數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)判斷

1、1：主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械控制和電氣控制兩種形式。（ ） 正確 錯(cuò)誤 2：滾珠絲杠副由于不能自鎖，故在垂直安裝應(yīng)用時(shí)需添加平衡或自鎖裝置。（ ） 正確 錯(cuò)誤 3：伺服系統(tǒng)跟隨誤差越小，響應(yīng)速度越快。（ ） 正確 錯(cuò)誤 4：在CNC機(jī)床中，PLC主要用于開(kāi)關(guān)量控制。（ ） 正確 錯(cuò)誤 5：編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 6：數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ） 正確 錯(cuò)誤 7：檢測(cè)環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測(cè)參數(shù)經(jīng)過(guò)一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)所能識(shí)別的數(shù)字脈沖信號(hào)，送入到伺服系統(tǒng)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 8：增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上

2、一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ） 正確 錯(cuò)誤 9：對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ） 正確 錯(cuò)誤 10：數(shù)控銑床中S500表示銑削速度為500mmmin。 ( ) 正確 錯(cuò)誤 11：編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（ ） 正確 錯(cuò)誤 12：數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（ ） 正確 錯(cuò)誤 13：數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)?。?） 正確 錯(cuò)誤 14：圓盤式刀庫(kù)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取刀方便而應(yīng)用比較廣泛。（ ） 正確 錯(cuò)誤 15：步進(jìn)電機(jī)的步距角越大，控制精度越高。（ ） 正確 錯(cuò)誤 16：數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微

3、小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（ ） 正確 錯(cuò)誤 17：刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行。（ ） 正確 錯(cuò)誤 18：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（ ） 正確 錯(cuò)誤 19：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 20：絕對(duì)式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（ ） 正確 錯(cuò)誤 21：當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，可以按任意斜率的直 線進(jìn)行切削加工。（ ） 正確 錯(cuò)誤 22：逐點(diǎn)比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行插補(bǔ)的方法。 （

4、 ） 正確 錯(cuò)誤 23：數(shù)控機(jī)床的速度和精度等技術(shù)指標(biāo)主要由伺服系統(tǒng)的性能決定。（ ） 正確 錯(cuò)誤 24：插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 正確 錯(cuò)誤 25：數(shù)控銑床執(zhí)行G92指令時(shí)，x、y、z軸方向會(huì)移動(dòng)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 1：加工中心自動(dòng)換刀需要主軸準(zhǔn)停控制。( ) 正確 錯(cuò)誤 2：數(shù)控機(jī)床中的PLC用于位置閉環(huán)伺服控制。（ ） 正確 錯(cuò)誤 3：G41 D01 其中的D01是指01號(hào)刀補(bǔ)的偏移量。 （） 正確 錯(cuò)誤 4：一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 5：數(shù)控銑床中S500表示銑削速度為500mmmin。 ( ) 正確 錯(cuò)誤 6：

5、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ） 正確 錯(cuò)誤 7：順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 8：感應(yīng)同步器和旋轉(zhuǎn)變壓器均屬于電磁式測(cè)量傳感器。（ ） 正確 錯(cuò)誤 9：點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（ ） 正確 錯(cuò)誤 10：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（ ） 正確 錯(cuò)誤 11：插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 正確 錯(cuò)誤 12：數(shù)控機(jī)床和加工中心由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 13：數(shù)控加工的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是

6、用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（ ） 正確 錯(cuò)誤 14：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 15：孔加工自動(dòng)循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（） 正確 錯(cuò)誤 16：工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（ ） 正確 錯(cuò)誤 17：輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 18：對(duì)控制介質(zhì)上的程序進(jìn)行譯碼的裝置是伺服系統(tǒng)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 19：加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。（ ） 正確 錯(cuò)誤 20：G97 S1500表示取消恒線速,機(jī)床的主軸每分鐘旋轉(zhuǎn)15

7、00轉(zhuǎn)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 21：可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工。（ ） 正確 錯(cuò)誤 22：F值在編程設(shè)定好后，在加工時(shí)一般不能再進(jìn)行調(diào)整。 ( ) 正確 錯(cuò)誤 23：若CNC裝置有兩個(gè)或以上的微處理機(jī)，則其一定屬于多微處理機(jī)結(jié)構(gòu)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 24：旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 25：數(shù)控系統(tǒng)完成的主要任務(wù)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的位置控制。（ ） 正確 錯(cuò)誤 1：伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。（ ） 正確 錯(cuò)誤 2：數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较?。?） 正確 錯(cuò)誤 3：采用細(xì)分電路可以提高開(kāi)環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的精度。（

8、 ） 正確 錯(cuò)誤 4：數(shù)控機(jī)床中的PLC用于位置閉環(huán)伺服控制。（ ） 正確 錯(cuò)誤 5：CNC系統(tǒng)中，由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。（ ） 正確 錯(cuò)誤 6：M03指令功能在程序段運(yùn)動(dòng)結(jié)束后開(kāi)始。（ ） 正確 錯(cuò)誤 7：加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。（ ） 正確 錯(cuò)誤 8：編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 9：光柵通常由一長(zhǎng)一短兩塊光柵尺配套使用，其中長(zhǎng)的一塊稱為指示光柵，短的一塊稱為標(biāo)尺光柵。（ ） 正確 錯(cuò)誤 10：數(shù)控系統(tǒng)完成的主要任務(wù)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的位置控制。（ ） 正確 錯(cuò)誤 11：加工端面或直徑變化較大的工件時(shí)，若數(shù)控車

9、床的主軸可伺服（即能無(wú)級(jí)變速），通常采用恒轉(zhuǎn)速車削。( ) 正確 錯(cuò)誤 12：數(shù)控鉆床和數(shù)控沖床都屬于輪廓控制機(jī)床。( ) 正確 錯(cuò)誤 13：數(shù)控機(jī)床和加工中心由于采用了電機(jī)無(wú)級(jí)變速，故簡(jiǎn)化了機(jī)械變速機(jī)構(gòu)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 14：程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于外部中斷。（ ） 正確 錯(cuò)誤 15：逐點(diǎn)比較法是利用數(shù)控系統(tǒng)軟件進(jìn)行插補(bǔ)的方法。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 16：G04代碼只在本程序段有效。（ ） 正確 錯(cuò)誤 17：開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（ ） 正確 錯(cuò)誤 18：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床

10、坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（ ） 正確 錯(cuò)誤 19：CNC系統(tǒng)僅由軟件部分完成其數(shù)控任務(wù)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 20：點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（ ） 正確 錯(cuò)誤 21：數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ） 正確 錯(cuò)誤 22：輔助功能字M代碼主要用來(lái)控制機(jī)床主軸的開(kāi)、停、切削液的開(kāi)關(guān)和工件的夾緊與松開(kāi)等輔助動(dòng)作。 ( ) 正確 錯(cuò)誤 23：數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（ ） 正確 錯(cuò)誤 24：檢測(cè)環(huán)節(jié)的作用是將位置或速度等被測(cè)參數(shù)經(jīng)過(guò)一系列轉(zhuǎn)換由物理量轉(zhuǎn)

11、化為計(jì)算機(jī)所能識(shí)別的數(shù)字脈沖信號(hào)，送入到伺服系統(tǒng)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 25：絕對(duì)式光電碼盤與增量式光電碼盤工作原理相似。（ ） 正確 錯(cuò)誤 1：定尺繞組和滑尺繞組的節(jié)距是否相等對(duì)于直線感應(yīng)同步器的檢測(cè)精度無(wú)關(guān)緊要。（ ） 正確 錯(cuò)誤 2：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是用直線逼近圓弧曲線。（ ） 正確 錯(cuò)誤 3：主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械控制和電氣控制兩種形式。（ ） 正確 錯(cuò)誤 4：圓盤式刀庫(kù)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取刀方便而應(yīng)用比較廣泛。（ ） 正確 錯(cuò)誤 5：步進(jìn)電機(jī)不能用于開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 6：一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（ ） 正確 錯(cuò)誤 7：數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過(guò)減少運(yùn)動(dòng)件的

12、摩擦來(lái)實(shí)現(xiàn)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 8：加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并具有多種工藝手段的數(shù)控機(jī)床。（ ） 正確 錯(cuò)誤 9：采用細(xì)分電路可以提高開(kāi)環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的精度。（ ） 正確 錯(cuò)誤 10：在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（ ） 正確 錯(cuò)誤 11：脈沖當(dāng)量決定了伺服系統(tǒng)的位移精度，因此脈沖當(dāng)量越大，位移精度越高。（ ） 正確 錯(cuò)誤 12：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床除了控制點(diǎn)到點(diǎn)的準(zhǔn)確位置外，對(duì)其點(diǎn)到點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡也有一定的要求。（ ） 正確 錯(cuò)誤 13：CNC閉環(huán)系統(tǒng)的特點(diǎn)之一就是調(diào)試容易。（ ） 正確 錯(cuò)誤 14：工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)

13、系。（ ） 正確 錯(cuò)誤 15：數(shù)控裝置接到執(zhí)行的指令信號(hào)后，即可直接驅(qū)動(dòng)伺服電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作。（ ） 正確 錯(cuò)誤 16：孔加工自動(dòng)循環(huán)中，G98指令的含義是使刀具返回初始平面。（） 正確 錯(cuò)誤 17：數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（ ） 正確 錯(cuò)誤 18：對(duì)于接觸式碼盤來(lái)說(shuō)，碼道的圈數(shù)越多，則其所能分辨的角度越小，測(cè)量精度越高。（ ） 正確 錯(cuò)誤 19：順序選刀方式具有無(wú)須刀具識(shí)別裝置，驅(qū)動(dòng)控制簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。（ ） 正確 錯(cuò)誤 20：車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（ ） 正確 錯(cuò)誤 21：機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方

14、向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（ ） 正確 錯(cuò)誤 22：可控軸在三坐標(biāo)以上的數(shù)銑則可進(jìn)行立體輪廓加工。（ ） 正確 錯(cuò)誤 23：感應(yīng)同步器的相位工作方式就是給滑尺的正弦繞組和余弦繞組分別通以頻率相同、幅值相同、但時(shí)間相位相差270度的交流勵(lì)磁電壓。 （ ） 正確 錯(cuò)誤 24：數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)絲杠反方向間隙是不能補(bǔ)償?shù)摹＃?） 正確 錯(cuò)誤 25：程序中出現(xiàn)各種異常情況的報(bào)警中斷屬于外部中斷。（ ） 正確 錯(cuò)誤 4、CNC裝置的單微處理器結(jié)構(gòu)采用集中控制，分時(shí)處理的工作方式正確8、莫爾條紋節(jié)距與指示光柵刻線和標(biāo)尺光柵刻線的夾角成正比，夾角越小，則放大倍數(shù)越小正確12：軟件插補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)是速度快、精度高。錯(cuò)誤14：用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的錯(cuò)誤15：閉環(huán)控制系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)定位精度高，但調(diào)試?yán)щy正確17：碼盤又稱為編碼器，是一種旋轉(zhuǎn)式測(cè)量元件，它能將角位移轉(zhuǎn)換成增量脈沖形式或絕對(duì)式的代碼形式正確20：G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼正確23：數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度取決于系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)量控制方式錯(cuò)誤24：G92所設(shè)定的加工坐標(biāo)原點(diǎn)是與當(dāng)前刀具所在位置無(wú)關(guān)錯(cuò)誤25：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)正確4：刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合正確5：伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的跟隨誤差越小，響應(yīng)速度越快正確