滬寧立交橋標(biāo)書

1、第一章 工程概況及總體方案一、工程概況上海市郊環(huán)線北線滬寧高速公路 -同濟(jì)路- 雙城路滬嘉立交橋位于嘉定區(qū)，是郊 環(huán)線跨越嘉瀏高速公路的一座橋梁。設(shè)計由上海市政設(shè)計研究院設(shè)計，中建八局總承包， 制作安裝擬由南京中建鋼結(jié)構(gòu)承當(dāng)。該橋橫跨滬瀏高速公路，分兩跨組成，跨距分別為40m和36m橋梁總長約76m中為，中間高度為，兩側(cè)為挑梁各為，橋梁總寬度為，整個橋面向一側(cè)傾斜1%。橋梁結(jié)構(gòu)為封閉式連續(xù)箱形梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)隔板和加筋板，底板厚度為 25mm面板厚板 為14mm腹板和主要隔板為14mm加筋板厚度為10-12mn，支座加勁板厚度為18-25mm 鋼板材質(zhì)為16Mnq橋梁鋼。除銹為噴砂，等級級,涂裝要

2、求：底漆為環(huán)氧富鋅底漆1層80um 中間漆為環(huán)氧云鐵1層70um面漆為聚胺脂面漆2層45um二、施工總體方案根據(jù)該立交橋的結(jié)構(gòu)特性和安裝現(xiàn)場的具體情況，我們擬就橋面鋼梁的制作安裝由原 設(shè)計的七段改成五段制作安裝，在以不影響原設(shè)計結(jié)構(gòu)的情況下，具體分段方案如下：將總長76M的鋼箱梁先分成三段,其劃分長度為37米、6米和33米,寬度為，再將37m 和35m從中間縱向劃分成兩半段，安裝時先安裝長6米寬12米的中間段，然后安裝37 米長和 33米長的兩節(jié)段第二章 施工準(zhǔn)備一、采用施工標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)1、?公路橋涵施工技術(shù)? (JTJ41-2000)2、?鐵路鋼橋制造規(guī)那么? (JB212-85)3、?橋梁焊

3、接標(biāo)準(zhǔn)?(ANSI/SHO/AWS4、?橋梁用結(jié)構(gòu)鋼? ( YB/T 10-81 )5、?熱扎厚鋼板品種? ( GB709-88)6、鋼熔化焊對接接頭射線照相的質(zhì)量分級? GB3328-89?7、鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級? GB11345-89?8、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2001?二、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉施工圖紙，請設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)交底，并合同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院和施工單位進(jìn) 施工圖紙會審，答疑解決圖紙中施工中疑點、難點。2、編制好施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)對參加的施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安 全交底，在交底時使施工人員明確設(shè)計意圖，解決制造施工中的難關(guān)，掌握工程

4、質(zhì)量檢驗 標(biāo)準(zhǔn)，施工中徹實按照標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。3、對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，且所有特殊工種(如焊工、起重工、無損檢測工)都得持有在有效期內(nèi)的上崗證書4、繪圖鋼箱梁大橋的深化設(shè)計圖制作圖，按原設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)合制作安裝的重新節(jié)段劃分，深化設(shè)計施工圖，并經(jīng)歷設(shè)計單位簽字認(rèn)可，才能作正式施工圖施工。三、材料采購與管理領(lǐng)用、發(fā)放準(zhǔn)備1、 鋼板采用16Mnq材料化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合?橋梁用結(jié)構(gòu)鋼?(YB/T10-81)的有關(guān)規(guī)定，如果鋼材供給品種不能滿足設(shè)計的要求，代用鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性性能 應(yīng)與原設(shè)計根本一致，并要取得原設(shè)計工程師的認(rèn)可。鋼板厚度、寬度的允許偏差及鋼板的每米平整度、要求應(yīng)

5、符合?熱扎厚鋼板品種?(GB709-88),本橋供給均有鋼廠材料質(zhì)量證明書。2、焊接材料及輔助材料所采用焊接材料應(yīng)符合以下國標(biāo)，并與16Mnq鋼的焊接相適應(yīng)。自動或半自動焊，采用符合國標(biāo) GB1300-77要求的焊接用鋼絲。本橋采用 10M n2配J431焊劑使用，如供給品種不齊，那么選用的焊絲和焊劑應(yīng)與16Mnq強(qiáng)度相適應(yīng)。手工焊接的焊條，應(yīng)采用符合國標(biāo) GB981-76要求的低碳鋼及低合金鋼焊條，焊條型號應(yīng)與16Mnq強(qiáng)度相適應(yīng)，本橋擬采用J507標(biāo)準(zhǔn)。埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)符合表的規(guī)定。焊接用鋼絲的化學(xué)成分表焊接用鋼絲化學(xué)成份鋼號名稱鋼號化學(xué)成份CSiMnPSCrNiQ345C焊

6、10錳2H10 Mn2焊劑J431化學(xué)成分應(yīng)符合表焊劑成分的規(guī)定。焊劑化學(xué)成分%表焊劑類型牌號MnOMgOCaF2FEOSSi02CaOA1203P咼錳咼硅低氟HJ43134-385-83-740-44焊劑手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表的要求:手工焊條化學(xué)成分和金屬機(jī)械性能焊錳焊條機(jī)械性能化學(xué)成份(%)(T (N/mm2)S (%)S (N/mm2)a(度)CWMn<結(jié) 507(J507)Si <> 500> 20> 130> 120S<520-58024-32200-300120P<本橋現(xiàn)場只允許手工焊及焊弧自動焊接，工廠內(nèi)可采用二氧

7、化碳?xì)怏w保護(hù)焊，具體位 置須得設(shè)計、監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼梁制造應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接材料保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度。對關(guān)鍵的主要的焊縫 使用的焊接材料應(yīng)有追蹤。焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙，恒溫保管。3、材料采購清單材料采購清單根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的圖紙及工廠深化設(shè)計圖紙進(jìn)行套料后提出，需要時提 交甲方認(rèn)可，嚴(yán)格控制材料的利用率，對本橋的所有材料采取“專料專用 。4、焊接材料：施工所用的焊條、焊絲、焊劑等均應(yīng)與主體材料相匹配, 特殊焊接材料在開工前通過焊接工藝評定試驗確定具體的牌號、強(qiáng)度等級。5、原材料檢驗：工廠對采購的所有原材料除審核原質(zhì)保書外 , 還需按質(zhì)保體系規(guī)定進(jìn) 行抽樣復(fù)驗 , 復(fù)驗取樣的數(shù)量

8、和批次由工廠與監(jiān)理商定。6、鋼材的管理 :本工程采“專料專用的原那么，在生產(chǎn)過程中，對余料進(jìn)行編號管理。特別是本工程 規(guī)定主要構(gòu)件不得用短料拼接，故多余的余料除用于小零件外，均應(yīng)嚴(yán)格管理，以利于最 終材料利用率的結(jié)算。鋼材的管理將指派專業(yè)管理人員進(jìn)行工程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔 案，嚴(yán)格做到專料專用。鋼材的堆放應(yīng)詳細(xì)分類，分別堆放。在堆放過程中采取防止銹蝕、變形、污損等保護(hù) 措施。7、焊接材料的管理和使用本工程所有焊接材料由管理人員管理并分配使用，材料科負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)取、管理 和發(fā)放、按照技術(shù)部門的通知，對產(chǎn)品所使用的焊接材料品種、牌號進(jìn)行核對，制定焊接 材料定額單，焊接材料使用

9、者按規(guī)定領(lǐng)用焊接材料。焊接材料的領(lǐng)取、儲存和烘焙材料科領(lǐng)取焊接材料時應(yīng)該核對牌號、規(guī)定、數(shù)量、爐號和檢驗編號，并拆包檢查焊接材料是否受潮、生銹或藥皮剝落。 焊接材料庫房應(yīng)保持枯燥和良好的通風(fēng)條件。 焊條的堆放必須有墊倉板墊高，并且要求未包裝的焊條必須距離墻壁米以上。 庫房應(yīng)按不同品種牌號、規(guī)格和批好分別堆放并有明顯標(biāo)識。 焊條的烘焙應(yīng)根據(jù)焊接材料品種和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條應(yīng)放入保溫箱或保溫室中，隨取隨用。保溫箱的溫度控制在110C左右焊接材料的發(fā)放： 焊接材料的發(fā)放根據(jù)定額由材料科對車間、小組分段核定數(shù)量，制訂領(lǐng)用卡。 焊接材料使用者憑焊條定額單領(lǐng)取焊條牌，經(jīng)材料科核發(fā)，限額領(lǐng)

10、用。 材料科發(fā)放焊接材料時，要核對領(lǐng)用的焊接材料的牌號、規(guī)格和數(shù)量。焊接材料的使用 焊條由于保管不善和存放時間過長，在使用前必須進(jìn)行烘焙。 焊接工藝規(guī)定焊條領(lǐng)用時，焊工必須攜帶保溫筒，使用過程中焊條暫存在保溫筒內(nèi)，材料發(fā)放時，對無保溫筒者一律不發(fā)放。焊條藥皮剝落、變質(zhì)、銹蝕，以及牌號難以辨清的焊接材料，嚴(yán)禁發(fā)放使用，并加以 隔離和標(biāo)識。材料科重視焊工質(zhì)量的反應(yīng)信息及時與有關(guān)部門聯(lián)系，確保生產(chǎn)正常使用第三章橋梁箱形梁的制作工藝、設(shè)計制作工藝流程制作工藝流程圖如下：設(shè)計圖：xsteel結(jié)構(gòu)圖、施工詳圖設(shè)計 三維真型試驗拆分圖工藝 加工、焊接工藝審核確認(rèn)：設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位?V物資部：物料

11、組織配置生產(chǎn)部：生產(chǎn)能力優(yōu)化自動化繪圖機(jī)：出圖fVTVCN切割機(jī)CN帶鋸機(jī)CN三維鉆床1wCN坡 口機(jī)CN平面鉆床數(shù)控相貫線切割機(jī)組裝：端面銑、裝連接板等焊接：埋弧自動焊、CO保護(hù)焊1涂裝：拋丸除銹、高壓無氣噴涂發(fā)運：標(biāo)識、包裝、發(fā)運、鋼箱梁制作工藝流程1、工藝流程原材料進(jìn)廠、分類堆放原材料檢驗、矯正翼板、腹板、隔板、號料、切割、矯正、劃標(biāo)記線、開坡口零件檢驗凵型組裝加隔板隔板加工流程附后隔板角焊縫焊接、UT矯正型組裝四條縱焊縫埋弧焊、UT變形矯正精度檢測二次劃線柱頭加工附件組裝焊接加 勁板等修正成品檢驗拋丸除銹油漆、編號包裝、發(fā)運。隔板加工流程：號料、數(shù)控切割、矯正開孔裝焊襯墊板四周銑邊檢驗

12、。2、放樣與劃線量具采用一級密紋鋼卷尺， 并經(jīng)有關(guān)計量單位復(fù)驗合格方可使用， 在使用過程中始終 保持 5kg 恒值拉力，該尺作為本工程唯一的“標(biāo)準(zhǔn)尺 ，使用前應(yīng)與本工程的土建、安裝單 位等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對?；蚴褂糜蓸I(yè)主所提供的專用量具。為確保鋼結(jié)構(gòu)件的制作精度，采用材料為 65Mn，HRC44-48 的無齒鋸條作為本工程中 鋼結(jié)構(gòu)施工中構(gòu)件號料、組裝、劃線、檢驗的丈量依據(jù)。放樣須由富有經(jīng)驗的技師承當(dāng)，放樣技師必須詳閱全部圖紙，核對安裝尺寸，如發(fā)現(xiàn) 施工圖有誤，應(yīng)及時通知設(shè)計單位，進(jìn)行核對工作，在未得到確認(rèn)前，不得進(jìn)行下一道工 序施工。放樣以計算機(jī)數(shù)學(xué)放樣為主，人工放樣在平整的放樣臺上進(jìn)

13、行。凡放大樣的構(gòu)件， 應(yīng)以 1：1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件較大難以制作樣板、樣桿時，可繪制下料草圖。樣板、樣桿材料必須平直，假設(shè)有彎曲，必須在使用前予以矯正。樣板、樣桿制作時， 應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要 求預(yù)留各種加工余量，然后號上洋沖印記，用磁漆或其它材料在樣板、樣桿上寫出工 程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)定孔經(jīng)，數(shù)量標(biāo)注有關(guān)符號。對有線型的不規(guī)那么的零件，經(jīng)數(shù)學(xué)放樣后編制下料軟件，采用數(shù)控氣割機(jī)進(jìn)行下料對于12mm以下的小零件那么輔以數(shù)學(xué)放樣編制下料草圖后，采用剪切或手工、半自動氣 割機(jī)切割。放樣工作完成后對所放大樣和樣桿、樣板或下料草圖進(jìn)

14、行自檢，無誤后報專職檢 驗人員檢驗。號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板或號料草圖所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對 材料牌號及規(guī)格，爐批號。對本工程由技術(shù)主管部門編制統(tǒng)一的材料配割排料方案， 專料專用。號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外 觀不符合要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì) 量者，須經(jīng)校正后號料。根據(jù)不同的切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放相應(yīng)的切割及加工余量和焊接收縮 量。按照樣板、樣桿的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號上洋沖印 等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔經(jīng)上號上沖印，標(biāo)

15、上鉆模板編 號集群螺孔。在每一號料件上用漆筆寫出零件號、 工程編號、 孔徑規(guī)格及各種加工符號。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量是否有誤，并做出下料記錄。號料與樣板樣桿允許偏差符合下表的規(guī)定：號料與樣桿樣板的允許偏差工程允許偏差mri零件外型尺寸±孔距±基準(zhǔn)線裝配或加工±對角線差±加工樣板的角度± 203、鋼材下料切割切割分類橋面板、底板采用高精度九頭龍門切割，自動焊拼接焊縫鋼板邊緣采用機(jī)加工。 槽型加筋肋長板條采用高精度龍門切割。槽型加筋肋采用模具壓制而成。零件數(shù)量多，面積小的零件采用光電切割。短小零件采用半自動或手工切割。橫向加筋板采用數(shù)控切

16、割。切割技術(shù)要求煎切邊緣應(yīng)整齊，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。剪切零件允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：板件長度：± 2mm；型鋼長度：± 2mm；型鋼剪切線與邊緣垂直度三。氣割應(yīng)優(yōu)先采用精密切割和自動、半自動切割。手工切割僅適用于次要零件或切割后 仍需邊緣加工的零件。氣割零件尺寸允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割：± 2mm；自動、半自動切割：±；精密切割：± 1mm。切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的 5%，且不應(yīng)大于 2mm。精密切割面質(zhì)量應(yīng)符合表規(guī)定。精密切割外表質(zhì)量要求工程等級12附注外表粗糙度2550按?外表粗糙度?GB1031-83用樣板檢測崩坑

17、不容許1m長度內(nèi)容許有一處1mm超限修補(bǔ)焊接按有關(guān)部門規(guī)疋辦理崩角半徑三氣割前應(yīng)將料面上的浮銹及臟物去除干凈。鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙零件尺寸精度表工程允許偏差mri直線度三3零件寬度中間部位± 3對接面± 2反變形措施在胎架上進(jìn)行焊接時，采用工裝控制變形。4、零件矯正和彎曲 鋼料宜在切割后矯正，矯正后鋼料外表不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。用錘擊方法矯正時，應(yīng)在其上放置墊板。熱矯溫度應(yīng)控制在 600-800 C 用測溫筆測定。溫度尚未降至室溫時，不得錘擊鋼料。主要受力零件冷作彎曲時，內(nèi)測彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，小于者必須熱煨，冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂

18、紋。熱煨彎溫度應(yīng)控制在900-1000 C之間。零件矯正允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。5、焊接焊接坡口形式手工焊弧焊 GB985-88埋弧焊 GB986-88焊接工藝要求梁體結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點等選用焊接方法，焊接材料和制定焊接工藝，當(dāng)采用特殊材料或新方法、新工藝進(jìn)行焊接時，應(yīng)先按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗，當(dāng)焊接接頭性能到達(dá)要求后，方可在產(chǎn)品上使用。梁體結(jié)構(gòu)的焊接接縫必須在裝配或焊接前進(jìn)行清理，其清理要求如下：1接縫的清理范圍為拼接斷面和沿接縫兩測各寬 15 毫米的外表。當(dāng)角焊縫為單面連續(xù)焊時，可僅對其拼接進(jìn)行焊接的一面進(jìn)行清理。位于封底焊一面的接縫兩側(cè)也可在封底焊前進(jìn)行清理，但接縫的

19、斷面必須在焊接主焊縫前進(jìn)行清理。2在焊接的清理范圍內(nèi)，必須去除水、銹、氧化物、油污、泥灰及熔渣，如果有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清洗詳見以下圖。3重要構(gòu)件的接逢應(yīng)用風(fēng)動砂輪，鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至清理范圍內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。4經(jīng)裝配、清理后的接縫，如能及時焊接，并因氣候或其他原因影響面積水、受潮生銹時，在焊接前應(yīng)重新清理。5采用碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，那么應(yīng)將粘碳處刨凈。接縫的間隙、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合標(biāo)準(zhǔn)。對影響焊接操作和焊接質(zhì)量的嚴(yán)重超差，應(yīng)在焊接前進(jìn)行修正。當(dāng)定位焊的缺陷影響焊接操作和焊接質(zhì)量時，應(yīng)在焊前進(jìn)行返修。 采用自動焊接的接縫，應(yīng)在

20、接縫始未兩端分別裝上引弧和引出板，其尺寸應(yīng)不小于80X80mm厚度應(yīng)滿足不致在引弧和熄弧時焊穿，弓I、熄弧時焊穿，弓I、熄弧板應(yīng)采用同材質(zhì)同坡口的材料。采用埋弧自動焊時，原那么上應(yīng)地裝配好的當(dāng)天焊完，并嚴(yán)格控制裝配間隙，一般不超過。當(dāng)周圍溫度低于0C時的低溫焊接操作，為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采取以下措施：(1) 在露天的平臺、胎架及結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置防止風(fēng)、霜、雨、雪侵襲的措 施，如擋板、蓬棚等。(2) 焊接前應(yīng)去除沿接縫兩邊寬度 100-200毫米處霜、雨、雪及其它污物，并用氧 一乙炔焰烘干。(3) 當(dāng)周圍溫度低于一5C時，應(yīng)用氧一乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)鋼材材質(zhì)及 鋼結(jié)構(gòu)特點而定，一般

21、為100°c左右。焊縫質(zhì)量檢驗焊縫質(zhì)量檢驗，根據(jù)JTJ0412000中有關(guān)焊縫檢驗局部。焊縫外觀檢查，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑。焊縫無損檢查(1) 零、部件的焊縫應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行無損檢查。(2) 對接焊縫應(yīng)按表、表規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷，其有關(guān)技術(shù)要求按?對接焊縫超聲波 探傷?(GB11345-89執(zhí)行。對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍表焊接類別適用范圍探傷范圍I梁上下翼板的橫向?qū)雍缚p全部II梁腹板咼度方向的對接焊縫全部其它焊縫全部對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求表試塊類型板厚(mr)i測線長定直線制度線缺陷取大指示長度I類焊縫II類焊縫CS

22、K-IIB10-40 2X 40mm-18dB 2X 40mm-12dB 2X 40mm-4dB6T/3 ,最小可為9CSK-IIA10-16 1 X 6mm-12dB 2X 6mm-6dB 1 X 6mm+2dBCSK-IIA16-25 1 X 6mm-9dB 1 X 6mm-3dB 2X 40mm+5dB(3)對接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按表、表規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗，焊縫接頭應(yīng)按其數(shù)量的10%并不得少于一個接頭，并符合以下要求:A、I、II類橫向?qū)雍缚p長度大于1200mm寸，焊縫中部增加探傷范圍250-300mmB、 不記點數(shù)的氣孔尺寸為，但在任意 10-20mm范圍內(nèi)不記數(shù)的氣孔點不允許存在

23、10 個以上。對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線探傷質(zhì)量要求序號適用范圍探傷范圍(mrh板厚(mrh范圍(mrh質(zhì)量要求氣孔允許點數(shù)裂紋、未熔合、未焊透單個條狀夾渣長度(mh條狀夾渣總長I牛腿上、下面板 的對接焊縫，主 梁下翼板有橫向 對接焊縫。兩端頭各250-30010-2510X102不允許10X503-5II主梁、橫梁上翼 板的橫向?qū)雍?縫，主梁腹板高 度方向的對接焊 縫。兩端頭各250-30010-2510X104-6不允許最小可為3，最大T/4在任意2T范圍內(nèi)不 超過單個 條狀夾渣 長度，且在任意12T 范圍內(nèi)不大于To10X506-8氣孔(包括針孔、點狀夾渣)指標(biāo)氣孔尺寸(mm>>

24、>>氣孔點數(shù)123610C、I、II類焊接針狀氣孔直徑分別不得超過 2mmffi 3mmD其它技術(shù)要求應(yīng)按?鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量等級?(GB3323-87執(zhí)行(4) 角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷應(yīng)按表規(guī)定執(zhí)行。角焊縫內(nèi)部質(zhì)量超聲波探傷質(zhì)量要求表焊縫類別適用范圍探傷范圍腹板厚度(mm質(zhì)量要求單個缺陷當(dāng)量缺陷扌曰標(biāo)長度缺陷最小間距II主梁腹板與牛腿側(cè)板 的角焊縫，主梁腹板與 下翼板角焊縫。全部桿件工地孔部位并外延500mm主梁、縱橫梁跨中4仃范圍加探1n。12-161 1 x 2mmv 1 X 21?1 X 2-6dB 三 9v 1 X 2?1 X 2-6dB > 20III

25、主梁腹板與上下翼板 的角焊接，牛腿與主梁 間的角焊接牛腿上、上 面與豎向腹板的角焊 接，其它角接。抽探桿件數(shù)的10%1 X2mm+3 dBV1 X2+3 dB1?1X 2-3dB 三 12V1 X2+3 dB?1 X 2-3dB 三 10上述焊縫超聲波探傷使用鉆孔標(biāo)準(zhǔn)試塊，也可使用校準(zhǔn)過的其它孔型塊探傷人員能判定缺陷裂紋時，可判定焊縫質(zhì)量不合格(5) 對表中II類焊縫的50% III類的25%乍磁粉探傷。探傷過程中和發(fā)現(xiàn)較大缺陷，須繼續(xù)向外伸長探傷，必要時直至焊縫全長，對接焊縫 超聲波探傷有疑問時用X射線復(fù)查。(1) 焊縫尺寸超過表13允許正偏差的焊縫及小于1mm的咬邊必須磨修均勻，焊縫咬 邊

26、超過1mn或外觀檢查超出負(fù)值差的缺陷用手弧焊進(jìn)行返修補(bǔ)焊。(2) 氣孔、裂紋、夾渣、未熔透等超出表 14無損檢查規(guī)定時應(yīng)查明以下原因，用碳 弧氣刨去除缺陷，用原焊接方法進(jìn)行返修補(bǔ)焊，返修補(bǔ)焊采用埋弧自動焊、半自動焊時， 必須將去除部位的焊縫兩端修成不陡于的斜坡，再進(jìn)行焊接。(3) 返修的焊縫應(yīng)隨即鏟磨勻稱，并按原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)驗，返修焊次數(shù)不宜超過二6構(gòu)件變形的控制在組裝和連接一個結(jié)構(gòu)的多個局部，和將加勁板焊接到構(gòu)件上時，焊接工藝和程序應(yīng) 使變形和收縮變形盡量小。在焊接過程中，隨著焊接的進(jìn)行應(yīng)盡可能設(shè)法平衡焊接所產(chǎn)生的熱量分布。制造廠應(yīng)為每一種構(gòu)件的加工制訂一個焊接程序，使該程序同接頭焊接工藝

27、和整個制 造方法結(jié)合起來。以加工出符合規(guī)定質(zhì)量要求的構(gòu)件。制造廠將此焊接程序和變形控制方 案提交設(shè)計工程師及監(jiān)理單位征求意見。在一個構(gòu)件上，焊接的走向應(yīng)以工件相對自由的位置移動。一般應(yīng)先焊接估計會有較大收縮的接頭，在對收縮有較大約束條件下進(jìn)行焊接時，焊 縫不應(yīng)連續(xù)焊完，可焊至焊件冷卻低于最小預(yù)熱溫度和層間溫度時，能保證不產(chǎn)生裂紋的 位置。當(dāng)構(gòu)件焊接后，產(chǎn)生較大變形時，應(yīng)予糾正、矯正變形的溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 900-1050 C范圍內(nèi)正火溫度，然后自然冷卻到環(huán)境溫度。本橋鋼板冷卻加工的彎曲半徑應(yīng)控制為大于 2033為板厚。 冷矯時應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于 5C,冷卻矯正總變形率不得大于 2%寸沖擊

28、值，不滿足要求時的拉力桿件，不得冷矯。7、分段制作分段劃分鋼箱梁結(jié)構(gòu)主要有兩跨，分別為 36米跨和 40米跨連續(xù)鋼箱梁。根據(jù)上海市目前運輸 道路和工廠最大吊車能力100噸的限制，以及工地吊裝方案的要求，因此主橋劃分為5段， 即中間節(jié)段4為一段，但長度由10米改為6米，節(jié)段1-3在廠內(nèi)接在一起長度要增加2 米，并沿道路中心線縱向分為兩段，成為跨距 32米，寬度為米、每段重量約為85噸；節(jié) 段5-7在廠內(nèi)接在一起長度要增加 2米，并沿道路中心線縱向分為兩段，成為跨距 33 米、寬度為米、每段重量為90噸。分段制作完成后，運至工地上吊裝并焊接涂裝。節(jié)段1 北節(jié)段3節(jié)段4 北節(jié)段2 南節(jié)段5 南橋梁分

29、段示意圖根據(jù)鋼箱梁的結(jié)構(gòu)特點，我們擬采用整體反造法制作分段，先在場地上按橋面線型制 作整體胎架，長度可根據(jù)場地布置為1-2跨，寬度為橋面，必須完全按數(shù)學(xué)放樣提供的數(shù) 值做出橋面形狀考慮加放焊接反變形，胎架制作后應(yīng)提交監(jiān)理檢驗合格。將橋面板反鋪于胎架上，然后劃出縱向槽形材和橫向隔艙板的位置線，經(jīng)驗收合格后 安裝槽形材和隔板，再安裝橋底部的 T形材，然后進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束并探傷合格后安裝 橋底板，將分段逐個翻身后在平焊位置上施焊底板，焊接后進(jìn)行構(gòu)件校正，再進(jìn)行預(yù)拼裝。工廠拼裝工廠預(yù)拼裝的目的是驗證制作構(gòu)件的精度，糾正構(gòu)件在單獨分別制作過程中的累積誤 差，確?，F(xiàn)場安裝順利進(jìn)行。參加預(yù)拼裝的構(gòu)件均應(yīng)裝

30、焊根本結(jié)束，并經(jīng)過制作驗收，構(gòu)件的余量均已割除，除需由拼裝確定位置的另件或特殊工藝要求外， 其它附件均應(yīng)裝焊完畢， 構(gòu)件上需劃好中心線、 檢驗線并做好各種標(biāo)記。預(yù)拼裝在專用胎架上進(jìn)行，胎架制作場地要求堅實、平整。擬安排在鋼筋混凝土預(yù)埋 件平臺或水平船臺上。預(yù)拼裝胎架按桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計和制作，胎架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以保 證鋼梁的尺寸和線型。胎架和場地上均應(yīng)劃好鋼梁的結(jié)構(gòu)中心線和檢驗線，以便構(gòu)件吊裝 定位使用。如有必要，預(yù)拼裝胎架需經(jīng)驗收合格前方可使用。預(yù)拼裝時每拼完一個單元應(yīng)檢查和調(diào)整幾何尺寸，然后再繼續(xù)進(jìn)行。8、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝為加快鋼箱梁制作速度和保證涂裝質(zhì)量，我們采用先將鋼板進(jìn)行預(yù)處理，然后下料切

31、 割和裝焊，再做二次除銹，再按涂裝工藝進(jìn)行涂裝。除銹涂裝根本要求任何未經(jīng)除銹的鋼板或另部件，不得組裝入鋼結(jié)構(gòu)之中。需要敷設(shè)砼的鋼外表將不作涂裝。鋼材外表宜用噴丸砂除銹，必須將外表油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物去除潔 凈，再用干凈的壓縮空氣和毛刷將灰塵清理干凈，除銹后的外表等級應(yīng)符合 JTJ041-89 表 中的二級清理標(biāo)準(zhǔn)。噴丸噴丸的風(fēng)壓不小于，噴射角為 75900，噴射距離為 100-130mm。除銹后，應(yīng)立即涂上車間預(yù)處理底漆。車間底漆不作為一道單獨的防銹油層， (在溫度低于 85%以下時要求 4 小時內(nèi)涂裝)，不允許出現(xiàn)返銹后，不加任何處理而進(jìn)行涂裝作業(yè)。 涂裝工作盡量采用高壓氣噴涂方式

32、。為改善除銹涂裝工作條件，在經(jīng)得設(shè)計工程師的同意后，可在適當(dāng)部位開設(shè)工藝孔， 當(dāng)工藝孔封閉時，應(yīng)予先作好封閉板除銹涂裝工作和焊縫處的修補(bǔ)涂裝工作。對涂層應(yīng)進(jìn)行膜厚管理，底漆及全部涂層先成后，需進(jìn)行限厚與數(shù)據(jù)記錄。 除銹工藝及技術(shù)要求(1)鋼材噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)到達(dá)級，外表處理后鋼材外表粗糙度 40-80um為宜，一般 不超過 100um。( 2)鋼結(jié)構(gòu)的涂層受熱損傷或機(jī)械損傷的局部，均需作二次除銹的質(zhì)量要求，內(nèi)外表為st2級，外外表應(yīng)到達(dá)SHB標(biāo)準(zhǔn)的st3級。( 3)多種散缺零件均應(yīng)事先進(jìn)行除銹和予涂底漆前方可安裝。涂裝工藝及技術(shù)要求( 1 )雨天、雪天、霧天不能進(jìn)行室外涂裝，當(dāng)環(huán)境濕度高于 8

33、5%時，不能進(jìn)行高壓無 氣噴漆涂裝，但因工程進(jìn)度關(guān)系必須涂裝時可采用滾涂或刷涂，而當(dāng)濕度高于90%時，需停止任何涂裝處理。( 2)涂層外表應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔、明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻3油漆厚度應(yīng)符合規(guī)定，最底膜厚需到達(dá)規(guī)定厚度的90沖上，但不允許盲目超厚。4為保證膜厚，對于自由邊緣等難于深裝的部位，在高壓無氣噴涂前，需要筆刷做 、二遍刷。5多種散裝零件，均應(yīng)按設(shè)計要求，涂足規(guī)定的遍數(shù)，特別注意不得有漏涂等缺陷。6最后油漆工作必須在各項裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進(jìn)行，涂裝前應(yīng)認(rèn) 真作好清潔工作，噴涂時應(yīng)注意有關(guān)零件的遮弊保護(hù)。7 多種涂層損傷處理需

34、按規(guī)定修補(bǔ)，修補(bǔ)前損傷區(qū)周圍25-30%范圍內(nèi)涂層應(yīng)打磨 成坡度并修補(bǔ)順滑。質(zhì)量檢查及驗收每一部位的除銹工作結(jié)束后，需按規(guī)定要求檢查驗收。每種涂料結(jié)束后，在涂下一種涂料前，需對外表質(zhì)量和膜厚檢查驗收。檢查驗收工作中如有缺陷，一經(jīng)檢查人員指出，需立即修正和返工。漆膜涂裝規(guī)格應(yīng)符合表的規(guī)定漆膜涂裝規(guī)定表名稱每層厚度um層數(shù)環(huán)氧富鋅底漆801環(huán)氧云鐵中間漆701聚胺脂面漆4529鋼構(gòu)件的運輸和堆放鋼構(gòu)件的裝卸、運輸必須在油漆枯燥后進(jìn)行。鋼構(gòu)件發(fā)運時應(yīng)采取可靠措施，防止構(gòu)件在運輸中變形。鋼構(gòu)件在裝卸、運輸、堆放過程中應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。牛腿橫梁和主梁如 整跨發(fā)運，因超重超長時，應(yīng)及時與設(shè)計商量

35、分段的數(shù)量和位置。鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序分類存放，并擱置于墊木上，擱置時應(yīng)注意以下事項：鋼構(gòu)件與地面應(yīng)保存一定凈空，一般為1025cm附近因有排水溝，防止地基沉落不均而引起構(gòu)件側(cè)向歪向傾倒。構(gòu)件支點應(yīng)設(shè)在自身重力作用下構(gòu)件不會產(chǎn)生永久變形處，同類桿件多層堆放時，多 層間應(yīng)在同一豎直線上，工字型主梁疊放不超過三層，箱梁疊放不超過二層。擱置時，應(yīng)將構(gòu)件剛度較大的一面豎直，桿件間應(yīng)留有適當(dāng)空隙，以便起吊操作及查 對編號。第四章 工地施工方案一、運輸方案鋼箱梁分三批運輸，第一批運輸節(jié)段 4 號，第二批運輸節(jié)段 5-7 號分南、北兩段， 第三段運輸節(jié)段 1-3 號分南、北兩段。運輸線路從南京湯泉出廠后通過滬

36、寧高速公路直 接上上海外環(huán)線，走西外環(huán)過徐浦大橋，再上滬嘉高速公路至工地現(xiàn)場。第一批運輸需有 一臺300T汽車吊隨行，第二、三批需有 300T汽車吊和200T汽車吊各一臺隨行。二、吊裝方案吊裝前必須做好一切準(zhǔn)備工作，包括三個橋墩處搭好腳手架和工作平臺，在中間橋墩 處搭好 4 個臨時橋墩，對現(xiàn)場尺寸進(jìn)行測量和劃線、安裝好支座，以及接好照明、電焊、 氧氣乙炔等設(shè)施。同時必須維護(hù)好道路交通。第一次吊裝 4 號節(jié)段，一部卡車與一部吊車進(jìn)場后，直接將分段吊在中間的臨時橋墩 上，并調(diào)整到位，加以固定。第二次吊裝 5-7 號節(jié)段， 2 部卡車與 2 部吊車進(jìn)場后，分別 停放到位，其中200T吊車靠中間隔離帶

37、停放，300T吊車靠車道外側(cè)停放，吊車間留有足 夠距離以使卡車通過。用兩部吊車采用抬吊將兩根梁依次吊上橋墩，并調(diào)整到位，加以固 定。第三次吊裝 1-3 號節(jié)段，方法與第二次相同。整橋接通后，對大接縫進(jìn)行焊接，其中箱梁底板縱向?qū)雍缚p擬采用單面焊接雙面成 型的焊接工藝，這樣可以取消焊接底板時必須的倒掛腳手架，從而防止因減少凈空對交通 的影響。焊接結(jié)束后，先對焊縫處進(jìn)行打磨，按涂裝要求進(jìn)行逐道油漆，最后，整個橋外外表 做一道面漆。第五章 工程組織機(jī)構(gòu)及勞動配備、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程設(shè)置一個工程經(jīng)理部，配置兩套管理人員分工廠制作、現(xiàn)場安裝管理人員 由南京中建鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)一委派，如確有困難，可向中建八局安裝

38、公司調(diào)派管理人員 充實，其組織構(gòu)體系見附圖。工程經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人I工廠制作副經(jīng)理放樣下料班I 材料設(shè)備科 生產(chǎn)技術(shù)科質(zhì)量平安科經(jīng)營財務(wù)科矯正鉆孔班切割刨邊班鋼梁拼焊班防腐涂裝班現(xiàn)場吊裝副經(jīng)理工程機(jī)構(gòu)組織圖、鋼箱梁加工與現(xiàn)場安裝主要設(shè)備主要加工設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地1繪圖軟件及設(shè)備1套X-steel , PIPE2002設(shè)計軟件等芬蘭公司2多頭直條切割機(jī)1臺龍門式9+1無錫3龍門式數(shù)控切割機(jī)1臺SKG-3A( 3)哈爾濱4鋼管相貫線切割機(jī)2套l六軸數(shù)控SKGG-B型哈爾濱5仿形切割機(jī)2臺無錫6數(shù)控剪板機(jī)1臺QH12Y南通7帶鋸機(jī)2臺750mm 1000 mm美國8端面銑床1臺X南

39、昌9三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺BDL-760/ 3美國序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地10三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺6BH-1200T日本11H鋼坡口開銑機(jī)1臺HS-38MW通過式日本HATALY12數(shù)控平面鉆床1臺雙平臺PD16型濟(jì)南13搖臂鉆床3臺© 40、© 50沈陽中捷14臥式彎管、矯直機(jī)1臺米可調(diào)彎矩徐州鍛壓15壓力機(jī)1臺500噸徐州鍛壓16H型鋼組對機(jī)1臺Z12型無錫17龍門式埋弧焊機(jī)2臺DC-1000美國、無錫18埋弧焊機(jī)6臺1250A成都19二氧化碳保護(hù)焊機(jī)20臺RF500Panasonic20碳弧氣刨焊機(jī)6臺600APanasonic序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地21硅整流焊機(jī)

40、18臺300A以上Panasonic22電渣焊機(jī)2套FABARC ESW-2美國、臺灣23栓釘焊機(jī)2臺鄭州24焊材烤箱2臺無錫25焊材保溫箱1臺無錫26焊劑烤箱1臺無錫27焊藥回收器8個成都28拋丸機(jī)1臺X, 12拋頭臺灣29噴丸機(jī)1套2000X 4000臺灣30空壓機(jī)2套BA-100G德國31高壓無氣噴漆設(shè)備2套面漆、底漆各一套臺灣序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn)地32室內(nèi)橋式吊車2臺16tons 噸南京33室內(nèi)橋式吊車4臺10tons 噸南京34龍門吊1臺20t/5t 30m南京35電動平車7臺16tons 噸25tons 噸常熟36半掛拖車2臺10tons 噸37聯(lián)動液壓折彎機(jī)1臺1600to

41、 ns/15m1600 噸/15 米黃石38鏈條翻轉(zhuǎn)機(jī)1套無錫說明：其它加工機(jī)床一應(yīng)俱全，不再單列現(xiàn)場施工使用機(jī)械序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間1履帶吊25t輛2日本自有根據(jù)需要2汽車吊50t輛1北京自有施工開始3汽車吊16t輛2徐州自有施工開始4叉車5t輛1合肥自有隨時5載重汽車10t輛2南京自有施工開始6載重汽車5t輛4南京自有施工開始7硅整流焊機(jī)630A臺10鎮(zhèn)江自有隨時8硅整流焊機(jī)500A臺10南通自有隨時9焊條烘干箱0-800 C臺2鎮(zhèn)江自有隨時10恒溫箱0-300 C臺2南通自有隨時11臺式鉆床TJ-20臺2南京自有施工開始序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間

42、12倒鏈10t套4南京自有施工開始13倒鏈5t套8南京自有施工開始14倒鏈3t套10南京自有施工開始15倒鏈1t套10南京自有施工開始16枕木標(biāo)準(zhǔn)根400/隨時17螺旋千斤頂16t只20南京自有施工開始18力矩扳手套10南京自有施工開始19梅花扳手M1A M36套20南京自有施工開始20角向砂輪機(jī)© 140把20南京自有施工開始21電動沖擊鉆ZLJ-10-16臺4南京自有施工開始22登高爬梯鋁合金副10/自有隨時序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間23鋼絲繩扣©米160/自有隨時24鋼絲繩扣©米200/自有隨時25鋼絲繩扣©米200/自有隨時26

43、鋼絲繩扣© 26米200/自有隨時27卡環(huán)5t只40濟(jì)南自有隨時28卡環(huán)10t只40濟(jì)南自有隨時29卡環(huán)16t只20天津自有隨時30棕麻繩© 14米600/自有隨時31棕麻繩© 12米1000/自有隨時32半圓銼L=250粗紋把10南京自有施工開始33尖頭扁銼L=250粗紋把10南京自有施工開始序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間34圓頭榔頭8磅把10南京自有施工開始35沖擊鉆ZLJ-10-10臺5南京自有施工開始36鋼絲刷把200南京自有施工開始37記號筆全色套5/自有隨時38空壓機(jī)6mi/h臺5南京自有施工開始39砂輪切割機(jī)臺5/自有隨時40電鉆把8南

44、京自有施工開始41螺釘電鉆2500轉(zhuǎn)/分把10南京自有施工開始42電剪把3鎮(zhèn)江自有施工開始43手動咬合機(jī)把3鎮(zhèn)江自有施工開始44電動咬合機(jī)把5鎮(zhèn)江自有施工開始序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間45拉鉚釘槍把5鎮(zhèn)江自有施工開始46密封膏槍只5南京自有施工開始47便攜式拖線盤220V只5/自有隨時48角馳IIB壓型機(jī)套1鎮(zhèn)江自有施工開始以下為檢驗、測量和實驗設(shè)備需用量一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間1水準(zhǔn)儀S3臺2上海自有施工開始2經(jīng)緯儀J6臺2上海自有施工開始3框式水平儀mm臺2上海自有施工開始4超聲波測厚儀臺2上海自有施工開始序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間

45、5條式水平儀500mm個2南京d自有施工開始6鋼板尺300mm把2蘇州自有隨時7鋼板尺1000mm把2蘇州自有隨時8鋼板尺2000mm把2蘇州自有隨時9塞尺把2/自有隨時10塞尺把2/自有隨時11鋼卷尺米把6蘇州自有隨時12鋼卷尺米把6蘇州自有隨時13鋼卷尺米把6蘇州自有隨時14鋼盤尺50米把2常州自有隨時15鋼盤尺20米把2常州自有隨時序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地貨源進(jìn)場時間16彈簧稱10kg把4/自有隨時17磁性線錘1kg+只4無錫自有隨時18角度尺把4/自有隨時19塔尺把2常州自有隨時20沖釘© 12 © 30套5/自有隨時21長柄測力扳手把4上海自有隨時22游標(biāo)

46、卡尺125mm把2上海自有隨時23量規(guī)付2天津自有隨時24漆膜測厚儀把2上海自有隨時25涂料測厚針把2上海自有隨時第六章 質(zhì)量保證大綱1、總那么：本大綱是適應(yīng)滬嘉立交橋鋼結(jié)構(gòu)工程投標(biāo)的需要，根據(jù)我公司已經(jīng)取得的北京九千標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì)量體系認(rèn)證中心認(rèn)證和注冊的 ISO9000 證書，為實施滬嘉立交橋鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量管 理和質(zhì)量保證，我們特按 GB/T19002-1994idt ISO9002 ：1994 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而編制本質(zhì)量保 證大綱。一旦滬嘉立交橋鋼結(jié)構(gòu)工程為本公司中標(biāo)，將根據(jù)本大綱及合同文件中的規(guī)定， 編制本工程的“質(zhì)量方案，作為對我公司質(zhì)量體系程序文件的補(bǔ)充，下發(fā)有關(guān)部門和人 員執(zhí)行。2、質(zhì)量

47、方針我公司的質(zhì)量方針已經(jīng)過總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布，并已成為全公司員工共同遵守的準(zhǔn)那么， 其質(zhì)量方針如下：每位員工，做每件事，都要預(yù)防為主每個工程，每項效勞，都讓顧客滿意依據(jù) GB/T19000-ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系，并確保其有效運行，實行產(chǎn)品生產(chǎn)和用 戶效勞全過程質(zhì)量控制是我公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的最高原那么。不斷采用先進(jìn)技術(shù)、不斷改良工藝方法，以不斷提高的產(chǎn)品品質(zhì)滿足用戶不斷增長的 需要是全公司為之奮斗的目標(biāo)。3、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下， 以主管經(jīng)營的副總經(jīng)理下屬的工程管理科， 作為本工程的最高領(lǐng)導(dǎo) 機(jī)構(gòu)，并全面負(fù)責(zé)本工程工程的實施。在本工程工程實施過程中，指定專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)編

48、制或控制工藝、材料采購、檢測等 關(guān)鍵過程，這些職責(zé)已在公司的質(zhì)量手冊及程序文件中作了規(guī)定。4 文件控制依據(jù)質(zhì)量體系文件 CX02A3?文件和資料控制程序?以控制文件和資料的編制、編號、發(fā) 放和回收。文件和資料在發(fā)放前應(yīng)由授權(quán)人員批準(zhǔn)，編號受控發(fā)放，以防止使用失效或作廢的文件。文件和資料的更改應(yīng)由該文件的原審批部門負(fù)責(zé)審批。 換版文件發(fā)放時， 應(yīng)收回已發(fā)放的 前版文件，以防止混用。5 采購質(zhì)量體系文件CX03A3采購控制程序?，根據(jù)合同要求，對供貨商的能力作評價和選擇合 格的供貨商，并保存質(zhì)量記錄。依據(jù)質(zhì)量體系文件 CX03A3?采購控制程序?編制采購文件，以明確訂購材料和產(chǎn)品的類 別、型式、等

49、級、標(biāo)準(zhǔn)圖樣、標(biāo)準(zhǔn)等，并在采購合同中予以明確，以保證采購的材料和產(chǎn) 品符合規(guī)定的要求。采購產(chǎn)品和材料的驗證1當(dāng)采購合同規(guī)定在供貨商處對產(chǎn)品和材料作驗證時， 應(yīng)在采購合同中規(guī)定驗證的安排以及產(chǎn)品、材料放行的方式 2當(dāng)合同規(guī)定業(yè)主或其代表對采購材料、產(chǎn)品作驗證時，業(yè)主或其代表有權(quán)對供貨商的 產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求作驗證。6 業(yè)主提供材料 / 產(chǎn)品的控制對業(yè)主提供的材料 / 產(chǎn)品應(yīng)作驗證和適宜的貯存保管。如有喪失、損壞，或不適用，應(yīng) 予以記錄，并向業(yè)主報告，協(xié)商解決方法。7 產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性應(yīng)在相應(yīng)的程序文件中規(guī)定產(chǎn)品和材料的標(biāo)識的適當(dāng)方式，以防止不同的產(chǎn)品 / 材料的混 用。依據(jù)質(zhì)量體系文件 CX

50、03A3?采購控制程序?，對每個批產(chǎn)品/材料作唯一性標(biāo)識，以 確保產(chǎn)品 /材料的可追溯性。8 過程控制依據(jù)質(zhì)量體系文件CX04A3?過程控制程序?，以確保工程工程的制造過程中編制相應(yīng)的工 藝文件，包括：鋼結(jié)構(gòu)制造工藝、焊接工藝、除銹工藝、涂裝工藝、包裝工藝等，并要求 有關(guān)人員均需按相應(yīng)的工藝要求作業(yè)。對制造過程使用的設(shè)備，按公司設(shè)備管理的管理規(guī)定和程序文件，定期維護(hù)，及時維修， 以確保設(shè)備的完好。對制造的特殊作業(yè)人員例：焊工、起重工、重大設(shè)備的操作工等均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并考 試合格或取得相應(yīng)的資格，方可上崗操作。9 檢驗和試驗依據(jù)質(zhì)量體系文件CX05A3?檢驗和試驗實施程序?和 CX05A3-1?進(jìn)貨檢驗和試驗實施程 序?等文件，并應(yīng)按工程工程的技術(shù)、工藝要求，編制相應(yīng)的制造檢驗工藝，以確保經(jīng)檢 驗的產(chǎn)品 / 工程到達(dá)規(guī)定的要求。進(jìn)貨檢驗1確保未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不投入制