濾筒除塵技術(shù)方案

1、橡膠廠環(huán)保工程項目方案報價及時高效誠信服務(wù)方案報價第一節(jié)除塵器報價1、20000m3/h風(fēng)量除塵器產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號單位數(shù)量價格（萬元）備注濾筒除塵器YF-LT60S-200 型除塵器箱體個1濾筒只60電磁脈沖閥套10氣包及噴吹管道套1油水分離器套1自動脈沖控制儀套1電源線、螺栓、油漆及其它批1控制系統(tǒng)風(fēng)機電機合計YF-LT60S-200型濾筒除塵器技術(shù)參數(shù):過濾面積：348m2處理氣體量：1900023000m出口粉塵濃度：20mg /m3過濾效率：> 99.6%過濾精度：< 0.3 卩 m工作噪音：< 75dB1.2.3.4.5.6.PTFE3/h7.過濾材料：覆膜防水聚酯

2、纖維8.濾筒尺寸:154*21009.風(fēng)機電機:4-68No8C-30kw-21、60000m3/h風(fēng)量除塵器產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號單位數(shù)量價格（萬元）備注濾筒除塵器YF-LT8*24s-200型除塵器箱體個1濾筒只192電磁脈沖閥套32離線提升閥套8氣包及噴吹管道套1油水分離器套1自動脈沖控制儀套1電源線、螺栓、油漆及其它批1控制系統(tǒng)風(fēng)機電機合計1.過濾面積：1115m22.處理氣體量：5900065000m3.出口粉塵濃度：20mg /m34.過濾效率：> 99.6%5.過濾精度：< 0.3 卩 m6.工作噪音：< 75dB37.過濾材料：/hPTFE覆膜防水聚酯纖維YF-LT

3、8*24s-200型濾筒除塵器技術(shù)參數(shù):8. 濾筒尺寸：154*21009.風(fēng)機電機:4-68No12.5C-75kw-210提升閥數(shù)量:第二節(jié)濾筒除塵器介紹1、簡介濾筒式除塵器早在 20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn)，具有體積小,效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏 低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著 新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍， 成為過濾面積2000

4、m2大型除塵器（GB6719-86類），是解決傳統(tǒng)除 塵器對超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳 方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、 體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。2、濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流 分流分布板、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要， 既可以垂直布置在箱體花板上， 也可以傾斜布置 在 花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在 除塵器入口處裝有氣流分布板。3、濾筒式除塵

5、器工作原理含塵氣體進入除塵器灰斗后， 由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用， 氣流中一部 分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗； 粒度細(xì)、 密度小的塵粒進入濾塵室后， 通過 布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)， 使粉塵沉積在濾料表面上， 凈化后的氣體進入凈氣室由排氣 管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。 除塵器濾筒清灰可以離線 高壓脈沖自動進行清灰或者由脈沖控制儀控制在線連續(xù)清灰。離線高壓脈沖清灰由 PLC 程序或者脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉， 首先一分室提升閥關(guān)閉， 將過濾氣流截斷， 然后 電磁脈沖閥開啟， 壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹， 涌入濾筒， 使濾筒膨

6、脹變 形產(chǎn)生振動， 并在逆向氣流沖刷的作用下， 附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。 清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行， 從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。 脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥 排出。在線清灰即除塵器不分室，也沒有提升閥，清灰的時候不會截斷氣流后清灰，它是 直接在脈沖閥的控制下高壓帶氣反向清灰， 適用于粉塵濃度低的場合， 脈沖閥可以由脈沖 控制儀或者PLC直接控制。在使用過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗， 以確保過濾效果和精度， 因為在過濾 過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面， 增大阻力， 所以一般的正確

7、更換時 間是三至五個月！4、技術(shù)改進措施和選用技術(shù)4.1 清灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式， 一種是高壓氣流反吹， 一種是脈沖氣流噴吹， 實 踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻， 缺點是耗氣量大； 后者的優(yōu)點是耗氣量小， 缺點是氣流弱 小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用， 另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取消， 使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。 這樣改進 后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量 的 35 倍。4.2 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要， 必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風(fēng)速較高造成對濾 料的高磨損區(qū)

8、域。 氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求， 氣流分布必須十分穩(wěn)定和均 勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降， 氣流分布板開孔率 35%。根據(jù)計算， 阻力系數(shù) <2， 由此可見在氣流速度 <0.8m/s 的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。5、 除塵過程1、捕集分離過程 捕集推移階段。 實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。 均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵， 進入除 塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移， 濃度越來越大，為固氣分離進一步作好準(zhǔn)備。 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質(zhì) 運載粉塵的能力逐漸達

9、到極限狀態(tài)， 在粉塵懸浮和沉降趨勢上， 以沉降為主， 并通過粉塵 沉降，使之從運載介質(zhì)中分離出來； 其二，在高濃度塵流中， 粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢， 以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附6、 排塵過程經(jīng)過分離以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。7、 排氣過程已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程8、 濾筒除塵器的標(biāo)準(zhǔn)2014 年中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：濾筒式除塵器標(biāo)準(zhǔn)JB/T10341-20149、濾筒除塵器的特點編輯濾筒除塵器的特點如下： 由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；濾筒式除塵器 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作

10、量小； 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大； 濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會降低效果。10、脈沖濾筒除塵器的特點如下：a濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密， 極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；b、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；c、濾筒高度小，安裝維修工作量??；d、 與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；e、單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。 清灰過程由脈沖控制儀自動控制。 除塵 器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某

11、個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟 動噴吹裝置進行清灰， 其他濾筒正常工作， 這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行， 使 除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)； 組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。 每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn);f、除塵效率高（一般可達 99.6%以上），操作方便;布袋除塵器和濾筒除塵器對比:項目濾筒除塵器布袋除塵器除塵器濾材防水防油聚酯纖維針刺氈噴吹方式高壓單個脈沖噴吹低壓多個脈沖噴吹控制方式常規(guī)或變頻控制、PLC （可編程）脈沖控制常規(guī)或變

12、頻控制、PLC （可編程）脈沖控制濾料特性抗結(jié)露，透氣性好，超細(xì)粉、纖維性粉 塵都不易透過。聚酯濾料延展性小，反 吹時形變小，超細(xì)粉塵不易透過，濾材 適宜在中溫環(huán)境下工作。易粘粉塵，透氣性差，超細(xì)粉、纖維性粉塵易 透過。針刺氈濾料延展性強，反吹時形變明顯， 超細(xì)粉塵易透過。高溫濾材在適宜高溫環(huán)境下 工作。除塵效率> 99%> 99%除塵器阻力工作阻力低，一般在 1500Pa以下工作阻力大，一般在 1500pa以上反吹系統(tǒng)壓縮空氣反吹力大、均勻，效果好。壓縮空氣反吹，力量大，但濾袋過長，反吹不均勻（脈沖式）外形尺寸，重量，安裝與組合外形尺寸很小，重量輕，可單兀組合， 并可與主風(fēng)機組成

13、機組，除塵器上部無 工作面安裝方便，占用空間小。外形龐大，笨重，為單體設(shè)備，主風(fēng)機為散件， 安裝占用空間大，上部須留抽袋空間。設(shè)備維修、管理使用壽命維修工作量小。濾筒在工作及反吹的不 斷交換運動中，使用壽命長，有時可達 數(shù)年。拆濾筒不須任何工具，拆裝方便。濾料與骨架在工作與反吹時一吸一鼓， 不斷磨 擦，損傷濾料嚴(yán)重，換濾袋繁瑣、費錢、費力、 又產(chǎn)生二次污染。一次性投資除塵器重量輕，體積小。除塵器重量重，體積大。g、風(fēng)管及集塵罩設(shè)計風(fēng)管路徑采取低阻力設(shè)計,況進行相應(yīng)的防腐及保溫處理避免長距離的水平管道布置， 盡量減少彎管。風(fēng)管根據(jù)工風(fēng)管系統(tǒng)的適宜部位可裝設(shè)閥門，管道采用法蘭連接，連 接處設(shè)置密封

14、墊集塵罩對廢氣和粉塵的收集率不低于95%其結(jié)構(gòu)形式便于安裝和拆卸操作；集塵罩抽氣口的設(shè)置保證集塵罩內(nèi)各點氣體都流向抽氣口，在一定抽氣量下保證各點均為負(fù)壓h. 風(fēng)機選擇風(fēng)機風(fēng)量為除塵器處理風(fēng)量的1.11.15倍，壓力取系統(tǒng)阻力的1.2倍i .控制系統(tǒng)單機除塵器采用單機控制，脈沖控制儀設(shè)為定時自動循環(huán)清灰，組合除塵器采用脈沖控制儀組合或者 PLC控制，設(shè)定為自動循環(huán)清灰。11、濾筒除塵器濾筒及濾料濾筒濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒 有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上

15、、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形濾筒的上下端蓋、護網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護網(wǎng)，當(dāng)選用D>320mm，H> 1200mm濾筒時，宜配用誘導(dǎo)噴嘴常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位類別名稱區(qū)別保護對象具體應(yīng)用場合及安裝位I保護機器類的空氣濾筒內(nèi)燃機、空氣壓縮機、汽 輪機及其他類發(fā)動機的進 氣系統(tǒng)機件保護汽車、各種戰(zhàn)車、各類船艦、鐵路機車、飛機、運載火箭等發(fā) 動

16、機的進氣口或進氣道n創(chuàng)建潔凈 房間的空潔凈室無塵，保證生產(chǎn)產(chǎn) 品質(zhì)量，煙霧廠房凈化后藥品、食品、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車問凈化；博物館、圖書館等館藏間凈化，手術(shù)室、健身房、生產(chǎn)廠房煙塵排放；行走器、飛氣濾筒保證人體健康行器、駕駛艙凈化。安裝在進氣口或進氣道。保護大氣 用除塵器 濾筒控制煙塵粉塵排放，保護 地球切生靈健康長壽水泥廠、電廠、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒、煉焦煉鐵、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以下要求：除塵器總高和進出口距離(寬)；濾筒下體總高和直徑； 濾筒總質(zhì)量；出氣口連接方式及尺寸； 過濾精度等一系列 與過濾特性

17、相關(guān)的性能要求。濾筒設(shè)計根據(jù)總成要求要注意以下要素。(1) 濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑100mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。(2) 內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時要照顧小孔 尺寸對骨架強度的影響。(3) 內(nèi)骨架總強度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度 越高。(4) 褶皺紋牙高度 應(yīng)選在IO5Omm之間為最佳。(5) 充分留有壓差極限余地 當(dāng)計算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。濾料濾筒用濾料有兩

18、類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90。，沾水等級不低于W級。濾料防油處理工況時， 濾料做防油處理。 聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120 C。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料12、常用濾筒除塵器形式a、單機濾筒脈沖除塵器b、組合式濾筒除塵器ax第四節(jié)工作范圍界定及售后服務(wù)承諾1. 工作范圍界定a、乙方負(fù)責(zé)本項目的整體設(shè)計，圖紙完善及提供設(shè)備的采購及制作；b、甲方負(fù)責(zé)本項目的整體安裝及氣、電管線鋪設(shè)等一切安裝事宜。c、乙方可指派專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。2. 售后服務(wù)及承諾a、乙方提供整機質(zhì)保期一年，人為誤操作和不可抗拒因素除外。b、 設(shè)備調(diào)試完畢投入使用后， 對設(shè)備出現(xiàn)的故障或甲方提出的有關(guān)技術(shù)服務(wù)要求，乙方 在一日內(nèi)做出回復(fù)或者到現(xiàn)場解決。c、如果產(chǎn)品本身存在質(zhì)量問題，我公司將免費