鉆孔灌注樁工程作業(yè)指導(dǎo)技術(shù)學(xué)習(xí)會(huì)ppt課件

1、;.1JS7標(biāo)鉆孔灌注樁工程作業(yè)指導(dǎo)技術(shù)學(xué)習(xí)會(huì);.2目目錄錄1 1、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要要點(diǎn)點(diǎn)2 2、鋼鋼筋筋、墊墊塊塊3 3、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁;.31 1、鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)圖紙要點(diǎn)、鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)圖紙要點(diǎn) 1.1、施工放樣之前，必須對(duì)各橋梁墩臺(tái)控制性里程樁號(hào)、樁位坐標(biāo)、設(shè)計(jì)高程等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)計(jì)算結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位復(fù)查； 1.2、施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)鉆孔情況與實(shí)際不符時(shí)，應(yīng)重新計(jì)算樁長(zhǎng)。基礎(chǔ)施工過(guò)程中要求對(duì)地質(zhì)情況做好詳細(xì)記錄，若地質(zhì)情況發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，酌情調(diào)整樁長(zhǎng)，樁基鋼筋位置一定要采取措施垂直放置，保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性； 1.3

2、、鉆孔樁應(yīng)嚴(yán)格清孔，孔底沉淀厚度控制在小于小于15 1520 20 范圍內(nèi)范圍內(nèi)，對(duì)于已澆筑的樁應(yīng)逐樁檢測(cè)，確?；炷临|(zhì)量及樁基承載力； 1.4、蓋梁、墩柱、承臺(tái)、樁基這幾個(gè)部分的連接要處理好，在連接部應(yīng)將柱頂、柱底鋼筋做成喇叭形，并把交叉的鋼筋點(diǎn)焊成整體；柱頂、柱底鋼筋做成喇叭形，并把交叉的鋼筋點(diǎn)焊成整體； 1.5、新加寬橋多采用樁基礎(chǔ)，施工時(shí)應(yīng)確保老橋結(jié)構(gòu)不受損傷，靠近老橋的樁基不宜采用沖擊成孔工藝，應(yīng)選擇干擾小的成孔工藝。為了控制樁基礎(chǔ)的差異沉降，必須嚴(yán)格控制灌注樁樁尖沉淀厚度小于小于15 1520 20 ，澆筑混凝土前應(yīng)檢查孔底的沉淀層厚度，超出范圍的必須二次清孔二次清孔。;.42 2

3、、鋼筋、墊塊、鋼筋、墊塊2.1 2.1 基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目1、基本要求 1) 鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求； 2) 冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污； 3) 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求； 4) 鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根鋼筋根數(shù)數(shù)； 5) 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。;.52、鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm)檢查方法和頻率1受力筋間距兩排

4、以上的排距5尺量：每構(gòu)件檢查2 個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱20灌注樁102箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距20尺量：每構(gòu)件檢查510 個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)10灌注樁20;.62.2 2.2 施工要點(diǎn)施工要點(diǎn)2.2.1 2.2.1 鋼筋加工要點(diǎn)鋼筋加工要點(diǎn) 1) 建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型； 2) 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)

5、直、切頭，無(wú)局部彎曲，表面無(wú)傷痕、污漬、銹蝕等； 3) 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整并搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少墊高至少50cm50cm，覆蓋存放； 4) 根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎模架，在模架上綁扎鋼筋骨架，成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎加密，鋼筋骨架必須有一定剛度。模架上綁扎混凝土保護(hù)層墊塊；;.75) 鋼筋的連接 (1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置； 綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3 倍搭接長(zhǎng)度，且不小于50cm； 焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面

6、積的百分率應(yīng)符合規(guī)定； (2) 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處； (3)搭接焊 鋼筋焊接必須在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬期施焊時(shí)滿足冬期施工的要求； 鋼筋電弧焊焊條必須使用規(guī)范要求的型號(hào)。焊條的質(zhì)量進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)合格后使用，禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品； 凡出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋（超過(guò)規(guī)范要求的）應(yīng)斷開重焊；焊縫處咬邊深度超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正； 鋼筋焊接前必須彎小角，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角； 焊接完成后必須敲除焊皮,檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊； 單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小

7、于5d(d 為鋼筋直徑)；焊縫長(zhǎng)度應(yīng)增加10mm 的起弧和10mm 的落弧長(zhǎng)度；;.8電弧焊接示意圖：;.9(4)閃光對(duì)焊 對(duì)焊機(jī)做好防風(fēng)、防雨等保護(hù)措施，調(diào)整對(duì)焊機(jī)電壓，對(duì)焊頭除銹； 掌握鋼筋的預(yù)熱時(shí)間和加壓時(shí)機(jī)及加壓力度； 接頭的冷卻及檢查，對(duì)于不合格的焊頭切除重焊；(5)實(shí)行焊工現(xiàn)場(chǎng)考核制度和焊工準(zhǔn)入制度，提高鋼筋焊接質(zhì)量； 開工前，施工單位要向總監(jiān)辦報(bào)送本合同段所有入場(chǎng)焊工（對(duì)焊、電弧焊）名單，由總監(jiān)辦組織，駐地辦、施工單位共同見證下現(xiàn)場(chǎng)施焊，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，并現(xiàn)場(chǎng)給焊工拍照存檔； 對(duì)于試驗(yàn)合格的焊工，由總監(jiān)辦核發(fā)焊工的項(xiàng)目上崗證； 通過(guò)考核的焊工操作時(shí)必須佩帶上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考

8、核； (6)焊接部位同心，焊縫長(zhǎng)度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對(duì)焊焊件必須100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。所有焊件取樣試驗(yàn)都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作對(duì)焊、電弧焊試件。;.102.2.2 2.2.2 墊塊要點(diǎn)墊塊要點(diǎn) 1）必須采用高強(qiáng)小石子混凝土集中預(yù)制，土工布覆蓋噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d；墊塊厚度要符合混凝土保護(hù)層厚度要求； 2）采用混凝土預(yù)制墊塊。一般不得使用塑料墊塊，不得使用石子、鋼筋等做墊塊； 3）保護(hù)層墊塊沿樁長(zhǎng)每2m 等截面對(duì)稱均勻分布并不少于4 塊，上下層墊塊宜錯(cuò)開均勻設(shè)置，在護(hù)筒底面、護(hù)筒內(nèi)相應(yīng)加大墊塊直徑，數(shù)量增加，確保樁位中心符合規(guī)范要求。 4

9、）控制骨架保護(hù)層厚度的混凝土墊塊，采用厚5cm 直徑D 為兩倍保護(hù)層厚度的圓形混凝土墊塊。墊塊中間有10 鋼筋制成向外凸的同箍筋一樣的弧度將墊塊穿入后固定在鋼筋骨架兩個(gè)主筋之間，或?qū)|塊穿在箍筋上。混凝土墊塊的強(qiáng)度不低于樁混凝土的強(qiáng)度。不許使用在骨架主筋上焊凸起鋼筋的辦法來(lái)保證保護(hù)層厚度。;.112.3 2.3 施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施施工質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施1、 鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治 (1)鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施： 施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm 以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布進(jìn)行防雨雪遮蓋； 加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須

10、執(zhí)行先進(jìn)先用的原則； 對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用； 對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理； 鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工速度相匹配，避免造成加工構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間積壓。2、鋼筋硬彎預(yù)防措施 在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分； 吊、運(yùn)時(shí)，必須使用專用設(shè)備，對(duì)鋼筋骨架采取必要的加固措施。;.122、鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題防治(1)搭接焊不同軸預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程度;加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度:a 確保帶電頂鍛過(guò)程；b 加快頂鍛速度；c 增大頂鍛

11、壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4)鋼筋表面過(guò)熔及燒傷預(yù)防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；清除電極內(nèi)表面的氧化物:a 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；b 夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置;修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。;.133、鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題防治(1)同截面鋼筋接頭過(guò)多防治措施: 配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解

12、決。(2)箍筋間距不一致防治措施： 根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié)合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。;.143 3、鉆孔灌注樁、鉆孔灌注樁3.1 3.1 基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目基本要求及實(shí)測(cè)項(xiàng)目依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JTGF80/1-2004鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁1、基本要求 （1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 （2）成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深、孔位和沉淀厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范要求后，方可灌注水下混凝土。 （3）水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。 （4）嵌

13、入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長(zhǎng)度要求。 （5）應(yīng)選擇有代表性的樁用無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。 （6）鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無(wú)殘余的松散混凝土。;.152 2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目、實(shí)測(cè)項(xiàng)目;.163.23.2、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)、鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)1、基本工藝流程 平整場(chǎng)地放線定位 埋設(shè)護(hù)筒 挖泥漿池、沉淀池安裝鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性及垂直度鉆孔事故處理檢查成孔質(zhì)量清孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土養(yǎng)生鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測(cè)成樁合格后計(jì)量支付。;.17;.182、樁基測(cè)量

14、放樣及樁位復(fù)核 （1）樁基開工前，各施工單位要組織相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)審核圖紙，對(duì)樁基坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，特別是橋臺(tái)坐標(biāo)、互通區(qū)橋涵樁基坐標(biāo)、斜交橋及彎道橋樁基坐標(biāo)。 （2）在灌注樁放樣前，首先要平整壓實(shí)場(chǎng)地，場(chǎng)地未平整壓實(shí)不予檢驗(yàn)，駐地測(cè)量專監(jiān)對(duì)鉆孔樁位進(jìn)行百分之百檢查復(fù)核，未經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可的不得進(jìn)行下道工序施工。 （3）項(xiàng)目部在駐地監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后，應(yīng)立即埋設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)十字設(shè)置，位置應(yīng)宜于檢測(cè)，避免交叉影響。護(hù)樁必須用水泥混凝土固定，并在護(hù)樁上做好標(biāo)記。護(hù)筒泥漿出口必須避開護(hù)樁，確保樁位精度滿足規(guī)范要求。 （4）項(xiàng)目部復(fù)核樁位后，立即量測(cè)每個(gè)樁位與樁位之間的距離及各排樁之間的距離，并與理論距離

15、比較，現(xiàn)場(chǎng)不宜量測(cè)時(shí)用全站儀測(cè)距。相鄰樁位量測(cè)數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔，量測(cè)工作由項(xiàng)目部測(cè)量工程師負(fù)責(zé)完成，量測(cè)數(shù)據(jù)和偏差要統(tǒng)一記錄歸檔。;.19 （5）每橋可一次報(bào)驗(yàn)多個(gè)樁位，但鉆機(jī)就位前必須由項(xiàng)目部對(duì)樁位重新進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整護(hù)樁。對(duì)填河或原地表很松軟的地段樁位，在鉆機(jī)就位后，還需再進(jìn)行復(fù)核，在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)注意觀測(cè)地面下沉情況，預(yù)防樁位偏移。 （6）鉆孔樁在灌注前必須由專人通過(guò)護(hù)樁檢查鋼筋籠對(duì)中和固定情況，對(duì)鋼筋籠主筋頂端位于原地面（泥漿面）下，可采用漂標(biāo)檢測(cè)鋼筋籠偏位等方法。 （7）鉆孔灌注樁澆筑后，項(xiàng)目部要測(cè)量樁位偏差，建立臺(tái)帳，并報(bào)駐地測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，對(duì)超限

16、的要進(jìn)行整改處理直至驗(yàn)收合格，否則不得接樁施工。 （8）橋梁樁基坐標(biāo)未進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)前，不得進(jìn)行樁基施工。 （9）對(duì)復(fù)核結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符的要及時(shí)與總監(jiān)辦、籌建處及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行溝通，以便及時(shí)得到設(shè)計(jì)方的認(rèn)可。;.203、鉆孔施工及成孔檢查(1)埋設(shè)護(hù)筒 施工單位應(yīng)將準(zhǔn)備采用的施工方法、機(jī)械工藝、人員配備報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其中包括材料和全部設(shè)備的說(shuō)明，采用鉆孔設(shè)備應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件合理選用。護(hù)筒長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)鉆機(jī)種類與地質(zhì)條件，護(hù)筒的埋設(shè)深度控制在2m4m，護(hù)筒底腳處及周圍用粘性土夯實(shí)，鉆孔過(guò)程中保證孔內(nèi)泥漿頂面高程，防止造成孔口坍塌。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑比樁直徑大2040cm，在埋置護(hù)筒時(shí)，在底部夯

17、填50cm 厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要用粘土均勻回填并進(jìn)行夯實(shí)，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。并高出施工地面0.3m，埋設(shè)須位置準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差控制在50mm 以內(nèi)，護(hù)筒與樁軸線的傾斜度偏差不大于0.5%。;.21(2)鉆機(jī)就位 為保證灌注樁位置的準(zhǔn)確，在護(hù)筒埋設(shè)好后，盡快就位鉆機(jī)。鉆機(jī)就位必須正確，鉆頭中心與樁位中心重合，鉆機(jī)就位后，底座和頂端必須保持平穩(wěn)，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生沉陷和位移。鉆機(jī)就位需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，方可開始鉆孔。鉆孔應(yīng)在相鄰樁（5m 范圍內(nèi)）混凝土澆筑完成24h 后方可進(jìn)行，以免干擾鄰樁混凝土的凝固。(3)泥漿制作 由于本工程地表多為粘土層和砂土層，可

18、先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來(lái)的粘土，在鉆錐回轉(zhuǎn)或沖擊攪動(dòng)下自然形成泥漿；在鉆進(jìn)過(guò)程中當(dāng)泥漿不能滿足要求時(shí)，可向孔底投入備用粘土，利用鉆錐回轉(zhuǎn)或上下沖擊，攪拌成泥漿，備用粘土采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm 顆粒含量多于總量50%的粘土，在施工中定期檢查泥漿的相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)（每12小時(shí)測(cè)一次）。泥漿應(yīng)循環(huán)使用，在河灘易坍塌地帶鉆孔，泥漿密度應(yīng)相應(yīng)增大；如調(diào)制不出合格泥漿時(shí)可摻用添加劑改善泥漿性能，確保鉆進(jìn)、灌注過(guò)程樁孔不坍塌；廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運(yùn)至棄土場(chǎng)進(jìn)行深埋處理，以保護(hù)環(huán)境。;.22(4)鉆孔施工要求： a、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備鉆頭打撈設(shè)備，在鉆頭

19、掉落時(shí)，及時(shí)進(jìn)行打撈，以保證鉆孔能連續(xù)進(jìn)行； b、在鉆進(jìn)過(guò)程中密切注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同鉆進(jìn)沖程和進(jìn)度； c、在鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)流砂層，施工單位應(yīng)及時(shí)向駐地監(jiān)理報(bào)告。宜采取較大相對(duì)密度、粘度的泥漿、向孔內(nèi)投入粘土、降低進(jìn)尺速度等措施防止坍孔； d、在鉆進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持每天檢測(cè)樁位偏差不少于2 次； e、檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46 倍，且加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在縱向鋼筋外側(cè)； f、在鉆孔排渣或發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿水位、泥漿相對(duì)密度和粘度不變； g、處理孔內(nèi)事故或因事故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外； h、對(duì)于循環(huán)鉆，在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移

20、，及時(shí)糾正； i、在鉆進(jìn)過(guò)程中注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)，渣樣應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、存檔，作為施工原始資料。如遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)變化較大，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告并報(bào)駐地辦備案。;.23(5)終孔檢查 成孔提鉆后孔深應(yīng)及時(shí)量測(cè)，量測(cè)工具應(yīng)查驗(yàn)比對(duì)，嚴(yán)格控制灌注前孔內(nèi)沉淀厚度。在成孔后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度須用檢孔器逐孔檢查，認(rèn)真填寫記錄。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)成孔質(zhì)量情況進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目為孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度、沉淀厚度等內(nèi)容；孔深檢測(cè)應(yīng)檢測(cè)邊部，混凝土澆筑前檢測(cè)也要檢測(cè)同一位置。(6)第一次清孔 當(dāng)終孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔，清孔的目的是使孔底沉

21、碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含碴量和孔壁泥漿厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后即停止鉆進(jìn)，此時(shí)提起鉆頭，邊掏碴邊補(bǔ)充泥漿，清孔須符合“鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”要求。;.244、鋼筋籠加工及安裝（要求同2.2 項(xiàng)內(nèi)容） 鋼筋加工場(chǎng)地必須按合同文件要求進(jìn)行硬化，鋼筋、鋼筋骨架存放必須用方木或磚墩墊高50cm 以上，不允許直接放在地面上。鋼筋使用前按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及廠家分批驗(yàn)收，并進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)；鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接，焊工必須持證上崗；鋼筋焊接必須保證兩結(jié)合鋼筋軸線一致，采用對(duì)焊時(shí)，接頭處應(yīng)無(wú)橫向裂紋，鋼筋彎折4，且與電極接觸

22、處鋼筋表面無(wú)明顯燒傷；采用搭接焊時(shí)，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到5d+2cm，單面焊縫長(zhǎng)度必須達(dá)到10d+2cm；采用幫條焊時(shí)，幫條采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，且?guī)蜅l縱截面積不小于被焊鋼筋截面積，焊縫長(zhǎng)度同搭接焊。為保證鋼筋籠的堅(jiān)固性，螺旋筋與主筋的交叉點(diǎn)必須有1/3 以上采用點(diǎn)焊。;.255、吊裝鋼筋籠： 鋼筋籠運(yùn)輸必須使用整體式鋼筋籠專用運(yùn)輸車輛。鋼筋籠采用吊車吊裝，吊放時(shí)不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋保護(hù)層采用與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)，直徑和厚度符合設(shè)計(jì)圖紙要求的中空?qǐng)A形混凝土塊，安放距離為每2m 一道，每道沿圓周對(duì)稱設(shè)置4 塊，且相鄰兩道布置位置錯(cuò)開，并在孔口設(shè)置4 根6cm 長(zhǎng)度為6m 的導(dǎo)向鋼管控

23、制鋼筋籠位置。鋼筋籠長(zhǎng)度大于20 米時(shí)應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。焊接時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行焊接，逐段焊接逐段放下。吊入后應(yīng)校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠安裝后檢查中心位置與樁基中心是否相符，其誤差應(yīng)在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，并采取固定措施，防止?jié)仓炷恋倪^(guò)程中鋼筋籠偏位或上浮。當(dāng)鋼筋籠安裝完成經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可安裝導(dǎo)管。;.266、下導(dǎo)管 導(dǎo)管采用內(nèi)徑不小于30cm 的新鋼管為宜，導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行水密封試驗(yàn)和接頭抭拉試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，在下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行，并且做好已下好的導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度的記錄，以備上拔導(dǎo)管時(shí)數(shù)據(jù)明確，防止因誤拔導(dǎo)管而出現(xiàn)的斷樁事故

24、。導(dǎo)管底口距孔底的距離控制在25 至40cm 為宜。7、混凝土的配制（1）水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并經(jīng)中心試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。（2）粗集料選用堅(jiān)硬的碎石，而且碎石中不得混入泥土和雜物，采用最大粒徑31.5mm 連續(xù)級(jí)配碎石。（3）細(xì)集料選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0。（4）混凝土的配合比在開工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，按配合比配制的混凝土拌合物需符合強(qiáng)度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時(shí)間還應(yīng)以滿足水下灌注作業(yè)需要為前提，坍落度宜選用1822cm。8、控制首

25、批混凝土數(shù)量 嚴(yán)格控制首批混凝土數(shù)量，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。;.279、混凝土灌注 （1）澆注水下混凝土前應(yīng)對(duì)回淤厚度進(jìn)行復(fù)查，未達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)重新清孔。 （2）灌注水下混凝土應(yīng)及時(shí)連續(xù)進(jìn)行，無(wú)特殊情況中途不得停止。在灌注之前應(yīng)再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標(biāo)高，確認(rèn)成孔質(zhì)量符合規(guī)范要求，方可進(jìn)行灌注。 （3） 混凝土灌注采用導(dǎo)管法。在導(dǎo)管上方使用吊斗，與吊車及混凝土運(yùn)輸車配套使用，以確保灌注過(guò)程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲幕炷涟韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為2540cm，第一次灌注的混凝土應(yīng)將

26、導(dǎo)管埋入的深度不得小于1m。在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m6m 之間，拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)（22.5m）。 （4）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 （5）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.8m，以保證混凝土強(qiáng)度和樁頭的完整，多余部分在接樁前截掉并清除，截樁時(shí)應(yīng)防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。截樁時(shí)可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15。 （6）

27、灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫低于0時(shí)，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%的樁頂混凝土不得受凍。;.2810、樁頭鑿除（1）灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)方可破除樁頭，禁止采用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。（2）在破樁頭過(guò)程中，要保護(hù)好樁頭鋼筋和聲測(cè)管（有聲測(cè)管時(shí)），環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過(guò)15,不得隨意彎折樁頭鋼筋。（3）樁頭鑿除時(shí)應(yīng)防止損壞樁身，用風(fēng)鉆截?cái)鄷r(shí)應(yīng)預(yù)留10cm，再用人工鑿除，混凝土頂面應(yīng)鑿成向上微凸的形狀，中心比四周宜高5 左右。（4）樁頭鑿除完成后應(yīng)拍照存檔。樁頭鑿除照片;.2911、樁基檢測(cè)（1）各施工單位樁基具備檢

28、測(cè)條件后向駐地辦提出申請(qǐng)，駐地辦同意后，由施工單位負(fù)責(zé)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)事宜，并通知駐地工程師（或?qū)I(yè)監(jiān)理工程師），所有檢測(cè)工作必須在有監(jiān)理人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行；（2）基樁檢測(cè)條件a、承載力檢測(cè)和鉆芯檢測(cè)：要求被檢的樁滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；b、樁身完整性無(wú)破損法檢測(cè)：要求被檢的樁滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，而且必須把樁頭截至設(shè)計(jì)高程并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過(guò)以后；對(duì)于低應(yīng)變無(wú)損檢測(cè)，還要求施工單位在樁頂面分別打磨出5 處（每處直徑50mm 左右）平整、光滑的表面，其中一處位于樁頂面中心位置，其余4 處分別位于相互垂直的兩條直徑上，與樁中心距離約為2/3 半徑（即與樁外緣距離約為1/3 半徑）；c、超聲波無(wú)損檢測(cè)

29、：除以上要求外還要求施工單位首先使用吊錘或鋼筋頭對(duì)所有聲測(cè)管進(jìn)行疏通，并往所有疏通過(guò)的聲測(cè)管中注滿清水（注意不得注入渾水或污水）；d、鉆孔灌注樁的檢驗(yàn)荷載試驗(yàn)：由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人書面提供本次待檢試樁的設(shè)計(jì)及施工參數(shù)，包括工程名稱、里程樁號(hào)、試樁編號(hào)、樁身類型、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、樁徑、樁長(zhǎng)、置換率（若有）、設(shè)計(jì)極限承載力（或承載力特征值）、施工日期等，并由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)監(jiān)理工程師共同簽字確認(rèn)。（3）樁基鉆芯取樣完成后，檢測(cè)單位要對(duì)芯樣拍照，所拍照片作為檢測(cè)報(bào)告的一部分。所取芯樣要經(jīng)過(guò)駐地監(jiān)理檢查驗(yàn)收，然后由施工單位對(duì)芯樣進(jìn)行留存。（4）樁基檢測(cè)單位要及時(shí)組織檢測(cè)人員和設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)，

30、樁基的檢測(cè)需駐地辦旁站完成。;.303.33.3、施工質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施、施工質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施1、孔壁坍塌 （1）原因：主要有土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不良，遇有溶洞、裂縫，護(hù)筒內(nèi)水位過(guò)高，鉆進(jìn)速度過(guò)快，空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，成孔后灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。 （2）預(yù)防措施：嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樁位的水文地質(zhì)情況選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法，并確定護(hù)筒的埋置深度，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上，若地下水位不明，不穩(wěn)時(shí)，則應(yīng)先做試樁。根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、空位、鉆機(jī)性能、泥漿材料等選擇合適的泥漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中增加取樣次數(shù)，時(shí)刻判明地質(zhì)及泥漿護(hù)壁情況，并做好記錄。成孔后，待灌時(shí)間一般不大于3 小時(shí)，因

31、此，鋼筋籠在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加工完善。吊裝及焊接的過(guò)程中要對(duì)準(zhǔn)孔位并盡量縮短時(shí)間，在灌注過(guò)程中保持施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。 （3）處理方案：一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填片石或土到坍孔位以上，采取改善泥漿性能，加高水頭，深埋護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。在坍孔較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)將鉆孔全部回填，待回填穩(wěn)定后方可重鉆。;.312、孔位傾斜 （1）原因：鉆機(jī)支架不穩(wěn)，地質(zhì)松軟不均，土層呈傾斜狀分布，遇探頭石及其他硬物等。 （2）預(yù)防措施：在鉆機(jī)就位前，場(chǎng)地必須平整、夯實(shí)，鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊輪在同一軸線。應(yīng)盡量采用自重大，鉆桿剛度大的鉆機(jī)。 （3）處理：當(dāng)進(jìn)入不均勻地

32、層、傾斜狀地層以及遇到探頭石及其他硬物時(shí)，鉆進(jìn)速度要慢，并在傾斜處吊起鉆頭反復(fù)掃鉆多次，以削去硬物，使孔位正直，當(dāng)傾斜嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)回填粘質(zhì)土至傾斜處0.5m 以上，待穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。;.323、孔底沉渣厚度過(guò)大 （1）原因：清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或注入量不足，無(wú)法將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿重新沉淀等。 （2）預(yù)防措施：成孔后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆進(jìn)方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況等控制泥漿的比重和粘度，并通過(guò)提取泥漿試樣，進(jìn)行泥漿性能指標(biāo)試驗(yàn)，不得用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊裝時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠的中心與樁的中心保持一致，避免碰撞孔壁，并采用先進(jìn)的工藝加快鋼筋籠的對(duì)接速度，減少空孔時(shí)間，防止沉渣重新沉淀。 （3）處理方案