潤滑品的性能分析

1、華北油田設(shè)備潤滑手冊第四節(jié)：潤滑油品的性能、潤滑油的性能：1潤滑油的理化性能指標(1) 顏色：潤滑油的顏色與基礎(chǔ)油的精制深度及所加的添加劑有關(guān)。在使用或貯存過程 則與油品的氧化、變質(zhì)程度有關(guān)。如呈乳白色，則有水或氣泡存在；顏色變深，則氧化變質(zhì) 或污染。潤滑油顏色的測定可按 B/T6540-86進行。、粘度： 、粘度的定義：粘度是指潤滑液體分子之間受外力作用時，而產(chǎn)生相對運動所發(fā)生 的內(nèi)摩擦阻力。粘度的大小由潤滑液體分子，內(nèi)聚力的大小來決定。 粘度是潤滑油最重要和最基本的性能指標。大多數(shù)潤滑油都按運動粘度來劃分牌號。潤滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高負荷， 但其流動性差，這也增加了

2、機械運動的阻力，或者不能及時 流到需要潤滑的部位，以致失去潤滑作用。名稱定義單位動力粘度n表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動時，內(nèi)摩擦阻 力的量度，其值為所加于液體的剪切應(yīng)力和剪 切速率之比。Pa.s或mPa.s （帕斯卡秒）1Pa.s=1000mPa.s一般常用mPa.s運動粘度V動力粘度與同溫度下液體密度的比值。單位：常用cm2/ s也稱“斯”是“斯托克斯”m2/ s 或 mm2/ s （厘斯）1m2/ s=1000000mm2/ s 、運動粘度的測定：測定方法是將一定量的試油，在夫定的在實驗室里測定油品運動粘度是毛細管粘度計， 溫度(40C、50 C、100 C)下，通過毛細管所 需時間(S)

3、,再乘上毛細管粘度計校正系數(shù)，所 得的值即為該試油的運動粘度。測定方法按國際 標準GB/T265 88石油產(chǎn)品運動粘度測定法進 行。 、粘度在使用上的意義：粘度是潤滑油的重要指標，粘度是各種潤滑油分類分級的指標， 對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。粘度由油分子 的內(nèi)聚力大小決定，它是決定油膜厚度的主要因素，也是選用潤滑油的主要依據(jù)。粘度的表示方 法有動力粘度、運動粘度、恩氏粘度、雷氏粘度 和賽氏粘度。我國與國際標準化組織均采用運動 粘度。GB/T265石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算確定了運動粘度的測定方法和動力粘度的計算方法。 粘度是潤滑油的重要質(zhì)量指標，對潤滑油的分級、 質(zhì)量鑒定和選用有著

4、重要意義。粘度又是潤滑油摻合代用油品的主要測定指標，兩種同類油品摻合后要測定粘度，符合要求后方能使用。(3) 、粘溫特性；溫度變化時，潤滑油的粘度也隨之變化。溫度升高則粘度降低，反之 亦然。潤滑油粘度隨溫度變化的特性稱為潤滑油的粘溫特性，它是潤滑油的重要指標之一。表示潤滑油粘溫特性的方法有兩種：一種是粘度比，另一種是粘度指數(shù)VI。粘度指數(shù)是由兩種標準油的假定粘度指數(shù)演算而得的。一種油的VI值越大，表示它的粘度隨溫度的變化越小，通常認為該油品的粘溫特性越好。(4) 、凝點和傾點；凝點是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度，一般潤滑油的使用溫度應(yīng)比凝點高 57C。凝點可按 GB/T510-8

5、3規(guī)定的方法進行測定。傾點是油品在規(guī)定的條件下冷卻到能繼續(xù)流動的最低溫度，也是油品流動的極限溫度， 故能更好地反映油品的低溫流動性，實際使用性比凝點好。潤滑油的最低使用溫度應(yīng)高于油品傾點30C以上。傾點可按 GB/T3535-83規(guī)定的方法進行測定。(5) 、閃點；閃點是表示油品蒸發(fā)性的一項指標。油品蒸發(fā)性越大，其閃點越低。同時，閃點又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標。在選用潤滑油時，應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進行確定。一般認為，閃點比使用溫度高2030 C即可安全使用。閃點可按GB/T267-88或GB/T261-83規(guī)定的方法測定。(6) 、酸值；酸值指中和1克油樣中全部酸性物質(zhì)所需的

6、氫氧化鉀的毫克數(shù)，單位是mgKOH/g對于新油，酸值表示油品精制的深度或添加劑的加入量(當(dāng)加有酸性添加劑時)；對于舊油，酸值表示氧化變質(zhì)的程度。一般潤滑油在貯存和使用過程中，由于在一定的溫度下與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成一定的有機酸， 或由于堿性添加劑的消耗，油品的酸值會發(fā)生變化。因此，酸值過大說明氧化變質(zhì)嚴重，應(yīng)考慮換油。酸值可按GB/T264-83規(guī)定的方法進行測定。(7) 、水溶性酸堿(又稱反應(yīng))；這主要用于鑒別油號在精制過程中是否將無機酸堿水洗干凈；在貯存、使用過程中，有無受無機酸堿的污染或因包裝、保管不當(dāng)而使油品氧化分解，產(chǎn)生有機酸類，致使油品產(chǎn)生水溶性酸堿。一般地講，油品中不允許有水

7、溶性酸堿，否 則，與水、汽接觸的油品容易腐蝕機械設(shè)備。這是一項定性試驗，可按GB/T259-88規(guī)定的方法進行。(8) 、機械雜質(zhì)；機械雜質(zhì)是潤滑油中不溶于溶劑的沉淀物或膠狀懸浮物的含量。它們大部分是砂石和鐵屑之類，或由添加劑帶來的一些難溶于溶劑的有機金屬鹽。機械雜質(zhì)將加速機械設(shè)備的正常磨損，嚴重時將堵塞油路、油嘴和過濾器，破壞正常潤滑。此外，金屬碎 屑在一定的溫度下對油起催化作用，會加速油品氧化變質(zhì)。機械雜質(zhì)可按GB/T511-88規(guī)定的方法進行測定。(9) 、水分；水分指潤滑油中含水量的重量百分數(shù)。潤滑油中的水分，一般以三種狀態(tài)存在：，游離水；乳化水；溶解水。潤滑油中水分的存在會破壞潤滑油

8、膜，使?jié)櫥?果變差，加速有機酸對金屬的腐蝕作用，還會使添加劑(尤其是金屬鹽類)，發(fā)生水解反應(yīng)而失效，從而產(chǎn)生沉淀，堵塞油路，妨礙潤滑油的循環(huán)和供應(yīng)。此外，在使用溫度接近凝點時，會使?jié)櫥土鲃有宰儾睿硿匦阅茏儔?。?dāng)使用溫度高時，水汽化，這不但破壞油膜而 且產(chǎn)生氣阻，影響潤滑油的循環(huán)。水分測定可按GB/T260-88的規(guī)定進行。(10) 灰分；灰分是指在規(guī)定的條件下，灼燒后剩下的不燃燒物質(zhì)，以重量百分數(shù)表示，測定可按GB/T508-85規(guī)定的方法進行。灰分一般是一些金屬元素及其鹽類。對基礎(chǔ)油或不加添加劑的油品來說，灰分可用來判斷油品的精制深度。對于加有金屬鹽類添加劑的油品(新 油)，灰分就成為

9、定量控制添加劑加入量的參照，此時的灰分不是越少越好，而是不得低于 某個指標，如內(nèi)燃機油的產(chǎn)品標準中，既規(guī)定了基礎(chǔ)油的最高灰分，又規(guī)定了最低灰分。(11) 、殘?zhí)亢屠匣匦裕挥推吩谝?guī)定的試驗條件下，將油樣加熱，把空氣通入試樣油品受熱蒸發(fā)，燃燒后殘余的炭渣稱為殘?zhí)?。殘?zhí)恐档拇笮∨c油品精制深度和使用過程中變質(zhì)程 度有關(guān)。以殘?zhí)恐当硎緷櫥偷睦匣匦?。殘?zhí)枯^多的潤滑油，時常會將油路堵塞，增加磨損。所以對精確度高的機械，不可選用殘?zhí)枯^多的潤滑油?？凳蠚?zhí)渴怯每道逻d殘?zhí)繙y定器所測得的殘?zhí)俊?、潤滑油使用性能指標；潤滑油使用性能指標是在試驗室內(nèi)模擬機械設(shè)備的工作狀態(tài)和潤滑油的使用條件，對油品的性能進行評估

10、，是潤滑油配方篩選和產(chǎn)品質(zhì)量控制及評定的重要手段。(1) 、抗腐蝕性；一般采用金屬片試驗(如GB/T5096-85)來判斷潤滑油的抗腐蝕性。為 提高潤滑油的抗腐蝕性，可適當(dāng)加入防腐添加劑。(2) 、防銹蝕性；潤滑油延緩金屬零部件生銹的能力稱為防銹蝕性，可按GB/T11143-89規(guī)定的方法進行試驗測定。由于基礎(chǔ)油的防銹能力較低，為此常要加入防銹添加劑。(3) 、抗乳化性；潤滑油的抗乳化性是指防止乳化，或一時乳化但經(jīng)靜置，油水能迅速 分離的性質(zhì)，一般可按GB/T7305-86或GB/T8022-87規(guī)定的方法進行測定。液壓油、齒輪油、 汽輪機油等工業(yè)潤滑油，在使用中常常不可避免地要混入一些冷卻水

11、，若其抗乳化性不好，將與混入的水形成乳化液，降低潤滑性能，損壞機件，且易形成油泥。油品精制深度差，或 隨著使用時間增長，發(fā)生氧化，酸值增大，混入雜質(zhì)等，都會使抗乳化性變差。因此，為保 證油品有良好的抗乳化性，就必須盡可能地提高基礎(chǔ)油的精制深度，在調(diào)制、貯運和使用過程中，要盡量避免雜質(zhì)的混入。(4) 抗泡性；潤滑油的抗泡性，是指油中通入空氣時或攪拌時發(fā)泡體積的大小及消泡的 快慢等性能，可按 GB/T12579-89規(guī)定的方法進行測定。潤滑油在使用過程中，由于受到振蕩、攪拌作用，使空氣混入潤滑油中而形成泡沫。這些泡沫造成潤滑油的流動性變壞，潤滑性能變差，甚至發(fā)生氣阻而影響供油等。因此，潤滑油必須有

12、一定的抗泡性能。(5) 、氧化安定性；潤滑油在一定的外界條件下抵抗氧化作用的能力，稱為潤滑油的氧化安定性。試驗方法是在一定溫度并有金屬催化劑存在的條件下，向油品通入氧(純氧氣或空氣)，經(jīng)過強烈氧化后測定油品質(zhì)量的變化，以氧化后酸值、沉淀物數(shù)值或粘度增長百分 數(shù)等表示。氧化后酸值大，沉淀物多，粘度增長率大，則表明油的氧化安定性差，使用壽命 不長。此項試驗對于長期循環(huán)使用的汽輪機油、液壓油、工業(yè)齒輪油、壓縮機油、變壓器油、內(nèi)燃機油等，均有重要意義；潤滑油氧化主要是油中溶解的氧與烴反應(yīng)引起的。氧化作用受油與氧接觸程度的影響， 因此，攪拌或強烈振蕩的油比靜止的油更易被氧化。氧化的速度受溫度的影響最大，

13、大約溫度每升高810C，氧化速度即提高一倍。銅、鐵等金屬和水的存在，可極大地加速氧化過 程。為了防止或減緩潤滑油的氧化變質(zhì)，即提高潤滑油的氧化安定性，調(diào)制潤滑油必須加入抗氧化添加劑。潤滑油在貯存和使用過程中，也應(yīng)避免高溫、混入水和雜質(zhì)等。(6) 、極壓抗磨性：極壓抗磨性是衡量潤滑油在苛刻工況條件下防止或減輕運動副磨損 的潤滑能力指標。評價油品極壓抗磨性最為普遍的是四球試驗機，其次為梯姆肯試驗機和 FZG齒輪試驗機等。(7) 、熱安定性；它表示油品的耐高溫能力。在隔絕氧氣和水蒸汽的條件下，油品受到熱的作用后發(fā)生性質(zhì)變化的程度越小，其熱安定性就越好。 熱安定性的好壞，在很大程度上撒于基礎(chǔ)油的組成和

14、餾分。 很多分解溫度較低的添加劑，往往對油品的熱安定性有不利影響。(8) 、剪切安定性(抗剪切性)；潤滑油在通過泵、閥的間隙及小孔或齒輪輪齒嚙合部位、活塞與氣缸壁的摩擦部位時，都受到強烈的剪切作用，這時油中的高分子物質(zhì)就會發(fā)生裂解，生成分子量較低的物質(zhì)，從而導(dǎo)致油品的粘度降低。油品的抵抗剪切作用而使粘度保持穩(wěn)定的性能，稱為剪切安定性(抗剪切性)。一般不含高分子添加劑(如增粘劑)的油品，其抗剪切性都比較好；而含高分子添加劑的油品，其抗剪切性就比較差。3、潤滑油品常見理化性能項目分析方法；序項目國內(nèi)標準簡要說明1密度GB/T 1884GB/T 2540是指在規(guī)定溫度下單位體積內(nèi)所含物質(zhì)的質(zhì)量，以g

15、/cm3或kg/m3表示。2色度GB/T 3555GB/T 6540在規(guī)定下，油品的顏色接近標準色板的顏色時所測得的結(jié)果。色度是用來初步鑒別油品精制深度和使用過程中氧化變質(zhì)程度的。3運動 粘度GB/T265 GB11137是液體在重力作用下流動時內(nèi)摩擦力的量度，其值為相冋溫度下液體的動力粘度與其密度之比，在國際單位制中以mm2/s表示。序項目國內(nèi)標準簡要說明4動力 粘度GB/T 506 ,動力粘度表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動時內(nèi)摩擦力的量度，其值為所加于流動液體的剪切應(yīng)力和剪切速率之比，在國際單位制中以Pa?s表示，習(xí)慣用cP表示。1cP=10-3Pa?s。在低溫下測定 的動力粘度可以表示油品

16、的低溫啟動性。5粘度 指數(shù)GB/T 1995和 2541粘度指數(shù)是表示油品隨溫度變化這個特性的一個約定量值。粘度指數(shù)越高，表示油品的粘度隨溫度變化越小。一般以VI表示。6腐蝕 試驗GB/T391 SH/T 0195 ,腐蝕試驗是在規(guī)定條件下測試油品對金屬的腐蝕作用的試驗，以定性地判斷油品中含酸性物質(zhì)的多少。7閃點GB/T 3536開口閃點是用規(guī)定的開口溫度是在閃點測定器所測得的閃點，以C表示。油品在規(guī)定的試驗條件下加熱，其油蒸氣與周圍空氣形成的混合物與火焰接觸時發(fā)生閃火時的最低溫度。一般說，閃點越高，油品的使用溫度也越高。但是，閃點不等于高溫使用極 限。8傾點 和凝 占八、GB/T 3535傾

17、點和GB/T 510 凝占八、傾點是在規(guī)定的條件下被冷卻的試樣能流動時的最低溫度，以C表示。凝點是試樣在規(guī)定的條件下冷卻至停止移動時的最高溫 度，以C表示。傾點或凝點是一個條件試驗值，并不等于實際使用的流動極限。但是，傾點或凝點越低，油品的低溫性越好。9酸值GB/T 264中和lg油品中的酸性物質(zhì)所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值，以 mgKOH/g表示。酸值用來反映油品中所含有機酸的總量，如環(huán)烷 酸和油品？氧化而生成的有機酸性產(chǎn)物。油品氧化越嚴重，其 酸值增值越大，因此，它是油品變質(zhì)的主要指標。10中和 值GB/T 4945中和值是油品酸堿性的量度，油品的酸值或堿值習(xí)慣統(tǒng)稱， 是以中和一定重量的油

18、品所需的堿或酸的相當(dāng)量來表示的數(shù)值。11總堿 值SH/T 0251中和存在于lg油品中全部堿性組分所需的酸量，以相當(dāng)?shù)臍溲?化鉀毫克數(shù)表示?？倝A值是測定潤滑油中有效添加劑成分的一個 指標，表示內(nèi)燃機油的清凈性與中和能力。12皂化值GB/T 8021皂化值表示在規(guī)定條件下，中和并皂化lg物質(zhì)所消耗的氫氧化鉀毫克數(shù)。13氧化女疋性GB/T 12581氧化安定性是油品抵抗大氣 （或氧氣）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā) 生永久變化的能力。14水分GB/T 260水分是指油品中的含水量。油品中一般不允許含水。15灰分GB/T 508油品被碳化后的殘留物燃燒所得的無機物，以表示。油品中的灰分會增加發(fā)動機內(nèi)的積炭，

19、加大機件的磨損。16機械 雜質(zhì)GB/T 511機械雜質(zhì)是存在于油品中所有不溶于溶劑的雜質(zhì)。17不溶物GB/T 8926將油品溶解于有機溶劑中，通過過濾殘留在濾紙上的雜質(zhì)即為不 溶物18泡沫性GB/T 12579在規(guī)定條件下測定的油品泡沫的傾向性和泡沫的穩(wěn)定性，可判斷其中混入空氣后油氣的分離能力。19抗孚L 化性GB/T8022 和 7305,抗乳化性是油品和水形成的乳化液分為兩層的能力。4、合成潤滑油性能合成油是用化學(xué)方法制備的并可含有添加劑的潤滑劑。它具有獨特的使用性能，可以勝任一般礦油所不能勝任的要求，如可用于高溫、低溫、真空和輻射、防燃等環(huán)境工況以及需要與橡膠、塑料元件相接觸的場合。特別

20、在軍事工業(yè)、宇航、原子能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中，合 成油成為不可缺少的潤滑劑。合成油與礦油相比，具有以下特性：、良好的低溫性能；合成油的凝點一般都低于-40 C ,雙酯可在-60 C以下工作，乙二酸雙酯可在-70 C下正常工作。(2) 、良好的高溫性能；由于合成油的分子結(jié)構(gòu)較為整齊了，蒸發(fā)損失小并具有良好的熱安定性和氧化安定性， 適宜在高溫下工作。如合成烴、酯類油、硅油分別可在175230 C、 175190 C, 220275C內(nèi)長期工作。(3) 、良好的粘溫特性；大多數(shù)合成油的粘度指數(shù)較高，在145以上，而且在低溫下粘度不過高，高溫下粘度不過低，因而適應(yīng)的溫度范圍很廣，如硅油可在-60275 C

21、內(nèi)長期工作。(4) 、抗燃性好；不少合成油抗燃性好，如水一乙二醇液的自燃點為650C ,磷酸酯達700C ,全氟醚在純氧中也不燃。(5) 、化學(xué)安定性好； 有些合成油的熱安定性和氧化安定性及水解安定性都優(yōu)于礦油， 全氟油與強酸、強堿等均不起作用。烷基苯的抗輻射性好，能抗多種射線照射。大多數(shù)合成油的抗磨性、潤滑性都優(yōu)于礦油(硅油的潤滑性差)，而且不少合成油的粘度范圍較廣，可適應(yīng)各種載荷和速度的工況，但合成油的價格昂貴， 比一般礦油貴1-2倍甚至幾百倍。不少合成油有一些毒性，對皮膚、眼睛、呼吸道有一定的刺激作用，因而使其應(yīng) 用受到限制。5、幾種常用的合成油及其主要特點如下：(1) 有機酯類它們是由

22、醇和有機酸反應(yīng)生成。它較礦油能耐更高的溫度，因此是用量最大的一類合成油，幾乎所有的航空發(fā)動機都用酯類油潤滑。(2) 合成烴類它們是由石蠟裂解所得的低分子烯烴聚合而成。我國原油石蠟的含量較高，蠟裂解工藝也不復(fù)雜，故用來制熔a-烯烴的前景廣闊。由于合成烴具有良好高、低溫性能，其熱安定性較雙酷好，并有一定抗燃性，主要作航空用潤滑油，或制成抗燃液壓油。(3) 磷酸酯類它們是由醇和磷酸反應(yīng)而成。它們具有難燃性，主要用作抗燃潤滑液。它們的潤滑性很好，由于其熱安定性不夠好，所以使用溫度不宜超過150 C。其缺點是對橡膠密封材料有溶脹性，還具有一定毒性。(4) 硅油類 它也稱硅酮，其種類較多，有甲基硅油、甲基

23、苯基硅油、甲基氯苯基硅油 和乙基硅油等。其高溫性能較好。硅油還有其它優(yōu)點：化學(xué)惰性好、抗水、無毒、電氣絕緣性好，可以獲得的粘度范圍很廣，硅類的表面張力極小，只有礦油的2/3，能在金屬表面迅速蠕流，易通過密封而滲漏，故宜用作塑料加工脫模劑；硅油可作為礦油的抗泡劑。硅油的主要缺點是潤滑性差。(5) 聚乙二醇類它包括聚乙二醇和聚乙二醇醚。其主要優(yōu)點是，當(dāng)加熱到200C以上而分解時，不會生成油垢和沉淀。它們可用于工作溫度很高(如400C以上)的摩擦副，此時所有液體潤滑劑均將分解，而聚乙二醇不會殘留積炭和灰分。其分子結(jié)構(gòu)可以根據(jù)需要而改變，使其成為水溶性或油溶性，或半親水半親油，因此用作工業(yè)抗燃液壓油。

24、(6) 氯化或氟化化合物它們包括氯化聯(lián)苯、氟碳油、氯硅油、氟硅油、全氟醚等。它們的化學(xué)惰性好，特別是全氟醚，在純氧中也不燃燒，熱安定性好，但其粘度范圍窄，潤滑 性不夠好，價格昂貴，因而應(yīng)用受到限制。6、合成潤滑油的主要用途種類主要用途合成烴，如聚烯烴燃氣輪機油，航空液壓油，冷凍機油，真空泵油，壓縮機油，內(nèi)燃機 油，齒輪油。雙酯和多元醇醋噴氣發(fā)動機油，齒輪油，精密儀表油，自動傳動液，寒區(qū)內(nèi)燃機油， 咼溫液壓油，真空泵油磷酸醋抗燃液壓油，壓縮機油，連續(xù)鑄造設(shè)備用油聚甲基硅氧烷航空液壓油，精密儀表油，壓縮機油，精密機床油，擴散泵油，化學(xué) 工廠泵用油，苯甲基硅氧烷高溫液壓油，高溫?zé)彷d體，武器用油聚乙二

25、醇咼速軸承油，齒輪油，液壓油，航空發(fā)動機油，冷凍機油，真空泵油，聚苯醚核反應(yīng)堆用油，液壓油，內(nèi)燃機油，7、運動粘度的IOS分類SAE粘度級別2粘度中間值mm/s ,40 C2運動粘度界限mm/s , 40C最低值最高值ISO VG 22.21.982.24ISO VG 33.22.883.52ISO VG 54.64.145.06ISO VG 76.86.127.48ISO VG 10109.0011.0ISO VG 151513.516.5ISO VG 222219.824.2ISO VG 323228.835.2ISO VG 464641.450.6ISO VG 686861.274.8I

26、SO VG 10010090.0110ISO VG 150150135165ISO VG 220220198242ISO VG 320320288352ISO VG 460460414506ISO VG 680680612748ISO VG 100010009001100ISO VG 15001500135016508、國標運動粘度等級（國標 GB/T 14906-94 ）國家標準GB/T14906 94把內(nèi)燃機油的粘度分為一個級號。其中六個含 W即0W 5W10W 15W 20W 25V，是低溫粘度級號，不含W的有五個級號，即 20、30、40、50、60，系100?C運動粘度級號。和國際通

27、用的美國汽車工程師協(xié)會（SAE分級相同。這十一個級號的油品，均為單級油。各級號的粘度范圍如下表:粘度零級號低溫粘度占不大于邊界慕送掘度不高于不小于0 w3250在-30V353.$5 W3500在-25 V-303. a10 W3500在-254.115 W3500柱-15C-205"20 W4500在-10C-155.625 W6000在亠5貯-109.3205,6小于9. 3309.3小于12.54012.5小于14.3S0U. 3小于21.9-21.9小于26.1注：D采用GB/T 6S38進測里.2對干Q W.20鄲和窗W袖果用GB/T 9171方祛制定.對于5 W,10 W

28、和15 W油采用SH/T 0562方樓測3）SfflGB2S5方註測定.9、粘度換算表 、粘度表示的方法粘度的大小可用動力粘度、運動粘度和條件粘度等單位來表示。我國標準中常用運動粘度（所以本書以后所講的粘度等級，均指運動粘度的等級），也有用條件粘度表示的見下表:名稱定義單位動力粘度n表示液體在一定剪切應(yīng)力下流動時，內(nèi)摩擦阻 力的量度，其值為所加于液體的剪切應(yīng)力和剪 切速率之比Pa.s 或 mPa.s 1Pa.s=1000mPa.s 一般常用mPa.s運動粘度V動力粘度與同溫度下液體密度的比值。 單位：cm s也稱“斯”是“斯托克斯”m/ s 或 mm/ s2 21m/ s=1000000mm

29、/ s條件粘度用各種粘度計所測得的粘度，以條件單位表示。如用恩氏所測得的粘度為恩氏粘度，用雷氏所測得的粘度為雷氏粘度，用賽氏所測得的粘度為賽氏粘度。 、動力粘度單位換算表單位制國際單位制（SI）物理單位制（CGS）制單位符號換算系數(shù)Pa smPa- sPcP單位名稱國際單位制帕斯卡秒11000101000(SI)毫帕斯卡秒0.00110.011物理單位制泊0.11001100(CGS)厘泊0.00110.011工程單位制千克力秒，每平方米9.806659.80665 X 10398.06659.80665 X 103磅達秒每平方英尺1.488161.48816 X 10314.88161.48

30、816 X 103磅力秒每平方英尺47.88034.78803 X 104478.8034.78803 X 104英制工程單彳位制I磅力小時每平方英尺1.72369 X 1051.72369 X 1081.72369 X 1061.72369 X 108位制雷恩6.89476 X 1036.89476 X 1076.89476 X 1056.89476 X 107磅力秒，每平方英寸6.89476 X 1036.89476 X 1076.89476 X 1056.89476 X 1074.13379 X英制磅每英尺小時10-40.4133794.13379 X 1030.413379絕對單位制斯

31、勒格每英尺秒104.78803 X 104478.8034.78803 X 10447.8803備注推行不米用 、運動粘度單位換算表單位制國際單位制(SI)物理單位制(CGS)工程單位制單位符號m/smrr/sStcStm/h換算系數(shù)單位名稱國際單位制二次方米每秒11X 1061X 1041 X 1063600.00(SI)二次方毫米每秒1 X 10-610.0113.6 X 10-3物理單位制斯托克斯1 X 10-410011000.3600(CGS)厘斯托克斯1 X 10-610.0113.6 X 10-3工程單位制二次方米每小時2.77778 X 10-4277.7782.7777827

32、7.77812.32257二次方英寸每秒二6.4516 X 10-4645.1606.4516645.160334.451英制次方英尺每秒9.2903 X 10-29.29 X 104929.0309.29 X 1046.451 X絕對單位制二次方英寸每小時1.7921 X 10-70.1792111.792 X 10-30.17921110-4二次方英尺每小時2.5806 X 10-525.80640.258025.8064100.092903備注推行不米用不采用、潤滑脂的性能1、潤滑脂的常用質(zhì)量指標; 、外觀：外觀包括顏色、光澤、透明度、纖維結(jié)構(gòu)、稠度、雜質(zhì)、析油情況和均勻性 等幾個方面。

33、通常在玻璃上抹1-2mm脂層，對光檢查其質(zhì)量。 通過外觀初步推測潤滑脂的質(zhì) 量情況，如其顏色、濃度都是均勻的，沒有硬塊、顆粒，沒有析油、析皂現(xiàn)象，表面沒有硬皮層狀和稀軟糊層狀等。 、滴點：潤滑脂從不流動態(tài)轉(zhuǎn)為流動態(tài)的溫度，通常是潤滑脂在滴點計中按規(guī)定的加熱條件，滴出第一滴液體或流出油柱25mm寸的溫度。表示潤滑脂流失的溫度，可作為潤滑脂使用溫度上限的依據(jù)，一般滴點高于工作溫度 20-30 C 以上。 、錐入度：重量為150g標準圓錐體，沉入 25C潤滑脂試樣，經(jīng)過 5秒鐘所達到的深度，稱為錐入度，其單位為1/10mm通常測定潤滑脂受剪切后的錐入度差值，表示機械安定性。錐入度是評價潤滑脂的重要指

34、標之一，用它鑒定潤滑脂的稠度指標，即表示潤滑脂的軟硬程度。潤滑脂經(jīng)過剪切。稠密度改變。 、水份：潤滑脂含水量的百分比；水的含量對各種潤滑脂的性能有很大的響。鈣基潤滑脂水是它的主要成部分，水分消失會引起分解，但鈉皂、鋇皂、鋁皂、鋰皂和烴基潤滑脂 中的水則是有害成分，應(yīng)有嚴格的限制。 、皂分：在潤滑脂的組成中， 作為稠化劑的金屬皂的含量。了解潤滑脂的性質(zhì)與稠化劑濃度（皂分）的關(guān)系，一般來說，皂分高、機械安定好，但啟動力矩增大。 、機械雜質(zhì)；潤滑脂中所含的不溶于乙醇-苯混合榕劑及熱蒸館水的物質(zhì)，稱為機械雜質(zhì)。這些物質(zhì)主要是無機鹽、礦物質(zhì)及從外界落入的塵土、砂粒等物質(zhì)。測定方法按國標GB/T513-8

35、8潤滑脂機械雜質(zhì)測定法酸分解法進行。機械雜質(zhì)對潤滑脂的使用極為重要。因為這些硬性雜質(zhì)極易引起機件的磨損，要除去潤滑脂中的雜質(zhì)，一般都很困難，它不像液體油，只要經(jīng)過沉淀、過濾就可以除盡雜質(zhì)。 為此, 在儲存、運輸和使用過程中， 應(yīng)嚴格注意外入雜質(zhì)侵入潤滑脂內(nèi)。潤滑脂中機械雜質(zhì)超過一定量時，潤滑脂應(yīng)立即報廢。 、灰分：潤滑脂中的灰分，包括制皂的金屬氧化物，基礎(chǔ)油的無機物和原料堿時的雜質(zhì)。從灰分大略估計出脂的含皂量的高低及游離堿量。 、分油量：在規(guī)定動作的條件下（溫度、壓力、時間） ，從潤滑脂中析出的油量的重 量。是評價潤滑脂的重要指標之一。表示潤滑的膠體安定性，以鑒定潤滑脂在儲存和使用中 的皂-油

36、分離的趨勢。2、各類潤滑脂的理化和使用性能稠化 齊U類 型最咼 連續(xù) 使用 溫度泵送性低溫 起動 轉(zhuǎn)矩抗水性工作穩(wěn)定性使 用 壽 命組織顏色透明度氣體在熔解和 冷卻后的 情況鈣皂80好中到低好很好中等光滑和纖維黃或紅不透明油味分油鈉皂95好到壞高到低差特好到差中等到長光滑到纖維黃到綠不透明堿味在使用時無變化鋰皂150好和很好中到低好特好很好中等到長糊狀棕紅清凈到不透明油味在使用時無變化鋁皂80很好中很好差短光滑和線條式綠色透明硬脂酸味除非緩冷卻才有少量分量鋇皂180很好中好差中等糊狀和纖維紅或綠不透明油味在使用時無變化鈣鈉皂95好到很好中到低很好到差特好到差中等到長糊狀纖維黃到綠不透明堿味在使

37、用時無變化復(fù)合皂95好到很好中到低好很好中等糊狀棕不透明油味在使用時有分油改進的膨潤土95好到很好中到低好到很好差中等到短糊狀黃到紅清晰到不透明有時 出現(xiàn) 酮味不致熔解但有一些軟化膠體硅95好到很好中到低好到很好差中等糊狀亮黃清晰到不透明液體味不致熔解但有一些軟化有機物150好到很好中到低好好中等到長糊狀230度一般不熔注；、泵送性和低溫起動轉(zhuǎn)矩受脂中基礎(chǔ)油的粘度和粘溫指數(shù)的影響，降低油的粘度和提高其粘溫指數(shù)，有合發(fā)動和起動較為容易的傾向，、因為顏色和透明度同所用的油色有關(guān)，上面推論的油色不比 N05NP/更暗些。有時潤滑脂著過了色， 因此會碰到諸如紅或綠的顏色。、如用某種合成潤滑液體代替礦物油，在含有有機物稠化劑的一此脂上的最大連續(xù)使用溫度可達以高達203 ° c3、各類潤滑脂性能比較：鋰基復(fù)合鋰鈣基復(fù)合鈣鈉基鈣鈉基復(fù)合鋁稱，性能、潤滑脂基潤滑脂潤滑脂基潤滑脂潤滑脂潤滑脂基潤滑脂滴點廠C17018517018575 95180240140150120135180210使用溫度/C-20 120-20 120-20 65-20 150-20 120-10 100-20 120機械安定性良良差良良良良耐壓性中中弱中中弱中抗水性良良良差差中良防銹性良良良良差差中泵送性差差良差差差良基礎(chǔ)油粘度中中低低低低中基礎(chǔ)油為礦物油4、潤滑脂的特性和用途鈣基潤滑脂：植物脂肪酸鈣皂