混凝土鉆孔灌注樁施工方法

1、混凝土鉆孔灌注樁施工方法某大橋混凝土灌注樁直徑2.0m,長17.0m,共8根。1、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖lo圖1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、施工準備（1）按照施工設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準備施工機械設(shè)備。平整 樁基附近的場地并壓實，滿足樁基施工要求。（2）施工放樣：復(fù)測控制點及控制網(wǎng)和導(dǎo)線，測放樁位及高程。樁位放樣 時，樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè) 置牢固護樁，以供隨時檢測樁中心和高程。（3）施工便道和鉆機平臺施工：合理布置施工便道，與鉆孔位置保持一定 的距離，滿足施工需要亦不影響孔壁穩(wěn)定。（4）檢修調(diào)試機械設(shè)備：對鉆孔機械、泥

2、漿設(shè)備、樁體混凝土灌注設(shè)備、 混凝土拌合及運輸設(shè)備等進行維修、調(diào)試。（5）對參與施工的人員進行環(huán)境保護教育及施工技術(shù)交底。（6）各類鉆孔樁施工的原材料按要求進場。（7）完成原材料檢驗及混凝土配合比設(shè)計及試驗等工作。（8）泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，并在泥漿中摻入適量燒堿或碳 酸鈉等外加劑，其摻入量由試驗決定。 在橋墩附近開挖泥漿池，人工整修基底，水泥砂漿抹面。 每個泥漿攪拌站采用兩臺拌漿機造漿，拌漿機設(shè)置在泥漿池旁的拌漿機房 內(nèi)。 利用泥漿泵通過9100泥漿管路輸送至各孔位處使用。 泥漿通過泥漿處理器凈化處理后循環(huán)使用。鉆砂人丄清理集中存放晾曬, 并用反鏟裝車，自卸汽車運輸至棄料場堆放。

3、用造漿機制漿，并儲存于泥漿池中。鉆孔施工時，根據(jù)地層情況及時調(diào)整泥 漿性能指標，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù) 地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌注時，孔內(nèi)溢出 的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一樁基鉆孔護壁。3、埋設(shè)護筒鉆孔樁施工采用鋼護筒保護孔口和孔壁，護筒用鋼板制成，長度為24m, 內(nèi)徑220240cm,鋼板片4mm。護筒采用挖坑埋設(shè)法，周用用粘土填好，分層夯實。護筒埋設(shè)深度：在旱地 為24m,在水田和水塘中軟土、淤泥較厚處，深入到不透水層粘質(zhì)土中。護筒 口高出地面0.3m。護筒埋設(shè)位置要準準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于 50mm,并

4、保證護筒的垂直度，豎直線傾斜不大于1%。4、造孔灌注樁采用沖擊鉆成孔。鉆機就位，立好鉆架，對準樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩，便可開始鉆孔。開始時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重等指標根據(jù)土層情況而定。如孔中有水、 可直接投入粘土，用沖錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個鉆進過程中，始終 保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m,并低于護筒頂面0.3m,以防溢出。護筒底腳下24m范圍內(nèi)一般比較松散易坍孔，按1 ： 1投入粘土和小片石 （粒徑不大于15cm）,用沖擊鉆錐，小沖程反復(fù)沖擊，使泥育、片石擠入孔壁， 要重復(fù)回填反復(fù)沖擊23次力求孔壁堅實。沖程根據(jù)土層情況分別調(diào)整，在通過土層中時，釆用高沖程(100cm),

5、在通 過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程(75 cm),在易坍塌或流砂地段用小 沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小 片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進以防斜孔、坍孔。沖擊鉆進過程中注意均勻地松放鋼絲繩的長度，防止松繩過少，形成“打空 錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大荷載而遭損壞。松繩過多，則會減少沖程 降低鉆進速度，甚至使鋼絲繩發(fā)生糾纏。5、終孔、清孔鉆孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位、孔形等進行檢查，填寫終 孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可后，進行孔底清磴工作。沖擊鉆成孔的樁基，用抽磴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆磴，并同時向孔內(nèi)注水以減 少泥漿比

6、重到1.11.25。當(dāng)抽確筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒時則證明抽 磴清孔已到目的。為準確判定孔底磴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩 次測孔深度相同并與終孔數(shù)字相符時證明孔磴已清理干凈，否則還需繼續(xù)清至達 到要求，沉磴厚度不得大于規(guī)范要求的標準。6、鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，在樁位旁分段制作。鋼筋籠制作時先將主筋間 距布置好，待固定好架立筋后再綁扎螺旋筋。主筋與架立筋、螺旋筋之間的接觸 點采用電弧焊固定。在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，加勁箍間距2.0m。鋼筋籠的支墊間距為2m,以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運及堆放過程中 如發(fā)生變形，必須進行修整方可使用。鋼筋籠采用吊車

7、吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂 直緩慢放入孔中，避免碰撞孔璧，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。 再將笫二段鋼筋籠吊起，鋼筋籠按設(shè)汁要求釆用套筒擠壓或焊接方法連接接長。 鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架 上，防止混凝土澆注時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。灌注樁鋼筋籠加工及安裝施工布置示意，見圖3.4-5。7、水下混擬土澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料, 確保灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初 凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。導(dǎo)管使用前先試拼，并進行水密性試驗，試驗壓力不小

8、于孔底靜水壓力的 1.5倍。導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴密，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性， 根據(jù)樁孔的深度，確定導(dǎo)管的拼裝長度，吊裝時導(dǎo)管位于樁孔中央，并在澆筑詢 進行升降實驗。采用直徑為300mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管，分節(jié)長3m,最下 節(jié)長6m。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小 致，偏差才±2mm。下放過程中保持導(dǎo)管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰 撞孔壁。澆筑首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在3540cm。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉確厚度大于5cm(柱 樁)或20cm(摩擦樁)時，利用混凝土導(dǎo)管采用氣舉反

9、循環(huán)法對孔內(nèi)進行二次清孔, 確保孔底沉磴療度符合規(guī)定要求。采用剪球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量山計算確定，保證首批混凝 土澆筑后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度13m,并能填充導(dǎo)管底部間隙。在整個混凝 土澆筑時間內(nèi)，導(dǎo)管口應(yīng)埋入先前澆筑的混凝土內(nèi)至少1.5m,防止泥漿沖入管 內(nèi)，但不得大于5m。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩(wěn)提升，逐級 快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)混凝土面高度。混凝土澆筑開始后，應(yīng)快速連續(xù)進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反 插，保證樁芯混凝土密實度?；炷翝仓烁弑仍O(shè)計標高高出0.51.0m,多余部分在承臺施工前鑿除， 確保樁頭無松散

10、層。鉆孔灌注樁施工工藝，見圖3.4-6。鉆孔灌注樁施工方法，見圖3.4-7。8、施工技術(shù)措施8.1鉆孔中防止塌孔措施(1) 護筒的埋設(shè)深度確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護筒底部密封。(2) 現(xiàn)場鉆孔操作人員，仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測， 不同地層按要求進行相應(yīng)調(diào)整。(3) 控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴 禁觸及孔壁。(4) 緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。(5) 當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時，提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。8. 2清孔措施：當(dāng)?shù)貙痈缓凵邦愅?，終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為 降低孔底沉淤采取以下措施：(1) 采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿 攜帶鉆磴的能力。(2) 用優(yōu)質(zhì)膨潤土和化學(xué)外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。(3) 嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。(4) 及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉磴，不斷補充優(yōu)質(zhì)泥漿。(5) 當(dāng)鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。(6) 加快成孔與成樁速度，二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥 磴再次沉淀縮短從成孔到成樁的作業(yè)時間。8. 3鉆進中的質(zhì)量保證措施(1) 鉆進中嚴格控制泥漿比重，成孔后，鋼筋籠安裝就位，利用混凝土泵管 采用氣舉反循環(huán)法進行二次清孔，嚴