型腔及銷孔至尺寸100分鉗清理各處毛刺并清洗上油10分本 零 件 總 計 綜 合 工 時編制 審核 201 年 月 日表2-3 凸凹模固定板制造工藝過程卡片工 藝 過 程 卡 片名 稱上模座數(shù)量1零件圖號材料ht200工序設備加 工 內 容定額工時實際工時操作者檢驗實測尺寸鉗以凹模外形劃出在上模座上的位置線并敲上沖眼，鉆30模柄預孔30分銑數(shù)銑以劃線為基準點各孔中心孔，銷孔不鉆，根據(jù)模柄

11、實際尺寸配作模柄孔及臺階至尺寸30分鉗臺鉆4-7及擴孔至尺寸，清理各處毛刺30分本 零 件 總 計 綜 合 工 時編制 審核 201 年 月 日表2-4 上模座制造工藝過程卡片任務二 選用冷沖模標準件、緊固件表2-8 標準件、緊固件選用列表標準件、緊固件選用列表序號名稱數(shù)量規(guī)格材料備注1模架1后側1號ht2002橡膠180×60×30聚氨酯3圓柱銷46×60碳鋼gb/t119.1-20004圓柱銷46×35碳鋼gb/t119.1-20005圓柱銷16×10碳鋼gb/t119.1-20006打桿（圓柱銷改制）25×30碳鋼gb/t119

12、.1-20007內六角螺釘4m6×55碳鋼gb/t 70.1-20088內六角螺釘2m6×16碳鋼gb/t 70.1-20089內六角螺釘4m6×35碳鋼gb/t 70.1-200810彈簧41（線徑）×4（中徑）×3565mngb/t 2089-199411六角螺母2m10碳鋼gb/t41-2000項目三 制造沖壓模具的主要零部件任務一 冷沖模零件的常規(guī)加工和數(shù)控加工一、任務描述凹模、凸凹模、固定板、的常規(guī)加工和數(shù)控加工以及鉗工制造技術的綜合應用。二、任務分析凹模、凸凹模、凸凹模固定板、上模座是整副復合模具中的重要零部件，單件生產(chǎn)要緊抓各加工

13、環(huán)節(jié)的加工質量及時發(fā)現(xiàn)問題防止零件的報廢，縮短模具零件的制造周期，為整副模具的裝配打下良好的基礎。三、任務實施模具零件加工過程中要注意的事項：攻螺紋時要用角尺進行檢察保證垂直度，攻好后要用手擰螺釘?shù)姆椒z查保證螺釘?shù)耐ㄟ^性良好；凹模的材料是cr12，在鉆孔過程中要注意冷卻以免鉆頭由于切削熱而導致過快磨損；所有刃口處以及落廢料孔處嚴禁倒角。模具零件加工過程全面清理和初檢已準備好的標準件、原材料毛坯等；選擇和準備在加工過程中將使用的刀具、夾具等其他工具；估計每個模具零件每道工序的加工工時，制訂加工過程生產(chǎn)計劃；根據(jù)模具零件圖紙及零件加工工藝規(guī)程逐一加工模具零件；檢驗加工出的模具零件。按編制的加工工

14、藝完成插腳復合模具的零部件常規(guī)加工和數(shù)控加工制造。1凹模制造：o0001 (點孔參考程序)g21(選擇公制尺寸)g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x-32.5 y22.5m03 s2000（主軸轉動，轉速2000）g43 h1 z10（讀取刀具長度補償）g98 g81 z-3 r10 f80（點孔）x0x32.5y0y-22.5x0x-32.5y0x6.5g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91 g28 z0 （z軸回參考點）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點）m30（結束

15、程序運行且返回程序開頭）o0002(銑階臺參考程序)g54 g90 g00 g49 g80 g40 z0m03 s2000 f150g00 x18 y0g43 g00 z20 h1g00 z5g1 z-5g41 g01 x18 y-4.5 d1g01 x25 y-4.5，r1g01 x25 y4.5，r1g01 x18 y4.5g40 g01 x18 y0g49 g00 z0m302凸凹模的制造在編制的參考加工工藝中使用淬火件直接進行加工，但在實際生產(chǎn)中更多使用非淬火件的加工工藝，穿絲孔需要鉗工在臺鉆上鉆出，而且需要正反兩面接穿，孔垂直度好才能保證線切割鉬絲的順利穿入，所以要注意正確的裝夾方法

16、。配張用平口鉗正確裝夾的圖。3凸凹模固定板的制造參照凹模進行常規(guī)加工o0001（點孔參考程序）g21（選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80（選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x-32.5 y22.5m03 s2000（主軸轉動，轉速2000）g43 h1 z10（讀取刀具長度補償）g98 g81 z-3 r10 f80（點孔）x0x32.5y0y-22.5x0x-32.5y0g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91 g28 z0（z軸回參考點）g28 x0 y0（x、y軸回參考點）m30（結束程序運行且

17、返回程序開頭）o0002(鉆沉孔參考程序)g21(選擇公制尺寸)g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x0 y10m03 s800（主軸轉動，轉速800）g43 h2 z10（讀取刀具長度補償）g98 g83 z-8 r10 q5 f80（鉆孔）x-20.8 y5y-15g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91 g28 z0 （z軸回參考點）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點）m30 （結束程序運行且返回程序開頭）o0003 (銑平底參考程序)g21 (選擇公制尺寸)g54 g

18、90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x0 y10m03 s1200 (主軸轉動，轉速1200)g43 h3 z10（讀取刀具長度補償）g01 z-8 f150g00 z10x-20.8 y5g01 z-8 f150g00 z10y-15g01 z-8 f150g00 z10m05（主軸停）g91 g28 z0 （x、y軸回參考點）g28 x0 y0 （結束程序運行且返回程序開頭）m30o0004(銑階臺參考程序)g21（選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐

19、標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x13 y0m03 s5000（主軸轉動，轉速5000）g43 h4 z10（讀取刀具長度補償）g01 z-5 f10g41 d4 g01 x13 y-3.5 f20（讀取刀具半徑補償）x15.68g03 x17.18 y-2 r1.5g01 y2g03 x15.68 y3.5 r1.5g01 x13g40 x13 y0（取消刀具半徑補償）g00 z10（z軸回安全點）m05（主軸停）g91 g28 z0（z軸回參考點）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點）m30（結束程序運行且返回程序開頭）4上模座的制

20、造o0001（點孔參考程序）g21 （選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x-32.5 y22.5m03 s2000（主軸轉動，轉速2000）g43 h1 z10（讀取刀具長度補償）g98 g81 z-3 r10 f80（點孔）y0y-22.5x32.5y0y22.5x-1.5y0g80（固定循環(huán)取消）m05（主軸停）g91g28z0（z軸回參考點）g28x0y0 （x、y軸回參考點）m30 （結束程序運行且返回程序開頭）o0002（模柄孔粗加工參考程序）g21 （選擇

21、公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 g90 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x-13.6 y3.2m03 s1000 （主軸轉動，轉速1000）g43 h3 z50 （讀取刀具長度補償）z10（z方向安全點）g01 z-5 f150g41 d3 x-16.8 f200（讀取刀具半徑補償）g03 x-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6（取消刀具半徑補償）y3.2z-10 f150g41 d3 x-16.8 f200g3 x

22、-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6y3.2z-15 f150g41 d03 x-16.8 f200g03 x-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6y3.2z-20 f150g41 d03 x-16.8 f200g03 x-20 y0 r3.2x17 r18.5x-20 r18.5x-16.8 y-3.2 r3.2g01 g40 x-13.6z10 f1000（回z方向安全點）m05（主軸停）g91 g28 z0 （z軸回參考

23、點）g28 x0 y0 （x、y軸回參考點）m30 （結束程序運行且返回程序開頭）o0003（模柄孔精加工參考程序）g21 （選擇公制尺寸）g54 g90 g17 g40 g49 g80 （選擇54坐標系，絕對坐標，選擇xy平面，取消刀具半徑補償，取消刀具長度補償，固定循環(huán)取消）g00 x-1.5 y0m03 s1500;（主軸轉動，轉速1500）g43 h3 z50;（讀取刀具長度補償）z10;（z方向安全點）g01 z-20 f150;g41 d3 x-20 y0;（讀取刀具半徑補償）x17 r18.5;x-20 r18.5;g40 g01 x-1.5 y0;（取消刀具半徑補償）g00 z

24、10;g01 z-5 f150;g41 d3 x-22.55 y0;x19.55 r21.05;x-22.55 r21.05;g40 g01 x-1.5 y0;z10 f1000;（回z方向安全點）g00 z50;m05; （主軸停）g91 g28 z0; （z軸回參考點）g28 x0 y0; （x、y軸回參考點）m30; （結束程序運行且返回程序開頭）任務二 冷沖模零件的特種加工一、任務描述凹模、凸凹模、凸凹模固定板的特種加工制造。二、任務分析由于科學技術的發(fā)展，新的加工裝備和加工方法應運而生，在插腳復合模具中，主要運用最普遍的特種加工設備電火花穿孔機、電火花線切割機床來完成熱處理淬火后零件

25、的加工。在插腳復合模具中特種加工是零件的最后一道工序，所以在操作過程中一定要小心謹慎，以免造成整件報廢延誤工期。三、任務實施按編制的加工工藝完成插腳復合模具的零部件特種加工制造。采用蘇州新火花dk7725 鉬絲直徑0.2 電柜數(shù)控系統(tǒng)cnc-w5的機床來進行參考程序的編制1凹模的制造（3b參考程序）：線切割兩銷孔start point = 415.98154 , 756.95329 ; x , yn 1: b 2900 b 0 b 2900 gx l1 ; 418.882 , 756.953n 2: b 2900 b 0 b 11600 gy nr1 ; 418.882 , 756.953n

26、3: b 2900 b 0 b 2900 gx l3 ; 415.982 , 756.953n 4: dd線切割型腔start point = 1011.18280 , 590.77930 ; x , yn 1: b 0 b 4400 b 4400 gy l4 ; 1011.183 , 590.779n 1: b 0 b 1833 b 1833 gy l4 ; 1011.183 , 588.946n 2: b 100 b 0 b 128 gx nr3 ; 1011.311 , 588.850n 3: b 7885 b 2319 b 7885 gx l1 ; 1019.196 , 591.169

27、n 4: b 113 b 384 b 384 gy nr4 ; 1019.483 , 591.553n 5: b 0 b 726 b 726 gy l2 ; 1019.483 , 592.279n 6: b 780 b 0 b 780 gx l1 ; 1020.263 , 592.279n 7: b 0 b 900 b 900 gy nr4 ; 1021.163 , 593.179n 8: b 0 b 4000 b 4000 gy l2 ; 1021.163 , 597.179n 9: b 900 b 0 b 900 gx nr1 ; 1020.263 , 598.079n 10: b 780

28、 b 0 b 780 gx l3 ; 1019.483 , 598.079n 11: b 0 b 726 b 726 gy l2 ; 1019.483 , 598.805n 12: b 400 b 0 b 287 gx nr1 ; 1019.196 , 599.189n 13: b 7885 b 2319 b 7885 gx l2 ; 1011.311 , 601.508n 14: b 28 b 96 b 104 gy nr1 ; 1011.183 , 601.412n 15: b 0 b 1833 b 1833 gy l4 ; 1011.183 , 599.579n 16: b 20757

29、b 0 b 20757 gx l3 ; 990.426 , 599.579n 17: b 2156 b 4400 b 5488 gx nr2 ; 990.426 , 590.779n 18: b 20756 b 0 b 20756 gx l1 ; 1011.182 , 590.779n 19: dd2凸凹模固定板的制造（3b參考程序）： 線切割兩銷孔start point = 415.98154 , 756.95329 ; x , yn 1: b 2900 b 0 b 2900 gx l1 ; 418.882 , 756.953n 2: b 2900 b 0 b 11600 gy nr1 ;

30、418.882 , 756.953n 3: b 2900 b 0 b 2900 gx l3 ; 415.982 , 756.953n 4: dd線切割型腔start point = 1011.19780 , 590.79430 ; x , yn 1: b 0 b 4385 b 4385 gy l4 ; 1011.198 , 590.794n 1: b 0 b 1848 b 1848 gy l4 ; 1011.198 , 588.946n 2: b 85 b 0 b 109 gx nr3 ; 1011.307 , 588.865n 3: b 7885 b 2319 b 7885 gx l1 ;

31、1019.192 , 591.184n 4: b 109 b 369 b 369 gy nr4 ; 1019.468 , 591.553n 5: b 0 b 742 b 742 gy l2 ; 1019.468 , 592.295n 6: b 795 b 0 b 795 gx l1 ; 1020.263 , 592.295n 7: b 0 b 885 b 885 gy nr4 ; 1021.148 , 593.180n 8: b 0 b 4000 b 4000 gy l2 ; 1021.148 , 597.180n 9: b 885 b 0 b 885 gx nr1 ; 1020.263 ,

32、598.065n 10: b 795 b 0 b 795 gx l3 ; 1019.468 , 598.065n 11: b 0 b 740 b 740 gy l2 ; 1019.468 , 598.805n 12: b 385 b 0 b 276 gx nr1 ; 1019.192 , 599.174n 13: b 7885 b 2320 b 7885 gx l2 ; 1011.307 , 601.494n 14: b 24 b 82 b 88 gy nr1 ; 1011.197 , 601.413n 15: b 1 b 1849 b 1849 gy l4 ; 1011.198 , 599.

33、564n 16: b 20768 b 0 b 20768 gx l3 ; 990.430 , 599.564n 17: b 2153 b 4385 b 5464 gx nr2 ; 990.430 , 590.794n 18: b 20768 b 0 b 20768 gx l1 ; 1011.198 , 590.794n 19: dd3凸凹模的制造（3b參考程序）： 小提示：凸凹模在電火花穿孔機上穿出2毫米孔后再行線切割，內孔和外形應一次裝夾線切割完成，孔到外形的距離應采用空走的方式。線切割孔start point = 428.68532 , 757.50722 ; x , yn 1: b 18

34、70 b 0 b 1870 gx l1 ; 430.555 , 757.507n 2: b 1870 b 0 b 7480 gy nr1 ; 430.555 , 757.507n 3: b 1870 b 0 b 1870 gx l3 ; 428.685 , 757.507n 4: dd線切割外形start point = 439.36568 , 749.58580 ; x , yn 1: b 8670 b 2550 b 8670 gx l1 ; 448.036 , 752.136n 2: b 0 b 979 b 979 gy l2 ; 448.036 , 753.115n 3: b 595 b

35、 0 b 595 gx l1 ; 448.631 , 753.115n 4: b 0 b 1085 b 1085 gy nr4 ; 449.716 , 754.200n 5: b 0 b 4000 b 4000 gy l2 ; 449.716 , 758.200n 6: b 1085 b 0 b 1085 gx nr1 ; 448.631 , 759.285n 7: b 595 b 0 b 595 gx l3 ; 448.036 , 759.285n 8: b 0 b 978 b 978 gy l2 ; 448.036 , 760.263n 9: b 8670 b 2550 b 8670 gx

36、 l2 ; 439.366 , 762.813n 10: b 0 b 2028 b 2028 gy l4 ; 439.366 , 760.785n 11: b 20614 b 0 b 20614 gx l3 ; 418.752 , 760.785n 12: b 2199 b 4585 b 5772 gx nr2 ; 418.752 , 751.615n 13: b 20614 b 0 b 20614 gx l1 ; 439.366 , 751.615n 14: b 0 b 2029 b 2029 gy l4 ; 439.366 , 749.586n 15: dd線切割臺階留0.1磨量start

37、 point = 818.04650 , 743.35113 ; x , yn 2: b 0 b 44900 b 44900 gy l4 ; 850.107 , 698.451n 3: b 1500 b 0 b 1500 gx l1 ; 851.607 , 698.451n 4: dd思考與練習完成其他零件的常規(guī)加工和特種加工制造。項目四 沖壓模具的裝配及試模能力目標： 1、完成插腳復合模具的裝配；2、調整間隙經(jīng)手工試沖合格。任務一 冷沖模的總裝一、任務描述選擇裝配基準件，合理安排裝配順序，按照裝配技術要求對插腳復合模具進行總裝配并保證裝配質量。二、任務分析插腳復合模具的總裝直接關系到能否沖制

38、出合格的產(chǎn)品。有幾個關鍵部分必須要很好的把握。1、凸凹模組件（凸凹模、凸凹模固定板）的裝配；2、凹模組件（凸模、凹模、打塊、凹模固定板）的裝配； 3、凸凹模組件與凹模組件的配合并保證間隙均勻。只要把握住以上幾點，那么就能為整副模具的順利總裝完成打好基礎三、任務實施知識鏈接 冷沖模的裝配要點及工藝過程沖裁模（沖孔、落料模）無論在精度方面或者在間隙大小和均勻性等方面的要求，均較其他模具為高，因此，在冷沖模裝配中，沖裁模的裝配技術要求體現(xiàn)了冷沖壓模具裝配的技術規(guī)范。1. 沖裁模裝配工藝要點主要的是保證凸模和凹模的對中，使其間隙均勻。在此基礎上選擇正確的裝配方法和裝配順序。裝配順序通常是看上、下模的主

39、要零件中，哪一個位置所受的限制大，就作為裝配的基準件先裝，并以它來調整另一個零、部件的位置。2. 一般沖裁模的裝配順序如下：1） 無導向裝置的沖裁模 由于凸模與凹模的間隙是在模具安裝到機床上時進行調整的，因此上、下模的裝配順序沒有嚴格的要求，可以分別進行裝配。2） 有導向裝置的沖裁模 裝配時先要選擇基準件，原則上按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定?？勺餮b配時基準件的有：導板、凸模、凹模或凸凹模。裝配時，先裝基準件，再按基準件裝配相關零件，然后調整凸模與凹模的間隙，保證間隙均勻，而后再安裝其他輔助零件。如果凹模是裝在下模座上的，一般先裝下模較為方便。3） 上模的工作件是配入上模座窩座內的導柱

40、模 應先裝上模，根據(jù)上模工作件校裝下模，同時找正凸模與凹模的間隙。4） 上、下模工作件是分別配入上、下模座窩座內的導柱模 應分別按圖樣要求，把工作件配入上、下模座窩座內后，在坐標鏜床上，分別以上、下模工作件的刃口為基準，鏜上、下模座的導套和導柱孔。或者將組裝好的上模和下模合在一起，調整凸模與凹模間隙，均勻后緊固，然后鏜導套與導柱孔。2. 沖裁模裝配工藝過程沖壓模具的裝配就是按照沖壓模具設計的裝配圖，把所有的零件連接起來，使之成為一個整體，并達到所規(guī)定的技術要求的一種加工工藝。沖裁模裝配工藝過程如下：1） 裝配前的準備工作 熟悉裝配工藝規(guī)程，掌握模具驗收標準。 分析并熟悉模具裝配圖 裝配圖是沖模

41、進行裝配的重要依據(jù)。在裝配圖上，一般繪有模具的正面剖視圖、固定部分（下模）的俯視圖。在正面剖視圖上標有模具的閉合高度。在裝配圖的右下方，繪有沖壓制件的形狀、尺寸和排樣方法。在裝配圖的右上方，標明模具在工藝方面和設計方面的說明及對裝配工作的技術要求。例如：凸、凹模的配合間隙，模具的最大修磨量和加工時的特殊要求等。在說明下面還列有模具零件的明細表。通過對模具裝配圖的分析研究，可以深入了解該模具的結構特點和工作性能，了解模具中各個零件的作用和相互之間的位置關系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準、裝配順序和裝配方法，并結合工藝規(guī)程制訂出裝配工藝方案。 確定裝配方法和裝配順序a選擇裝配方法 沖壓模具的裝配方法比較多，目前常用的有直接裝配法和配作法兩種，具體選擇哪種方法，可根據(jù)沖壓模具的結構特點和零件的加工工藝與精度要求來確定b確定裝配順序（a）當以導板（或卸料板）作基準件時，應通過導板的導向孔將凸模裝入固定板，再裝上模板，然后再裝下模的凹模及下模板。（b）對于連續(xù)模（級進模），為了便于調整步距，在裝配時應先將拼塊凹模裝入下模板后再以凹模為定位反裝凸模，裝配時，可將凸模通過凹模定位裝入凸模固定板中。 布置工作場地，清理檢查零