焊接點焊知識培訓

1、焊接點焊知識培訓焊接點焊知識培訓二五年十月 點焊的概述一、認識豐田11>.點焊的定義 焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，利用焊點的電阻焊方法。2.點焊的特點 1.焊件間靠尺寸不大的熔核進行連接，熔核應均勻、對稱的分布在兩焊件的貼合面上。 2.點焊具有大電流、短時間、壓力狀態(tài)進行焊接的工藝特點。 3.點焊是熱-機械（力）聯合作用的焊接過程。二、點檢自我 點焊過程可分為彼此相聯的三個階段：預加壓力、通電加熱和鍛壓。1.預加壓力 預加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足，則接觸電阻過大，導致焊件燒穿或將電極工作面燒損。因此，通電前電極力應達到預定值，以

2、保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩(wěn)定。2.通電加熱 通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預加電極壓力下通電，則在兩電極接觸表面之間的金屬圓柱體內有最大的電流密度，靠焊件之間的接觸電阻和點焊的形成過程焊件自身的電阻，產生相當大的熱量，溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，形成熔化核心。電極與焊件之間的接觸電阻也產生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極帶走，于是電極與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態(tài)，在壓力作用下發(fā)生焊接，形成一個塑性金屬環(huán)，緊

3、密地包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。 在通電加熱過程中有兩種情況引起飛濺：一種是開始時電極預緊壓力過小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環(huán)而向外飛濺；另一種是加熱結束時，因加熱時間過長，熔化核心過大，在電極壓力下，塑性金屬環(huán)發(fā)生崩潰，熔化金屬從焊件之間或焊件表面溢出。 3.鍛壓 鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電后，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內開始冷卻結晶的，收縮不自由。如果此時沒有壓力的作用，焊點易出現縮孔和裂紋，影響焊點強度。如果有電極擠壓，產生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實。因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛

4、壓持續(xù)時間視焊件厚度而定。對于厚度1-8mm的鋼板一般為7><0.1-2.5s。 焊點質量的一般要求 點焊接頭的強度決定于焊點的幾何尺寸及其內外質量。焊點的幾何尺寸如圖所示。一般要求熔核直徑隨板厚增加而增大。 熔核在單板上的熔化厚度hn對板厚度的百分比稱焊透率a，即 a=單板上的熔化高度hn/板厚 ×1<0<0% 通常規(guī)定a在2<0%-8<0%范圍內。實驗表明，焊點熔核直經符合要求時，取a2<0%便可保證焊點的強度。a過大，熔核接近焊件表面，使表面金屬過熱，晶粒粗大，易出現飛濺或熔核內產生縮孔、裂紋等缺陷，接頭承載能力下降。一般不許a&

5、;gt;8<0%. 電極在焊件表面上留下壓痕的深度，是熔核獲得緞壓的標志，但不能過深，否則影響焊件表面美觀和光滑，減少該處斷面尺寸，造成過大的應力集中，使焊點強度下降。當電極壓力越大，焊接時間越長，或焊接電流越大時，壓痕就越深。為了減少壓痕深度，可采用較硬的規(guī)范及較大的電極端面尺寸。 點焊的工藝參數主要有焊接電流iw、焊接時間tw、電極力fw和電極工作面尺寸dw等。它們之間密切相關，而且可在相當大的范圍內控制焊點的質量。 1.焊接電流 焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應有一個合理的上、下限

6、。低于下限時，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質量下降。但是，當電極力增大時，產生飛濺的焊接電流點焊的工藝參數上限值也增大。在生產中當電極力給定時，通過調節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點焊強度。 2.焊接時間 焊接時間是指電流脈沖持續(xù)時間，它既影響析熱也影響散熱。在規(guī)定焊接電流內，焊接區(qū)析出的熱量除部分散失外，將逐漸積累，用于加熱焊接區(qū)使熔核逐漸擴大到所需的尺寸。所以焊接時間對熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時間增加，熔核尺寸隨之擴大，但過長的焊接時間就引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓潰等。 3.電極力 電極力對焊點形成有著雙重作用

7、。它既影響焊點的接觸電阻，即影響熱源的強度與分布;又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當其它參數不變時，增大電極力，則接觸電阻減少，散熱加強，因而總熱量減少，熔核尺寸金少，特別焊透率降低很快。甚至沒焊透;若電極力過小，則板間接觸不良，其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定，甚至出現飛濺和燒穿等缺陷。 由于電極力對焊接區(qū)金屬塑性環(huán)的形成，對消除焊點的內、外缺陷和改善金屬組織有較大的作用。因此，在一般情況下，若焊機容量足夠大，就可以在采取增大電極力的同時，相應的也增大焊接電流，以提高焊接質量的穩(wěn)定性。 4.電極工作面的形狀和尺寸 電極端面和電極本體的結構形狀、尺寸及其冷卻條件影響著熔核幾何尺寸與

8、焊點強度。對于常用的圓錐形電極，其電極體越大，電極頭的圓錐角越大，則散熱越好。但是圓錐角越大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑迅速增大；若圓錐角過小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點焊質量的穩(wěn)定性，要求焊接過程電極工作面直徑變化盡可能小。 5.各工藝參數間的相互關系實際上點焊過程上述各工藝參數間并非孤立變化，常常變動其中一個參數會引起另一個參數的改變，彼此相互制約。改變焊接電流、焊接時間、電極力、電極工作面直徑都會影響焊接區(qū)的發(fā)熱量，其中焊接電流、電極工作面直徑直接影響散熱，而焊接時間、電極力與焊點塑性區(qū)大小有密切關系。增加焊接電流、焊接時間，降低電極力，使析熱增多，可以增大熔核尺寸，這時若散熱不良就可能發(fā)生飛濺、過熱等現象，反之，則熔核尺寸小，甚至出現未焊透。 增加焊接電流或焊接時間都會使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊點的抗剪強度。如果對這兩個工藝參數進行不同的配合調節(jié)，就會得出加熱速度快慢不同的兩種焊接條件（規(guī)范），即強條件（硬規(guī)范）和弱條件（軟規(guī)范）。 強條件是焊接電流大、焊接時間短。其效果是加熱速度快、焊接區(qū)溫度分布陡、加熱區(qū)窄、接頭表面質量好，過熱組織少，接頭的綜合性能好，生產率高。因此，只要焊機功率允許，各工藝參數控制精確，均