沖壓課程設(shè)計(jì)_彎角件

1、第一章 零件沖壓的工藝分析1.1 制件介紹零件名稱：彎角件材料：A3（即新標(biāo)準(zhǔn)中的Q235A，碳素結(jié)構(gòu)鋼。）料厚：1.5mm批量：大批量零件圖如下：圖1-11.2 材料分析本設(shè)計(jì)采用的材料是A3，A3即新標(biāo)準(zhǔn)中的Q235A，A3韌性和塑性較好，脆性較低，有一定的伸長(zhǎng)率，含碳量為0.14%0.22%，屈服強(qiáng)度約為235MPa，抗拉強(qiáng)度為375460MPa，其屈強(qiáng)比和屈彈性比較小，該材料適合彎曲成形，且材料性質(zhì)有利于工件質(zhì)量的提高。1.3 沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡(jiǎn)單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。但由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對(duì)沖壓加工的經(jīng)

2、濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時(shí)采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。根據(jù)本零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，零件為大批量生產(chǎn)，且尺寸精度要求不高，原料為A3的板料且壁厚適宜。因此，采用沖壓方法不僅可行而且經(jīng)濟(jì)。1.4 零件結(jié)構(gòu)形狀分析該零件為彎角件，厚度較薄，據(jù)工件相關(guān)尺寸結(jié)構(gòu)可知零件需要進(jìn)行沖孔、落料和底部彎曲和側(cè)邊彎曲四道工序。除此之外，零件外形比較規(guī)整，無(wú)尖角、凹陷或其他形狀突變，屬于典型的板料沖壓件。零件外形尺寸無(wú)公差要求，底部和兩側(cè)均需彎曲。其中，底部的圓角半徑為，相對(duì)圓角半徑，大于材料的最小彎曲半徑；兩側(cè)的圓角半徑為，相對(duì)圓角半

3、徑，大于材料的最小彎曲半徑。因此，均可以實(shí)現(xiàn)彎曲成形。另外，零件上有兩個(gè)的孔對(duì)稱分布在零件兩側(cè)。為保證彎曲時(shí)，孔的形狀不發(fā)生畸變，據(jù)參考文獻(xiàn)1可知，當(dāng)厚度時(shí)，彎曲件上的孔邊到彎曲半徑中心的距離應(yīng)滿足。據(jù)圖1-1的尺寸可知，故滿足要求。最后，零件底部彎曲時(shí)，兩側(cè)邊有尺寸突變，為防止彎曲時(shí)尺寸突變的尖角處出現(xiàn)撕裂，據(jù)參考文獻(xiàn)1可知，應(yīng)保證尺寸突變處到彎曲半徑的中心距離；從零件圖上可知，故滿足要求。通過(guò)上述分析，可以看出該零件為普通的板料彎曲件，尺寸精度要求不高，主要是輪廓成形問(wèn)題，又屬大量生產(chǎn)，因此用沖壓方法生產(chǎn)是完全可行的。第二章 沖壓的工藝方案的確定2.1 沖壓方案結(jié)合零件圖可知，完成此零件需

4、要進(jìn)行沖孔、落料、底部彎曲、側(cè)邊彎曲四道工序。為彎曲方便高效，可考慮將經(jīng)過(guò)沖孔、落料工序后的零件毛胚做成兩個(gè)零件相連且對(duì)稱分布的形式，如圖2-1所示：圖 2-1在彎曲時(shí)，采用成對(duì)彎曲，壓力機(jī)的一次行程彎曲成形兩個(gè)零件，然后將兩個(gè)零件沿對(duì)稱線切斷，這樣可以使壓力機(jī)受力均衡且提高彎曲效率。但考慮到對(duì)稱分布時(shí)，在沖孔、落料工序的材料利用率不高，大批量生產(chǎn)時(shí)會(huì)因材料浪費(fèi)嚴(yán)重而影響經(jīng)濟(jì)效益，且切斷部分沿中心線切斷制件的精度難以控制，另外，同時(shí)彎曲兩個(gè)零件所需的的彎曲力較大，對(duì)設(shè)備的要求也就高了。所以，綜合考慮之下決定彎曲時(shí)采用單個(gè)零件彎曲。由此，沖壓方案可分為如下幾種：（1）方案一：沖孔落料底部彎曲側(cè)邊

5、彎曲。（2）方案二：沖孔、落料復(fù)合底部彎曲側(cè)邊彎曲。（3）方案三：沖孔、落料復(fù)合底部和側(cè)邊彎曲復(fù)合。（4）方案四：沖孔、落料和底部彎曲復(fù)合側(cè)邊彎曲。（5）方案五：沖孔、落料、底部彎曲和側(cè)邊彎曲復(fù)合。（6）方案六：沖孔、落料級(jí)進(jìn)底部彎曲、側(cè)邊彎曲。（7）方案七：沖孔、落料級(jí)進(jìn)底部彎曲、側(cè)邊彎曲復(fù)合。2.2 各工藝方案分析方案一為單工序模生產(chǎn)，模具制造簡(jiǎn)單，維修方便，但是模具數(shù)量較多，大批量生產(chǎn)時(shí)，模具更換頻繁，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高，工件精度低，不適合大批量生產(chǎn)。方案二的沖孔落料采用復(fù)合模，可以節(jié)省一道工序，提高生產(chǎn)效率；但由于兩個(gè)彎曲工序分屬不同的模具，彎曲后回彈不易控制，同時(shí)二次彎曲成本較

6、高，故不宜采用。方案三的沖孔落料采用復(fù)合模，底部和側(cè)邊彎曲也采用復(fù)合模具?？梢怨?jié)省兩道工序，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本也低。另外，兩道彎曲工序在一個(gè)模具上，回彈值容易控制，制件形狀精度容易把握。方案四的落料、沖孔和底部彎曲采用復(fù)合膜，側(cè)邊彎曲采用單工序模?？梢怨?jié)省兩道工序，但側(cè)邊彎曲時(shí)，由于工件之前已彎曲過(guò)一次，送料和毛胚定位不方便，生產(chǎn)效率低；同時(shí)，二次彎曲回彈不易控制，影響產(chǎn)品精度，故不宜采用。方案五為四個(gè)工序復(fù)合模，生產(chǎn)效率高，工件精度高，但模具制造復(fù)雜，制造成本高，調(diào)整和維修難度大；故不宜采用。方案六與方案七落料與沖孔采用級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)效率高，但結(jié)合本工件的形狀和生產(chǎn)批量采用交叉雙排的的

7、排樣方式可以提高材料利用率，不適合采用級(jí)進(jìn)模，且級(jí)進(jìn)模制造復(fù)雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低，固方案六、七不宜采用。2.3 工藝方案的確定 生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性采用方案三是比較合理的。其生產(chǎn)效率高、模具制造成本合理、材料利用率高、制件精度高、模具制造和調(diào)整維修相對(duì)簡(jiǎn)單。在本設(shè)計(jì)中，將設(shè)計(jì)底部和側(cè)邊的彎曲復(fù)合模。第三章 沖模結(jié)構(gòu)的確定3.1 模具的結(jié)構(gòu)形式 復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成數(shù)道沖壓工序的模具。復(fù)合模具有生產(chǎn)效率較高、沖模輪廓尺寸較小等優(yōu)點(diǎn)，適合生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖壓件。復(fù)合模按工作零件的安裝位置不同，可分為正裝式和倒裝式兩種形式。（1）正裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：工作

8、時(shí)，板料是在壓緊狀態(tài)下沖壓成形的，因此沖出來(lái)的沖件平直度較高。但沖孔時(shí)，廢料落在下模工作面上不易清除，影響操作安全降低生產(chǎn)率。其比較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖件。（2）倒裝式復(fù)合模的特點(diǎn)：沖孔廢料由沖孔凸模落入凹模內(nèi)孔推下，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。但凸凹模內(nèi)積存廢料，脹力較大，因此倒裝式復(fù)合模因受凸凹模最小壁厚的限制，不易沖制孔壁過(guò)小的工件。3.2 模具結(jié)構(gòu)的選擇分析可知，該復(fù)合模要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)彎曲工序，不會(huì)有廢料的產(chǎn)生，同時(shí)考慮到彎曲時(shí)沖件平直度的要求及材料的厚度，并結(jié)合兩種復(fù)合模的特點(diǎn)，本模具應(yīng)采用正裝式復(fù)合模。第四章 計(jì)算沖壓力和選擇沖壓設(shè)備4.1 零件彎曲前的毛胚尺寸的

9、計(jì)算經(jīng)計(jì)算可得底部和側(cè)邊彎曲均滿足，此類彎曲變性區(qū)材料變薄不嚴(yán)重，且斷面畸變較小，可按應(yīng)變中心層長(zhǎng)度等于毛胚長(zhǎng)度的原則來(lái)計(jì)算毛胚尺寸。其毛胚長(zhǎng)度可按參考文獻(xiàn)1公式4-37計(jì)算：式中 毛胚展開(kāi)長(zhǎng)度，mm； 工件直邊長(zhǎng)度，mm；應(yīng)變中性層位移系數(shù)，查參考文獻(xiàn)1表4-3，為0.38；彎曲中心角；彎曲件內(nèi)彎曲半徑，mm；板厚，mm；（1）零件在寬度方向上值的計(jì)算：據(jù)零件圖相關(guān)尺寸，帶入公式可得：考慮到彎曲時(shí)板料纖維的伸長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)試壓修正，實(shí)際毛坯尺寸取28.5mm。（2）零件在長(zhǎng)度方向上值的計(jì)算：由零件側(cè)邊的相關(guān)尺寸及側(cè)邊彎曲外徑R12可在制圖軟件中推出側(cè)邊彎曲中心角為，具體圖形如下：圖4-1據(jù)零件圖相

10、關(guān)尺寸，帶入公式可得：考慮到彎曲時(shí)板料纖維的伸長(zhǎng)，經(jīng)過(guò)試壓修正，實(shí)際毛坯尺寸取41.5mm。（3）零件彎曲前的毛胚圖：綜合和尺寸，可繪制出零件彎曲前的毛胚圖如下：圖4-24.2沖壓力的計(jì)算（1）底部彎曲力的計(jì)算：該工序沖壓力，包括自由彎曲力，校正彎曲力和壓料力（或推件力）。 自由彎曲力式中 系數(shù)，一般取11.3。此處??；彎曲件寬度，30mm；材料厚度，1.5mm；材料的抗拉強(qiáng)度，375460MPa，取420MPa；彎曲件內(nèi)彎曲半徑，3mm；帶入數(shù)據(jù)可得自由彎曲力為： 校正彎曲力沖壓件在行程終了時(shí)受到的校正彎曲力，可按參考文獻(xiàn)1公式4-41計(jì)算：式中 校正部分投影面積,mm2 單位面積上的校正力

11、，查1表4-4值為4060MPa，取50MPa；據(jù)參考零件圖可知校正部分投影面積為：帶入數(shù)據(jù)可得： 壓料力對(duì)于設(shè)有頂件裝置或壓料裝置的彎曲模，頂件力或壓料力可近似取自由彎曲力的60%80%。取系數(shù)0.7，則 。（2）側(cè)邊彎曲力的計(jì)算 自由彎曲力 校正彎曲力 壓料力4.3沖壓設(shè)備的選擇由彎曲工藝可知，彎曲時(shí)的校正彎曲力與自由彎曲力、壓料力不是同時(shí)發(fā)生的，且校正力比自由彎曲力和壓料力大得多。因此，可以校正彎曲力為依據(jù)選擇沖壓設(shè)備，考慮到兩個(gè)彎曲工序是在壓力機(jī)的一次行程中完成的，故應(yīng)將兩次校正彎曲力疊加之后再根據(jù)總的校正彎曲力來(lái)選擇壓力機(jī)，。根據(jù);.實(shí)際選用公稱壓力為63kN的壓力機(jī)，型號(hào)為。其具體

12、參數(shù)如下表：表4-1公稱壓力63kN最大封閉高度170mm滑塊行程50mm封閉高度可調(diào)節(jié)量40mm行程次數(shù)160次/min立柱中間距離150mm模柄孔尺寸mm工作臺(tái)板厚度40mm工作臺(tái)尺寸左右315mm工作臺(tái)孔尺寸左右150mm前后200mm前后70mm傾斜角30°直徑110mm滑塊中心到床身距離110mm墊板厚度30mm第五章 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)考慮到本設(shè)計(jì)中，底部彎曲和側(cè)邊彎曲是在壓力機(jī)的一次行程中完成的，且底部彎曲屬于90°的V形彎曲，為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，保證側(cè)邊彎曲能夠準(zhǔn)確，則將兩次彎曲工序在一個(gè)凹模中進(jìn)行，故應(yīng)對(duì)毛胚進(jìn)行定位，可考慮在底部V形彎曲時(shí)采用帶定料銷的彎曲

13、模，其大致結(jié)構(gòu)如圖5-1：圖5-15.1 凸凹模圓角半徑和凹模深度（1） 凸模圓角半徑彎曲件的彎曲半徑不小于時(shí)，凸模的圓角半徑一般取彎曲件的圓角半徑。而當(dāng)彎曲件的彎曲半徑較大、精度要求又較高時(shí)，還應(yīng)考慮工序件的回彈，凸模的圓角半徑應(yīng)作相對(duì)應(yīng)的修正。底部彎曲部分的彎曲半徑較小為，稍大于最小彎曲半徑，且為V形彎曲，彎曲角度為90°，則可忽略回彈對(duì)工件的影響，故該部分的凸模圓角半徑可取彎曲件的彎曲半徑，即。側(cè)邊彎曲部分的彎曲半徑為，考慮到彎曲半徑較大，應(yīng)考慮回彈對(duì)工件的影響，據(jù)參考文獻(xiàn)1可知當(dāng)彎曲半徑較大，材料厚度較小時(shí)，彎曲件回彈前的內(nèi)彎曲半徑可按公式4-32進(jìn)行計(jì)算：式中 彎曲件回彈前

14、的內(nèi)彎曲半徑，mm；彎曲件回彈后的內(nèi)彎曲半徑，10.5mm；E為材料的彈性模量，210GPa；零件厚度，1.5mm；卸載彎矩引起的卸載應(yīng)力，MPa；上式中可按參考文獻(xiàn)1公式4-30計(jì)算：帶入數(shù)據(jù)可得彎曲件回彈前的內(nèi)彎曲半徑為：由此可計(jì)算出側(cè)邊彎曲部分凸模的圓角半徑。（2） 凹模圓角半徑凹模圓角半徑對(duì)彎曲力和工件質(zhì)量均有影響。凹模圓角半徑過(guò)小，胚料彎曲時(shí)進(jìn)入凹模的阻力增大，工件表面產(chǎn)生擦傷甚至壓痕。凹模圓角半徑過(guò)大，影響胚料定位的準(zhǔn)確性。在生產(chǎn)中，凸模圓角半徑一般取決于彎曲件材料的厚度：當(dāng)時(shí)，；底部彎曲時(shí)，凹模圓角半徑取3t，故凹模圓角為：側(cè)邊彎曲時(shí)，由于彎曲角度不大，且無(wú)直邊要求，其凹模要做成

15、凸模圓角半徑相匹配的形狀，其圓角半徑取；與凹模匹配形式如裝配圖的主視圖所示。 （3） 凹模工作部分深度凹模工作部分深度要適當(dāng)。若深度過(guò)小，則工件彎曲成形后的回彈大，而且直邊不平直。若深度過(guò)大，則浪費(fèi)模具材料，而且壓力機(jī)需要較大行程。底部彎曲屬V形彎曲，據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-7可得凹模深度為1520mm，結(jié)合工件尺寸，取凹模深度。側(cè)邊彎曲雖然屬U形彎曲，但彎曲高度不大，且沒(méi)有直邊要求，故凹模深度即為工件側(cè)邊所需彎曲高度，取。5.2 凸凹模間隙和橫向尺寸及制造公差（1）凸凹模之間的間隙生產(chǎn)中，彎曲黑色金屬工件時(shí)，凸凹模之間的間隙值可按下式來(lái)決定：式中 彎曲凸模與凹模的單面間隙，mm；材料厚度的最大尺寸

16、，1.5mm；間隙系數(shù)，查參考文獻(xiàn)1表4-10為0.10；代入數(shù)據(jù)可得：（2）凸凹模橫向尺寸及制造公差彎曲凸凹模的工作尺寸計(jì)算與零件標(biāo)注形式有關(guān)。一般原則是：當(dāng)工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；當(dāng)工件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。并用配做法制模。 底部彎曲的凸凹模尺寸計(jì)算由零件圖可知，其標(biāo)注形式是標(biāo)注外形尺寸。故應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，零件無(wú)精度要求，考慮到一般彎曲件精度等級(jí)都在IT13級(jí)以下，故本設(shè)計(jì)中，按IT14級(jí)精度選取。由于底部采用的是定料銷定位，如圖5-1所示，考慮到定料銷釘?shù)闹睆郊拔垂ぷ鞑糠值膶挾?，底部彎曲時(shí)凹模應(yīng)在彎曲件基本尺寸的基礎(chǔ)上增加17.

17、5mm，則應(yīng)為20+17.5=37.5mm。則底部彎曲時(shí)凹模的尺寸可根據(jù)參考文獻(xiàn)1公式4-45計(jì)算：凸模的尺寸據(jù)參考文獻(xiàn)1公式4-46計(jì)算：式中 彎曲件的基本尺寸，37.5mm； 彎曲件的公差,據(jù)參考文獻(xiàn)3,表3-2可知為0.52mm； 凸凹模的制造公差，一般選取IT7IT9級(jí)精度，一般可取凸模精度比凹模精度高一級(jí)，凸模取8級(jí)精度，凹模取9級(jí)精度。據(jù)參考文獻(xiàn)3,表3-2可知，=0.039mm，=0.062mm； 凸凹模單面間隙，1.65mm；帶入數(shù)據(jù)可得： 底部彎曲時(shí)，其凸凹模示意圖如5-1所示，只有一面有間隙，故凸模尺寸為： 側(cè)邊彎曲的凸凹模尺寸計(jì)算：側(cè)邊彎曲時(shí)，則要按照工件尺寸形狀需要進(jìn)行

18、綜合分析。根據(jù)工件形狀工件底部水平長(zhǎng)度必須保證為30mm，否則會(huì)在底部尺寸突變處產(chǎn)生開(kāi)裂。則凸模底部的水平長(zhǎng)度為應(yīng)為30mm，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合凸模圓角為和凹模深度，可計(jì)算出凸?；局睆郊s為44mm。又因?yàn)閺澢鷷r(shí)，凸凹模的制造公差，一般選取IT7IT9級(jí)精度，一般可取凸模精度比凹模精度高一級(jí)，凸模取8級(jí)精度，凹模取9級(jí)精度。據(jù)參考文獻(xiàn)3,表3-2可知，=0.039mm，=0.062mm。綜上所述，可得側(cè)邊彎曲時(shí)的凸模尺寸為：； 由凸模尺寸及凸凹模間隙可知，側(cè)邊彎曲時(shí)凹模的尺寸為：側(cè)邊彎曲時(shí)，凸凹模制件的間隙是由凸凹模所取圓角半徑之差決定的，即 ；。第六章 選擇標(biāo)準(zhǔn)模架6.1模架的類型模架包括上模

19、座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套。沖壓模具的全部零件都安裝在模架上，為縮短模架制造周期，降低成本，我國(guó)已制定出模架標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)模架導(dǎo)向用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套間的配合性質(zhì)，模架分為滑動(dòng)導(dǎo)向模架和滾動(dòng)導(dǎo)向模架兩大類。每類模架中，由于導(dǎo)柱安裝位置和數(shù)量的不同，由有多種模架類型，如：后側(cè)導(dǎo)柱式、中間導(dǎo)柱式、對(duì)角導(dǎo)柱式和四角導(dǎo)柱式。選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)，要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)、坯料定位和出件方式、板料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)和操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。在此選用滑動(dòng)導(dǎo)向型的后側(cè)導(dǎo)柱式模架，導(dǎo)柱分布在模架后側(cè)的水平線上，兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑相同。6.2 模架的尺寸選擇模架尺寸時(shí)要根據(jù)凹模的輪廓尺寸來(lái)考慮，一般在長(zhǎng)度及寬度上都應(yīng)比凹模

20、大，模版厚度一般等于凹模厚度的11.5倍。選擇模架時(shí)，還要考慮模架與壓力機(jī)的安裝關(guān)系，例如模架與壓力機(jī)工作臺(tái)孔的關(guān)系，模座的寬度應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)的孔徑每邊約大。模具的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間，其關(guān)系為：式中 為墊板厚度。由上面壓力機(jī)的選擇可知道，所以模具高度與墊塊高度之和應(yīng)介于之間。查參考文獻(xiàn)2表22.4-2，選用的模架型號(hào)為，閉合高度，故可以安裝在所選壓力機(jī)上。上模座、下模座型號(hào)分別為：上模座： 下模座： 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的型號(hào)分別為：導(dǎo)柱： 導(dǎo)套： 凹模周界尺寸為，而凹模所需的最大寬度為，所以周界尺寸符合要求。工作臺(tái)孔尺寸為，模座的寬度也比工作臺(tái)孔尺寸大，也符合要求

21、。第七章 選用輔助結(jié)構(gòu)零件7.1 導(dǎo)向零件的選用導(dǎo)向裝置可提高模具精度、壽命以及工件的質(zhì)量，而且還能節(jié)省調(diào)試模具的時(shí)間，大批量生產(chǎn)的沖壓模具中廣泛采用了導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)的主意事項(xiàng)： （1）導(dǎo)柱與導(dǎo)套應(yīng)在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，且此時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)柱上端距上模座上平面有1015 mm的間隙；（2）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模板裝配后，應(yīng)保持導(dǎo)柱與下模座的下平面、導(dǎo)套上端與上模座的上平面均留23 mm的間隙；（3）對(duì)于形狀對(duì)稱的工件，為避免合模安裝時(shí)引起的方向錯(cuò)誤，兩側(cè)導(dǎo)柱直徑或位置應(yīng)有所不同；（4）當(dāng)沖模有較大的側(cè)向壓力時(shí)，模座上應(yīng)裝設(shè)止推墊，避免導(dǎo)套、導(dǎo)柱承受側(cè)向壓力；（5）導(dǎo)套應(yīng)開(kāi)排

22、氣孔以排除空氣。根據(jù)所選擇的后側(cè)導(dǎo)柱式模架，選用的兩個(gè)導(dǎo)柱直徑是相同的，為，其規(guī)格為： ，而所選用的導(dǎo)套直徑為，其規(guī)格為： 。7.2 模柄的選用根據(jù)壓力機(jī)模柄孔的尺寸：直徑: ，深度: ，結(jié)合所選上模板厚度及壓力機(jī)安裝深度，選擇壓入式模柄，其型號(hào)可選取為，模柄直徑為30，與上模座配合部分的直徑為32，高度為78，結(jié)構(gòu)形式如圖6-1所示，其固定段與上模座孔采用過(guò)渡配合，并加防轉(zhuǎn)銷防止轉(zhuǎn)動(dòng)，裝配后模柄軸線與上模座垂直度好。圖6-17.3頂件裝置本設(shè)計(jì)中，為了方便工人從模具中取出工件，應(yīng)設(shè)置頂件裝置，在凸模上移后，將工件從凹模中頂出，其結(jié)構(gòu)如圖6-2所示，利用壓縮彈簧的回復(fù)力通過(guò)頂桿推動(dòng)頂板向上運(yùn)動(dòng)

23、，直到彈簧回復(fù)原長(zhǎng)，此時(shí)，頂板的階梯部分與凹模的突出部分相接觸后停止運(yùn)動(dòng)，并且頂板上表面與凹模最高表面平齊，工件被頂出。同時(shí)，頂板上的定料銷與凹模上的定料銷一起實(shí)現(xiàn)下一次毛胚的定位。圖6-21- 頂桿2-頂桿固定板 3-彈簧4-彈簧固定板 7.4 定位裝置為正確地將彎曲毛胚安放在彎曲模上完成彎曲工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、擋料銷、定位板、導(dǎo)向銷。定位裝置應(yīng)可靠并具有一定的強(qiáng)度，以保證工作精度、質(zhì)量的穩(wěn)定；定位裝置應(yīng)可以調(diào)整并設(shè)置在操作者容易觀察和便于操作的地方；定位精度要求高時(shí)，要考慮粗定位和精定位兩套裝置。由于本工件精度要求不高，屬于普通彎曲，可采用

24、定位銷釘進(jìn)行定位，保證毛胚在彎曲前的準(zhǔn)確位置，本設(shè)計(jì)中采用凹模上安裝兩個(gè)定位銷釘與頂板上的定料銷頂配合實(shí)現(xiàn)彎曲毛胚成形前的定位，其結(jié)構(gòu)如圖6-3中所示。圖 6-31-凹模 2-定料銷 3-頂板 4-彎曲毛胚5-定位銷第八章 模具材料的選擇材料的選擇在模具設(shè)計(jì)中有著舉足輕重的地位。在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)模具制造條件、模具工作條件、模具材料的基本性能等相關(guān)因素來(lái)選擇經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)、適用的模具材料。通常要求模具材料必須具備三種性能，即耐磨性、韌性和硬度，來(lái)滿足模具成型需要同時(shí)又保證有比較長(zhǎng)的壽命。由于該工件的生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，因此沖裁模的工作零件凸、凹模及凸凹模的材料必須具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，以提高模具

25、的壽命?；诖藯l件，本設(shè)計(jì)的凸凹模采用Cr12MoV鋼制造， Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300400mm以下者可以完全淬透，在300400時(shí)仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時(shí)體積變化最小。可用來(lái)制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。第九章 模具總裝圖9.1 模具裝配圖根據(jù)以上步驟，繪制出模具裝配圖如下：圖 8-1圖 8-2圖8-31、14銷釘 2上模座 3凸模 4凹模 5頂板 6下模座 7雙頭螺桿8模柄 9、13螺釘 10防轉(zhuǎn)銷釘 11導(dǎo)柱 12導(dǎo)套 15定位銷 16定料銷 17頂桿 18頂桿固定板 19彈簧 20彈簧固定板9.2 工作原理結(jié)

26、合模具裝配圖可知，該模具的工作原理為：首先，從模具的前側(cè)送料，利用定料銷16和定位銷15將彎曲毛胚位置確定，此時(shí)，彈簧處于原長(zhǎng)狀態(tài)，不被壓縮。然后，凸模3向下運(yùn)動(dòng)，由于實(shí)現(xiàn)90°彎曲部分的凹模高度大于實(shí)現(xiàn)側(cè)邊彎曲部分的凹模高度，故零件會(huì)先開(kāi)始進(jìn)行底部的90°彎曲，模具繼續(xù)下移，當(dāng)毛胚兩側(cè)與側(cè)彎部分的凹模相接觸后，開(kāi)始實(shí)現(xiàn)側(cè)邊彎曲，直到凸模位置達(dá)到下死點(diǎn)，此時(shí)，兩部分彎曲剛好都已完成。凸模退出后，通過(guò)壓縮彈簧的回復(fù)力推動(dòng)頂板向上運(yùn)動(dòng)，值到頂板的階梯部分與凹模的突出部分相接觸后停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，頂板上表面與凹模最高表面平齊，實(shí)現(xiàn)將工件頂出，完成一個(gè)工作周期。第十章 沖壓工藝卡片的

27、編制本設(shè)計(jì)的工藝卡片編制如下：(廠名)冷沖壓工藝卡片產(chǎn)品型號(hào)零件名稱彎角件共 頁(yè)產(chǎn)品名稱彎角件零件型號(hào)第 頁(yè)材料牌號(hào)及規(guī)格材料技術(shù)要求毛坯尺寸每毛坯可制件數(shù)毛坯重量輔助材料條料工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工簡(jiǎn)圖設(shè)備工藝裝備工時(shí)0下料剪床上裁板1落料沖孔沖F3.5的孔和落料復(fù)合落料沖孔復(fù)合模2彎曲直角彎曲和側(cè)邊彎曲同時(shí)成型彎曲復(fù)合模3檢驗(yàn)按零件圖標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)編制（日期）審核（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期第十一章 設(shè)計(jì)總結(jié)沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)是我們專業(yè)所必不可少的一門(mén)主修學(xué)科，學(xué)好并掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的相關(guān)知識(shí)，具備單獨(dú)設(shè)計(jì)基本沖壓模具的能力，對(duì)于我們以后工作和學(xué)習(xí)都具有不可替代的作用。因此，此次課程設(shè)計(jì)的重要性就顯得尤為突出了。本次課程設(shè)計(jì)是檢驗(yàn)我們是否學(xué)好沖壓模具這門(mén)課程以及是否已具備單獨(dú)設(shè)計(jì)沖壓模具能力的一個(gè)重要指標(biāo)，是對(duì)該課程的一個(gè)全面考察，也是對(duì)我們以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)綜合檢測(cè)。使我們能夠更熟練的分析和解決沖壓模具設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題，進(jìn)一步消化、鞏固和升華我們所學(xué)的知識(shí)。本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是彎角件的彎曲模具設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)伊始到設(shè)計(jì)結(jié)束沖壓模具設(shè)計(jì)